DE2746601C2

DE2746601C2 - Klemmvorrichtung zum Verbinden einer Drucknadel mit einem hülsenförmigen Magnetanker

Info

Publication number: DE2746601C2
Application number: DE2746601A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 5242 Kirchen-Wehbach Brandenburg; Hermann Dipl.-Ing. Richter; Wendelin 5900 Siegen Weber
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1977-10-15
Filing date: 1977-10-15
Publication date: 1982-09-30
Also published as: NL174710C; FR2405822A1; GB2007026A; DE2746601A1; SE426671B; JPS5465365A; JPS5840516B2; FR2405822B1; NL174710B; SE7810649L; NL7810214A; US4226545A; IT7828711A0; IT1099918B; GB2007026B; CA1121654A

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zum Verbinden einer Drucknadel mit einem hülsenförmigen Magnetanker innerhalb des Magnetankers eines Mosaikdruckers, bei der die Drucknadel in einem geschlitzten Rohr eingespannt ist.

Bei Elektromagneten, die zur Steuerung von Drucknadeln in Mosaikdruckern verwendet werden, treten immer wieder Schwierigkeiten bei der Befestigung der Drucknadel mit dem Magnetanker auf. Die Verbindung muß möglichst starr sein, damit Verschleißerscheinungen sich nicht auf den Nadelhub auswirken können, da jede Hubveränderung sich nachteilig auf das Schriftbild auswirkt. Außerdem soll die Masse von Drucknadel und Magnetanker möglichst gering sein, um eine hohe Betätigungsfrequenz dieser bewegbaren Teile des Mosaikdruckers zu erreichen.

Aus der DE-OS 24 39 098 ist eine Klemmvorrichtung zur Verbindung einer Drucknadel mit dem Magnetanker eines Tauchankermagneten bekannt, bei der die Drucknaclel in einer zentralen Bohrung des Magnetankers eingeführt und durch ein geschlitztes Rohrstück in der Bohrung festgekeilt wird. Durch die dabei auftretenden unkontrollierbaren Keilkräfte werden die

Drucknadel und das Rohrstück innerhalb der Bohrung verformt. Da diese Kräfte auch auf den Anker wirken, muß die zwischen Bohrung und Außenmantel liegende Wandlung des Ankers stark ausgebildet werden. Zur Stabilität des Ankers darf außerdem die Bohrung nicht ganz durch den Anker hindurchgehen. Da das geschlitzte Rohr und die Drucknadel die Bohrung voll ausfüllen, ist der Anker praktisch massiv ausgebildet. Es muß somit für jede Nadelbewegung eine große Ankermasse bewegt werden.

Um die Ankermasse klein zu halten ist es bekannt, den Anker hülsenförmig auszubilden, so daß mehrere Magnetanker in Bewegungsrichtung der Drucknadeln hintereinander angeordnet werden können. Dabei werden die Drucknadeln eines hinten liegenden Magp.etankers durch den davorliegenden Anker hin-Jurchgeführt. Eine solche Anordnung ist aus der DE-OS 25 27 186 für einen Mosaikdrucker bekannt. Sämtliche ürucknadeln besitzen die gleiche Länge und sind an ihren beiden Enden entsprechend der erforderlichen Anordnung zueinander jeweils in besonderen Gleitlagern geführt. Jede Drucknadel ist weiterhin mit dem ihr zugeordneten Magnetanker über ein Ansatzstück fest verbunden. Die Länge dieser Ansatzstücke ist bei jedem Magnetanker verschieden, so daß die Drucknadeln nebeneinander zu liegen kommen. Da das Ansatzstück innerhalb der Ankerhülse befestigt werden muß und nicht aus gleichem Material wie der Anker besteht, ist die Herstellung der Verbindung zwischen Anker und Drucknadel sehr zeitraubend und durch die erforderliche doppelte Lötverbindung fertigungstechnisch schwer zu beherrschen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Masse des Magnetankers kleingehalten werden kann und bei der die Verbindung zwischen dem hülsenförmigen Anker und der Drucknadel einfach gestaltet ist, so daß sie schnell und praktisch ohne Nachjustage auch maschinell durchgeführt warden kann. Außerdem soll die Klemmvorrichtung so gestaltet sein, daß sie bei Bedarf ί,-jch b-j? Mosaikdruckern benutzt werden kann, bei denen mehrere Magnetanker hintereinander angeordnet sind und die einzelnen Drucknadeln durch die davor liegenden Magnetanker hindurchgeführt sind.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Drucknadel an der Basis einer etwa V-förmigen Einbuchtung des geschlitzten, nachgiebigen Rohres eingelegt ist, daß das geschlitzte Rohr soweit zusammengedrückt ist, daß sowohl die Drucknadel in der Einbuchtung eingeklemmt ist als auch das Rohr mit der Drucknadel unter Vorspannung gegen die Innenseite des hülsenförmigen Magnetankers anliegt und daß zwischen der Einbuchtung und der Innenwandung des Magnetankers ein Freiraum besteht. Ist das geschlitzte Rohr aus Federstahl hergestellt, so kann in manchen Fällen die dadurch bedingte hohe mechanische Spannung des Rohres gegen den Magnetanker für eine gute und feste Verbindung der Drucknadel mit dem Magnetanker ausreichen. Werden besonders feste Verbindungen zwischen Magnetanker und Drucknadel gewünscht oder ist das geschlitzte Rohr nicht aus Federmaterial hergestellt, so können zusätzlich das Rohr und der Magnetanker im Bereich der gemeinsamen Berührungsfläche miteinander verlötet werden.

Weitere besondere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen <md den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Klemmvorrichtung nach der Erfindung hat den

Vorteil, daß das geschlitzte Rohr aus sehr dünnem Material gefertigt werden kann und daher eine sehr geringe Masse besitzt. Außerdem kann auch der Magnetanker eine geringe Wandstärke besitzen, die sich lediglich nach den magnetischen Bedingungen richtet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 und 2 die Klemmvorrichtung der der Erfindung vor und nach dem Einsetzen in den hülsenförmigen Magnetanker,

Fig.3 eine Anordnung mit drei hintereinander angeordneten Magnetankern und

Fig.4 eine weitere Drucknadel-Anker-Anordnung, die in der Anordnung nach F i g. 3 verwendet wird.

In den Figuren sind jeweils nur die Magnetanker, die Drucknadeln und die schlitzförmigen Rohre dargestellt. Ihre Einordnung und Verwendung in Mosaikdruckern sind allgemein bekannt.

Zur Verbindung einer Drucknadel 1 mit einem hülsenförmigen Magnetanker 2 ist ein geschlitztes federnd ausgebildetes Rohr 3 vorgesehen, dessen Form im entspannten Zustand aus der Fig. 1 ersichtlich ist. Gegenüber dem Schlitz des Rohres 3 ist eine V-förmige Einbuchtung 4 vorgesehen, in dessen Basis die Drucknadel 1 mit ihrem einen freien Ende eingelegt wird. Danach werden die Seitenstege dieser V-förmigen Einbuchtung zusammengedrückt, so daß dadurch die Drucknadel 1 in dieser Einbuchtung eingeklemmt wird. Danach wird das geschlitzte Rohr in den hülienförmigen Magnetanker 2 eingeführt. Die Kraft, die für das Zusammendrücken der Einbuchtung erforderlich war, kann nun gelöst werden. Dadurch legt sich das geschützte Rohr mit seinen freien Armen gegen die Innenseite des Magnetankers 2 unter Spannung an. Die beiden Seitenflächen der Einbuchtung werden dabei wieder so weit voneinander getrennt, daß sie annähernd parallel zueinander liegen. Diese Anordnung ist in Fig. 2dargestellt.

Soll eine auf diese Weise erstellte Klemmung zwischen Drucknade) und Magnetanker 2 in einem Elektromagneten als einziger Anker verwendet werden, so wird die Länge c der Einbuchtung 4 so grcß gewählt, daß die Drucknadel 1 in der Mittelachse des hüisenförmigen Magnetankers 2 zu liegen kommt. In Fig. 3 ist eine Magnetankeranordnung dargestellt, die in einem Mosaikdrucker verwendet werden kann, bei dem mehrere Magnetanker hintereinander angeordnet sind. Eine solche Anordnung für drei Magnete ist in Fig. 3 in Seitenansicht im Schnitt und in Draufsicht dargestellt. Bei dieser Anordnung sind die in den F i g. 2, 3 (rechts) und 4 dargestellten Klemmvorrichtungen und Magnetanker hintereinander angeordnet. Dabei ist die Reihenfolge der Anker beliebig. In F i g. 3 (links) sind die Anker von rechts nach links in der Folge entsprechend F i g. 3 (rechts). F i g. I und F i g. 4 gewählt. Weiterhin ist bei dieser Anordnung der Anker 2 nach F i g. 2 um die Symmetrieachse um einen Winkel α zu drehen, dg sonst bei der in Fig.2 gezeichneten Lage die Drucknadel 11 nicht durch den Anker 2 geführt werden kann. Die Drehung des Ankers 2 muß somit mindestens um einen solchen Winkel α erfolgen, daß die Drucknadel 11 seitlich an der Einbuchtung 4 des Rohres 3 vorbeigeht. Damit die Drucknadeln 1,11 und 12 in einer Ebene e liegen, werden für jeden Magnetanker 2, 22 und 23

ίο geschlitzte Rohre 3 verwendet, deren Einbuchtungen 4, 41 verschiedene Längen c bzw. el besitzen. Da im vorliegenden Beispiel nur 3 Drucknadeln je Magneteinheit eines Mosaikdruckers vorgesehen sind, kann bei symmetrischer Anordnung der Drucknadeln 11 und 12

is zur Drucknadel 1 bei den Magnetankern 22 und 23 jeweils ein geschlitztes Rohr vei-wendet werden, deren Einbuchtungen 41 die gleiche Länge el besitzen. Beide geschlitzte Rohre sind dann zueinander um 180° versetzt.

2ü Sollen mehr Magnetanker hintereinander angeordnet werden, so sind die zugeordneten geschlitzten Rohre 3 mit verschiedenen Längen c der F' ;buchtungen 4 zu verwenden. Die Länge rdcr Einbuchtungen richtet sich dann nach dem Abstand des geschlitzten Rohres 3 zur Ebene, in der die Drucknadeln 1 angeordnet sind; wie oben dargelegt, ist ein weiterer Parameter für die Länge der Einbuchtungen der Winkel <x, den die Längsachse d der Einbuchtung 4 zu der Ebene e der Drucknadeln 1 einnimmt. Dieser Parameter ist erforderlich, damit sämtliche Drucknadeln 1 ohne Behinderung durch eine Einbuchtung der vorliegenden Klemmvorrichtungen durch die nachgeordneten Magnetanker hindurchgeführt werden können.

Werden keine besonderen Anforderungen an die Festigkeit der Verbindung zwischen Drucknadel 1 und hülsenförmigen Magnetanker 2 gestellt, so kann die Länge a des geschlitzten Rohres 3 kleiner gewählt werden als die Ankerlänge b. Die maximale Festigkeit wird erreicht, wenn die Länge a des Rohres 3 in etwa der Länge b des Magnetankers entspricht. Wrd im ersten Fall außerdem das schlitzförmige Rohr 3 in nicht dargestellter Weise in eine ringförmige Nut des Ma^netankers 2 eingelegt, deren Breite der Länge a und deren Tiefe der Materialstärke des Rohres 3 entspricht.

so kann nicht nur die Festigkeit gegenüber den Längskräften erhöht sondern es können auch Querkräfte abgefangen werden, die beim Druckvorgang von den Drucknadeln auf den Anker übertra?en werden.

Werden demgegenüber hohe Anforderungen an die Verbindung zwischen Drucknadel 1 und Magnetanker 2 gestellt, so wird zweckmäßig das Rohr 3 mit dem Magnetanker 2 hart verlötet. Die Lotung kann dabei partiell oder auch über die gesamte Berührungsfläche des Ronres 3 mit dem Magnetanker 2 ausgeführt

)■> werd<*:i. Durch die Verlotung wird außerdem eine datierfeste Verbindung erreicht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Klemmvorrichtung zum Verbinden einer Drucknadel mit einem hülsenförmigen Magnetanker innerhalb des Magneiankers eines Mosaikdruckers, bei der die Drucknadel in einem geschlitzten Rohr eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucknadel (1) an der Basis einer etwa V-förmigen Einbuchtung (4) des geschlitzten, nachgiebigen Rohres (3) eingelegt ist, daß das geschlitzte Rohr (3) soweit zusammengedrückt ist, daß sowohl die Drucknadel (1) in der Einbuchtung (4) eingeklemmt ist als auch das Rohr (3) mit der Drucknadel (1) unter Vorspannung gegen die Innenseite des hülsenförmigen Magnetankers (2) anliegt und daß zwischen der Einbuchtung (4) und der Innen wandung des Magnetankers (2) ein Freiraum besteht

2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlitzte Rohr (3) in seiner Länge (a) etwa der Länge (b) des Magnetankers (2) entspricht.

3. Klemmvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (c) der Einbuchtung (4) so gewählt ist, daß die Drucknadel (1) in der Längsachse des Magnetankers (2) angeordnet ist.

4. Klemmvorrichtung nach den Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß -Jas Rohr (3) und der Magnetanker (2) im Bereich der gemeinsamen Berührungsfläche miteinander verlötet sind.

5. Klemmvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 für einen Mosaikdrucker mit mehreren hiii.ereinander angeordneten Magnetankern, dadurch gekennreichne- daß jedem Magnetanker (2, 22, 23) ein geschlitztes, nachgiebiges Rohr (3) zugeordnet ist und daß die Längen (c, el) der Einbuchtungen (4, 41) der geschlitzten Rohre (3) untereinander derart verschieden sind, daß alle durch die Magnetanker hindurchgeführten Drucknadeln (1, 11, 12) in einer Ebene (e) nebeneinander liegen.