DE2753800C3 - Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehteiles aus einer quadratischen Platine - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehteiles aus einer quadratischen PlatineInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehleiles aus einer quadratischen
Platine, bei welchem im Anschlagzug mit einem differenzierten Niederhaltedruck am Platinumfang ein
Hohlkörper vorgezogen wird, wobei die Bereiche zwischen den Ecken durch erhöhten Niederhaltedruck
zurückgehalten werden, und der Hohlkörper im Weiterschlag fertiggezogen und im Anschluß daran der
Überstand am Ziehteilflansch abgetrennt wird.
Bei Verfahren der bekannten Art werden die quadratischen Platinen stets derart dimensioniert, daß
mit Sicherheit sowohl beim Anschlag als auch beim Weiterschlag ein ununterbrochener umlaufender Ziehteilflansch
erhalten wird, d. h. durch eine entsprechend große Dimensionierung der quadratischen Platinen
sichergestellt, daß entweder im Anschlagzug noch im Weiterschlag die Gefahr besteht, daß die Plaunenbereiche
zwischen den Ecken derart eingezogen werden, daß materialfreie Einbuchtungen in der Zarge des Hohlkörpers
entstehen.
Verfahren der bekannten Art ermöglichen zwar die Einhaltung geringer Ausschußquoten. Der Materialverbrauch
ist jedoch auf Grund der notwendigen Sicherheitszugaben relativ hoch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem ohne Qualitätseinbuße
nennenswerte Materialeinsparungen erzielt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch
erreicht, daß die Platine derart bemessen wird, daß im Anschlagzug zwischen den Platinenecken jeweils um
90° zueinander versetzt vier materialfreie Einbuchtungen bis in die Zarge des Hohlkörpers eingezogen
werden, daß daraufhin die Ecken des Ziehteilflansches abgetrennt und im Weiterschlag die materialfreien
Einbuchtungen ausgezogen werden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erstmalig ein Verfahren geschaffen, bei dem im Gegensatz
zu bekannten Verfahrensweisen im Anschlagzug in genau kontrollierter Weise zwischen den Platinenekken
bis in die Zargen des Hohlkörpers hineinreichende materialfreie Einbuchtungen eingezogen werden, die
dann nach dem Abtrennen der Ecken des Ziehteilflansches im Weiterschlag wieder vollkommen ausgezogen
werden. Aufgrund dieser Verfahrensweise können erheblich kleinere Platinen verwendet werden, wodurch
' ohne Qualitätseinbuße Materialeinsparungen von ca.
20% erzielt werden.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielbaren Materialeinsparungen sind nicht nur darauf
zurückzuführen, daß bei der Herstellung Platinen kleinerer Abmessungen verwendet werden können. So
haben Versuche ergeben, daß eine bessere Materialausnutzung auch in der Hinsicht erreicht wird, daß nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Tiefziehteile eine gleichmäßigere Wandstärke aufweisen, als
nach vergleichbaren bekannten Verfahren hergestellte Tiefziehteile derselben Art.
Zwar ist es aus der CH-PS 1 80 119 bereits bekannt, daß das Einfließen des Platinenmaterials in den
Ziehspalt in bestimmten Bereichen gezielt durch Materialbremsung über eine Wellenbildung zu beeinflüssen
ist. Derartige eine Wellenbildung hervorrufende Bremswulste ermöglichen jedoch nur ein partielles
Zurückhalten des Platinrandes und nicht die Ausübung eines differenzierten Druckes, d. h. die Einwirkung einer
differenzierten spezifischen Flächenpressung auf den Umfang der Platine, wie dies beim erfindungsgemäßen
Verfahren vorgenommen wird.
Im folgenden ist das erfindungsgemäße Verfahren zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis
unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Tiefziehteile näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht ein becherförmiges
Tiefziehteil nach dem Anschlagzug,
F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf das Tiefziehteil der F i g. 1 und
Fig. 3 zeigt jeweils in Seitenansicht und Draufsicht
das Tiefziehteil in den Phasen 1 bis V der erfindungsgemäßen Verfahrens (F i g. 3 nachgereicht).
In Phase I wird ein Tiefziehteil in Form eines becherförmigen Hohlkörpers 1 im Anschlagzug vorgezogen.
Während dieses Vorganges werden die Bereiche zwischen den Ecken 3 durch einen erhöhten Niederhaltedruck
zurückgehalten. Die Platine wurde derart bemessen, daß in dieser Herstellungsphase zwischen
den Platinenecken jeweils um 90° zueinander versetzte materialfreie Einbuchtungen 2 entstehen, die bis in die
Zarge des Hohlkörpers 1 hineinreichen.
In Phase II werden dann die Ecken des Tiefziehteilflansches abgetrennt, d. h. der Hohlkörper vorbeschnitten.
In Phasen III und IV werden im Weiterschlag die materialfreien Einbuchtungen 2 vollkommen ausgezogen,
so daß eine Zarge ohne materialfreie Einbuchtungen erstellt wird. In den Phasen III und IV wird der
Durchmesser des Hohlkörpers verringert und gleichzeitig die Höhe vergrößert.
In der Phase V erfolgt dann eine Endbeschneidung des Ziehteilflansches.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehteiles aus einer quadratischen Platine, bei welchem im Anschlagzug mit einem differenzierten Niederhaltedruck am Platinenumfang ein Hohlkörper vorgezogen wird, wobei die Bereiche zwischen den Ecken durch erhöhten Niederhaltcdruck zurückgehalten werden, und der Hohlkörper im Weiterschlag fertiggezogen und im Anschluß daran der Überstand am Ziehteilflansch abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Platine derart bemessen wird, daß im Anschlagzug zwischen den Platinenecken jeweils um 90° zueinander versetzt vier materialfreie Einbuchtungen bis in die Zarge des Hohlkörpers eingezogen werden, daß daraufhin die Ecken des Ziehteilflansches abgetrennt und im Wei'erschlag die materialfreieu Einbuchtungen ausgezogen werden.
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