DE2752819C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2752819C2
DE2752819C2 DE2752819A DE2752819A DE2752819C2 DE 2752819 C2 DE2752819 C2 DE 2752819C2 DE 2752819 A DE2752819 A DE 2752819A DE 2752819 A DE2752819 A DE 2752819A DE 2752819 C2 DE2752819 C2 DE 2752819C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum body
folding channel
pack
banderoles
carriers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2752819A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2752819A1 (de
Inventor
Josef 2000 Hambug De Gloesmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber AG
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Werke Koerber and Co KG filed Critical Hauni Werke Koerber and Co KG
Priority to DE19772752819 priority Critical patent/DE2752819A1/de
Priority to GB22004/78A priority patent/GB1603954A/en
Priority to IT29735/78A priority patent/IT1100275B/it
Priority to US05/961,196 priority patent/US4198258A/en
Priority to FR7833342A priority patent/FR2409914A1/fr
Publication of DE2752819A1 publication Critical patent/DE2752819A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2752819C2 publication Critical patent/DE2752819C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773For flexible sheets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1776Means separating articles from bulk source
    • Y10T156/1778Stacked sheet source
    • Y10T156/178Rotary or pivoted picker

Landscapes

  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten, Verschlußmarken od. dgl. auf Verpackungen, insbesondere von Banderolen auf Zigarettenpackungen, mit einem Zuförderer für die Packungen, einem Vorratsbehälter für die Banderolen, einer Vorrichtung zum Auftragen von Klebemittel auf die Banderolen, einem mit seine Umfangs­ wandung im wesentlichen radial durchsetzenden, Durchstoß­ öffnungen für die Packungen bildenden Aussparungen verse­ henen Trommelkörper zum Halten und Überführen der mit Kle­ bemittel versehenen Banderolen auf eine Fläche der Packun­ gen, sowie mit einem im Innern des Trommelkörpers angebrach­ ten, im wesentlichen quer zu dessen Drehachse ausgerichte­ ten Faltkanal, vor dessen Eingangsöffnung die Banderolen in einer Stellung des Trommelkörpers bereitgehalten wer­ den, in der der Faltkanal und die Aussparung des Trommel­ körpers fluchten.
Vorrichtungen der obigen Gattung sind vor allem in der ta­ bakverarbeitenden Industrie im Gebrauch. Hier bilden sie beispielsweise in Verbindung mit der Verpackung von Ziga­ retten einen Teil der Verpackungsmaschine bzw. ein als Banderoliermaschine ausgebildetes separates Aggregat zwi­ schen einer Packmaschine und einer Zellophaniermaschine. Die relativ langgestreckten, schmalen Verschlußmarken oder Banderolen werden dabei in mehreren Arbeitsschritten auf drei Flächen der blockförmigen Zigarettenpackungen aufge­ bracht, indem zuerst ein mittlerer Bereich der Banderole auf eine Fläche der Packung aufgebracht wird und danach die seitlich abstehenden bzw. die erste Fläche überragen­ den Lappen der Banderole an die sich üblicherweise im Win­ kel von 90° anschließenden Seitenflächen bei sogenannten Hinged-Lid-Packungen bzw. Vorder- und Rückenfläche von Weichpackungen angelegt werden. Die spezifische Flächenform der Banderolen erschwert ihre Handhabung während der mehrmaligen Übergabe zwischen zusam­ menwirkenden Fördermitteln und letzten Endes ihre defi­ nierte Ausrichtung auf der Packung selbst. Bei den bisher üblichen Verpackungsgeschwindigkeiten lie­ ßen sich die genannten Schwierigkeiten mit den gebräuch­ lichen Vorrichtungen der eingangs zitierten Art noch re­ lativ gut beherrschen. Bei den heute schon wesentlich hö­ heren Verpackungsgeschwindigkeiten und den in Zukunft noch zu erwartenden Geschwindigkeitssteigerungen moderner Hoch­ leistungspackmaschinen bilden die üblichen Banderoliervor­ richtungen einen zunehmenden, leistungsbegrenzenden Engpaß.
Bei einer durch die US-PS 15 43 822 bekanntgewordenen Vor­ richtung gemäß der obengenannten Gattung wird jeweils eine Packung mit Banderole in radialer Richtung durch eine Aus­ sparung in der Trommelkörperwand in den Faltkanal hinein­ gestoßen und anschließend quer zur Einstoßrichtung bzw. längs der Trommelkörperachse aus dem Faltkanal bzw. stirn­ seitig aus dem Trommelkörper herausgestoßen, bevor eine neue Packung in den Faltkanal eingestoßen wird. Gemäß der DE-OS 27 04 350 werden zur Umhüllung von Ziga­ rettenblöcken bestimmte zweiteilige bzw. kurze und lange Umhüllungsteile auf einen Trommelkörper übergeben, der einen relativ zum das eine Umhüllungsteil tragenden Trom­ melhauptkörper bogenförmig verschwenkbaren, das zweite Umhüllungsteil tragenden Trommelsektor aufweist, um die Umhüllungsteile in Überlappung zueinander zu bringen. Aus der US-PS 30 75 325 ist es allgemein bekannt, einen Hüllmaterialstreifen straff um einen Zigarettenblock her­ umzufalten, der entlang einer Verpackungsbahn zwischen zwei drehbaren Saugscheiben hindurch in einen Faltkanal hineinbewegt wird, wobei der Hüllmaterialstreifen quer durch die Verpackungsbahn hindurchgeführt und während des Abziehens durch den vorrückenden Zigarettenblock an seinen auf den Saugscheiben liegenden Randstreifen straffgehalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Banderolier­ vorrichtung zu schaffen, welche die Übergabeschritte bzw. Übergabemittel für die Banderolen zwischen einem Streifen­ vorrat und der zu banderolierenden Packung auf ein Minimum reduziert und die auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten die Banderolen jederzeit sicher unter Kontrolle hält, bis zum Aufbringen auf die Packung genau positioniert und eine einwandfreie, insbesondere faltenfreie Verklebung auf der Packung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Teile der Umfangsfläche des Trommelkörpers aus gemeinsam mit diesem um seine Achse drehbaren Trägern bestehen, wel­ che zusätzliche Stützflächen zum Aufnehmen und Beleimen der Banderolen während deren Überführung bilden und vor dem Packungsdurch­ stoß unter Verlust ihrer Stützwirkung innerhalb der Aus­ sparung relativ zum Trommelkörper verschwenkt werden, wo­ bei trommelkörperfeste Stützflächen die Banderole solange bereithalten, bis eine Packung mit ihrer voreilenden Fläche gegen die Banderole und gemeinsam mit dieser gegen eine im Faltkanal befindliche bzw. diametral aus diesem hinausge­ schobene Packung bewegt wird.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß eine Banderole auf kürzestmöglichem Weg einer Packung zuge­ führt wird, wobei darüber hinaus seitliche Schiebekräfte zwischen den Haltemitteln und der Banderole einerseits so­ wie zwischen der Banderole und der Packung andererseits beim Aufbringen und Positionieren der Banderole an die erste Fläche der Packung vermieden werden, und daß während der Dauer des Faltvorganges der Seitenlappen der Banderole ihre mittlere Kopffläche zur Bildung einer faltenfreien Verklebung sicher an die Packung angedrückt wird. Der Durchmesser der von den Trägern beschriebenen Kreisbahn bzw. des Trommelkörpers ist so groß, daß darin ein Falt­ kanal Platz findet, dessen maximale Länge so bemessen ist, daß er die größten, üblicherweise im Handel befindlichen Zigarettenpackungen aufnehmen kann. Um nun auch einen For­ matwechsel, d. h. eine Umstellung der Einrichtung auf klei­ nere, insbesondere kürzere Packungen, vornehmen zu können und dabei gleichzeitig beim Niederfalten der Seitenlappen den Stirnkontakt zwischen aufeinanderfolgenden, gemeinsam vorgeschobenen Packungen aufrechtzuerhalten, ist gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Faltkanal in Richtung seiner Längsachse verschiebbar. Um das für das Einschieben und Ausschieben einer Packung in den bzw. aus dem Faltkanal erforderliche Verschwenken der Träger mit möglichst wenig Steuer- bzw. Antriebsmitteln zu erreichen, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgeschla­ gen, daß jeweils zwei diametral angeordnete Träger zu un­ abhängig voneinander verschwenkbaren Gruppen von Trägern zusammengefaßt sind, wobei es darüber hinaus zweckmäßig ist, wenn abwechselnd Träger unterschiedlicher, aufeinan­ derfolgender Gruppen in Umfangsrichtung des Trommelkörpers hintereinanderliegend angeordnet sind.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß dem Zuförderer für die Packungen eine Hubeinrichtung zum Anheben jeweils einer Packung auf die Einschubebene des Faltkanals zugeordnet ist. Das Verschwenken der relativ zum Trommelkörper bewegbaren Träger erfolgt auf zweckmäßige und einfachste Weise vorschlagsgemäß durch eine Steuerscheibe.
Um beim Ausschieben einer Packung aus dem Faltkanal weitere Zwischenfördermittel einzusparen, wird gemäß einer vorteil­ haften erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgeschlagen, daß der Faltkanal unmittelbar mit einem Trockenrevolver zusam­ menwirkt, dessen Aufnahmetaschen bei der Übergabe einer banderolierten Packung mit dem Faltkanal fluchten. Um nach der Übernahme einer Packung durch den Trockenrevol­ ver diese Packung während des folgenden Fördertaktes des Trockenrevolvers ohne Verschiebung der Banderole von der noch im Faltkanal befindlichen folgenden Packung zu lösen, ist vorgesehen, daß die Achsen des Trommelkörpers und des Trockenrevolvers in der Höhe versetzt zueinander angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Banderoliervorrichtung mit in einem Querschnitt dargestellten Trommel­ körper,
Fig. 2 den Trommelkörper im Teillängsschnitt nach der Linie II-II gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 einen weiteren Querschnitt durch den Trommel­ körper auf dessen Antriebsseite nach der Linie III-III gemäß Fig. 2.
Das Übersichtsbild gemäß Fig. 1 zeigt als Hauptkomponenten einer Banderoliervorrichtung einen Zuförderer 1 in Form eines kontinuierlich angetriebenen Förderbandes 2 für Zi­ garettenpackungen 3, einen Banderolen 4 enthaltenden Vor­ ratsschacht 6, einen Überführungsförderer in Form eines Trommelkörpers 7, eine Beleimvorrichtung 8 sowie einen Trockenrevolver 9.
Der Vorratsschacht 6 ist mit nicht weiter dargestellten Ent­ nahmemitteln zum Entnehmen von Banderolen 4 ausgestattet. Eine entsprechende Entnahmevorrichtung ist in der deutschen Offenlegungsschrift 24 58 056 der Anmelderin beschrieben und dargestellt.
Der mit dem Vorratsschacht 6, der Beleimvorrichtung 8, dem Zuförderer 1 und dem Trockenrevolver 9 zusammenwirkende Trommelkörper 7 ist als Hohlkörper ausgebildet und an seiner Umfangsfläche mit Durchbrechungen bzw. Aussparungen 11 ver­ sehen, welche einerseits von Längsstegen 12 gemäß Fig. 1 und andererseits an den beiden Stirnenden durch je einen Ringflansch 13 bzw. 14 gemäß Fig. 2 begrenzt sind. Insgesamt sind sechs Aussparungen 11 vorgesehen, welche zur Aufnahme von relativ zum Trommelkörper 7 verschwenkbaren Trägern 16 für die Banderolen 4 dienen. Insgesamt sind somit sechs Träger 16 vorgesehen, wobei jeweils zwei einander entgegen­ gesetzt angeordnete Träger 16 zu einer Gruppe zusammenge­ setzt sind, somit drei Gruppen von Trägern 16 gebildet werden. Alle drei Gruppen von Trägern 16 sind unabhängig voneinander relativ zum Trommelkörper 7 verschwenkbar, was dadurch erreicht wird, daß die in Fig. 2 dargestellte erste Gruppe von Trägern 16 über gekröpfte Arme 17 mittels einer Buchse 18 auf der Drehachse 19 des Trommelkörpers 7 schwenkbar gelagert ist, die zweite Gruppe von Trägern 16 über ebensolche nicht dargestellten, stärker gekröpften Arme mittels einer Buchse 21 und Lagerkörpern 22 auf der Buchse 18 der ersten Gruppe und die dritte Gruppe von Trägern 16 über ebenfalls nicht gezeigte, noch stärker gekröpfte Arme mittels einer Buchse 23 und zugeordneten Lagerkörpern 24 auf der Buchse 21 der vorgenannten Gruppe schwenkbar gelagert sind, so daß alle Träger 16 über den Umfang in einer Flucht hintereinander­ liegen.
Darüber hinaus ist der ganze Trommelkörper 7 zusammen mit den Trägern 16 und einem Steuerring 26 mittels eines nicht darge­ stellten Antriebes um die Achse 19 drehbar. Dem Steuerring 26 benachbart ist ein feststehender Kammerring 27 mit Steuer­ kammern 28 und 29 für Saugluft, welche an eine nicht darge­ stellte Saugluftquelle angeschlossen sind. Der Steuerring 26 ist mit einer Steuernut 31 und der Ringflansch 14 des Trommel­ körpers 7 sowie die Träger 16 mit Saugluftkanälen 32 bzw. 33 versehen. Über eine weitere nicht dargestellte Steuernut des Steuerringes 26 ist die Steuerkammer 29 des Kammerrings 27 mit in Fig. 1 dargestellten, die Längsstege 12 des Trommel­ körpers 7 durchsetzenden Saugluftkanälen 34 verbunden, welche auf nicht dargestellte Weise in den vorderen Ringflansch 13 des Trommelkörpers 7 einmünden. Von allen Saugluftkanälen 32 bis 34 zweigen Saugluftbohrungen 36 bzw. 37 bzw. 38 ab, welche an der Umfangsfläche des Ringflansches 14 bzw. der Träger 16 bzw. des Ringflansches 13 austreten. In die Umfangsfläche des Trommelkörpers 7 bzw. der Träger 16 sind außerdem über den Umfang ringförmig verlaufende Nuten 39 eingebracht, welche beim Übergeben einer Banderole 4 vom Vor­ ratsschacht 6 auf den Trommelkörper 7 zum Eintauchen der ge­ nannten, nicht dargestellten Entnahmemittel dienen. Die Antriebs- und Steuermittel für das Verschwenken der Träger 16 bestehen gemäß Fig. 2 und 3 aus einer jeden Gruppe von Trägern 16 zugeordneten Antriebshebeln 41 mit Steuerrollen 42, von denen in Fig. 2 lediglich einer der beiden mit der Buchse 23 einer der Trägergruppen starr verbundenen Antriebshebel dar­ gestellt ist. Insgesamt sind somit für alle Träger 16 sechs jeweils zu Zweier-Gruppen zusammengefaßte Antriebshebel 41 bzw. Steuerrollen 42 gemäß Fig. 3 vorgesehen. Jeweils eine Gruppe, also zwei einander entgegengesetzte Trä­ ger 16 stehen unter der Wirkung einer Schenkelfeder 43, so daß insgesamt drei Schenkelfedern 43 vorgesehen sind, von denen in Fig. 3 lediglich eine dargestellt ist. Die Schenkel­ federn 43 halten die Träger 16 während eines Teils des Um­ laufes des Trommelkörpers 7 kraftschlüssig an einer Seite der Längsstege 12, so daß die Träger 16 in einer definierten Stellung relativ zum Trommelkörper 7 von diesem umlaufend mitgenommen werden. Zur Relativverschwenkung der Träger 16 greift in den Trommelkörper 7 eine Steuerscheibe 44 ein, welche für die drei Gruppen von Trägern 16 mit drei in gleichen Ab­ ständen auf ihrem Umfang angeordneten Fängertaschen 46 ver­ sehen ist, welche die Steuerrollen 42 formschlüssig ergreifen und über die Antriebshebel 41 die Träger 16 in später noch näher beschriebener Weise relativ zum Trommelkörper 7 ver­ schwenken, so daß sie sich von dem jeweiligen, in Förder­ richtung des Trommelkörpers 7 betrachtet, nacheilenden Längssteg 12 lösen und sich an den voreilenden Längssteg 12 entgegen der Kraft der Schenkelfeder 43 anlegen. Um diesen Kontakt mit einem in Förderrichtung jeweils voreilenden Längssteg 12 aus später noch beschriebenen Gründen über einen bestimmten Dreh­ winkel des Trommelkörpers 4 aufrechtzuerhalten, ist die Steuerscheibe 44 darüber hinaus mit drei identisch gestalteten Kurvenbahnen 47 versehen.
Innerhalb des Trommelkörpers 7 bzw. innerhalb der von den Trägern 16 beschriebenen Kreisbahn ist ein mit seiner Längs­ achse quer zur Drehachse des Trommelkörpers 7 verlaufender Faltkanal 48 zum Durchschieben von Zigarettenpackungen 3 ange­ ordnet. Der Faltkanal 48 ist drehfest jedoch in Richtung seiner Längsachse seitenverschieblich ausgebildet, was durch einen Doppelpfeil angedeutet und durch nicht weiter darge­ stellte Antriebsmittel möglich ist. Die Drehachsen des Trommelkörpers 7 und des Trockenrevolvers 9 sind in der Höhe versetzt zueinander angeordnet, wobei letz­ terer mit Aufnahmetaschen 49 versehen ist, die in der je­ weiligen Übergabestellung einer Zigarettenpackung 3 aus dem Faltkanal 48 in eine Aufnahmetasche 49 mit dem Faltkanal 48 fluchten.
Die Beleimvorrichtung 8 weist gemäß Fig. 1 einen Leimvorrats­ behälter 51 auf, welcher mit einem Zulaufanschluß 52 und einem Rücklaufanschluß 53 versehen ist. In den Leimvorratsbehälter 51 taucht eine Entnahmewalze 54 ein, welche an einem Ab­ streifer 56 vorbeiläuft und mit einer Leimauftragswalze 57 zusammenwirkt, die mit mehreren senkrecht zur Zeichenebene hintereinanderliegenden Auftragsnocken 58 versehen ist, welche den von der Entnahmewalze 54 abgenommenen Leimfilm auf eine Banderole übertragen.
Dem Zuförderer 1 ist eine Hubeinrichtung 59 zum Überführen jeweils einer Zigarettenpackung 3 vom Förderband 2 auf die Einschubebene des Faltkanals 48 zugeordnet. Darüber hinaus weist der Zuförderer 1 einen längsaxial zum Faltkanal 48 hin- und herbewegbaren Einschubstößel 61 zum Einschieben der Zi­ garettenpackungen 3 in den Faltkanal 48 auf. Der Trommelkörper 7, die Hubeinrichtung 59, der Einschub­ stößel 61 sowie der Trockenrevolver 9 sind taktweise, d. h. in gegenseitig aufeinander abgestimmten Förderschritten antreibbar. Die nicht dargestellten Entnahmemittel des Vor­ ratsschachtes 6 arbeiten ebenfalls taktweise, während die Beleimvorrichtung 8, die Steuerscheibe 44 und das Förder­ band 2 des Zuförderers 1 kontinuierlich angetrieben sind.
Die Wirkungsweise der Banderoliervorrichtung ist wie folgt:
Gemäß Fig. 1 wird von einem Zustand ausgegangen, in dem sich im Faltkanal 48 bereits eine Zigarettenpackung 3′ befindet. Die erste, nach dem Anlaufen der Vorrichtung durch den Falt­ kanal 48 geschobene Zigarettenpackung wird später ausgeson­ dert, da keine dieser Zigarettenpackung voreilende Zigaret­ tenpackung vorhanden war, welche für einen ordentlich ausge­ führten Banderoliervorgang erforderlich ist. Nachdem die nicht dargestellten Entnahmemittel eine Banderole 4 auf den Trommelkörper 7 übergeben haben, wo sie durch Saug­ luft auf jeweils einem Träger 16 und den diesem benachbarten Bereichen der Ringflanschen 13 und 14 gehalten werden, führen Trommelkörper 7 und Träger 16 gemeinsam einen Förderschritt aus. Während dieses Förderschrittes passieren sie die Beleim­ vorrichtung 8 , wobei die Leimauftragswalze 57 mit ihren Auf­ tragsnocken 58 mehrere in Längsrichtung auf der Banderole in gleichmäßigen Abständen verteilte Leimstellen 62 gemäß Fig. 2 aufträgt. Der folgende Förderschritt bringt die be­ leimte Banderole 4 vor den Einlaß des Faltkanals 48. Noch bevor die Banderole diese Position erreicht, wird gemäß Fig. 3 die dem die Banderole 4 tragenden Träger zugeordnete Steuerrolle von einer Fängertasche 46 der mit einem Drittel der Drehzahl des Trommelkörpers 7 umlaufenden Steuer­ scheibe 44 erfaßt und auf diese Weise der Träger 16 bei gleichzeitiger Belüftung seiner Saugluftbohrungen 37 mit Voreilung relativ zum Trommelkörper 7 entgegen der Kraft der zugeordneten Schenkelfeder 43 bis zum Anschlag an den in Förderrichtung voreilenden Längssteg 12 verschwenkt. Vor der Einlaßöffnung des Faltkanals 48 wird die Banderole 4 somit nur noch an ihren beiden äußeren Enden durch Saugluft auf den Ringflanschen 13 und 14 gehalten. Während dieses Förderschrittes des Trommelkörpers 7 hat die Hubeinrichtung 59 des Zuförderers 1 aus dem auf dem Förder­ band 2 durch hintereinanderliegende Zigarettenpackungen 3 gebildeten Stau eine Zigarettenpackung 3′′ vom Förderband 2 auf die Höhe der Einschubebene des Faltkanals 48 gehoben. In einem nächsten Förderschritt beim Stillstand des Trommel­ körpers 7 schiebt der Einschubstößel 61 die Zigarettenpackung 3′′ gegen die vor der Einlaßöffnung des Faltkanals 48 gehal­ tene Banderole 4, welche sich in ihrem mittleren Bereich gegen die voreilende Stirnfläche der Zigarettenpackung 3′′ anlegt, während ihre noch abstehenden Seitenlappen bis zum letzten Moment, d. h. bis zum Abziehen von den Stützflächen der Ringflanschen 13 und 14 von in deren Umfangsfläche aus­ tretenden Saugluftbohrungen 36 bzw. 38 straffgezogen werden. Beim Einschieben in den Faltkanal 48 trifft die voreilende Stirnfläche der Zigarettenpackung 3′′ mit der Banderole 4 auf die rückwärtige Bodenfläche der in dem Faltkanal 48 befind­ lichen Zigarettenpackung 3′ und schiebt diese, während die Seitenlappen der Banderole 4 von den Wandungen des Falt­ kanals 48 niedergefaltet und zunehmend an die Seitenflächen der Zigarettenpackung 3′′ angelegt werden, aus dem Faltkanal 48 hinaus bzw. in eine in diesem Augenblick mit dem Faltkanal 48 fluchtende Aufnahmetasche 49 des Trockenrevolvers 9 hinein. Da der mittlere Streifenbereich der Banderole 4 während des Überführungshubes der beiden Zigarettenpackungen 3′ bzw. 3′′ zwischen deren Stirnflächen eingeklemmt ist, können sich beim Niederfalten der beiden Seitenlappen keine Falten bilden, so daß sich die Banderole 4 an alle drei Flächen faltenfrei anlegt.
Nachdem der Einschubstößel 61 in seine Ausgangsposition zurück­ bewegt wurde, erfolgt ein nächster Förderschritt des Trommel­ körpers 7, wobei eine weitere Banderole 4 in den Bereich des Faltkanals 48 gefördert wird, während sich an der Ausgangs­ seite des Faltkanals 48 die stirnseitig aneinanderliegenden Zigarettenpackungen voneinander lösen, wobei infolge der tiefer liegenden Drehachse des Trockenrevolvers 9 gegenüber der Drehachse des Trommelkörpers 7 sich die in der Aufnahme­ tasche 49 befindliche Zigarettenpackung unmittelbar ohne direkte seitliche Schiebewirkung in Berührung mit der benach­ barten Stirnfläche der in dem Faltkanal 48 befindlichen Zigarettenpackung von dieser abhebt. Auf diese Weise wird deren Banderole auch an dieser Stelle vor Verschiebungen be­ wahrt.
Um eine gegenseitige Behinderung der durch den Trockenrevol­ ver 9 abgeförderten Zigarettenpackung und dem der Auslaß­ öffnung des Faltkanals 48 benachbarten Träger 16 zu verhindern, dessen Steuerrolle 42 nach Freigabe durch die entsprechende Fängertasche 46 den Träger 16 wieder infolge der wirksamen Kraft der Schenkelfeder 43 relativ bzw. entgegengesetzt zur Drehrichtung des Trommelkörpers 7 zurückschwenken würde, läuft die Steuerrolle 42 auf eine Kurvenbahn 47 der Steuer­ scheibe 44 auf, so daß der Träger 16 bis zum Freikommen der abgeförderten Zigarettenpackung an dem voreilenden Längs­ steg 12 des Trommelkörpers 7 gehalten wird. Am Ende der Kurvenbahn 47 springt dann der Träger 14 in der Aussparung 11 des Trommelkörpers 7 in seine Ausgangsstellung zurück und bleibt dann in der folgenden Stillstandsphase des Trommel­ körpers 7 unterhalb des Vorratsschachtes 6 zur Aufnahme einer weiteren Banderole stehen.
Bei einem Formatwechsel, d. h. in dem Fall, in dem andere, beispielsweise kleinere Zigarettenpackungen banderoliert werden sollen, wird der Faltkanal 48 durch einen kürzeren Faltkanal ausgewechselt. Entsprechend wird der Hub des Ein­ schubstößels 61 verstellt.
Um auch in diesem Fall rechtzeitig die Stirnflächen der aus dem Faltkanal 48 hinausgeschobenen bzw. in diesen hinein­ geschobenen Zigarettenpackungen frühzeitig zur Anlage zu bringen, wird der ganze Faltkanal mitsamt der darin be­ findlichen Packung vor dem Einschieben der neuen Packung zurück, d. h. in Richtung auf die einzuschiebende Packung zubewegt.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten, Verschluß­ marken od. dgl. auf Verpackungen, insbesondere von Ban­ derolen auf Zigarettenpackungen, mit einem Zuförderer für die Packungen, einem Vorratsbehälter für die Banderolen, einer Vorrichtung zum Auftragen von Klebemittel auf die Banderolen, einem mit seine Umfangswandung im wesentlichen radial durchsetzenden, Durchstoßöffnungen für die Packun­ gen bildenden Aussparungen versehenen Trommelkörper zum Halten und Überführen der mit Klebemittel versehenen Ban­ derolen auf eine Fläche der Packungen, sowie mit einem im Innern des Trommelkörpers angebrachten, im wesentlichen quer zu dessen Drehachse ausgerichteten Faltkanal, vor des­ sen Eingangsöffnung die Banderolen in einer Stellung des Trommelkörpers bereitgehalten werden, in der der Faltkanal und die Aussparung des Trommelkörpers fluchten, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der Umfangsfläche des Trommel­ körpers (7) aus gemeinsam mit diesem um seine Achse (19) drehbaren Trägern (16) bestehen, welche zusätzliche Stützflächen zum Aufnehmen und Beleimen der Banderolen (4) während deren Überführung bilden und vor dem Packungsdurchstoß unter Verlust ihrer Stützwirkung innerhalb der Aussparung (11) relativ zum Trommelkörper verschwenkt werden, wobei trom­ melkörperfeste Stützflächen (13, 14) die Banderole solange bereithalten, bis eine Packung (3) mit ihrer voreilenden Fläche gegen die Banderole und gemeinsam mit dieser gegen eine im Faltkanal (48) befindliche bzw. diametral aus die­ sem hinausgeschobene Packung bewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die trommelkörperfesten Stützflächen durch stirnseitige Ringflansche (13, 14) des Trommelkörpers (7) gebildet werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Faltkanal (48) in Richtung seiner Längs­ achse verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei diametral angeordnete Träger (16) zu unabhängig voneinander verschwenkbaren Grup­ pen von Trägern zusammengefaßt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd Träger (16) unterschiedli­ cher, aufeinanderfolgender Gruppen in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (7) hintereinanderliegend angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Träger (16) aufnehmenden Aus­ sparungen (11) des Trommelkörpers (7) von sich zwischen den Ringflanschen (13, 14) erstreckenden Längsstegen (12) begrenzt werden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuförderer (1) für die Packungen (3) eine Hubeinrichtung (59) zum Anheben jeweils einer Packung auf die Einschubebene des Faltkanals (48) zuge­ ordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ zum Trommelkörper (7) be­ wegbaren Träger (16) durch eine Steuerscheibe (44) ver­ schwenkbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltkanal (48) auslaßseitig unmit­ telbar mit einem Trockenrevolver (9) zusammenwirkt, dessen Aufnahmetaschen bei der Übergabe einer banderolierten Pac­ kung (3) mit dem Faltkanal fluchten.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen des Trommelkörpers (7) und des Trockenrevolvers (9) in der Höhe versetzt zueinander angeordnet sind.
DE19772752819 1977-11-26 1977-11-26 Vorrichtung zum aufbringen von etiketten auf verpackungen, insbesondere von banderolen auf zigarettenpackungen Granted DE2752819A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772752819 DE2752819A1 (de) 1977-11-26 1977-11-26 Vorrichtung zum aufbringen von etiketten auf verpackungen, insbesondere von banderolen auf zigarettenpackungen
GB22004/78A GB1603954A (en) 1977-11-26 1978-05-24 Apparatus for applying adhesive-coated labels to cigarette packs or the like
IT29735/78A IT1100275B (it) 1977-11-26 1978-11-14 Dispositivo per l'applicazione di etichette su scatole di confezione,in particolare banderuole su scatole di sigarette
US05/961,196 US4198258A (en) 1977-11-26 1978-11-16 Apparatus for applying adhesive-coated labels to cigarette packs or the like
FR7833342A FR2409914A1 (fr) 1977-11-26 1978-11-24 Dispositif pour apposer des etiquettes sur des emballages, notamment des bandes sur des paquets de cigarettes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772752819 DE2752819A1 (de) 1977-11-26 1977-11-26 Vorrichtung zum aufbringen von etiketten auf verpackungen, insbesondere von banderolen auf zigarettenpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2752819A1 DE2752819A1 (de) 1979-05-31
DE2752819C2 true DE2752819C2 (de) 1987-08-13

Family

ID=6024687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772752819 Granted DE2752819A1 (de) 1977-11-26 1977-11-26 Vorrichtung zum aufbringen von etiketten auf verpackungen, insbesondere von banderolen auf zigarettenpackungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4198258A (de)
DE (1) DE2752819A1 (de)
FR (1) FR2409914A1 (de)
GB (1) GB1603954A (de)
IT (1) IT1100275B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3835290A1 (de) * 1988-10-15 1990-04-19 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum anbringen von banderolen an packungen

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58171324A (ja) * 1982-03-13 1983-10-08 モリンス・ピ−エルシ− ラベルを煙草の包に貼着する装置
US4762587A (en) * 1985-07-31 1988-08-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Universal tax stamping assembly
US4685993A (en) * 1986-02-18 1987-08-11 Brown & Williamson Tobacco Corporation Apparatus for binding packages together
DE4042178C2 (de) * 1990-01-12 2002-04-25 Focke & Co Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder dergleichen an Packungen
JPH046032A (ja) * 1990-04-13 1992-01-10 Gurafuiko:Kk 磁気ディスク用ラベル自動貼付装置
IT1244399B (it) * 1990-12-03 1994-07-11 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti.
US5657855A (en) * 1993-06-23 1997-08-19 The Meyercord Co. Indicia applicator for cigarette packages
IT1291264B1 (it) * 1997-03-17 1998-12-30 Gd Spa Metodo di piegatura per la formazione di un involucro a tubo sigillato
IT1299982B1 (it) * 1998-04-22 2000-04-04 Gd Spa Metodo per la realizzazione di pacchetti di sigarette ed impianto per l'attuazione di tale metodo.
DE19907579A1 (de) * 1999-02-23 2000-09-14 Topack Verpacktech Gmbh Vorrichtung zur Beförderung von Gegenständen
US6427423B1 (en) 2000-02-14 2002-08-06 Brown & Williamson Tobacco Corporation Coupon inserter for hinge lid pack
DE10056407A1 (de) * 2000-11-14 2002-05-23 Topack Verpacktech Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Überführen eines Flächengebildes
US20150274351A1 (en) * 2012-10-17 2015-10-01 Fireless Oy Container with self opening lid
CN109353633A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 广州超音速自动化科技股份有限公司 一种隔膜贴标机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1543722A (en) * 1921-05-27 1925-06-30 Cutlerhammer Mfg Co Circuit controller
US1543822A (en) * 1924-05-15 1925-06-30 American Mach & Foundry Package sealing, stamping, and recording machine
US3075325A (en) * 1959-12-08 1963-01-29 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and apparatus for feeding wrapping material into a wrapping machine
DE1169835B (de) * 1960-07-07 1964-05-06 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verpackungsmaschine zum Einwickeln von Zigarettenpackungen
DE1586089A1 (de) * 1966-07-08 1970-04-16 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Packmaschine zum Einschlagen von Zigarettenpackungen
GB1233900A (de) * 1967-10-17 1971-06-03
DE2458056B2 (de) * 1974-12-07 1978-03-09 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln des untersten Blattes von einem im wesentlichen aufrechten, in einem Behälter ruhenden Blätterstapel
GB1569124A (en) * 1976-02-05 1980-06-11 Molins Ltd Production of two-piece wrappers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3835290A1 (de) * 1988-10-15 1990-04-19 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum anbringen von banderolen an packungen
DE3835290C2 (de) * 1988-10-15 1998-02-05 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Banderolen an Packungen

Also Published As

Publication number Publication date
US4198258A (en) 1980-04-15
IT7829735A0 (it) 1978-11-14
IT1100275B (it) 1985-09-28
GB1603954A (en) 1981-12-02
DE2752819A1 (de) 1979-05-31
FR2409914A1 (fr) 1979-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0197368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
DE2752819C2 (de)
DE3802644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE3545884C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen aus mindestens einem faltbaren Zuschnitt
EP1067049B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
DE3046065C2 (de) Bodenfaltungspacker
DE1511713C3 (de) Maschine zum Verpacken von Zigaretten
EP0030359A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl.
DE2440006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten
EP0895946A1 (de) Packung für Zigaretten oder dergleichen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE2952939T1 (de) Packing machines
DE69820318T2 (de) Faltverfahren zum Bilden einer versiegelten schlauchförmigen Umhüllung
DE2442055A1 (de) Verfahren zur herstellung einer faltschachtel, insbesondere einer zigarettenschachtel und schnellaufender packer zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3728716C2 (de) Verfahren zum Einhüllen von quaderförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten-Packungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2502937A1 (de) Zigarettenverpackungsmaschine
EP3720773B1 (de) Verpackungsmaschine zum herstellen von zigarettenpackungen
DE2747217A1 (de) Verfahren und maschine zum kontinuierlichen bewickeln von in einer folge angeordneten zigarrenwickeln
DE19814932A1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP0418687B1 (de) Bodenfaltungspacker
DE2315338A1 (de) Foerdervorrichtung in einer packmaschine zum verpacken von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie
EP0850837B1 (de) Verpackungsmachine für die Fertigung von Zigarettenpackungen
DE2328564A1 (de) Packmaschine fuer zigaretten oder andere gegenstaende
DE2032184A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Füllen von Weichpackungen
DE1586089A1 (de) Verfahren und Packmaschine zum Einschlagen von Zigarettenpackungen
DE2901825C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KOERBER AG, 2050 HAMBURG, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee