SU755378A1 - Способ штамповки 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к листовой штамповке.

Известен способ штамповки деталей путем воздействия на заготовку усилием, создаваемым за счет сжатия эластичной среды [ 1 ]. ₅

Принято считать давление эластичной среды равномерно распределенным по всей поверхности заготовки, аналогично давлению жидкости по закону Паскаля. Перепад давлений по поверхности заготовки в расчет не принимают и в процессах штамповки не Ю используют.

Однако равномерность прилагаемого давления во многих случаях приводит к отрицательным результатам.

При вырезке-пробивке или при пробивке двух отверстий рядом при равномерном давлении срез по различным режущим кромкам инструмента происходит неодновременно — возможно стягивание перемычки в какую-либо сторону.

При формовке эластичной средой прост- го ранственных заготовок, вследствие того, что нагруженной является вся заготовка сразу, осевая составляющая имеет большую величину и вызывает потерю устойчивости заго2

товки. В результате появляются поперечные складки.

При формовании продольных и поперечных рифтов на трубах и плоских деталях давлением эластичной среды по жесткой матрице возникают значительные утонения на вершинах рифтов, так как давление эластичной среды прикладывают сразу на всю поверхность заготовки и процесс происходит за счет местной вытяжки материала, а периферийная зона рифта оказывается защемленной между эластичной средой и матрицей и не участвует в деформировании.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия и снижение потребного усилия деформирования.

Для достижения поставленной цели первоначально на заготовку воздействуют локальным усилием, прикладываемым по крайней мере к части ее деформируемой поверхности, а затем первоначальное усилие увеличивают, распространяя его на всю поверхность заготовки.

При вырезке — пробивке локальное усилие прикладывают к части заготовки, ограниченной вырезаемым контуром.

755378

4

При формовке пространственных оболочек локальное усилие прикладывают к части заготовки, прилежащей к ее торцу.

При формовке рифтов локальное усилие прикладывают к части заготовки, ограниченной контуром рифта.

На фиг. 1 показаны стадии нагружения заготовки при вырезке — пробивке; на фиг. 2 — устройство для осуществления вырезки— пробивки; на фиг. 3 — стадии нагружения при формовке пространственной оболочки; на фиг. 4 — устройство для формовки конусной заготовки; на фиг. 5 — эпюра нагружения при формовке рифтов на трубах; на фиг. 6 — устройство для формовки рифтов на цилиндрической заготовке; на фиг. 7 — эпюра нагружения при формовке рифта на плоской детали; на фиг. 8 — устройство для формовки рифта на плоской заготовке.

При вырезке предлагаемым способом сначала нагружают часть заготовки, ограниченную вырезаемым контуром, в том числе и находящуюся над отверстием. Далее прилагают нагрузку и на остальные участки заготовки, одновременно увеличивая первоначальную.

Давление на заготовку в зоне отверстия и в зоне контакта заготовки с шаблоном получается большим, чем давление на периферии заготовки, поэтому срез по контуру и пробивка отверстия происходят почти одновременно. Кроме того, перемычка оказывается прижатой к инструменту значительными усилиями в результате она не смещается и не искажается (см. фиг. 1).

На матрицу (вырезной шаблон) 1, установленную на подштамповую плиту 2, уложена заготовка 3. Эластичная среда 4 размещена в контейнере 5. При давлении эластичной среды 4 на заготовку 3 последняя разрезается по острым режущим кромкам инструмента (см. фиг. 2).

При формовке предлагаемым способом вначале нагружают небольшой участок заготовки давлением эластичной среды и формуют его по контуру матрицы. Осевая сила имеет небольшую величину, и складкообразования не происходит. Далее нагружение давлением и очаг деформирования распространяют вдоль оси заготовки и формуют следующие ее участки. Возникающие осевые силы не могут привести к складкообразованию, так как они невелики. Продеформированные же участки прижаты эластичной средой к поверхности матрицы и потерять устойчивость не могут (см. фиг. 3).

Заготовка 3 помещена в матрице 1. Эластичная среда 4 расположена внутри заготовки. При создании давления эластичной среды 4 заготовка 3 формуется по контуру матрицы 1 (см. фиг. 4).

При формовке рифтов предлагаемым способом (см. фиг. 5) нагружают те участки заготовки, где должны отформоваться рифты, остальную поверхность заготовки оставляют свободной. При втягивании материала заготовки в рифтовое углубление матрицы свободные от нагружения участки вовлекаются в процесс деформирования, то есть околопериферийная зона рифта как бы «подпитывает» основную зону деформирования, поэтому утонение стенки детали в зоне рифта уменьшается, кроме того за один переход могут быть отформованы рифты большей глубины.

Заготовка 3 помещена в матрицу 1, эластичная среда 4 расположена внутри заготовки. При создании давления эластичной среды 4 заготовка 3 формуется по контуру матрицы 1 (см. фиг. 6).

При формовке предлагаемым способом рифта на плоской заготовке нагружают тот участок заготовки, где должен отформоваться рифт. Далее нагружение распространяют на всю заготовку, чтобы предотвратить складкообразование, и одновременно наращивают давление в зоне выштамповки. Таким образом, мощность пресса используют более рационально, т.е. снижают необходимое усилие пресса (см. фиг. 7). Заготовка 3 расположена на матрице 1. Эластичная среда 4 помещена в контейнере 5. При создании давления эластичной среды 4 заготовка 3 деформируется по контуру матрицы 1 (см. фиг. 8).

Локальное нагружение заготовки в первоначальный момент деформирования может быть обеспечено, например, за счет соответствующего профилирования эластичной среды. Таким образом, использование предлагаемого способа штамповки эластичной средой оказывается эффективным в различных процессах формовки и вырезки деталей и позволяет предотвратить искажение детали, уменьшить утонение, снизить потребное усилие деформирования.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Способ штамповки деталей путем воздействия на заготовку усилием, создаваемым за счет сжатия эластичной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия и снижения потребного усилия дефрмирования, первоначально на заготовку воздействуют локальным усилием, прикладываемым по крайней мере к части ее деформируемой поверхности, а затем первоначальное усилие увеличивают, распространяя его на всю поверхность заготовки;
2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при вырезке — пробивке локальное усилие прикладывают к части заготовки, ограниченной вырезаемым контуром.
3. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при формовке пространственных оболочек локальное усилие прикладывают к части заготовки, прилежащей к ее торцу.

   5

   755378

   6
4. 4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при формовке рифтов локальное усилие прикладывают к части заготовки, ограниченной контуром рифта.