DE2745441C3

DE2745441C3 - Herstellungsverfahren für Flachglas

Info

Publication number: DE2745441C3
Application number: DE19772745441
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl.-Ing. 5120 Herzogenrath Pelzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-10-08
Filing date: 1977-10-08
Publication date: 1981-01-22
Also published as: DE2745441B2; DE2745441A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Flachglas* bei dem das Glas in einer Schmelzwanne erschmolzen, aus einer Schicht mit Abstand zum Boden entnommen, dann in eine Austrittswanne geleitet und durch freien Austritt aus einer feststehenden Düse zu einem Glasband geformt wird, wobei der Austritt des Glases durch Veränderung der Glasstandshöhen in der Austrittswanne gesteuert wird und wobei unterschiedliche Glasstandshöhen durch eine Beeinflussung des Glaszuflusses zu der Austrittswanne eingestellt werden, nach DE-PS 27 17 238.

Bei der obengenannten Art der Herstellung von Flachglas ist es von erheblicher Bedeutung daß der Ausfluß des Glases aus der Düse gleichmäßig ist Um dies zu erreichen, muß das in die Düse gelangende Glas ein gleichmäßiges Fließverhalten über die Düsenbreite haben. Dazu muß das Glas insbesondere eine gleichmäßige Temperatur aufweisen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Ausgestaltung der

■ 5 Hauptpatentanmeldung anzugeben, mit der eine Vergleichmäßigung des Fließverhaltens des in die Düse einfließenden Glases erreicht wird.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Glas zwischen der Austrittswanne und der Düse ganz oder teilweise einer regelbaren und über die Düsenbreite unterschiedlich einstellbaren Nächbeheizung unterzogen wird. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme kann vorteilhaft erreicht werden, daß Glas gleicher Temperatur und damit gleicher Viskosität in die Düse gelangt und daß so das Glas aus der Düse gleichmäßig austritt

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Regelung der Nachbeheizung die Glasbanddicke verwendet wird. Da das Ziel des Herstellungsprozesses ein innerhalb der Toleranzen liegendes Flachglasband ist, bietet diese Meßgröße, obwohl sie indirekt ist besondere Vorteile. Sie kann, insbesondere beim Einsatz eines Lasermeßgerätes, fortlaufend sehr genau ermittelt werden.

Zur Durchführung des Flachglasherstellungsverfahrens ist vorgesehen, daß zwischen der Austrittswanne und der Düse Temperaturvergleichmäßigungselektroden angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung steht eine vorteilhafte Ausführung z_L,r Verfügung, die die Flachglasherstellung nach der Hauptpatentanmeldung verbessert

Es ist vorgesehen, daß in dem Kanal zwischen Austrittswanne und Düse oben und unten Beheizungselektroden angeordnet sind, die vorzugsweise einerseits

4ί als durchgehe ride Bandelektrode und andererseits als Einzelplatten ausgebildet sind, wobei die der durchgehenden Bandelektrode gegenüberliegenden Einzelelektroden insbesondere trapezförmig ausgebildet und zweireihig angeordnet sind und wobei die zweite Reihe

•>o die Durchlässe zwischen den Elektroden der ersten Reihe überdeckt. Durch diese Ausbildung der Elektroden steht vorteilhaft eine Nachheizvorrichtung zur Verfügung, die so einfach wie möglich gehalten ist und trotzdem eine genau gesteuerte Stromeinleitung an

ίί sämtlichen Querschnittssektoren des Einlaufkanals zu der Düse ermöglicht.

In Verbindung mit einer selektiven Spannungsregelung für die Elektroden ergibt sich die Möglichkeit, die einzelnen Querschnittssektoren des Düseneinlaufs ent-

M) sprechend der auftretenden Abweichung der Glasbanddicke temperäturmäßig so zu steuern, daß die Abweichungen ausgeglichen werden. Nach dem Prinzip der reibungsbehafteten Strömung entsteht nämlich an den kälteren Stellen im Querschnitt, an denen das Glas

langsamer ausfließt, eine Dünnstelle im Glasband,

Die Messung der Glasbanddicke ergibt also indirekt die vor der Düse vorliegende TelnperatUrverteilung, so daß die Banddicke als Indikator für den Glaszustand vor

der Düse geeignet ist So braucht die Temperatur vor der Düse nicht direkt gemessen zu werden, was mit erheblichem Aufwand verbunden wäre.

In Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Handelektrode und/oder die Einzelelektroden in ein leitendes keramisches Material eingebettet sind, wobei das Einbettungsmaterial für die Nachheizelektroden Materialteilchen, z. B. Silber, enthält, die die Leitfähigktit des Materials erhöhen. Durch diese Anordnung wird vorteilhaft erreicht, daß die Elektroden nicht direkt mit dem flüssigen Glas in Verbindung stehen müssen, sondern in die Ausmauerung eingebettet werden können. Neben Vorteilen in der werkstoffmäßigen Ausführung der Elektroden ergibt sich auch eine größere Streuung des Stromdurchflusses über die Flächen der Einzelelektroden hinaus und damit eine gleichmäßigere Erwärmung des Glases.

ίη einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Einzelelektroden beweglich angeordnet und in beliebige Positionen über die Düsenbreite verfahrbar sind. Diese Ausführung isi besonders dann geeignet, wenn das Glas bereits mit relativ gieichmäßiger Temperatur am Eingang des Kanals zwischen Ziehkammer und Düse ankommt In diesem Falle können eine oder einige verfahrbare Elektroden vorgesehen werden, die jeweils an die Stellen verfahren werden, wo außergewöhnliche Abweichungen der Glastemperatur auftreten.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert, die eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeigen und aus denen weitere Einzelheiten zu entnehmen sind.

Im einzelnen zeigt

F i g. 1 die Anordnung der Band- und Plattenelektroden im Zuführungskanal zur Düse und F i g. 2 die Gestaltung der Plattenelektroden sowie

F i g. 3 die Ausführung mit verfahrbaren Gleitelektroden.

In F i g. 1 bezeichnet 7 den Kanal von der Austrittswanne zur Düse, auf dessen Oberseite die durchgehende Bandelektrode 8 und an dessen Unterseite die Plattenelektroden 9 in die Ausmauerung eingelassen sind. Die Elektroden 8 und 9 sind über Elektroanschlüsse 8a, 9a mit regelbaren Spannungsquellen verbunden, so daß der Durchfluß des Heizstromes durch das Glas jeweils für den Bereich über jeder Plattenelektrode individuell eingestellt werden kann.

Das dem Beheizungsverfahren zugrunde liegende Prinzip ist die Ohmsche Erwärmung der stromdurchflossenen Glasschmelze. Der spezifische elektrische Widerstand der Glasschmelze steht im umgekehrten Verhältnis zu deren Temperatur. Gemäß dem Ohmschen Gesetz ist der Widerstand und damit die Temperatur konstant, wenn der Quotient aus Spannung und Strom konstant ist:

- - = R = A ■ - = konsl.

Durch Anheben der Spannung läßt sich der Strom und damit die Energiezufuhr erhöhen. Die Temperatur steigt an und die Viskosität sinkt

Die Form der Plattenelektroden ist aus Fig.2 zu entnehmen. Es werden vorzugsweise trapezförmige Plattenelektroden mit unterschiedlich großem Verhältnis von Länge zu Breite verwendet Die Elektroden sind deshalb trapezförmig ausgebildet um zu erreichen, daß der Verlauf der Stromzufuhr über benachbarte Elektroden hinweg stetiger ist (die Anpassung wird durch die sich überdeckenden Dreieckspartien der Elektroden erreicht) und daß der Stromfluß zwischen den im Regelfell unterschiedliche Spannung aufweisenden Einzelelektroden möglichst klein ;.

Die Ausführungsform für Giei'siekiroden zeigt F i g. 3. Zwischen dem Zuführungskanal 7 zur Düse, der geschnitten dargestellt ist und den Gleitelektroden 12, bei denen die Pfeile die Verfahrbarkeit andeuten, ist ein leitendes keramisches Material 13 angeordnet durch das der Strom in einem breiten Streufeld in das Glas eintritt In F i g. 3 sind Ober- und Unterseite des Zuführungskanals 7 zur Düse nit Gleitelektroden versehen. Es kann aber auch z. B. die Oberseite mit einer Bandelektrode versehen sein und lediglich die Unterseite die verfahrbaren Gleitelektroden 12 aufweisen.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wie folgt: Aus der Austrittswanne gelangt das Glas in den Kanal 7, in dem es, nach den Maßabweichungen des fertigen Glasbandes geregelt über den Querschnitt selektiv von den Elektroden erwärmt wird. Im Normalfall wird die Temperatur des aus der Düse austretenden Glases etwas höher als die dt 3 in den Kanal 7 eintretenden Glases gewählt so daß eine ständige leichte Aufheizung des Glases in dem Zuführungskanal 7 stattfindet Hierdurch wird für eine stabile Regelung gesorgt Hinter der nicht dargestellten Düse, die sich am Auslauf des Kanals 7 befindet sind Glasdickenmeßgeräte angeordnet die fortlaufend die Glasdicke messen und Abweichungen einer Regeleinrichtung für die Elektrodenspannung aufgeben. Diese erhöht oder erniedrigt entsprechend die Spannung in den Elektroden, so daß sich ein die Abweichungen ausgleichender unterschiedlicher elektrischer Strom durch das Glas einstellt und die einzelnen Glasteilströme der jeweiligen Abweichung entsprechend beheizt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Herstellungsverfahren für Flachglas, bei dem das Glas in einer Schmelzwanne erschmolzen, aus einer Schicht mit Abstand zum Boden entnommen, dann in eine Austrittswanne geleitet und durch freien Austritt aus einer feststehenden Düse zu einem Glasband geformt wird, wobei der Austritt des Glases durch Veränderung der Glasstandshöhen in der Austrittswanne gesteuert wird und wobei unterschiedliche Glasstandshöhen durch eine Beeinflussung des Glaszuflusses zu der Austrittswanne eingestellt werden, nach DE-PS 27 17 238, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas zwischen der Austrittswanne und der Düse ganz oder teilweise einer regelbaren und über die Düsenbreite unterschiedlich einstellbaren Nachbeheizung unterlogen wird.

2. herstellungsverfahren für Flachglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Nachbeheizung die Glasbanddicke verwendet wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Flachglaslierstellungsverfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Aus-Irittswanne und der Düse Temperaturvergleichmä-Bigungselektroden angeordnet sind.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Flachglaslierstellungsverfahrens nach Anspruch 3, dadurch fekennzi-^:c5inet, daß in dem Kanal (7) zwischen Austrittswanne und Düse oben und unten Beheitungselektroden angeordnet sind, die vorzugsweise einerseits als durchgehende Bandelektrode (8) und tndererseits als Einzelplatten (9) ausgebildet sind.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Flachglasfcerstellungsverfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der durchgehenden Bandtlektrode (8) gegenüberliegenden Einzelelektroden (9) insbesondere trapezförmig ausgebildet und tweireihig angeordnet sind, wobei die zweite Reihe die Durchlässe zwischen den Elektroden der eisten Reihe überdeckt

6. Vorrichtung zur Durchführung des Flachglaslierstellungsverfahrens nach einem der Ansprüche 4 ftder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandelek-Irode (8) und/oder die Einzelelektroden (9) in ein leitendes keramisches Material (13) eingebettet sind.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Flachglaslerstellungsverfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbettungsmaterial (13) Tür die Nachheizelektroden Materialteilchen, z. B. Silber enthält, die die Leitfähigkeit des Materials erhöhen.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Flachglaslerstellungsverfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelelektroden leweglich angeordnet und in einstellbare Positionen tntlang der Düsenerstreckung verfahrbar sind.