DE3335277C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisch betriebenes Heizele
ment für eine Spritzgießmaschine oder ein Heißkanalwerkzeug zum
Aufheizen einer Materialschmelze, mit einem mit einer Zuführöff
nung und einer Austrittsöffnung versehenen Kanal für die Material
schmelze und einem Heizstab mit einem hohen elektrischen
Widerstand, der an dem dem elektrischen Anschluß abgewandten Ende
mit einem Metallkörper verbunden ist, der einen geringen
elektrischen Widerstand aufweist.
Es ist ein elektrisch betriebenes Heizelement dieser Art bekannt
(DE-PS 28 24 971), bei dem der Heizstab im Bereich seiner Spitze
über Stege, die eine oder mehrere Austrittsöffnungen für die aus
dem ringförmigen Strömungskanal austretende Kunststoffmasse begren
zen, mit dem Mantelteil verbunden ist, wobei zwischen der Spitze
und dem Schaft des Heizstabes ein Bauteil mit großer, von der im
Bereich der Austrittsöffnungen austretenden Kunststoffmasse benetz
ter Oberfläche angeordnet ist und der maximale Querschnitt des Bau
teils mit großer Oberfläche gleich oder größer ist als der Quer
schnitt des Schaftes des Heizstabes.
Der Kanal für die Kunststoffmasse wird bei diesem Heizelement
durch den mittigen Heizstab und durch den Außenmantel des Heiz
elements begrenzt. Da somit der Heizstab, an dem eine hohe
elektrische Teilspannung anliegt, unmittelbar von der Kunststoff
masse beaufschlagt wird, kann mit diesem Heizelement nur eine
elektrisch isolierend wirkende Materialschmelze aufgeheizt wer
den. Das bekannte Heizelement ist nicht für Metallschmelzen ver
wendbar.
Es ist ferner ein elektrisch betriebenes Heizelement bekannt
(US-PS 35 20 026), das in einen Kanal eines Heißkanalwerkzeuges
eingetaucht wird, durch den die Materialschmelze geführt wird.
Dieses Heizelement weist einen mittigen Metallkern auf, der an
dem dem elektrischen Anschluß abgewandten Ende mit einem Außen
mantel aus Metall verbunden ist, wobei außerhalb der Verbindungs
stelle zwischen dem Metallkern und dem Außenmantel eine Isolier
schicht angeordnet ist.
Der Metallkern wird aus Kupfer oder dergleichen gefertigt und weist
einen geringen elektrischen Widerstand auf, während der
Außenmantel aus einem Metall mit einem hohen elektri
schen Widerstand hergestellt wird. An dem Außenmantel liegt somit
eine hohe Teilspannung an, so daß mit diesem Heizelement ebenfalls
keine Metallschmelzen aufgeheizt werden können. Es kommt hinzu,
daß der Metallkern einen großen Querschnitt besitzt und somit der
Gesamtquerschnitt des Heizelements entsprechend groß ist und dieses
Heizelement nicht für Spritzgießformen verwendet werden kann, deren
Formnester in einem geringen Abstand voneinander angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisch betriebenes
Heizelement der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es auch
zum Aufheizen von Metallschmelzen verwendet werden kann und geringe
Querschnittsabmessungen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Isolierschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 0,2 mm auf und
wird aus einer Keramikmasse hergestellt.
Der Heizstab oder die Heizstäbe können aus einem Chrom-Nickel-
Stahl und der mit dem Kanal versehene Metallkörper aus einem
Baustahl gefertigt werden.
Da die außerhalb der Verbindungsstelle zwischen den Heizstäben
und dem Metallkörper
vorgesehene Isolierschicht eine sehr geringe Dicke aufweist,
behindert sie nur unwesentlich die Wärmeleitung von den Heizstä
ben zu dem Metallkörper, so daß dieser und die durch den Kanal
geführte Materialschmelze intensiv aufgeheizt werden. Da an dem
Metallkörper nur eine geringe Teilspannung anliegt, kann durch
den Kanal auch eine Metallschmelze geführt werden.
Hierdurch ergibt sich ein weites Einsatzgebiet für das erfindungs
gemäße elektrisch betriebene Heizelement.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü
chen. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein elektrisch betriebenes Heizelement im Grundriß und
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3 eine Anordnungsmöglichkeit der Heizelemente in einem
Heißkanalsystem.
Das Heizelement weist einen Metallkörper 1 auf, der mit einem ge
ringen elektrischen Widerstand versehen ist und aus
einem Baustahl gefertigt sein kann. Dieser Metallkörper ist mit
einem Kanal 2 zum Durchführen einer Materialschmelze, z. B. einer
Metallschmelze oder einer Kunststoffschmelze, ausgerüstet, der
am oberen Ende mit einer Zuführöffnung 3 und am unteren Ende mit
Austrittsöffnungen 4 ausgestattet ist.
In dem Metallkörper sind ferner im dargestellten Ausführungsbei
spiel vier Heizstäbe 5 angeordnet, die einen hohen
elektrischen Widerstand aufweisen und aus einem Chrom-Nickel-Stahl
gefertigt sein können. Durch elektrische Widerstandsheizung werden
diese Heizstäbe auf die gewünschte Temperatur gebracht.
Am oberen Ende 6 sind die Heizstäbe mit einer Anschlußplatte 7 ver
bunden, der über ein Kabel 8 der elektrische Strom zugeführt wird.
Die Anschlußplatte weist eine Bohrung 9 auf, die mit Abstand einen
Zapfen 10 des Metallkörpers 1 umgreift. Der Zapfen 10 ist mit einem
Außengewinde versehen, auf das eine Abdeckplatte 11 geschraubt ist.
Es besteht auch die Möglichkeit, auf dieses Außengewinde zu ver
zichten und die Abdeckplate mittels Schrauben 12 an dem Metallkör
per 1 festzulegen.
Zwischen der Abdeckplatte 11 und der Anschlußplatte 7 sowie zwischen
der Anschlußplatte 7 und dem Metallkörper 1 sind Isolierscheiben 13,
14 angeordnet.
An der dem elektrischen Anschluß abgewandten Ende 15 sind die Heiz
stäbe 5 mit dem Metallkörper 1 verbunden. Außerhalb dieser Verbin
dungsstelle ist zwischen den Heizstäben 5 und dem Metallkörper 1
eine Isolierschicht 16 vorgesehen, die eine geringe Dicke von ca. 0,2 mm
aufweist und aus Keramikmasse besteht.
In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist
der Heizstab 5 benachbart der Verbindungsstelle (15) einen ver
engten Querschnitt 17 auf. Im Bereich des verengten Querschnittes
erfolgt eine erhöhte Aufheizung des Heizstabes, durch die
der Materialschmelze benachbart den Austrittsöffnungen 4 eine
erhöhte Wärmemenge zugeführt wird. Derartige Einschnürungen des
Heizstabes 5 können auch an anderen Stellen angeordnet werden,
um dort eine erhöhte
Wärmeerzeugung zu erzielen.
In der Fig. 3 sind zwei Heizelemente 18 und 19 dargestellt,
von denen das Heizelement 18 in einem zu einem Formnest 20 füh
renden Angußkanal 21 angeordnet ist. Die den Kanal 2 des Heiz
elementes durchströmende Materialschmelze gelangt über die Aus
trittsöffnungen 4 in eine Vorkammer 22 und strömt von dieser Vor
kammer durch eine Angußöffnung 23 in das Formnest 20. Dem Kanal
2 des Heizelements 18 wird die Materialschmelze durch den Kanal
2 des Heizelements 19 zugeführt. Das Heizelement 19 bildet somit
einen Heißkanal und kann auch mit weiteren Heizelementen zu einem
sich aus mehreren Heißkanalabschnitten zusammensetzenden Heißka
nalsystem kombiniert werden.
Da das Heizelement mit mehreren Heizstäben ausgerüstet ist, können
diese Heizstäbe auch einzeln oder in Gruppen elektrisch angesteuert
werden, so daß die Heizleistung in einem weiten Bereich regelbar
ist. Die Heizleistung kann somit den jeweiligen Erfordernissen in
Hinsicht auf die den Kanal 2 durchströmende Materialschmelze ange
paßt werden.
Claims (9)
1. Elektrisch betriebenes Heizelement für eine Spritzgießmaschine
oder ein Heißkanalwerkzeug zum Aufheizen einer Materialschmelze,
mit einem mit einer Zuführöffnung und einer Austrittsöffnung ver
sehenen Kanal für die Materialschmelze und einem Heizstab mit
einem hohen elektrischen Widerstand, der an dem dem
elektrischen Anschluß angewandten Ende mit einem Metallkörper ver
bunden ist, der einen geringen elektrischen Widerstand
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kanal 2 in dem Metallkörper (1) mit einem geringen
elektrischen Widerstand vorgesehen ist und benachbart dem Kanal
im Metallkörper ein Heizstab (5) oder mehrere Heizstäbe (5) ange
ordnet ist bzw. sind, wobei außerhalb der Verbindungsstelle (15)
zwischen dem Heizstab (5) und dem Metallkörper (1) eine Isolier
schicht (16) vorgesehen ist, deren Dicke in dem Bereich von 0,1
bis 0,5 mm liegt.
2. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Isolierschicht eine Dicke von 0,2 mm auf
weist und aus einer Keramikmasse besteht.
3. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Heizstab (5) oder die Heizstäbe aus einem
Chrom-Nickel-Stahl und der Metallkörper (1) aus einem anderen Stahl
gefertigt sind.
4. Elektrisch betriebenes Heizelement nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse des Heizstabes
(5) oder der Heizstäbe (5) parallel zur Längsachse des Kanals (2)
verläuft bzw. verlaufen.
5. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichet, daß die Heizstäbe benachbart der Verbindungs
stelle (15) zwischen den Heizstäben (5) und dem Metallkörper (1) einen
verengten Querschnitt (17) aufweisen.
6. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das der Verbindungsstelle (15) abgewandte
Ende der Heizstäbe (5) mit einer mit der Stromzuführung versehenen
Anschlußplatte (7) verbunden und zwischen dem Metallkörper (1)
und der Anschlußplatte (7) Isolierungen (14) angeordnet sind.
7. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anschlußplatte (7) eine Bohrung (9) auf
weist, die mit Abstand einen Zapfen (10) des Metallkörpers (1) um
greift und der Zapfen mit einem Außengewinde versehen ist, auf
das eine Abdeckplatte (11) geschraubt ist.
8. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Abdeckplatte (11) und der An
schlußplatte (7) sowie zwischen der Anschlußplatte (7) und dem Me
tallkörper (1) Isolierscheiben (13, 14) angeordnet sind.
9. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (11) mittels Schrauben (12) an
dem Metallkörper (1) befestigt ist.
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