DE2753475A1 - Stahl-verbund-material - Google Patents

Stahl-verbund-material

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DE2753475A1 DE19772753475 DE2753475A DE2753475A1 DE 2753475 A1 DE2753475 A1 DE 2753475A1 DE 19772753475 DE19772753475 DE 19772753475 DE 2753475 A DE2753475 A DE 2753475A DE 2753475 A1 DE2753475 A1 DE 2753475A1
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Description

P 316-125
2753A75
Uddeholms Aktiebolag, S-683 05 Hagfors (Schweden)
Stahl-Vcrbund-Material
809825/0683
Die Erfindung betrifft ein Stahl-Verbund-Material aus zwei metallisch verbundenen Stahlkomponenten mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen. Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeug aus diesem Material. Beispiele solcher Werkzeuge sind Sägeblätter, Messer aller Art, Fräser, Drehstähle und Walzen von Walzwerken. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Stahllegierung für Werkzeuge, in welchen das Material für den Arbeitsbereich eine der beiden Stahlkomponenten bildet und aus einem Hochleistungs-Werkzeugstahl oder einem anderen hochlegierten Werkzeugstahl besteht mit einer Kohlenstoffaktivität und einer Härte und einem Verschleißwiderstand in derselben Größenordnung wie diejenigen Vierte von Hochleistungswerkzeugstahl, während die zweite Komponente des zusammengesetzten Stahlmaterials das Trägermaterial des Weitaeuges bildet.
Die Komponente, die den Arbeitsteil, d.h. den eigentlichen Schneidteil des Materials bzw. des Werkzeugs bildet, besteht zweckmäßigerweise aus einem Hochgeschwindigkeits- bzw. Iiochleistungswerkzeugstahl, beispielsweise SIS 14 27 22 (Schwedische Norm). Der Hochleistungswerkzeugstahl kann nach konventionellen Methoden hergestellt sein. Zweckmäßigerweise wird der Hochleistungswerkzeugstahl jedoch nach dem ASEA-STORA-Verfahren hergestellt. Solche Hochleistungsstähle, die eine genormte oder nicht-genormte chemische Zusammensetzung haben können, sind als ASP-Stähle bekannt. Das ASEA-STORA-Verfahren ist in der Zeitschrift "Iron and Steel, Special Issue", Seiten 49-52 und in "Jernkontorets Annaler", 156, (1972), Seiten 84-90 beschrieben.
Die Komponenten können durch Gießen, Schweißen, Warmwalzen oder anderen üblichen Verfahren verbunden werden. Vorzugs-
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woise werden sie nach einer Methode verbunden, die in der schwedischen Patentanmeldung Nr. 5151/72 und in dem kanadischen Patent Hr. 970 661 beschrieben ist. Nach dieser Methode wird eine erste Elektrode aus einer ersten Komponente aus einem Werkzeugstahl gebildet, der den Arbeitsbereich des fertigen Werkzeugs bilden soll. Dann werden zwei planparallele Platten aus dem zweiten Stahlniaterial, das das Trägermaterial des fertigen Werkzeuges bilden soll, unter Bildung eines schmalen Zwischenraums zwischen ihnen angeordnet. Der Raum zwischen den Platten wird am Boden und an den Seiten geschlossen. Dann werden aus dem ersten Material durch elektrisches Schmelzen der Elektroden Tropfen gebildet, die in den Raum zwischen den Platten eingebracht werden. Die Tropfen läßt man fest werden, wodurch ein Gußteil gebildet wird, das die beiden Platten verbindet und das einen Barren aus drei parallelen Platten bildet. Der Barren wird heiß und kalt bearbeitet zur Bildung eines Rohlings der gewünschten Form und Dicke. Danach wird der Rohling längs der Mitte des mittleren Teiles, der aus dem Stahlmaterial besteht, das den Arbeitsbereich des fertigen Werkzeugs bilden soll, geschlitzt bzw. getrennt.
Das Trägermaterial des Werkzeuges soll im wesentlichen folgende Eigenschaften haben.
Das Trägermaterial soll eine geeignete Festigkeit aufweisen, auch nachdem es einer Wärmebehandlung ausgesetzt war, so daß das Schneidelement bzw. die Arbeitskomponente des zusammengesetzten Stahlwerkzeuges optimale Eigenschaften hat. Eine zu hohe Festigkeit kann dazu führen, daß das Trägermaterial nicht ausreichend fähig ist, die Ausbreitung von Rissen zu stoppen, die vom Arbeitselement ausgehen. Andererseits kann eine zu niedrige Festigkeit zu einer Verformung des Trägermaterials führen. Falls das Werkzeug die Zähne einer
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Bügelsäge oder einer Metallsäge bildet, kann dies dazu führen, daß der Schnitt nicht geradlinig erfolgt, sondern abgelenkt wird. Ein geeignetes Trägermaterial für das Messer bzw. die Zähne einer Bügelsäge, bei dem die Zähne selbst aus einem Hochleistungswerkzeugstahl sind, sollte zweckmäßigerweise den folgenden Anforderungen genügen, auch wenn die Zähne nach einer Erwärmung auf 122O°C durch Abschrecken und zweimaliges Anlassen auf 56O°C über die Dauer 1 Stunde gehärtet worden sind.
Das Trägermaterial sollte somit zweckmäßigerweise folgende Werte aufweisen:
R 0,2 (v 0,2) - 1,3 KN/mm2 Rn, (σ B) - 1,5 KN/mm2 A1 ^
10
- 20%
wobei die Bezeichnungen der internationalen Norm entsprechen.
Die chemische Zusammensetzung des Trägermaterials sollte so gewählt oder an die des Hochleistungsstahles oder des entsprechenden Werkzeugstahles angepaßt v/erden, daß eine möglichst schmale von Kohlenstoff beeinflußte Zone im Verbindungsbereich zwischen den beiden Komponenten erreicht wird. Wenn der Kohlenstoffgehalt des Hochleistungsstahles erhöht wird infolge einer Diffusion von Kohlenstoff aus dem Trägermaterial, kann die Festigkeit des Hochleistungswerkzeugstahles beeinträchtigt werden. Eine Kohlenstoffdiffusion wird durch lange Behandlungen bei hohen Temperaturen beeinflußt, wie z.B. dann, wenn ein Rohling nach der schwedischen Patentanmeldung 5151/72 bzw. dem kanadischen Patent 970 661 hergestellt wird, die langzeitige Wärmebehandlungen sowie Warmwalzen bei
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etwa 110O0C umfassen, ebenso das Aushärten von Sägeblättern bei einer Temperatur von etwa 122O°C.
Das Trägermaterial sollte ferner möglichst koine oder möglichst wenig Schlackeneinßchlüsse aufweisen, um seinen Viiderstand gegen Ermüdung und Rißbildung zu verbessern. Es sollte ferner gut verschweißbar mit der V7erkzeugstahlkomponente sein.
Ein Hauptziel der Erfindung ist daher ein Stahl-Verbund-Material, das die oben genannten Anforderungen erfüllt.
Dies kann erfindungsgemäß erreicht werden durch eine erste Komponente aus einem Hochleistungsstahl oder einem anderen hochlegierten Werkzeugstahl mit einer Kohlenstoffaktivität und einer Härte und einem Verschleißwiderstand in derselben Größenordnung wie Hochleistungswerkzeugstahl, während die zweite Komponente des zusammengesetzten Stahlmaterials im wesentlichen besteht aus 0,30 - 0,60 Gewichtsprozent Kohlenstoff
0,40 - 1,00 " Silizium
0,40 - 1,00 " Mangan
2,5 - 4,0 " Chrom
0,50 - 1,50 " Molybdän
0,20 - 0,45 " Vanadium
Rest Eisen und normale Verunreinigungen.
Eine bevorzugte Zusammensetzung des Trägermaterials besteht im wesentlichen aus
0,40 - 0.45 Gewichtsprozent Kohlenstoff
0,50 - 0,90 " Silizium
0,50 - 1,00 " Mangan
3,0 - 3,5 " Chrom
0,60 - 1,10 " Molybdän
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0,25 - 0,30 Gewichtsprozent Vanadium
maximal 0,5 " Nickel
Rest Eisen und normale Verunreinigungen.
Eine beispielsweise Ausfuhrungsform der Erfindung wird unter Bezugnahme auf durchgeführte Versuche und anhand der Zeichnung erläutert, in der
Fig. 1 ein zusammengesetztes Stahlmaterial nach der Erfindung zeigt.
Fig. 2 zeigt im Schnitt ein Sägeblatt einer Bügelsäge aus dem zusammengesetzten Stahlmaterial der Erfindung.
Fig. 3 zeigt in Form eines Mikrofotos die Struktur eines Teils des zusammengesetzten Stahlmaterials nach dem Härten und Anlassen, wobei dieses Material nicht gemäß der Erfindung zusammengesetzt ist.
Fig. 4 zeigt in Form eines Mikrofotos die Struktur eines Teils eines zusammengesetzten Stahlmaterials gemäß der Erfindung nach dem Härten und Anlassen.
In Fig. 1 ist das zusammengesetzte Stahlmaterial im allgemeinen mit 1 bezeichnet. Ein Hochleistungswerkzeugstahl ist mit 2 und ein Trägermaterial mit einer Zusammensetzung nach der Erfindung ist mit 3 bezeichnet. Die metallische Verbindung zwischen den beiden Komponenten ist mit 4 bezeichnet.
Fig. 2 zeigt im Schnitt ein Sägeblatt 1', das aus dem Rohling nach Fig. 2 hergestellt worden ist. Die Zähne 21 des Sägeblattes bestehen aus dem Hochleistungswerkzeugstahl und das Trägermaterial ist mit 3* bezeichnet.
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Versuche
Es wurden Versuchsmaterialien hergestellt indem elektrisch Ilochleistungswerkzeugstahl-Elektroden zwischen zwei Stahlplatten geschmolzen wurden, wie oben erläutert und wie im Detail in der schwedischen Patentanmeldung 5151/72 bzw. dem kanadischen Patent 970 661 beschrieben ist, um zusammengesetzte Barren aus drei parallelen Teilen zu bilden. Die Barren hatten eine Größe von 15 · 15 cm und sie wurden auf einen Durchmesser von 30 mm warmgewalzt. Danach wurden sie wärmebehandelt durch Vorwärmen auf 55O°C und 85O°C, worauf sie auf drei verschiedene Temperaturen, nämlich 1180°C, 12000C und 122O°C erwärmt und gehärtet wurden. Danach wurden die Probestücke zweimal bei 56O°C 1 Stunde lang angelassen.
Bei allen untersuchten Probestücken bestand der Hochleistungswerkzeugstahl aus SIS 14 27 22 (nach schwedischer Norm) und er hatte die nominelle chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent wie folgt:
0,85 S
0,25 \
0,3 \
4 \
5 ί
6,5 \
1,9 \
h C
i Si
I Mn
i Cr
I MO
I W
ι ν
Rest Eisen und normale Verunreinigungen.
In einem Fall bestand das Trägermaterial oder Stützmaterial aus unlegiertem Kohlenstoffstahl mit 0,6% Kohlenstoff. Fig. 3 zeigt die Struktur dieses zusammengesetzten Materials nach dem Härten aus 122O°C, sowie einem zweimaligen Anlassen
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bei 56O°C über eine Zeitdauer von 1 Stunde. In Fig. 3 ist der Hochleistungswerkzeugstahl mit 2a und der unlegierte Kohlenstoffstahl mit 3a bezeichnet. Die Verbindung zwischen den Komponenten ist mit 4a bezeichnet. Aus dem Mikrofoto ergibt sich, daß der Kohlenstoffgehalt des Trägermaterials 3a reduziert wurde und daß der Ilochleistungsstahl 2a dementsprechend aufgekohlt wurde. Das Material im Bereich der Verbindung 4a ist beträchtlich beeinflußt worden.
In einem zweiten Fall hatte das Trägermaterial folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent, 0,42 C; 0,72 Si; 0,70 Mn; 0,006 S; 3,24 Cr; 0,001 Ni; 0,81 Mo; 0,02 W; 0,28 V; 0,001 Cu; 0,031 Al, Rest Eisen und übliche Verunreinigungen. Fig. 4 zeigt ein Mikrofoto eines zusammengesetzten Stahles, der dieses Trägermaterial 3b enthält. Der Hochleistungswerkzeugstahl 2b war derselbe, nämlich SIS 14 27 22, wie in dem vorherigen Beispiel nach Fig. 3. Auch die Wärmebehandlung war dieselbe. Im vorliegenden Fall wurde jedoch keine Diffusion von Kohlenstoff zwischen den beiden Komponenten beobachtet. Deshalb ist auch das Material im Bereich der Verbindung 4b zwischen den Komponenten gleichmäßig und im wesentlichen nicht beeinflußt, d.h. die beiden Komponenten sind gut aneinander angepaßt.
Die mechanischen Eigenschaften des Trägermaterials nach der Erfindung wurden ebenfalls festgestellt, es ergaben sich folgende Durchschnittswerte:
Härtung Rm 2 RP 0 ,2 A1O Z
Temperatur 0C KN/mnr KN /mi 2 % %
1180 1,77 1, 44 8 24
1200 1,77 1, 46 7 22
1220 1,77 1, 47 8 21
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Leerse
ite

Claims (3)

Patentansprüche
1. Stahl-Verbund-Material aus zwei metallisch verbundenen Stahlkomponenten mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Komponente ein Hochleistungswerkzeugstahl oder ein anderer hochlegierter Werkzeugstahl ist mit einer Kohlenstoffaktivität, einer Härte und einem Verschleißwiderstand in derselben Größenordnung wie Hochleistungswerkzeugstahl, und daß die zweite Komponente ein Stahl ist, der im wesentlichen besteht aus 0,30 - 0,60 Gewichtsprozent Kohlenstoff O,40 - 1,OO " Silizium
O,40 - 1,OO " Mangan
2,5 - 4,0 " Chrom
0,50 - 1,50 " Molybdän
0,20 - 0,45 " Vanadium
Rest Eisen und normale Verunreinigungen.
2. Stahl-Verbund-Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die zweite Komponente im wesentlichen besteht aus
0,40 - 0,45 Gewichtsprozent Kohlenstoff
0,50 - 0,90 " Silizium
0,50 - 1,00 " Mangan
3,0 - 3,5 " Chrom
0,60 - 1,10 " Molybdän
0,25 - 0,30 H Vanadium
maximal 0,5 " Nickel
Rest Eisen und normale Verunreinigungen.
3. Stahlwerkzeug, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einem Stahl-Verbund-Material nach einem der Ansprüche 1 oder 2 besteht.
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