DE2142360A1 - Panzerung aus plattierten Blechen - Google Patents
Panzerung aus plattierten BlechenInfo
- Publication number
- DE2142360A1 DE2142360A1 DE19712142360 DE2142360A DE2142360A1 DE 2142360 A1 DE2142360 A1 DE 2142360A1 DE 19712142360 DE19712142360 DE 19712142360 DE 2142360 A DE2142360 A DE 2142360A DE 2142360 A1 DE2142360 A1 DE 2142360A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- armor
- steel sheet
- remainder
- steel
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0442—Layered armour containing metal
- F41H5/045—Layered armour containing metal all the layers being metal layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
2U2360
Patentanwälte
Olpi.-ing. R. D.:CTZ sen.
Däpl-lng. K. LAMP. ISCHT
Olpi.-ing. R. D.:CTZ sen.
Däpl-lng. K. LAMP. ISCHT
Dr.-Ing. R. D ^ ·- "*' Z Jr.
S München 22, St.insdorfstr. » ^^^ 24. 8. 1971
S München 22, St.insdorfstr. » ^^^ 24. 8. 1971
Panzerung aus plattierten Blechen
Die Erfindung bezieht sich auf Panzerungen aus plattierten Blechen, insbesondere Panzerungen, die dazu bestimmt
sind, ihre Montage durch Schweißen zu ermöglichen.
Die Panzerungen sind heftigen Stoßen, Sprengstücken oder durchschlagenden Granaten unterworfen. Man weiß aus
Erfahrung, daß eine wirksame Panzerung gleichzeitig aufweisen muß; Festigkeitseigenschaften gegenüber einem Durchschlag
aufgrund erhöhter Härte, eine gute Zähigkeit und eine gute Deformationseignung, die es ermöglichen, die
Stoßenergie von Geschossen zu absorbieren.
Keine Art von Stahl und auch kein anderes bekanntes Material besitzt bisher gleichzeitig diese beiden Eigenschaften.
Man hat daher schon den Weg beschritten, Pan-
31O-(7O/53)-Tp-r (8)
209818/0544
ORfGlN INSPECTED
2H2360
zerungen durch Plattieren von zwei Blechen verschiedener Zusammensetzung im Walzwerk zusammenzufügen, wobei jedes
gute Eigenschaften, entweder Festigkeit gegenüber Stoßen
oder Deformationseignung aufweist. Diese Eigenschaften lassen
sich allgemein nur durch eine geeignete Wärmebehandlung auf ihren Bestwert bringen. Bei bekannten Panzerungen,
die aus plattierten Blechen bestehen, war es bisher nicht möglich, Zusammensetzungen zu kombinieren, die durch eine
für beide plattierte Bleche notwendigerweise gemeinsame Wärmebehandlung gleichzeitig bei jedem der Bleche die besten
Werte der gewünschten Eigenschaften erreichen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Panzerung
aus zwei plattierten Blechen zu entwickeln, die die gewünschten Eigenschaften in den beiden einzelnen Blechen
möglichst optimal aufweist und mit einer für beide übereinstimmend passenden Wärmebehandlung gefertigt werden
kann.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst
wird, ist eine Panzerung aus zwei plattierten Stahlblechen mit dem Kennzeichen, daß das erste Stahlblech aus 0,3 bis
1 £ C, 0,5 bis 1 $> Si, 0, 1 bis 1 # Mn, 3 bis 10 # Cr, 0,5
bis 3 $> Mo, 0,2 bis 1 $>
V, Rest Fe und das zweite Stahlblech aus 0,1 bis 0,3 # C, 0,1 bis 1 # Si, 0,1 bis 2 # Mn,
2 bis 10 # Ni, 0,2 bis 2 # Cr, 0,2 bis 2 # Mo, Spuren V,
Rest Fe besteht.
Vorzugsweise Zusammensetzungen für das erste bzw. das
zweite Stahlblech sind 0,5 $> C, 0,8 # Si, 0,3 # Mn, 5 "h Cr,
1,3 $> Mo, 0,5 ia V, Rest Fe bzw. 0,15 1° C, 0,15 % Si, 1 % Mn,
5,5 # Ni, 0,5 i* Cr, 0,5 $>
Mo, Spuren V, Rest Fe, und das
209818/0544
zweite Stahlblech kann statt der angegebenen. Mn-, Ni- und Mo-Gehalte auch 0,5 # Mn, 4,5 $>
Ni und 0,3 $ Mo enthalten.
Die geeignete ¥ärmebehandlung besteht vorzugsweise darin, daß die beiden Stahlbleche nach dem Plattieren auf
eine Temperatur zwischen 900 und 1050 C erhitzt, an der Luft abgeschreckt und einer Anlaßbehandlung bei einer Temperatur
zwischen 200 und 65O C unterworfen werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine nach dem genannten Verfahren hergestellte Panzerung mit den genannten
Zusammensetzungen der beiden plattierten Stahlbleche, wobei
das erste Stahlblech als Geschoßauftreffflache dient,
während das zweite Stahlblech die innere Stützfläche bildet.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung :
a) Äußeres, die Auftreffflache darstellendes Blech:
C; 0,5 $> - Si: 0,8 # - Mn: 0,3 ^ - Cr; 5 # - Mo:
1,3 «ja - V: 0,5 $>
- Fe: Rest
b) Inneres, die Stützfläche darstellendes Stahlblechs
C: 0,15 $> - Si: 0,15 # - Mn: 0,5 1° - Ni: 4,5 # Cr:
0,5 <ja - Mo: 0,3 # - V: Spuren - Fe: Rest.
209818/0544
2U2360
Die Panzerung wird hergestellt, indem man die beiden Stahlbleche durch Plattieren im Walzwerk nach elektrolytischem
Aufbringen von Eisen oder Nickel auf die Berührungsflächen vereinigt, wobei das Verhältnis der Dicke des
äußeren Stahlblechs zur Gesamtdicke der Panzerung z. B. 0,25, 0,35 oder 0,5 beträgt. Das Ganze wird dann nach Erhitzen
auf 950 C einem Abschrecken an Luft, dann einer
Anlaßbehandlung während einer Stunde bei einer Temperatur von 525 C und einem erneuten Abkühlen an Luft unterworfen,
und man beobachtet danach eine Brinell-Härte von 6OO für das äußere Auftreffstahlblech und von 3OO für das innere
Trägerblech.
a) Äußeres, die Auftrefffläche darstellendes Blech:
C: 0,5 # - Si: 0,8 # - Mn: 0^,3 # - Cr: 5 # Mo:
1 ,3 io - V: 0,5 $>
- Fe: Rest
b) Inneres, die Stützfläche darstellendes Blech:
C: 0,15 # - Si: 0,15$- Mn: 1 # - Cr: 0,5 #-
Mo: 0,5 # - Ni: 5,5 # - V: Spuren - Fe: Rest.
Die Verwendung von erfindungsgemäß definierten Stahlzusammensetzungen
ermöglicht das Erhalten einer guten Plattierung der beiden Bleche bei gegenseitigem Kontakt im
Walzwerk. Die so hergestellten Panzerungen zeigen erhöhte Härteeigenschaften des Auftreffseitenblechs und gute Duktilitäts-
und Zähigkeitseigenschaften des Trägerblechs.
209818/05^4
2U2360
Ein weiterer Vorteil einer solchen Panzerung besteht darin, daß das innere Trägerblech selbst ein Festigkeitsniveau
von gleicher Größenordnung wie das der bekannten Panzerungen aufweist, während die äußere Auftreffschicht eine gewisse
Duktilität behält und sich unter der Schutzgrenzgeschwindigkeit ohne Risse verformt.
Es sei auch noch auf die Einfachheit des Wärmebehandlungsverfahrens
hingewiesen, das nur zwei Abkühlungen an Luft mit sich bringt. Schließlich bietet sich das plattierte
Ganze an seinem Trägerteil vorteilhaft zum Schweißen an, was die Verwendung der Panzerung als Bestandteil des
Schutzmantels von gepanzerten Maschinen ermöglicht.
Die so hergestellten Panzerungen zeigen daher den bekannten Panzerungen überlegene Eigenschaften, was sich in
der Weise auswirkt, daß eine Erhöhung des Schutzes bei gleicher Masse oder ein Gewichtsgewinn bei gleichem Schutz
erzielt wird, so daß sich je nach der Anwendung entweder die Beweglichkeit der gepanzerten Vorrichtung oder ihre
Transportkapazität erhöht. Die Verwendung dieser plattierten Panzerungen bietet sich daher insbesondere für gepanzerte
Maschinen, Militärfahrzeuge, Schutzpanzerungen für Erdartillerie oder Schnellboote und auch für den Schutz
von wichtigen Teilen von Flugzeugen usw. sowie für den Schutz des Personals an.
Selbstverständlich sollen die Beispiele die Erfindung nicht beschränken, und man kann die Panzerungen auch
herstellen, indem man das Verhältnis der Dicke des Auftreffflächenblechs
zur Gesamtdicke der Panzerung im Be-
209818/05A4
2U2360
reich von 0,1 bis 0,8 wählt. Ebenso können die Einzelheiten
der Wärmebehandlung fallweise angepaßt werden, indem man gegebenenfalls statt der Abkühlung an Luft eine Nebel-,
Öl' oder Wasserabschreckung vornimmt.
209818/05 Λ
Claims (1)
- Patentans prüche1. Panzerung aus zwei plattierten Stahlblechen, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Stahlblech aus 0,3 bis 1 % C, 0,5 bis 1 # Si, 0,1 bis1 $ Mn, 3 bis 10 # Cr, 0,5 bis 3 # Mo, 0,2 bis 1 # V, Rest Fe und das zweite Stahlblech aus 0,1 bis 0,3 # C, 0,1 bis 1 $ Si, 0,1 bis 2 % Mn, 2 bis 10 <fi Ni, 0,2 bis2 $ Cr, 0,2 bis 2 % Mo, Spuren V, Rest Fe besteht.2. Panzerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stahlblech aus 0,5 # C, 0,8 $ Si, 0,3 # Mn, 5 # Cr, 1,3 # Mo, 0,5 # V, Rest Fe und das zweite Stahlblech aus 0,15 % C, 0,15 # Si, 1 % Mn, 5,5 # Ni, 0,5 # Cr, 0,5 $ Mo, Spuren V, Rest Fe besteht.3. Panzerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stahlblech aus 0,5 % C, 0,8 # Si, .0,3 # Mn, 5-# Cr, 1,3 io Mo, 0,5 V, Rest Fe und das zweite Stahlblech aus 0,15 ia C, 0,15 # Si, 0,5 # Mn, 4,5 # Ni, 0,5 # Cr, 0,3 $ Mo, Spuren V, Rest Fe besteht.k. Verfahren zur Herstellung einer Panzerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stahlbleche nach dem Plattieren auf eine Temperatur zwischen 900 und 1050 C erhitzt, abgeschreckt und einer Anlaßbehandlung bei einer Temperatur zwischen 200 und 65O C unterworfen werden.209818/05 Λ2U23605. Verfahren zur Herstellung einer Panzerung nach Anspruch 31 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stahlbleche nach dem Plattieren auf 950 0C erhitzt, abgeschreckt, einer Anlaßbehandlung von 1 Stunde bei 520 C unterworfen und an der Luft abgekühlt werden.6. Panzerung nach Anspruch 1, die nach dem Verfahren gemäß Anspruch h hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stahlblech als Geschoßauftreffflache dient und das Verhältnis der Dicke dieses ersten Stahlblechs zur Gesamtdicke der Panzerung zwischen 0,1 und 0,8 liegt.818/05*/·
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7035281A FR2106939A5 (en) | 1970-09-30 | 1970-09-30 | Weldable clad steel sheet - for armour plate |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2142360A1 true DE2142360A1 (de) | 1972-04-27 |
DE2142360B2 DE2142360B2 (de) | 1973-12-20 |
DE2142360C3 DE2142360C3 (de) | 1975-05-22 |
Family
ID=9062042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712142360 Expired DE2142360C3 (de) | 1970-09-30 | 1971-08-24 | Verfahren zur Herstellung einer Panzerung aus zwei durch Plattieren miteinander verbundenen Stahlblechen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2142360C3 (de) |
FR (1) | FR2106939A5 (de) |
SE (1) | SE369488B (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753475A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Uddeholms Ab | Stahl-verbund-material |
US5908710A (en) * | 1992-04-16 | 1999-06-01 | Creusot Loire Industrie | Process for manufacturing a clad sheet which includes an abrasion-resistant layer made of tool steel, and clad sheet obtained |
DE19857156B4 (de) * | 1998-12-11 | 2005-03-24 | Aktiengesellschaft der Dillinger Hüttenwerke | Verwendung eines Panzerungsbleches aus martensitaushärtendem Stahl |
EP1935995A1 (de) * | 2006-10-30 | 2008-06-25 | Saab Ab | Titanblech für ballistichen Schutz mit schichtweisen Eigeschaften |
WO2012094160A3 (en) * | 2011-01-07 | 2012-09-07 | Ati Properties, Inc. | Dual hardness steel article and method of making |
US9121088B2 (en) | 2007-08-01 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
US9174293B2 (en) | 2010-12-16 | 2015-11-03 | Caterpillar Inc. | Hardfacing process and parts produced thereby |
US9593916B2 (en) | 2007-08-01 | 2017-03-14 | Ati Properties Llc | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
US9657363B2 (en) | 2011-06-15 | 2017-05-23 | Ati Properties Llc | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys |
WO2017153265A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur wärmebehandlung eines flachproduktes aus stahl, wärmebehandeltes flachprodukt aus stahl sowie seine verwendung |
DE102017208251A1 (de) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Thyssenkrupp Ag | Sicherheitsstahl oder Verschleißsstahl und Verwendung |
US10710132B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-07-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Manufacture of semi-finished products and structural components with locally different material thicknesses |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2911408C1 (de) * | 1979-03-23 | 1990-03-08 | Thyssen Ind Ag Maschb | Verfahren zum Herstellen ballistisch geschuetzter Gegenstaende,wie z.B.Fahrzeugaufbauten oder Gehaeuse fuer Panzer und nach diesem Verfahren hergestellte Gegenstaende |
DE2921854C1 (de) * | 1979-05-30 | 1990-11-15 | Thyssen Ind Ag Maschb | Verfahren zum Herstellen einer aus Mehrlagenstahl bestehenden Panzerung |
FR2509640A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus |
DE3340031C2 (de) * | 1983-11-05 | 1985-11-21 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung |
ATA109386A (de) * | 1986-04-23 | 1993-06-15 | Voest Alpine Stahl Linz | Panzerblech |
FR2673394A1 (fr) * | 1991-03-01 | 1992-09-04 | Creusot Loire | Procede de realisation d'un produit plat composite, blindage inoxydable et reservoir blinde obtenus par ce procede. |
DE4137118A1 (de) * | 1991-11-12 | 1993-05-13 | Schaeffler Waelzlager Kg | Kaltband zur herstellung praezisions-tiefgezogener, einsatzgehaerteter bauteile, insbesondere waelzlager- und motorenteile |
AU3922195A (en) * | 1994-12-06 | 1996-06-26 | Kalinic Praha Spol. S R.O. | Bulletproof construction element |
EP1321535B1 (de) * | 2001-12-19 | 2005-03-23 | Böhler Bleche GmbH | Wekstoff mit hoher ballistischer Schutzwirkung |
CZ297337B6 (cs) * | 2002-12-17 | 2006-11-15 | Svos S.R.O. | Vícevrstvý ocelový pancír |
FR3144230A1 (fr) | 2022-12-23 | 2024-06-28 | Finx | dispositif générateur de flux fluidique à compartiment, et procédé d’assemblage de celui-ci |
-
1970
- 1970-09-30 FR FR7035281A patent/FR2106939A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-08-24 DE DE19712142360 patent/DE2142360C3/de not_active Expired
- 1971-09-29 SE SE1232771A patent/SE369488B/xx unknown
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753475A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Uddeholms Ab | Stahl-verbund-material |
US5908710A (en) * | 1992-04-16 | 1999-06-01 | Creusot Loire Industrie | Process for manufacturing a clad sheet which includes an abrasion-resistant layer made of tool steel, and clad sheet obtained |
EP0936274A1 (de) * | 1992-04-16 | 1999-08-18 | Creusot-Loire Industrie | Plattiertes Blech mit grosser Planheit und erhöhter Abriebfestigkeit |
US5997665A (en) * | 1992-04-16 | 1999-12-07 | Creusot Loire Industrie | Process for manufacturing a clad sheet which includes an abrasion-resistant layer made of tool steel, and clad sheet obtained |
DE19857156B4 (de) * | 1998-12-11 | 2005-03-24 | Aktiengesellschaft der Dillinger Hüttenwerke | Verwendung eines Panzerungsbleches aus martensitaushärtendem Stahl |
EP1935995A1 (de) * | 2006-10-30 | 2008-06-25 | Saab Ab | Titanblech für ballistichen Schutz mit schichtweisen Eigeschaften |
US9593916B2 (en) | 2007-08-01 | 2017-03-14 | Ati Properties Llc | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
US9121088B2 (en) | 2007-08-01 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | High hardness, high toughness iron-base alloys and methods for making same |
US9951404B2 (en) | 2007-08-01 | 2018-04-24 | Ati Properties Llc | Methods for making high hardness, high toughness iron-base alloys |
US10167529B2 (en) | 2010-12-16 | 2019-01-01 | Caterpillar Inc. | Hardfacing process and parts produced thereby |
US9174293B2 (en) | 2010-12-16 | 2015-11-03 | Caterpillar Inc. | Hardfacing process and parts produced thereby |
US9182196B2 (en) | 2011-01-07 | 2015-11-10 | Ati Properties, Inc. | Dual hardness steel article |
WO2012094160A3 (en) * | 2011-01-07 | 2012-09-07 | Ati Properties, Inc. | Dual hardness steel article and method of making |
US10858715B2 (en) | 2011-01-07 | 2020-12-08 | Ati Properties Llc | Dual hardness steel article |
US10113211B2 (en) | 2011-01-07 | 2018-10-30 | Ati Properties Llc | Method of making a dual hardness steel article |
US9657363B2 (en) | 2011-06-15 | 2017-05-23 | Ati Properties Llc | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys |
US10710132B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-07-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Manufacture of semi-finished products and structural components with locally different material thicknesses |
DE102016203969A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Flachproduktes aus Stahl, wärmebehandeltes Flachprodukt aus Stahl sowie seine Verwendung |
WO2017153265A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur wärmebehandlung eines flachproduktes aus stahl, wärmebehandeltes flachprodukt aus stahl sowie seine verwendung |
DE102017208251A1 (de) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Thyssenkrupp Ag | Sicherheitsstahl oder Verschleißsstahl und Verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE369488B (de) | 1974-09-02 |
FR2106939A5 (en) | 1972-05-05 |
DE2142360B2 (de) | 1973-12-20 |
DE2142360C3 (de) | 1975-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2142360A1 (de) | Panzerung aus plattierten Blechen | |
DE3340031C2 (de) | Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4223895C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dicken Panzerblechen | |
EP1683882B1 (de) | Abschreckunempfindliche Aluminiumlegierung sowie Verfahren zum Herstellen eines Halbzeuges aus dieser Legierung | |
DE69806992T2 (de) | Titan-Aluminium-Vanadium Legierungen und daraus hergestellte Gegenstände | |
DE3541620C2 (de) | ||
DE3628862C2 (de) | ||
DE69010107T2 (de) | Einsatzhärtbare, korrosionsbeständige Stahllegierung und daraus hergestellter Gegenstand. | |
DE1458330C3 (de) | Verwendung einer zähen, ausscheidungshärtbaren, rostfreien, chrom-, nickel- und aluminiumhaltigen Stahllegierung | |
WO2018210575A1 (de) | SICHERHEITSSTAHL ODER VERSCHLEIßSTAHL UND VERWENDUNG | |
DE2830850C3 (de) | Verwendung eines Einsatzstahls | |
DE3130914A1 (de) | Stahl fuer fahrzeugaufhaengefedern mit hoher bestaendigkeit gegen zunehmendes durchbiegen bzw. durchhaengen | |
DE2211324A1 (de) | Niedrig legierter Stahl | |
DE3326554C2 (de) | Auskleidung für Hohlladungen und Verfahren zum Herstellen einer solchen Auskleidung | |
DE2745241A1 (de) | Hochmanganhaltige staehle mit verbesserter zaehigkeit und verfahren zu deren herstellung | |
EP1321535B1 (de) | Wekstoff mit hoher ballistischer Schutzwirkung | |
DE2348292A1 (de) | Rostfreier stahl | |
DE102017129793A1 (de) | Panzerungsbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Panzerungsbauteils | |
DE2233028A1 (de) | Verbesserungen von aluminiumlegierungen | |
DE3437516C1 (de) | Stahlhelm und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69203139T2 (de) | Verfahren zum Herstellung von verschliessfestem plattiertem Blech sowie auf diese Weise hergestelltes Blech. | |
DE2620449A1 (de) | Stahlbolzen von hoher streckfestigkeit und verfahren zu seiner herstellung | |
AT411268B (de) | Werkstoff mit hoher ballistischer schutzwirkung | |
DE690615C (de) | Verfahren zur Herstellung von Panzerblechen von hoher Beschusssicherheit | |
DE2313832A1 (de) | Kobaltlegierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |