DE2754560C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen schälbaren Block gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1 und dessen Verwendung.
Das Schälen von Jalousiefolien durch Erwärmen der zu
schälenden Oberfläche wird in der US-PS RE 27 617
beschrieben. Auch die Herstellung von Fußbodenfliesen
(US-PS 31 98 860) und Dekorationsmaterialien (BE-PS
5 59 159) nach Schälverfahren ist bekannt.
Bei Herstellung von Jalousiefolien einer Dicke bis hin
unter zu etwa 0,1 mm treten Schwierigkeiten auf, insbe
sondere wenn man Polymerisatmaterial verwendet, das zum
Schälen erheblich erweicht werden muß. Die Wärme wird,
obgleich über die gesamte Oberfläche aufgebracht, vor
zugsweise von dem opaken Material der Jalousielamellen
absorbiert, so daß der verwendete Block entlang den
Lamellenlinien weicher als entlang der klaren bzw. trans
parenten Linien ist. Wenn man Folien von 0,5 mm, insbe
sondere von etwa 0,2 mm oder weniger Dicke herstellen
will, führen die Temperaturgefälle in den Folien zu einer
mechanischen Schwächung, die das Schälen erschwert. Da
die Herstellung von Blöcken verhältnismäßig kostenaufwen
dig und zeitraubend ist, sollte aus einem Block eine
möglichst große Folienlänge erhältlich sein. Dies er
reicht man, indem man die Dicke der Folie soweit wie
möglich verringert, ohne die gewünschten optischen Ef
fekte zu beeinträchtigen. In der Praxis erbringt eine 0,2
mm dicke oder auch dünnere Folie brauchbare Eigenschaften
bei einer Materialeinsparung von 20% oder mehr gegenüber
einer 0,25 mm dicken Folie; gegenüber noch dickerem
Material ist die Einsparung noch größer. Jalousieartig
strukturiertes Folienmaterial einer Dicke von 0,2 mm mit
Lamellen von 0,06 mm bis zur Hälfte der Foliendicke
bieten eine nutzbare optische Apertur und Abschirmeffek
te, die Seitenlichter und andere unerwüschte Effekte an
den Seiten eliminieren. Folien von etwa 0,1 bis 0,25 mm
Dicke sind nach den bekannten Verfahren jedoch äußerst
schwierig zu schälen, insbesondere wenn man Cellulose
acetatbutyratharz mit pigmentierten Lamellen verwendet.
Ziel der Erfindung sind Blöcke aus abwechselnd angeordne
ten Lagen von Kunststoffen mit verhältnismäßig niedriger
und verhältnismäßig hoher optischer Dichte, aber verhält
nismäßig gleichmäßiger Wärmeabsorption, die sich auf eine
Foliendicke bis zu etwa 0,1 mm schälen lassen, insbeson
dere bei Schälen von Jalousiefolien.
Dieses Ziel wird mit dem schälbaren Block nach Anspruch 1
erreicht.
Nach der Erfindung lassen sich Blöcke leicht auf Folien
dicken bis zu 0,1 mm und bis auf etwa 1 mm schälen, wenn
man wasserlösliche Polyazo-Direktfarbstoffe zusammen mit
feinteiliger Kieselerde und Acryllatices von selbstver
netzenden anionischen Acrylaten für die Schichten höherer
optischer Dichte verwendet. Diese Schichten werden auf
Bögen eines klaren Kunststoffs von niedriger optischer
Dichte aufgebracht.
Die Herstellung der Scheiben zum Aufbau der Blöcke und
die Ausbildung der Blöcke erfolgen nach den Angaben der
US-PS RE 27 617.
Die Zeichnung zeigt einen Block 10 der Erfindung mit
einer Welle 12 und Scheiben 14, in denen opake Schichten
18 durch die die Scheiben trennenden verdickten Linien
dargestellt sind. Die Welle ist an einem Ende mit einem
Vierkant 16 dargestellt, mit dem sie in das Futter einer
(nicht gezeigten) Drehbank eingesetzt werden kann.
Geeignete Polyazo-Direktfarbstoffe sind Formanil-Schwarz
G (Farbindex 35 435), Direktschwarz 100 (Farbindex 35 415),
Säureschwarz 4 (Farbindex 35 420), Cotoseral V Extra
(Farbindex 35 430), Direktblau 70 (Farbindex 34 205),
Direktrot 103 (Farbindex 34 025), Direktgrün 26 (Farbindex
34 045).
Die feinteiligen Kieselerde-Teilchen verhindern ein
Blocken, d.h. eine verfrühte Haftung aufeinanderliegender
Bögen unter normalen Lagerungsbedingungen.
Das klare Kunststoffmaterial ist Celluloseacetatbutyrat,
das sich gut mit selbstvernetzenden anionischen Verbund
acrylaten in Latexform beschichten lassen. Die Verbund
acrylate werden zweckmäßigerweise mit einer kleinen Menge
eines Entschäumungsmittels - beispielsweise Octanol -
versehen und haften nach Entfernen des Wassers die ver
schiedenen Schichten des Blockes wirksam aneinander.
Mit den Kombinationen lassen sich die gewünschten opti
schen Eigenschaften leicht erreichen, ohne die Absorption
von Infrarotstrahlung oder Wärme wesentlich zu beeinflus
sen. Formanilschwarz G ist besonders brauchbar, da es aus
den Latices nicht auswandert, sich innerhalb sehr breiter
Konzentrationsbereiche verwenden läßt und gegenüber Licht
verhältnismäßig stabil bleibt.
Zur Herstellung einer Beschichtung verbesserter optischer
Dichte (etwa 0,3) wurden 275 g Wasser, 1378 g Formanil
schwarz G (ungereinigt; gereinigtes Formanilschwarz G ist
ungeeignet) und 278 g feinteilige Kieselerde in einem 54-
Liter-Behälter 24 Stunden lang mit Stahlkugeln von 12 -
13 mm Durchmesser durchmischt. Der resultierenden schwar
zen Aufschlämmung wurden 6,3 kg etwas vernetzende an
ionische Acrylatemulsion (Torsionsmodul 300 kg/cm2 bei -
3°C), 3,15 kg selbstvernetzende anionische Acrylatemul
sion (Torsionsmodul 300 kg/cm2 bei +3°C), 9,0 kg
selbstvernetzende anionische Acrylatemulsion (Torsions
modul 300 kg/cm2 bei +7°C) und 0,5 kg Octanol zugegeben
und weitere 4 Std. kugelgemahlen; die resultierende
Beschichtungsmasse ist dann für die Beschichtung ge
eignet.
Auf eine kontinuierliche Bahn aus Celluloseacetatbutyrat
einer Dicke von 0,08 mm wurde mit dem Messer eine 0,01 mm
dicke Schicht der oben erläuterten Masse aufgestrichen
und getrocknet. Das Laminat wurde zu gleichen Ringen
gestanzt und aus diesen ein Block aufgebaut, wie in der
US-PS RE. 27 617 beschrieben. Nach dem Konsolidieren und
Abkühlen ließ sich der Block einwandfrei bis auf eine
Dicke von etwa 0,15 mm schälen; die resultierende Folie
hatte nutzbare optische Eigenschaften. Entsprechende
Lichtsteuerfolien wurden unter Verwendung anderer Poly
azo-Direktfarbstoffe auf Dicken von etwa 0,1 mm bis etwa
1,0 mm geschält.
Claims (2)
1. Schälbarer Block aus Schichten abwechselnd
niedriger und verhältnismäßig hoher optischer Dichte,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten hinsichtlich
der Absorption von Infrarotstrahlung verhältnismäßig
ähnliche Eigenschaften aufweisen, die Schicht niedriger
optischer Dichte im wesentlichen aus Celluloseacetat
butyrat und die Schichten verhältnismäßig höherer opti
scher Dichte sich aus selbstvernetzenden anionischen
Acrylaten, fein zerteilter Kieselerde und wasserlöslichem
Polyazo-Direktfarbstoff zusammensetzen.
2. Verwendung des schälbaren Blocks nach Anspruch
1 zur Herstellung einer Folie von etwa 0,15 bis 0,25 mm
Dicke durch Abschälen des Blocks unter Erwärmung der
Oberfläche des Blockes.
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