RU2084553C1 - Коррозионностойкая сталь - Google Patents
Коррозионностойкая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084553C1 RU2084553C1 RU95116903A RU95116903A RU2084553C1 RU 2084553 C1 RU2084553 C1 RU 2084553C1 RU 95116903 A RU95116903 A RU 95116903A RU 95116903 A RU95116903 A RU 95116903A RU 2084553 C1 RU2084553 C1 RU 2084553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion
- resistant steel
- copper
- manganese
- silicon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу коррозионно-стойкой стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, отличается тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,18 - 0,63, кремний 0,80-1,20, марганец 0,40-0,60, хром 15,60-16,50, медь 0,40-0,80, ванадий 0,15-0,25, железо - остальное, при условии, что отношение кремния к меди составляет 1,5-2. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к составом сталей, применяемых при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении, преимущественно в агрессивных средах.
Известна сталь, содержащая компоненты, мас.
Углерод 0,27 0,34
Кремний 0,17 0,37
Марганец 0,30 0,60
Хром 2,30 2,70
Молибден 0,20 0,30
Ванадий 0,06 0,12
Железо Остальное [1]
Известна также сталь, содержащая компоненты, мас.
Кремний 0,17 0,37
Марганец 0,30 0,60
Хром 2,30 2,70
Молибден 0,20 0,30
Ванадий 0,06 0,12
Железо Остальное [1]
Известна также сталь, содержащая компоненты, мас.
Углерод <0,40
Кремний 0,56 1,50
Марганец 0,30 2,00
Ванадий 0,21 1,00
Хром 0,71 3,00
Алюминий <0,30
Железо Остальное [2]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель и железо при следующем соотношении компонентов, мас.
Кремний 0,56 1,50
Марганец 0,30 2,00
Ванадий 0,21 1,00
Хром 0,71 3,00
Алюминий <0,30
Железо Остальное [2]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель и железо при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,36-0,45
Кремний 0,40-0,80
Марганец 0,40-0,80
Хром 12,0-14,0
Медь 0,20-0,30
Никель 0,40-0,60
Железо Остальное [3]
Недостатком указанной коррозионно-стойкой стали является то, что она обладает относительно низкой прочностью и твердостью при удовлетворительной пластичности по всему сечению изделия, изготовленного из этой стали как после традиционных методом упрочнения (закалка, отпуск), так и после низкотемпературного азотирования (химико-термической обработки), высокой стоимостью из-за дефицитности никеля, а также склонностью к отпускной хрупкости и межкристаллитной коррозии.
Кремний 0,40-0,80
Марганец 0,40-0,80
Хром 12,0-14,0
Медь 0,20-0,30
Никель 0,40-0,60
Железо Остальное [3]
Недостатком указанной коррозионно-стойкой стали является то, что она обладает относительно низкой прочностью и твердостью при удовлетворительной пластичности по всему сечению изделия, изготовленного из этой стали как после традиционных методом упрочнения (закалка, отпуск), так и после низкотемпературного азотирования (химико-термической обработки), высокой стоимостью из-за дефицитности никеля, а также склонностью к отпускной хрупкости и межкристаллитной коррозии.
В основу настоящего изобретения поставлена задача повышения прочностных и вязкостных характеристик, устранения явления межкристаллитной коррозии и снижения себестоимости изготовления.
Сущность изобретения состоит в том, что коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,18-0,63
Кремний 0,80-1,20
Марганец 0,40-0,60
Хром 15,60-16,50
Медь 0,40-0,80
Ванадий 0,15-0,25
Железо Остальное
при условии, что отношение кремния к содержанию меди составляет 1,5 - 2,0.
Кремний 0,80-1,20
Марганец 0,40-0,60
Хром 15,60-16,50
Медь 0,40-0,80
Ванадий 0,15-0,25
Железо Остальное
при условии, что отношение кремния к содержанию меди составляет 1,5 - 2,0.
Для изготовления опытной партии коррозионно-стойкой стали используют индукционную пучь. Затем металл (сталь) прокатывают на заготовки (прутки) диаметром от 14 до 250 мм, которые подвергают закалке при температуре 1100oC и низкотемпературному отпуску при температуре 180 250oC. После чего определяют стандартные механические характеристики: временное сопротивление разрыву (предел прочности σВ ), предел текучести σ0,2 относительное удлинение δ относительное сужение j ударную вязкость KCU+20, твердость по Роквеллу поверхностного слоя HRC, а также коррозионные характеристики, особенно при межкристаллитной коррозии, характерной для высоколегированных сталей.
Механические характеристики определяют традиционными способами. Коррозионные исследования проводят в лаборатории на цилиндрических образцах диаметром 10-20 мм и высотой 40 мм, используя гравиметрический метод или электрохимический метод с определением изменения потенциала стали. Исследования проводят ускоренно, то есть при усиленном воздействии отдельных факторов: температуры, концентрации и движения или перемешивания среды. При исследованиях используют поляризационные кривые, по которым вычисляют скорость коррозии стали. Производят также специальные лаболаторные исследования, в результате которых устанавливают влияние механических нагрузок, давления, температуры, скорости потока. Эти испытания проводят с целью выявления межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости, фрикционной коррозии и питтенговой коррозии. Основным показателем скорости коррозионного разрушения как при местной, так и при равномерной коррозии является глубина проникновения. В обоих случаях глубину коррозионного разрушения измеряют в миллиметрах в год. При равномерной коррозии с помощью глубины коррозионного проникновения (КП, мм/год) вычисляют потерю массы материала (ПМ, г/м2 •ч).
В таблице 1 приведены составы сталей, в таблице 2 механические свойства сталей после термической обработки, а в таблице 3 -характеристики коррозионной устойчивости сталей и коррозионной активности сред.
Применение предлагаемой коррозионно-стойкой стали позволит повысить надежность и долговечность изготовленных из нее деталей машин, работающих в агрессивных средах, и снизить себестоимость их изготовления в 1,3-1,4 раза.
Литература
1. Азотируемая безалюминиевая сталь "30Х3МФ", ГОСТ 4543-71.
1. Азотируемая безалюминиевая сталь "30Х3МФ", ГОСТ 4543-71.
2. Заявка Японии N 52-27584, C 22C 37/24, 1978.
3. Коррозионно-стойкая сталь "40X13", ГОСТ 5632-72.
Claims (1)
- Корррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,18 0,63
Кремний 0,80 1,20
Марганец 0,40 0,60
Хром 15,60 16,50
Медь 0,40 0,80
Ванадий 0,15 0,25
Железо Остальное
при условии, что отношение кремния к меди составляет 1,5 2.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116903A RU2084553C1 (ru) | 1995-10-10 | 1995-10-10 | Коррозионностойкая сталь |
PCT/RU1996/000230 WO1997013883A1 (fr) | 1995-10-10 | 1996-08-15 | Acier resistant a la corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116903A RU2084553C1 (ru) | 1995-10-10 | 1995-10-10 | Коррозионностойкая сталь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2084553C1 true RU2084553C1 (ru) | 1997-07-20 |
RU95116903A RU95116903A (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20172544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116903A RU2084553C1 (ru) | 1995-10-10 | 1995-10-10 | Коррозионностойкая сталь |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2084553C1 (ru) |
WO (1) | WO1997013883A1 (ru) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT323221B (de) * | 1970-09-18 | 1975-06-25 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Stahllegierung für sägen |
DE2537702B2 (de) * | 1975-08-23 | 1979-01-25 | Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf | Niedriglegierter Vergütungsstahl |
SE419101B (sv) * | 1976-12-17 | 1981-07-13 | Uddeholms Ab | Berarmaterial for verktyg av bimetall der det arbetande materialet utgores av snabbstal |
JPS6130654A (ja) * | 1984-07-21 | 1986-02-12 | Kanto Tokushu Seikou Kk | アルミニウム連続鋳造用ロ−ルシエル鋼 |
-
1995
- 1995-10-10 RU RU95116903A patent/RU2084553C1/ru active
-
1996
- 1996-08-15 WO PCT/RU1996/000230 patent/WO1997013883A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 5632-72. Сталь 40Х13. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997013883A1 (fr) | 1997-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2397270C2 (ru) | Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали | |
RU2425171C2 (ru) | Ковкая сталь | |
Aksoy et al. | An evaluation of the wear behaviour of a dual-phase low-carbon steel | |
US20220074032A1 (en) | Steel material to be starting material of carbonitrided bearing component | |
FI69121C (fi) | Sega synnerligen haorda staol av dessa framstaellda foeremaol och deras framstaellningsfoerfarande | |
Tsay et al. | Embrittlement of laser surface-annealed 17-4 PH stainless steel | |
US3379582A (en) | Low-alloy high-strength steel | |
RU2084553C1 (ru) | Коррозионностойкая сталь | |
Tartaglia | The effects of martensite content on the mechanical properties of quenched and tempered 0.2% C-Ni-Cr-Mo steels | |
US5531836A (en) | Rolling bearing and method of making same | |
Gupta | Mechanical and wear properties of carburized mild steel samples | |
RU2089646C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
RU2089649C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
RU2089647C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
RU2089651C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
RU2089648C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
RU2089650C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
Rizov | Some results from the investigation of effects of heat treatment on properties of ni-hard cast irons | |
RU2092607C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
US2585372A (en) | Method of making low-alloy steel | |
CN110757254A (zh) | 一种快速提高奥氏体钢抗氢脆性能的方法 | |
JPH0456087B2 (ru) | ||
Maminska et al. | A new bainitic forging steel for surface induction hardened components | |
US4098622A (en) | Earth-working implement | |
JPH06128700A (ja) | 高周波焼入れ用マルテンサイト系ステンレス異形棒鋼 |