DE2745868B2 - Vorrichtung zum Ausbilden und Nähen eines Saumes an einem schlauchförmigen Stoffstück - Google Patents
Vorrichtung zum Ausbilden und Nähen eines Saumes an einem schlauchförmigen StoffstückInfo
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Description
Bisher mußte zumeist ein erheblicher Teil des Ausbildens und Nähens eines sogenannten »unteren
Saumes« an einem schlauchförmigen Stoffstück von
Hand mit nur geringer apparativer Unterstützung
ausgeführt werden. Zwar sind auch schon automatische Säumvorrichtungen bekannt geworden (US-PS
37 86 768; 38 65 058 und 37 83 805), jedoch erfordern auch diese Vorrichtungen immer noch die Ausführung
zahlreicher manueller Operationen, so daß sie herkömmlichen, handbetätigten Besäumapparaten nicht in
jeder Hinsicht überlegen sind.
Im Oberbegriff des Anspruchs 1 wird dabei die Vorrichtung nach der US-PS 37 86 768 berücksichtigt
Es ist Aufgabe der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung, eine Vorrichtung zum Ausbilden und Nähen
eines Saumes an einem schlauchförmigen Stoffstück zu schaffen, mit der insbesondere das Spannen und
is Vorschieben des Stoffes unter kontrollierten Bedingungen automatisch erfolgt.
Es wird nun sobald ein Stoffstück auf die Vorrichtung aufgebracht ist, eine Reihe von Schritten automatisch
ausgeführt, und so an dem schlauchförmigen Stoffstück selbsttätig ein unterer Saum angebracht Die Bedienungsperson braucht lediglich das Stoffstück bis zu
einem gewissen Grad auf Trägermitteln oder Käfigen zu positionieren, worauf eine Folge von Betriebsvorgängen im wesentlichen automatisch abläuft Es können
zudem leicht noch zusätzliche, automatisch arbeitende Einrichtungen vorgesehen werden, um des Aufbringen
des Stoffs*ückes auf die Vorrichtung und das Entfernen des gesäumten Erzeugnisses zu vollziehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 17 erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Ausbilden und Nähen eines Saumes;
Fig.3 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit
Blickrichtung nach links in F i g. 1;
F i g. 4 eine Teilvorderansicht einer Frontplatten- und Schwenkplatten-Anordnung;
Fig.5 eine Teildraufsicht der Schwenkplatte und ihrer Befestigung sowie Betätigung;
■»ο F i g. 6 eine teilweise weggebrochene Vorderansicht
der Frontplatte;
F i g. 8 eine vergrößerte Ansicht entlang der Linie 8-8
in F i g. 4;
F i g. 9 eine vergrößerte Ansicht entlang der Linie 9-9 in F i g. 4;
Fig. 10 eine Vorderansicht der Frontplatte, wobei
alle mit dieser normalerweise verbundenen Einrichtungen abgenommen sind, mit Ausnahme eines oberen
so Fühlers und vorderer Auswurf mittel;
F i g. 11 eine Teilansicht mit der Darstellung mehrerer
Positionen einer Aufnahmerolle und zugeordneten Schaltmitteln;
F i g. 12 eine teilweise weggebrochene Draufsicht der
Anordnung aus F i g. 11;
F i g. 13 eine teilweise weggebrochene Ansicht der in F i g. 3 dargestellten Stoffspannmittel;
Fig. 14 eine Teilansicht der hinteren Stoffziehermittel in angelegter und abgelöster Position;
Fig. 15 eine Seitenanischt der Anordnung aus Fig. 14;
F i g. 16 eine schematische Darstellung verschiedener
Spannzonen, denen der zu säumende Stoffschlauch unterworfen wird; und
Fig. 17 eine Teildraufsicht auf die Rollenaufnahmeanordnung.
In F i g. 1 ist eine herkömmliche Nähmaschine 10 des Überwendlich-TvDS mit einer Nadelmittellinie 11
dargestellt, die auf einem Gestell 12 befestigt ist,
welches seinerseits an einem aufrechtstehenden Ständer 14 abgestützt ist Die Nähmaschine 10 ist in üblicher
Weise mit einer Stofftrageplatte 16 und einem Maschinenarm 18 versehen, der seinerseits eine Nadel-
und Drückerfußanordnung trägt
An der Vorderseite 20 der Nähmaschine 10 ist eine Frontplatte 22 angeordnet In der Nähe der Stoffti ageplatte 16 ist zwischen der Frontplatte 22 und einem
DrückerfuD 9 (Fig.3) eine Materialfaitanordnung 24
befestigt Die Faltanordnung 24 umfaßt eine innere Falteinrichtung 26 sowie eine äußere Falteinrichtung 28,
die jeweils von den Kolbenstangen pneumatischer Zylinder 30 bzw. 32 getragen werden. Die Bewegung
der Faltelemente folgt der Bewegung der Kolbenstangen, deren aufeinanderfolgende Betätigung von einem
logischen Schaltsystem ausgelöst wird. Die Zylinder 30,
32 sind in beliebiger Weise an der Nähmaschine 10 befestigt Die innere Falteinrichtung 26 bewegt sich in
F i g. 1 von links nach rechts, während sich die äußere Falteinrichtung 28 nach links und von oben nach unten
verschiebt Die genaue Winkelstellung der Falteinrichtung 28 ist durch entsprechende Einstellung eines
Tragarmes 31 variierbar. Die Winkelstellung ist jedoch durch die Winkellage des pneumatischen Zylinders 32
festgelegt Wenn bei Beginn des Faltens eines Stoffstückes die Anordnung betätigt wird, -vird die
äußere Falteinrichtung 28 zuerst in Stellung gebracht. Hierauf wird die innere Falteinrichtung 26 betätigt, um
die Falte zu vervollständigen. Am Ende des Säumvorgangs, wenn der Faltvorgang abgeschlossen ist, wird die
innere Falteinrichtung 26 — vor der Verschiebung der äußeren Falteinrichtung 28 nach links oben — nach
rechts bewegt
Die Frontplatte 22 ist wie in F i g. 1 und 10 dargestellt,
derart an der Nähmaschine 10 befestigt, daß sie von einer vorgegebenen Neutralposition aus entweder nach
rechts oder nach links gleiten kann. Diese besondere Eigenschaft wird im Zusammenhang mit den F i g. 4,5,6
und 7 erläutert
An der Frontplatte 22 ist mit einem Scharnier 36 eine Schwenkplatte 34 gelenkig gelagert Das Scharnier wird
von einer Montageplatte 37 getragen, die an der Frontplatte 22 befestigt ist Wie in Fig.4 und 5
dargestellt, ist die Befestigung derart, daß durch einen die Schwenkplatte betätigenden Druckmittelzylinder 38
eine Schwenkbewegung erzeugt wird. Ein Basisteil 40 des Zylinders 38 ist an der Montageplatte 37 befestigt,
während ein Teil 42 der Kolbenstange über ein Gelenkglied 41 dazu dient die Schwenkplatte 34 in oder
aus der Zeichenebene der F i g. 4 zu verschwenken. Aus F i g. 2 geht hervor, daß die Schwenkplatte 34 in und aus
einer Stellung verschwenkbar ist, in webher ihre Hauptebene parallel zu und in der Nähe der
Hauptebene der Frontplatte 22 liegt
Der Frontplatte 22 und der Schwenkplatte 34 sind mehrere Entkräusler- und Vorsaumbildeanordnungen
zugeordnet
In F i g. 2 ist am linken Teil 44 des Maschinengestells
12 ein Arm 46 dargestellt dessen eines Ende fest mit dem Gestell 12 verbunden ist und dessen anderes Ende
frei drehbar Stoffträgerkäfige 48 und 50 abstützt. Die Befestigung ist derart, daß die frei drehbaren Käfige
zusätzlich angetrieben werden können und ihre rechten Kanten 52, 54 im Abstand von der Stofftrageplatte 16
und vom Maschinengestell 12 liegen. Infolgedessen ergibt sich ein im wesentlichen offener Spalt 51
zwischen den Stoffträgerkäfigen 48. 50 einerseits und
dem Maschinengestell 12 und der Siofftrageplatte 16
andererseits. Ferner liegen die beiden Stoffträgerkäfige 48, 50 mit ihren Hauptebenen und Oberkanten 55 im
wesentlichen parallel zueinander. Die durch die
5 Oberkanten 55 bestimmte Ebene ist außerdem im wesentlichen parallel zur Hauptebene der Stofftrageplatte 16 (F ig. 1).
Unterhalb der Stoffträgerkäfige 48, 50 und dem Gestell 12 und links vom Ständer 14 ist eine
to Aufnahme-Rollenanordnung 56 vorgesehen (Fig.! und
3). Zu der Rollenanordnung 56 gehört ein Schlitten 58, der an Führungsstangen 60 und 62 auf- und abbewegt
werden kann. Die Bewegung des Schlittens 58 in vertikaler Richtung erfolgt durch die von einem Motor
64 über einen Riemen 66 abgegebene Kraft Der Riemen 66 erstreckt sich zwischen einer frei laufenden
Rolle 68 und einer angetriebenen Rolle 70. Der Riemen selbst ist lösbar an einer beliebigen Stelle mit dem
Schlitten 58 verbunden, so daß der Schlitten dem
Riemen folgt Gemäß Fig. 13 ist der Riemen 66 durch
bewegliche Platten 61 lösbar mit dem Schlitten 58 verbunden, wobei die Platten durch (nicht dargestellte)
Schrauben und Muttern in irgend einer beliebigen Position am Riemen fixiert werden können. Weiterhin
ist eine Winde 72 mit einem auf ihr angeordneten Draht 73 derart vorgesehen, daß eine Feder dem Ausziehen
des Drahtes einen Widerstand entgegensetzt. Das freie Ende 75 des Drahtes 73 ist mit einem rückwärtigen Teil
77 des Schlittens 58 fest verbunden. Wenn sich im
Betrieb der Schlitten 58 nach unten bewegt, zieht sein
Gewicht den Draht 73 von der Winde 72 ab, was gegen die Wirkung der Feder erfolgt Hierdurch wird die
Feder progressiv vorgespannt und setzt einer weiteren Abwärtsbewegung einen Widerstand entgegen. Hier
durch wird eine rasche Bewegung des Schlittens 58
gedämpft und seine nachfolgende Aufwärtsbewegung erleichtert. An einem langen Arm 74 des Schlittens 58
sind rollenförmige Stoffspannmittel 76 und ein hinterer Entkräusler 79 befestigt.
Die Stoffspannmittel 76 umfassen zwei Rollen 80 und 82. Beide Rollen sind frei drehbar auf derselben Achse
81 gelagert, wobei zwei Stirnseiten der Rollen jeweils einander zugekehrt sind. Die Rolle 80 ist schwenkbar
über einen Hebel 84 abgestützt. Wie aus den F i g. 1,3,11
und 12 hervorgeht, ist der Hebel 84 schwenkbar an dem
einen Ende der Kolbenstange 86 eines pneumatischen Zylinders 88 gelagert und trägt die Rolle 80 an einem
Arm und ein Gegengewicht 87 am anderen Arm. Eine Betätigung des Zylinders 88 verschiebt die Stoffspann
mittel 76 insgesamt in F i g. 1 entweder nach rechts oder
nach links. Diese Verschiebebewegung erfolgt im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zur Nadelmittellinie 11. Die Rolle 80 ist derart auf der Achse 81
befestigt, daß ihre Hauptachse im wesentlichen parallel
zu derjenigen der Stoffträgerkäfige 48,50 verläuft. Die
zweite Rolle 82 steht etwas nach auswärts gerichtet von der ersten Rolle 80 ab.
Es ist ferner eine Reihe von Schaltmitteln zum Betrieb der Vorrichtung vorgesehen. Ein erstes Schaltmittel
dieser Reihe ist eine den Stoffspannmitteln zugeordnete Schaltanordnung 89 (Fig. 11), die derart mit der
Aufmhme-Rollenanordnung 56 verbunden ist, daß eine Schwenkbewegung des Hebels 84, welche durch die
Stoffspannmittel 76 veranlaßt ist verschiedene zu
geordnete Schaltungen aktiviert oder desaktiviert. Die
Rollenanordnung 56 wird dabei von der Innenseite eines Stoffschlauches eingefangen und ihr Laufweg wird
dadurch begrenzt.
Zur Schaltanordnung 89 gehören ein Schaltmittel 91 und ein Auslöser 93. Der Auslöser 93 berührt eine Achse
95, die das Gegengewicht 87 trägt, und folgt damit deren Bewegung über einen vorbestimmten Bereich hinweg.
Im Betrieb bewegt sich der Schlitten 58 nach unten, bis die Rollenanordnung 56 unten an der Innenseite des
schlauchförmigen Stoffstücks anliegt. Wenn sich der Kurbelhebel 84 um die Stange 86 verschwenkt,
verändert sich die Orientierung des Auslösers 93 hinreichend, um die Schaltanordnung 89 zu betätigen.
Dies bedeutet, wie aus F i g. 11 hervorgeht, daß sich die Achse 95 weit genug nach unten bewegt, um die
Schaltanordnung 89 zu betätigen. Über eine Schaltung wird der Motor 64 abgeschaltet und eine Bremse 5
(Fig. 1) eingerückt
Weiterhin in Kontakt mit dem Gegengewicht 87 ist ein zweites Schaltmittel der vorerwähnten Reihe, die
eine Umkehrschaltanordnung 97 umfaßt. Die Anordnung 97 schließt einen Schalter 101 und ein Betätigungsglied 103 ein. Falls sich während des Arbeitszyklus die
Abstützung des Stoffschlauches ändert, d. h. falls sich der Stoff entspannt, der Motor 64 weiter läuft als
vorgeschrieben oder die Bremse nicht greift, so daß die quer über den Stoffschlauch hinweg ausgeübte Spannung
nachläßt, dann betätigt die Schaltanordnung 97 den Motor 64, um den Schlitten 58 nach unten zu
verschieben. Eine beliebige Anzahl oder Kombination dieser Halte- und/oder Abwärts-Zyklen wird durch die
Schaltanordnungen 89 oder 97 eingeleitet, bis die richtigen Spannzonen am Stoffstück ausgebildet sind.
Den Führungsstangen 60, 62 des Schlittens 58 sind dritte und vierte Schaltmittel zugeordnet, nämlich die
Schaltanordnungen 105 und 107. Die Schaltanordnung 105 umfaßt einen oberen Begrenzungsschalter 109 und
einen unteren Begrenzungsschalter 111. Jeder Schalter
begrenzt den maximalen Laufweg des Schlittens 58 in der betreffenden Richtung. Die Schaltanordnung 107
umfaßt drei Schalter, deren Positionen auf beliebige Punkte entlang des Schlittenlaufweges einstellbar sind.
Diese Schalter 113, 115 und 117 können derart positioniert werden, daß sie gerade vor der Schaltanordnung
89 ausgelöst werden. Somit können drei verschiedene Größenbereiche schlauchförmiger Stoffstücke,
nämlich klein, mittel und groß bearbeitet werden. Die Information betreffend den Größenbereich
wird in ein logisches Schaltsystem eingegeben, und zwar in Abhängigkeit davon, welcher der Schalter 113, 115
oder 117 ausgelöst ist Das nun von der Stoffgröße abhängig gemachte logische System nimmt nun
seinerseits die Einstellung anderer Parameter vor, was im nachstehenden noch erläutert werden wird. Auf diese
Weise lassen sich drei verschiedene Größenbereiche bearbeiten, ohne daß dabei irgendeine Justierung an der
Maschine selbst vorgenommen werden muß. Die Schalter 113,115 und 117 sind Halleffekt-Schalter.
In Fig.3 und 17 ist eine Reihe unterer Fühler
dargestellt Der erste Fühler ist als Fühlanordnung 78 ausgebildet und wird von dem hinteren Entkräusler 79
getragen. Der hintere Entkräusler 79 ist seinerseits schwenkbar bei 92 mit dem Arm 74 verbunden. Die
Fühlanordnung 78 umfaßt einen Arm 99 mit einer Reihe
von als Druckbläsern ausgebildeten Fühlern 94,96, die
von dem Arm getragen werden. Wenn sich der Arm, wie in Fi g. 17 gezeigt, in Arbeitsstellung erstreckt, verläuft
er im wesentlichen parallel zur Hauptachse der Rolle 80. Die Fühler 94 und 96, die auf Unter- bzw. Überlast
abgestimmt sind, wirken mit Fühlern 290 und 292 für Unter- bzw. Überlast zusammen, die (Fig.6) an der
Frontplatte 22 befestigt sind. Da Fühler in Form von Druckbläsern an sich bekannt sind, werden sie hier im
einzelnen nicht beschrieben.
Der untere oder hintere Entkräusler 79 ist, wie bereits erwähnt, schwenkbar gelagert, so daß er in Bezug auf
den Arm 74 so bewegt werden kann, wie eine mit Scharnieren in einen Rahmen eingehängte Tür. Die
Bewegung erfolgt durch Aktivierung oder Desaktivierung eines pneumatischen Zylinders 102 (Fig. 1). Der
tu Zylinder 102 ist in beliebiger Weise am Maschinengestell 12 befestigt. Die Kolbenstange 104 des Zylinders
102 ist über eine Gelenkverbindung entsprechend angeschlossen, so daß dem Entkräusler 79 die
erforderliche Schwenkbewegung übertragen werden
is kann.
Anhand von F i g. 2 und 3 werden nun Stoffziehmittel 106 und ein hinterer Auswerfer 108 beschrieben. Die
Stoffziehmittel 106 umfassen einen Elektromotor 110, der über ein Gelenk 112 und ein Übertragungsgehäuse
114 eine Ziehrolle 116 antreibt Ein pneumatischer Zylinder 118, der am Maschinengestell 12 befestigt ist,
trägt die Ziehrolle 116 mit einem Arm 119, der am Ende
120 der Kolbenstange des Zylinders befestigt ist. Wie aus Fig.3, 14 und 15 hervorgeht kann bei einer
Betätigung des Zylinders 118 die Ziehrolle 116 von einer
Position A in eine Position B bewegt werden. In der Position ßist die Ziehrolle 116 in Kontakt mit einer leer
laufenden Stoffziehrolle 122, die am Maschinengestell 12 befestigt ist und durch die Ziehrolle 116 in Drehung
versetzt wird.
Wenn ein schlauchförmiges Stoffstück über die Stoffträgerkäfige 48, 50 und die Stofftrageplatte 16
aufgebracht ist, überdeckt es im allgemeinen auch die Stoffziehrolle 122 und liegt zwischen der letzteren und
der Ziehrolle 116. Wenn daher die Ziehrolle 116 betätigt
wird, wird das Stoffstück um die Stoffträgerkäfige 48,50 herumgezogen, wobei die Ziehrolle 116 an der einen und
die Stoff ziehrolle 122 an der anderen Stoffseite anliegen. Die Richtung, in der sich die Kante des
Stoffstücks in bezug auf die Nadelmittellinie 11 bewegt
ist durch die Art der Spannung bestimmt die an dieser Stelle ausgeübt wird. Dies wird im nachstehenden noch
im einzelnen erläutert
Wie am besten aus Fig. 14 und 15 ersichtlich ist
« erfolgt die kontinuierliche Kraftübertragung zwischen
dem Übertragungsgehäuse 114 und der Ziehrolle 116 durch eine Reihe von Zahnriemen 121, 123, die eine
Schwenkbewegung der Ziehrolle 116 erlauben, ohne daß dabei die Kraftübertragung unterbrochen wird. Der
so Zahnriemen 121 überträgt Kraft vom Übertragungsgehäuse 114 zu einer Welle 125. Die Ziehrolle 116 und der
Arm 119 sind beide derart montiert daß sie sich um die
Welle 125 aus der Position A in die (strichpunktiert gezeichnete) Position B bewegen können (F i g. 15). Der
Zahnriemen 123 überträgt in beiden Positionen A, B Kraft von der Welle 125 zur Ziehrolle 1 la
Angrenzend an die Stoffziehmittel 106 ist am hinteren Teil des Maschinengestells 12, wie in Fig. 2 dargestellt,
der hintere Auswerfer 108 angeordnet Zum Auswerfer 108 gehört ein pneumatischer Zylinder 128, der am
Gesteil 12 befestigt ist und an dessen Kolbenstange 132 ein langgestreckter Arm 130 befestigt ist Der Arm 130
kann sich, wie aus F i g. 2 hervorgeht, entweder nach
rechts oder nach links bewegen, wenn der Zylinder 128
entsprechend betätigt wird. Der Arm 130 umfaßt einen ersten Teil 134 mit einem am Stoff angreifenden
Schnabel, der sich über der Stofftrageplatte 16 erstreckt und zwar direkt oberhalb und angrenzend an diese
Stofftrageplatte. Ein zweiter Teil 136 des Arms 130 ist mit dem Ende der Kolbenstange 132 des Zylinders 128
verbunden. Wenn im Betrieb, bevor der Drückerfuß 9 abgesenkt und in Berührung mit dem Stoffstück
gebracht ist, eine Falte an der Kante des Stoffstücks durch die Faltanordnung 24 ausgebildet und die Falte
unter die Nadel gezogen wird, kann an der vordersten Seitenkante der Falte eine Ausbuchtung oder Kräuselung
entstehen. Wenn sich eine solche Ausbildung vor dem Stoffschieber ausbildet, stellt sie keine Schwierigkeit
dar, da sie von dem Schneidmechanismus weggeschnitten wird. Eine Ausbuchtung vor der Nadel
und hinter dem Stoffschieber führt jedoch zu unerwünschten Resultaten, wenn sie nicht vor Einleitung des
Nähzyklus entfernt wird. Daher wird nach Betätigung des hinteren Auswerfers 108 der Stoff vor der Nadel und
hinter dem Stoffschieber nicht in den Saum eingenäht, da der Saum von der Nadel abgelenkt wird. Dies
bedeutet, daß der zweite Teil 136 des Armes 130 durch den Zylinder 128 nach links bewegt wird, wo er am Stoff
angreift und diesen nach links stößt. Dieser Vorgang spannt auch den vorderen Rand, wodurch die
Ausbuchtung glattgezogen wird. Somit wird bei Einleitung des Saumnähzyklus die unbearbeitete Kante
des Stoffstückes zwischen Schneidmechanismus und Nadel von der Nadel wegbewegt, während irgendwelches
Randmaterial, das vor dem Schneidmechanismus verbleibt, von diesem abgetrennt wird. Das logische
Schaltsystem zieht den Auswerfer 108 kurz vor dessen Angreifen am genähten Saum zurück. Das ordnungsgemäße
Rückziehen wird durch eine entsprechende Steuerung des zeitlichen Ablaufs bestimmt.
In F i g. 4 und 5 ist im einzelnen die Schwenkplatte 34 dargestellt. Diese umfaßt eine im wesentlichen flache,
langgestreckte Platte 150 mit daran angeordneten Elementen, nämlich einem äußeren Käfigbläser 152,
einem vorderen Entkräuselungsbläser 154, einem Gleitentkräusler 156, einer Abstreifklinge 158, einer
Oberplatte 160 und einem Saum- Schaltwächter 162. Der Gleitentkräusler 156 ist schwenkbar und durch eine
Feder vorbelastet an einem Gleitblocksystem 166 befestigt Wie aus Fig. t, 4 und 8 hervorgeht, ist eine
Bewegung einer Gleitentkräuslerplatte 164 gegen (nicht dargestellte) Federvorspannung in drehender Weise
möglich, während das Gleitsystem eine Bewegung in Längsrichtung zuläßt. Ein Zylinder 168, dessen Gehäuse
an der Montageplatte 37 befestigt ist, hat eine Kolbenstange, deren Ende 170 über ein Gelenk 172 mit
dem Gleitblocksystem 166 verbunden ist, so daß Kraft übertragen werden kann. Auf diese Weise ist es möglich,
den Gleitentkräuslerarm automatisch entweder nach rechts oder nach links zu bewegen, wie in Fig.4
dargestellt. Diese Bewegung wird durch das logische Schaltsystem gesteuert. Das Gelenk 172 ist so
ausgebildet, daß die Kraftübertragung nicht unterbrochen wird, wenn sich die Schwenkplatte 34 um die
Schwenkachse 36 verschwenkt Die Oberplatte 160 umfaßt, wie in Fig.4 und 8 dargestellt, eine im
allgemeinen flache Platte, die sich im wesentlichen senkrecht zur Hauptebene der Platte 150 erstreckt
Arme 174 und 176 stützen die Oberplatte 160 schwenkbar an der Platte 150 ab. Ein vorderes
Entkräusler-Justiermittel 178 und eine Feder 180 wirken
mit einem frei gleitenden Zapfen 180a zusammen, um die Schwenkbewegung der Oberplatte 160 um das von
den Armen 174 und 176 gebildete Schwenklager zu steuern. Diese Bewegung erfolgt entlang einer Achse,
die allgemein senkrecht zur Nadelmittellinie verläuft Aus F i g. 8 geht hervor, daß eine solche Bewegung oder
Einjustierung eine Steuerung der Entfernung zwischen der Kante 182 und der Oberfläche 184 der Frontplatte
22 ermöglicht. Diese Entfernung wird im Nachfolgen-■" > den als der Oberplattenspalt bezeichnet. Was die
Abstreifklinge 158 (Fig. 9) betrifft, so ist ein allgemein
L-förmiger Arm 186 schwenkbar an einem Stab 188 abgestützt. Der Stab 188 wird seinerseits von der Platte
150 getragen. Positionseinstellmittel 190 und 192 sind
κι angrenzend an das eine Ende 187 des Armes 186
vorgesehen, so daß sie eine Kraft gegen die Klinge 158 ausüben können, wodurch eine Schwenkbewegung um
den Stab 188 in einge gewünschte Position veranlaßt wird. Sobald der richtige Justierbereich erreicht ist,
drückt eine Feder 194 das andere Ende des Armes 196 in eine vorbestimmte Stellung relativ zur Oberfläche 184
der Frontplatte 22. Die betreffende Entfernung wird im Nachstehenden als Klingenspalt bezeichnet. Angrenzend
an die Abstreifklinge 158 ist, wie am besten aus Fig.5 und 8 ersichtlich, der Saum-Schaltwächter 162
vorgesehen, dessen eines Ende 198 an der schwenkbaren Platte 150 befestigt ist und dessen anderes Ende 200
nach oben zu einem Punkt in der Nähe eines Saumschalters 202 verläuft. Der Saumschalter 202
?) besteht aus einer länglichen Platte, die schwenkbar an
der Frontplatte 22 befestigt ist. Die Entfernung zwischen dem senkrecht verlaufenden Ende 200 des
Saum-Schaltwächters 162 und der Platte des Schalters 202 selbst wird im Nachfolgenden als Wächterspalt
bezeichnet Angrenzend an die Schwenkachse 36 ist eine die Schwenkbewegung begrenzende, einstellbare
Anschlagschraube 203 vorgesehen. Sobald alle Spalte, wie zuvor beschrieben, eingestellt sind, wird die
Anschlagschraube in eine Stellung gebracht, in welcher sie an der Montageplatte 37 anliegt, wenn der Zylinder
38 betätigt wird. Ein zusätzlicher Anschlag 204 dient dazu, die Relativposition der Schwenkplatte 34 in einer
Hf.uptebene der Frontplatte 22 allgemein parallel verlaufenden Ebene einzujustieren. Diese Anordnung
arbeitet in Kombination mit einer Schraube, die eine Nockenfläche aufweist und in einem Schlitz angeordnet
ist, welcher seinerseits in die Rückseite der Platte 150 eingeschnitten ist. Die Art und Weise des Klemm- und
Justier-Anschlages 204, durch den die Bewegung in der Schwenkplatte 34 vermittelt wird, ist ähnlich zu den
Konstruktionen, wie sie bei Mikrometeranordnungen verwendet werden. Infolgedessen brauchen hier weitere
Einzelheiten nicht beschrieben zu werden.
Die Frontplatte 22 wird von der Vorderseite des
so Maschinengestelles getragen und trägt ihrerseits, wie bereits erwähnt, die Schwenkplatte 34. In F i g. 5,6 und 7
ist die Frontplatte 22 besonders deutlich dargestellt Von der Vorderseite 20 des Nähmaschinengehäuses
(Fig.7) stehen Stützarme 220 und 222 ab. Jeder
Stützarm ist mit einer Öffnung 224 bzw. 226 versehen.
Mit der Rückseite 228 der Frontplatte 22 sind Arme 230 und 232 fest verbunden, die Offnungen 234 bzw. 236
aufweisen. Die letztgenannten Öffnungen sind im wesentlichen identisch mit den Öffnungen 224 und 226.
eo Eine lange Stange 238 dient der wechselseitigen Lagerung der öffnungen, wodurch eine seitlich
gleitbare Anordnung 240 entsteht Nötigenfalls können Buchsen 242 vorgesehen werden, um die Reibung
zwischen den Einzelteilen so klein als möglich zu halten.
Eine weiterhin vorgesehene, zweite Gleitanordnung 244 ist im wesentlichen identisch mit der Anordnung 240 mit
der Ausnahme jedoch, daß eine Druckfeder 246 vorgesehen ist, welche eine lange Welle 248 umgibt und
zwischen den Armen 230 und 222 angeordnet ist. In zusammengebautem Zustand bilden die Gleitanordnungen zusammen mit der Frontplatte 22 ein starres
Gebilde.
Wie bereits festgestellt, kann die Frontplatte 22 auf den Gleitanordnungen 240 und 244 mit Bezug auf die
Nadelmittellinie Il entweder nach rechts oder nach links gleiten. Die als Rückholfeder dienende Druckfeder
246 drückt die Anordnung ständig in eine vorbestimmte Position zurück.
Angrenzend an die gleitbaren Anordnungen 240 und 244 ist ein Gleitbetätigungsmittel 250 vorgesehen,
welches an der Vorderseite 20 des Maschinengestells mittels eines Armes 252 befestigt ist. Bei der
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die erforderliche Betätigungskraft entweder von einem
ersten oder einem zweiten pneumatischen Zylinder 254 bzw. 256 geliefert, deren Gehäuse 258 bzw. 260 jeweils
am Arm 152 befestigt ist. Die Enden 262 und 264 der in den Zylindern 254 und 256 verschieblichen Kolbenstangen liefern über Verbindungsmittel 266 die Betätigungskraft für die gleitbaren Anordnungen 240,244, wodurch
die Frontplatte 22 gegen die Wirkung der Feder 246 nach rechts bewegt werden kann. Das Verbindungsmittel 266 umfaßt einen Hebel 268, der schwenkbar an der
Vorderseite 20 bei 270 gelagert ist, so daß er an dieser Stelle entweder nach links oder nach rechts verschwenkt werden kann. Die linke Schwenkstellung des
Hebels 268 ist strichpunktiert in F i g. 6 als Position B dargestellt. Die Kraft wird übermittelt von der
betreffenden Kolbenstange über ein Verlängerungsglied 272 an einen Stift 274, welcher seinerseits in einem
Längsschlitz 276 geführt ist.
Angrenzend an den unteren Teil des Hebels 268 ist eine Schulter 278 vorgesehen, die an einen nockenförmigen Arm 280 anstößt, welcher seinerseits an der
Rückseite 228 der Frontplatte 22 durch geeignete Mittel 281 befestigt ist. Wenn im Betrieb beispielsweise der
Hebel 268 um den bei 270 vorgesehenen Stift in die strichpunktierte Position B verschwenkt wird, liegt die
Schulter 278 am nockenförmigen Arm 280 an und treibt die gesamte Frontplatte 22 und die gleitbaren
Anordnungen 240, 244, wie in F i g. 6 und 7 dargestellt, gleitend nach rechts. Für große Verschiebungen der
Frontplatte 22 wird der pneumatische Zylinder 254 benutzt, während für die Ausführung kleiner Verschiebungen der pneumatische Zylinder 56 dient Die Gründe
hierfür ergeben sich aus einer Betrachtung der relativen Verbindung mit dem Hebel 268 mit der Schwenkachse
bei 270.
In F i g. 1,6 und 10 sind Einrichtungen dargestellt, die
an d;r Vorderseite 284 der Frontplatte 22 angeordnet sind. Ein Kantenfvhrungsglied 286 der Frontplatte ist
genau rechts von der Nadelmittellinie U angeordnet Obwohl das Kantenführungsglied 226 bei der Vorformung des Saumes durch Bildung der Innenseite des
Blindsaumes nur eine geringe Rolle spielt, liegt die
Hauptfunktion dieses Führungsgliedes darin, den Saum kurz vor Beendigung des Zyklus daran zu hindern, sich
auch nur geringfügig auf die rechte Seite der Nadelmittellinie zu verschieben. Erste Fühlmittel 288
aus einer Reihe weiterer Fühlmittel dienen dazu, die noch unbearbeitete, mit einem Saum zu versehende
Kante des Stoffstücks abzufühlen und ein Eingangssignal für das logische Schaltsystem zu vermitteln, um die
Stoffziehmittel 106 (F i g. 3) so lange zu betätigen, bis die unbearbeitete Kante zwischen den Fühlern 290 und 292
ausgerichtet ist Ein Betätigungsknopf 296 für die
Maschine ist in der Nähe des oberen Teiles der
Frontplatte 22 vorgesehen. Der federbelastete Saumschalter 202 ist in der Nähe der Vorderseite 284 der
Frontplatte 22 an einem Punkt vor der Faltanordnung
24 mit Bezug auf die Vorschubrichtung befestigt. Die
links gelegene Spitze 302 des Schalters 202 kann die untere Innenseite des Saumes vorformen und von dem
fertiggestellten Saum eingefangen werden. Dies bedeutet, daß der Saumschalter 202 einen freien Durchtritt
ίο der unbearbeiteten Werkstückkante erlaubt, daß jedoch
die Spitze 302 im Weg der gefalteten Kante liegt und von dieser erfaßt wird, sobald die Falte gebildet und um
etwa 345° gedreht ist. Das Anliegen der Spitze 302 des hebeiförmigen Schalters 202 am fertigen Saum veran laßt den Schalter 202 sich um einen Abstützzapfen 304
zu verschwenken. Diese Drehbewegung des Schalters 202 betätigt einen (nicht dargestellten) Mikroschalter.
welcher hinter der Frontplatte liegt und den Zyklus für den »count down« zur Maschinenabschaltung einleitet.
Wie am besten aus Fig.6 und 10 hervorgeht, ist
angrenzend an die obere Kante 306 der Frontplatte 22 eine vordere Auswurfanordnung 308 vorgesehen. Diese
Anordnung 308 umfaßt einen hydraulischen Zylinder 310, dessen Gehäuse an der Frontplatte befestigt ist,
sowie einen Hebel 312, der mit dem Ende 310' der Kolbenstange des Zylinders verbunden ist. Der Hebel
312 erstreckt sich nach oben durch einen Längsschlitz 314 in der Frontplatte 22. Bei Betätigung des
hydraulischen (oder pneumatischen) Zylinders 310 wird
der Hebel 312 nach rechts und bei Abschaltung der
Zylinder nach links bewegt, und zwar nach Abschluß der Säumoperation, falls Material im Bereich angrenzend an
die Frontplatte 22 zugegen ist. Die Bewegung des Hebels 312 nach links stößt das Material nach links und
teilweise unter dem Drückerfuß 9 hervor. Die Nähmaschine 10 führt jedoch fort, eine Fadenkette am
Stoffstück auszubilden. Die gebildete Fadenkette wird in einen (nicht dargestellten) Kettenabschneider hineingezogen und hierdurch am Ende des Nähzyklus
abgeschnitten.
In Fig.3 und 16 ist eine teilweise schematische
Darstellung der Spannzonen gegeben, mit Bezug auf welche gefunden wurde, daß sie den erforderlichen Fluß
oder Vorschub des Stoffes zur Faltanordnung 24
vermitteln. Die Reihenfolge der verschiedenen Ursachen für die Ausbildung dieser Spannzonen wird im
nachstehenden beschrieben. Sobald das Stoffstück 3 in der richtigen Weise aufgebracht ist wird der Startschalter 296 (Fig. 10) betätigt Unmittelbar hierauf werden
die Saumfaltmittel und der Führungsmechanismus der Schwenkplatte betätigt Gleichzeitig hiermit bewegt
sich die Aufnahme-Rollenanordnung 56 nach abwärts und legt Spannung an das Stoffstück 3 an, wie dies
teilweise in Fig. 16 dargestellt ist Während dies
geschieht, schwingt der hintere Entkräusler 79 mit den
zugeordneten Fühlern 94,96 in Stellung. Die Stoffziehmittel 106 greifen am Stoff an und ziehen ihn unter dem
Drückerfuß 9 durch die Faltanordnung 24 und den Führungsmechanismus der Frontplatte 22. Hierdurch
wird die Stoffkante vorgeformt und positioniert, bevor
der Nähzyklus beginnt Zur Schaffung eines ordnungsgemäßen, unteren Saumes erwies es sich als erforderlich, das Stoffmaterial sowohl von der linken als auch
von der rechten Seite in Bezug auf einen vorgegebenen
Punkt etwa angrenzend an die vorlaufende Kante des
Stoffstücks vorzuschieben. Wenn beispielsweise ein etwa 1,8 cm breiter Saum mit einem etwa 03 cm breiten
Saumrand gebildet werden soll, wobei etwa 0 bis 0,9 cm
an Abschneidabfall entstehen soll, sind etwa 4 bis 5 cm an Stoff erforderlich. Es werde beispielsweise angenommen,
daß die Kante des fertiggestellten Saumes in der Hauptebene der Nadelmittellinie liege und das Stoffmaterial
sowohl von der rechten als auch linken Seite der Nadelmittellinie in den Saum fließe. Von den erforderlichen
5 cm an Stoff fließen etwa 1,6 bis 1,9 cm von der rechten Seite der Nadelmittellinie her und der Rest von
links. In F i g. 16 ist eine Spannzone 1 eingezeichnet, die
als Leit- und Faltsteuerzone bezeichnet wird. Die Zone 1 wird durch die Nadelmittellinie U unterteilt und daher
zeigt der Stoff in dieser Zone eine nach zwei Richtungen hin gerichtete Vorschubbewegung. Das Material rechts
von der Nadelmittellinie 11 schiebt sich sowohl in Ausrichtung mit der Nähmaschine als auch nach links
vor, wenn es in den sich bildenden Saum einfließt. Dieses Material, nämlich diejenige Stoffmenge, die rechts von
der Nadelmittellinie liegt, wird durch das Kanten-Fühlmittel 288 gesteuert, welches ein Eingangssignal an das
logische Schaltsystem liefert. Die logische Schaltung steuert dann ihrerseits die Betätigung der Stoffziehmittel.
Die Ziehmittel veranlassen durch ihren Angriff am Stoff dessen Kante dazu, sich nach links zu bewegen.
Die Geschwindigkeit, mit welcher der Stoff zur Nadelmittellinie 11 hin vorgeschoben wird, wird durch
die Gleitreibung gesteuert, die unter anderem durch die Saum-Faltanordnung 24, die Abstreiferklinge 158, den
Saumschalter 202 und den Gleit-Entkräusler 156 erzeugt wird. Da ein jeder dieser Teile vorhanden oder
nicht vorhanden sein kann, was jeweils von der betreffenden Ausgestaltung der Vorrichtung abhängt,
kann zum Zwecke der vorliegenden Erläuterung ein gegebener Wert willkürlich zugeteilt werden. Aufgrund
der Tatsache jedoch, daß lediglich ein im wesentlichen kleiner Abschnitt des Materials rechts von der
Nadelmittellinie liegt, überwinden offensichtlich die Stoffziehmittel diese Reibung. Dies gilt nicht für
diejenige Reibung, die von dem Stoff erzeugt wird, der links von der Nadelmittellinie liegt. Dieses Stoffmaterial
fließt ebenfalls in Ausrichtung mit dem Vorschub und besitzt eine Vektorkomponente, die zur rechten Seite
der Nadelmittellinie hingerichtet ist. Da jedoch zwischen der Nadelmittellinie und dem anderen Ende
des Stoffschlauches eine erhebliche Materialmenge vorliegt, ist eine tatsächliche Bewegung des Stoffes von
einem Ende zum andern entlang seiner horizontalen Achse unpraktisch. Daher ist es erforderlich, zu Beginn
irgendwie Material zu speichern, welches für den Vorschub in die Falte von der linken Seite her verfügbar
ist, und die große Masse des Materials noch nicht weiter nach links gelangen zu lassen, wo sie die ordnungsgemäße
Entwicklung der Falte stören könnte.
Eine zweite Spannzone 2 wird als Materialpufferoder Speicherzone bezeichnet in welcher Material
gespeichert wird, welches von der linken Seite der Nadelmittellinie her einen Beitrag zur Faltenausbildung
leisten solL Dieses Stoffband besitzt eine sehr kleine Spannung und eine nach zwei Richtungen hin
erfolgende Vorschubbewegung, wobei der resultierende Vektor zur Nadelmittellinie hin gerichtet ist In dieser
Zone werden die erforderlichen 1,8 oder 1,2 cm an Stoff
gespeichert die der Falte zugeführt werden. Auch hier wird wiederum die tatsächliche Materialflußgeschwindigkeit
aus der zweiten Spannzone 2 heraus durch die Reibungseffekte gesteuert, die von den Elementen
ausgeübt werden, über die das Material hinwegpassiert
Die Zone 2 vermittelt jedoch das notwendige Material auf der linken Seite der Nadelmittellinie zur Saumbilclung.
Wie am besten aus F i g. 2, 3 und 16 hervorgeht, wird
die Spannung in der Zone 1 dadurch erzeugt und aufrechterhalten, daß die Rolle 80 unter der Nadelplatte
liegt. Die Rolle 80 liegt weiterhin auch teilweise unterhalb dem vorderen Teil der Stoffträgerkäfige 48,
50, die, wie zuvor bereits erwähnt, im Abstand von der Stichplatte 16 derart angeordnet sind, daß ein Spalt 51
zwischen den genannten Teilen entsteht. An diesem
in Spalt bewegt sich das Stoffstück natürlicherweise, wenn
die Stoffziehmittel anfänglich betätigt werden, da es immer einen Bereich niedriger Spannung sucht. Der
Einfluß des Reibungswiderstandes, welcher in der Zone
1 ausgeübt wird, wie auch der Abstand zwischen der Stofftrageplatte 16 und den Führungskanten 52 und 54
der Stoffträgerkäfige 48, 50 wie auch der Betrag der Spannung, der auf das Stoffstück 3 ausgeübt wird,
ändert sich von Stoff zu Stoff. Durch einfaches Probieren lassen sich jedoch die optimalen Einstellwerte
bestimmen.
Die auf das Stoffstück 3 in der dritten Spannzone 3 ausgeübte Spannung muß viel höher als in den anderen
Zonen sein, da der Vorschubfluß allgemein in einer einzigen Richtung erfolgen muß, nämlich in einer
Richtung, die allgemein parallel zur Hauptebene der Nadelmittellinie ist. Wenn das Material über den
Stoffträger fließt, hat der Vorschub theoretisch keine nach der Seite hin gerichtete Bewegungskomponente.
Wenn die Spannung in der dritten Zone nicht ausreichend ist, wird der freie Fluß der großen
Materialmenge die den Materialfluß in den Zonen 1 und
2 steuernden Parameter überwinden. Dies führt dazu, daß entweder Material von der Faltanordnung 24
abgezogen und ein offener Saum erzeugt wird oder daß die Faltanordnung überlastet wird, wodurch sie sich
verstopft.
Im Betrieb hat das Stoffstück eine offene Stirnseite, die über die Stoffträgerkäfige 48, 50 sowie über die
Aufnahme-Rollenanordnung geschoben wird. Die vorlaufende linke Kante wird angrenzend an ein Beschikkungsmittel,
welches in F i g. 2 allgemein mit 137 bezeichnet ist herangebracht, während die rechte
Kante angrenzend an ein Beschickungs- oder Führungsmittel 286 (Fig. 10) herangebracht wird. Hierauf wird
der die Nähmaschine betätigende Knopf 296 gedruckt
Nach Betätigung dieses Knopfes bewegt sich die Rollenanordnung 56 nach unten und erzeugt die
erwünschten Spannzonen am Stoffstück. Die oberen und unteren Fühler 290 und 292 werden betätigt Die
so Fühler 94 und 96, die mit dem Gleitenkräusler 156 zusammenwirken, werden betätigt und richten die
Stoffkante zwischen sich aus. Der vordere Entkräuselungsbläser 154 wird ebenfalls betätigt und entfernt alle
Kräuselungen auf der Kantenoberseite, wenn sie in die Faltanordnung 24 einläuft Der Zylinder 38 wird betätigt
und bringt die Schwenkplatte 34 in eine Position, die direkt angrenzend an die Frontplatte und in einer Linie
im allgemeinen parallel zu dieser Platte liegt Die äußere Falteinrichtung 28 bewegt sich in einem Winkel nach
abwärts zur Nadel hin, um anschließend mit der inneren Falteinrichtung 26 in Eingriff zu gelangen, so daß sich
die erwünschte Stoffalte ergibt Der Schneidmesserbläser, der Vorspannmesserbläser und der Käfigtrennbläser
152 werden betätigt und zwar zur Vorbereitung des Drehschrittes des Stoffstücks. Kurz danach kommen die
innere Faltung und ein Gleitentkräusler ins Spiel. Ferner vollführt die Frontplatte eine Verschiebung, die durch
die Größe des Schlauches bestimmt ist was wiederum in
Abhängigkeit von den (Hall-)Schaltern 113,115 und 117
im Zusammenhang mit den Spannmitteln geschieht Der hintere Entkräusler 79 wird in eine Position angrenzend
an den unteren Teil des Stoffschlauches verschwenkt und die ihm zugeordneten Einrichtungen werden
betätigt
Die Betätigung des hinteren Entkräuslers 79 wird etwas verzögert, um es der Rollenanordnung 56 zu
ermöglichen, ihre Position zu erreichen. Weiterhin kann sich im Verlauf dieser Verzögerung ein Luftdruck in
allen Systemen derart ausbilden, daß die Fühler 94, 96 betriebsbereit sind, wenn sie in die Nähe des
Stoffstückes gelangen.
Das bearbeitete, schlauchförmige Werkstück wird
vorher beschnitten. Im Idealfall liegt die vorgeschnittene Kante des Stoffstücks in einer Ebene, die einen
rechten Winkel mit der Hauptebene (Längsachse) des Stoffstücks bildet jedoch läßt sich dieser Zustand in der
Praxis oftmals nicht erreichen. Was sich gewöhnlich ergibt ist ein vorgeschnittener, unbearbeiteter Rand des
Stoffschlauches, der in einer Ebene Hegt die nicht senkrecht zur Hauptebene (Längsachse) des Stoffschlauches hi. Wenn daher der unkorrekt geschnittene
Stoffschlauch über die Stoffträgerkäfige 48,50 und über die Stofftrageplatte 16 in einer Weise angeordnet wird,
in der die Hauptebene (Längsachse) des Stoffstücks senkrecht zur Nadelmittellinie 11 verläuft, ist die
vorbeschnittene, unbearbeitete Kante und die durch sie gebildete Ebene nicht senkrecht zur Nadelmittellinie. Es
ergibt sich vielmehr ein Keilabschnitt, der durch die nicht senkrechte oder ungleiche, vorgeschnittene Kante
relativ zur Nadelmittellinie erzeugt wird. Dieser Materialabschnitt gleicht von der Seite her einem
Dreieck. Diesem keilförmigen Materialteil müssen die Kantenfühlmittel und entsprechende Stoffkanten-Ausrichteinrichtungen durch Kompensation entsprechend
Rechnung tragen. Das heißt es muß ein mittlerer Punk auf diesem Keil gefunden werden, derart, daß ein«
maximale Menge des überschüssigen Materials durct das Schermesser abgeschnitten werden kann, wöbe
dennoch genug Material verbleiben soll, um ringsherun um CK.n Schlauch einen vollständigen Saumschluß zi
erhalten.
Es werde nun angenommen, daß alle der zuvoi
angegebenen Operationen stattgefunden haben und dal:
ίο die Kante des Stoffstücks in einem Winkel beschnitter
ist Nunmehr werden die Stoffziehmittel 106 während einer vorgegebenen Zeitdauer betätigt Hierdurch wird
unter anderem das Stoffstück um seine Hauptachse verdreht Dabei wird die unbearbeitete Stoffkante aul
π die linke Seite des Fühlers 292 gezogen. Sobald dei
Zylinder 88 seinen Vorschub aufnimmt, bewegen sich die Stoffspannmittel 76 und der von ihnen gehaltene Teil
des Stoffstücks derart, daß der Fühler 94 gerade freigelegt wird. Die Sto/fziehmittel beenden ihre
Tätigkeit am Ende einer vorgegebenen Zeitperiode. In diesem Zeitpunkt bestimmt das logische Schaltsystem,
ob die Fühler 94 und 292 freigelegt sind. Wenn sie nicht freigelegt sind, w;s auf einen ungleichmäßigen Kantenwinkel zurückgehen kann, werden die Stoffziehmittel
106 erneut während vorgegebener Zeitdauer betätigt. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das logische
System feststellt, daß die Fühler 94 und 292 freiliegen. Das logische System überprüft damit gleichzeitig den
Fühler 94 und veranlaßt die Betätigung des Zylinders 88,
wenn das Stoffstück den Fühler 94 nicht freigelegt hat
Dieser Vorgang gewährleistet, daß der Fühler 94 nicht durch die Wirkung der Stoffziehmittel abgedeckt ist,
wenn diese einen Teil des Stoffkeiles vorschieben, der durch nicht ordnungsgemäßes Schneiden des Stoffstük-
j 5 kes entstanden ist.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Ausbilden und Nähen eines Saumes an einem schlauchförmigen Stoffstück mit
Saumbildemitteln und einer Nähmaschine, deren Nadel entlang einer Nadelmittellinie hin- und
herbewegbar ist und dabei eine Stofftrageplatte durchdringt, ferner mit zwei frei drehbaren Stoffträgerkäfigen, deren Kanten im Abstand vor der
Kante der Stofftrageplatte angeordnet sind und deren Drehachsen parallel zur Stofftrageplatte und
senkrecht zur Nadelmittellinie verlaufen, und mit einer frei drehbaren, im Abstand von der Stoffträgerplatte angeordneten Rolle als Stoffspanner,
deren Drehachse parallel zu den Drehachsen der Stoffträgerkäfige und ebenfalls senkrecht zur
NadelmiUeliinie verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (80) unter der
Stofftrageplatte (16) und die zweite Rolle (82) ebenfalls unter und seitlich gegen die Stofftrageplatte (16) verschoben angeordnet ist, und ein Stoffziehmittel (106) in der Nähe der Nadel in Form einer von
einem Elektromotor (UO) über ein Gelenk (112) und ein Übertragungsgehäuse (114) angetriebenen Ziehrolle (116) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Fühler (94,96; 290,292) in gegenseitigem Abstand an gegenüberliegenden Seiten des
schlauchförmigen Stoffstücks (3) vorgesehen sind, und daß durch die Fühler (94, 96; 290. 292) ein
seitliches Verstellen der Rollen (80, 82) relativ zur Nadelmittellinie (U) sowie die Betätigung der
Stoffziehmittel (106) auslösbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Rollen (80, 82) Schalter
(113, 115, 117) zum Abfühlen der Werkstückgröße zugeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das seitliche Verstellen
der Rollen (80,82) dann auslösbar ist, wenn der als Blasdüse ausgebildete Fühler (94) vom Stoffstück (3)
abgedeckt ist, und daß das Auslösen der Stoffziehmittel (106) dann erfolgt, wenn der als Oberlastfühler
(292) ausgebildete Fühler vom Stoffstück (3) abgedeckt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler (290, 292) an einer
Frontplatte (22) angeordnet sind, deren Längsachse parallel zur Achse der Stoffträgerkäfige (48, 50)
verläuft und die entlang dieser Achse verschiebbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (80, 82) an einem durch
einen Motor (64) angetriebenen Schlitten (58) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen am Schlitten (58) beweglich angeordneten, am Stoffstück (3) angreifenden Hebel (84), der
auf die Spannung des Stoffstücks (3) anspricht und über den Motor (64) für die Auf- oder Abbewegung
des Schlittens (58) betätigbar ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |