PL101963B1 - Method of pressing articles having surface-of-revolution mantles,by means of transfer presses - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób tloczenia wyrobów powlokowo-obrotowych na prasach wielostopnio¬ wych.

Dotychczas wyroby powlokowo-obrotowc tloczone sa z wykrojów okraglych lub prostokatnych. W zalez¬ nosci od wielkosci wyrobu, tloczenie odbywa sie z pojedynczych wykrojów wzglednie z tasmy. Przy tloczeniu z pojedynczych wykrojów, szczególnie tloczeniu na prasach wielostopniowych, stosuje sie wykrawanie azurowe, jedno lub kilku rzedowe, a takze wykrawanie bezmostkowe lub bezmostkowo-bezazurowe. Przy tloczeniu wielo- taktowym, stosuje sie czesto naciecia wzglednie wyciecia rozdzielajace poszczególne krazki.

Tloczenie wyrobów powlokowo-obrotowych, zwlaszcza z wykrojów okraglych wymaga zwiekszenia wykroju o naddatek na kolnierz technologiczny, który bywa okrawany w koncowej fazie tloczenia. Znane sposoby tloczenia prowadza do znacznych strat materialu, pozostawianego w postaci mostków, azuru, czy tez w postaci znacznych naddatków na obciecie wyrównujace brzeg wytloczki.

Znane jest takze tloczenie wyrobów powlokowo-obrotowych z wykrojów kwadratowych, przy uzyciu matrycy o zmiennym profilu krawedzi ciagowej. Sposób ten nie znalazl szerszego zastosowania ze wzgledu na bardzo trudne wykonanie takiej matrycy.

Znane sposoby tloczenia opisane sa w polskich opisach patentowych nr nr 40844, 68035, 70305, 77099, 48480 i 77405.

Sposób tloczenia wyrobów powlokowo-obrotowych na prasach wielostopniowych wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze w pierwszej operacji technologicznej dokonuje sie odciecia prostokatnego wykroju tasmy z równoczesnym wytloczeniem ksztaltki o srednicy wiekszej niz srednica gotowego wyrobu, lecz mniejszej wyso¬ kosci, przy czym na bocznicy tloczonego wykroju tworza sie miedzy jego narozami zaplanowane ubytki materia¬ lu, rozlozone w czterech miejscach na obwodzie co 90°. Wielkosc zaplanowanego ubytku zalezy od ilosci zabiegów ksztaltujacych wytloczke. Z narozy tloczonego wycinka tworzy sie kolnierz technologiczny, który w nastepnej operacji zostaje wstepnie okrawany, po czym otrzymana ksztaltke poddaje sie przetloczeniu przy uzyciu wewnetrznego elastycznego dociskacza, który powoduje likwidacje ubytków i wyrównanie grubosci scia-2 101 963 nek tloczonego wyrobu. Podczas tego zabiegu technologicznego nastepuje zmniejszenie srednicy wyrobu „ z równoczesnym zwiekszeniem wysokosci wyrobu. Likwidacja ubytków materialu zachodzi na skutek wtlacza¬ nia materialu w kolnierz technologiczny.

Ilosc przetloczen w sposobie wedlug wynalazku zalezy od wymogów technologicznych. Po zakonczeniu procasu przetlaczania nastepuje ostateczne okrawanie kolnierza technologicznego, w wyniku którego otrzymuje sie gotowa wytloczke.

Sposób wedlug wynalazku zapewnia zwiekszenie uzysku materialu o 10% w porównaniu ze znanymi spo¬ sobami tloczenia z wykrojów kwadratowych oraz okolo 20% w odniesieniu do wykrojów okraglych. Sposób ten ..,, ^zezwala takze na zmniejszenie ilosci operacji technologicznych, jak polaczenie wykrawania z wytlaczaniem, - V a takze likwidacje odpadów technologicznych, zwlaszcza w pierwszej operacji technologicznej. Nadto sposób „' wedlug wynalazku "umozliwia kierowanie przemieszczeniem materialu z narozy na pobocznie ksztaltki, co z kolei zapewnia zwiekszenie uzysku materialu oraz zapewnia uzyskanie równomiernej grubosci .scianek,gotowe- o go wyrobu.

Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony z powolaniem sie na rysunek, na którym fig. 1 przedstawia wyrób po pierwszej operacji technologicznej w widoku z boku, a fig. 2 - w widoku z góry, natomiast fig.^3 przed¬ stawia wyrób po drugiej operacji technologicznej - w widoku z góry, a fig. 4 — gotowy wyrób po ostatniej opera- ' cjitechnologicznej. * Tloczenie-wyrpbu powlokowo-obrotowego wedlug wynalazku przeprowadzono w trzech operacjaich tech- y nologicznych przy uzyciu prasy wielostopniowej. u. Pierwsza operacje przeprowadzono na tloczniku jednoczesnym, na którym odcieto kawalek tasmy, w ksztalcie kwadratu, stanowiacy wstepny wykrój i formowano ksztaltke 1 przedstawiona na fig. i i 2, o sredni¬ cy wiekszej niz srednica gotowego wyrobu, lecz mniejszej wysokosci. Do tloczenia zastosowano segmentowy elastyczny dociskacz, który segmentami dociskal mocniej srodkowe czesci boków kwadratowego^wykroju, umozliwiajac latwiejsze plyniecie materialu z narozy w czesc cylindryczna ksztaltki 1, przy czym na poboczach ksztaltki wystapily zaplanowane ubytki 2 materialu. Pozostale czesci wykroju dociskano docisleaczenypierscie¬ niowym o mniejszym nacisku jednostkowym, co spowodowalo uformowanie z narozy 5 kolnierza technologicz- , ¦ nego. : <, W drugiej operacji technologicznej przeprowadzono wstepne okrawanie narozy 3, przedstawione na fig. 3, po czym poddano ksztaltke 1 przetlaczaniu na tloczniku posiadajacym wewnetrzne dociskacze elastyczne, które podpieraly dno wytloczki, co zapobiegalo faldowaniu sie materialu, a tym samym zapewnilo uzyskanie ^ ksztaltki 1 o równomiernej grubosci scianek oraz zapewnilo zlikwidowanie ubytków materialu. ^trzeciej operacjktechnologicznej, przeprowadzono na ostatnim tloczniku okrawanie ksztaltki 1, w wyni¬ ku którego otrzymano gotowa wytloczke przedstawiona na fig. 4. wykroju tasmy z równoczesnym wytloczeniem ksztaltki (1) o srednicy wiekszej niz srednica gotowego wyrobu, ;; fecz o mniejszej wysokosci, przy czym na pobocznicy tloczonego wykroju tworza sie miedzy jego narozami (3) zaplanowane ubytki (2) materialu rozlozone w czterech miejscach na obwodzie co 90°? po czym odcina sie wstepnie, w nastepnymzabiegukolnierz technologiczny utworzony z narozy (3) wykroju oraz ksztaltuje wyrób przy uzyciu wewnetrznego elastycznego dociskacza.101 963 _ 1 UM^ fig.f fig. Z fig. 3 \ fig 4

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe , Sposób tloczenia wyrobów powlokowo-obrotowych na prasach wielostopniowych z prostokatnych wykro¬ jów tasmy, znamienny tym, ze w pierwszej operacji technologicznej dokonuje sie odciecia prostokatnego r„ *