DE3335293C2 - - Google Patents

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DE3335293C2
DE3335293C2 DE19833335293 DE3335293A DE3335293C2 DE 3335293 C2 DE3335293 C2 DE 3335293C2 DE 19833335293 DE19833335293 DE 19833335293 DE 3335293 A DE3335293 A DE 3335293A DE 3335293 C2 DE3335293 C2 DE 3335293C2
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Germany
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heating element
electrically operated
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DE19833335293
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Walter 3559 Battenberg De Mueller
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Ewikon Entwicklung und Konstruktion & Co Kg 4900 Herford De GmbH
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Ewikon Entwicklung und Konstruktion & Co Kg 4900 Herford De GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737Heating or cooling means therefor

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisch betriebenes Heizelement mit einem Heizleiter aus einem Werkstoff mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand und einem mit einer Einströmöffnung und einer Ausströmöffnung versehenen Strömungskanal für eine Kunststoffschmelze.
Es ist ein elektrisch betriebenes Heizelement dieser Art bekannt (DE-PS 28 24 971), bei dem der Heizstab im Bereich seiner Spitze über Stege, die eine oder mehrere Austrittsöffnungen für die aus dem ringförmigen Strömungskanal austretende Kunststoffmasse begrenzen, mit dem Mantelteil verbunden ist, wobei zwischen der Spitze und dem Schaft des Heizstabes ein Bauteil mit großer, von der im Bereich der Austrittsöffnungen austretenden Kunststoffmasse benetzter Oberfläche angeordnet ist und der maximale Querschnitt des Bauteils mit großer Oberfläche gleich oder größer ist als der Querschnitt des Schaftes des Heizstabes.
Der Kanal für die Kunststoffmasse wird bei diesem Heizelement durch den mittigen Heizstab und durch den Außenmantel des Heizelements begrenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisch betriebenes Heizelement der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß seine konstruktive Ausbildung und seine Fertigung einfach sind und die Möglichkeit besteht, ohne großen Aufwand mehrere Heizelemente zu einer Reihenanordnung miteinander zu koppeln.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist im Bereich der Einströmöffnung jede Halbschale mit einer Lasche versehen. An diesen Laschen kann die elektrische Spannung angelegt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Laschen mehrerer Heizelemente miteinander zu verschrauben und so eine Heizelementreihe zu bilden.
Sofern an den Laschen eine elektrische Spannung anliegt, wird in den Halbschalen des Metallrohres eine gleichmäßige Stromdichte erreicht. Im kegeligen Teil verringert sich infolge des abnehmenden Durchmessers der leitende Querschnitt des Metallrohres, so daß die Stromdichte und die örtlich erzeugte Wärmemenge größer werden.
Dem Metallrohr wird so viel elektrische Energie zugeführt, daß im kegeligen Teil im Bereich der Ausströmöffnungen die Kunststoffschmelze thermisch nicht überbelastet wird.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein in ein Heißkanalwerkzeug eingesetztes elektrisch betriebenes Heizelement im Vertikalschnitt und
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
Das elektrisch betriebene Heizelement 1 weist ein Metallrohr 2 auf, dem eine Kunststoffschmelze durch eine Einströmöffnung 3 zugeführt wird. Das Metallrohr 2 verjüngt sich an dem der Einströmöffnung 3 abgewandten Ende kegelartig, wobei in den Wandungen des Kegels 4 Ausströmöffnungen 5 angeordnet sind. Das Rohr 2 ist mit zwei diametral gegenüberliegenden Längsschlitzen 6 versehen, die sich von der Einströmöffnung 3 bis in den Bereich des Kegels 4 erstrecken. Durch diese Längsschlitze 6 werden aus dem Rohr Halbschalen 7 gebildet, von denen jede mit einer Lasche 8 durch einen Steg 9 der Lasche elektrisch leitend verbunden ist.
Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß der Steg 9 im Bereich der Einströmöffnung 3 vorgesehen ist.
An die Laschen 8 wird eine elektrische Spannung gelegt, um das Metallrohr 2 aufzuheizen, das aus einem Werkstoff mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, gefertigt ist.
Das Metallrohr 2 mit den Laschen 8 wird von einem Tragkörper 10 aufgenommen, der für die Aufnahme des Metallrohres mit einer Bohrung und für die Aufnahme der Laschen 8 mit Ausnehmungen 11 ausgerüstet ist. Der Tragkörper wird aus Metall gefertigt. Zwischen dem Metallrohr und der Bohrungswandung einerseits und zwischen den Begrenzungsflächen der Ausnehmungen 11 und den zugeordneten Flächen der Laschen 8 sind Isolierschichten 12 angeordnet.
Nach dem Einsetzen des Metallrohres in die Bohrung des Tragkörpers 10 kann eine Zentrierung des Metallrohres durch Zentrierstifte 13, 14 vorgenommen werden, die aus einem Isolierstoff gefertigt sind. Die Stifte 13, 14 können z. B. aus einer Keramikmasse bestehen. In dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel decken die Zentrierstifte 13 die Längsschlitze 6 ab, während die Zentrierstifte 14 die Innenöffnungen der Ausnehmungen 11 abdecken. In die Kammern zwischen den Zentrierstiften 13, 14 wird dann der Isolierstoff eingefüllt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ragt der Kegel 4 aus dem Tragkörper 10 heraus und wird mit dem unteren Teil des Tragkörpers in ein Heißkanalwerkzeug 15 eingesetzt. Die den Strömungskanal durchfließende und aus den Ausströmöffnungen 5 austretende Kunststoffschmelze gelangt in eine Vorkammer 16 des Heißkanalwerkzeuges, die am unteren Ende mit einer Düsenöffnung 17 versehen ist. Durch diese Düsenöffnung gelangt die Kunststoffschmelze in ein nicht dargestelltes Formnest einer Spritzgießform.
 1 Heizelement
 2 Metallrohr
 3 Einströmöffnung
 4 Kegel
 5 Ausströmöffnung
 6 Längsschlitz
 7 Halbschale
 8 Lasche
 9 Steg
10 Tragkörper
11 Ausnehmung
12 Isolierschicht
13 Stift
14 Stift
15 Heißkanalwerkzeug
16 Vorkammer
17 Düsenöffnung

Claims (8)

1. Elektrisch betriebenes Heizelement mit einem Heizleiter aus einem Werkstoff mit einem hohen spezifischen elektrischen Widerstand und einem mit einer Einströmöffnung und einer Ausströmöffnung versehenen Strömungskanal für eine Kunststoffschmelze, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizleiter ein den Strömungskanal bildendes Metallrohr (2) vorgesehen ist, das an einem mit Ausströmöffnungen (5) versehenen Ende sich kegelartig verjüngt, das Metallrohr zwei diametral gegenüberliegende Längsschlitze (6) aufweist, die sich von der Einströmöffnung (3) bis in den Bereich des Kegels (4) erstrecken, an den durch die Längsschlitze (6) gebildeten Halbschalen (7) die elektrische Spannung anliegt und das Metallrohr mit einer Isolierschicht ummantelt und in einem Tragkörper (10) angeordnet ist.
2. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einströmöffnung (3) jede Halbschale (7) mit einer Lasche (8) versehen ist.
3. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lasche (8) durch einen Steg (9) benachbart der Einströmöffnung (3) mit der zugeordneten Halbschale (7) verbunden ist.
4. Elektrisch betriebenes Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte zylindrische Teil des Metallrohres (2) in einer Bohrung des Tragkörpers (10) eingesetzt, zwischen dem zylindrischen Teil und der Bohrungswand eine Isolierschicht vorgesehen ist und die Laschen (8) sich durch Ausnehmungen (11) im Tragkörper (10) nach außen erstrecken.
5. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung des Metallrohres (2) in der Bohrung des Tragkörpers (10) in den Ringraum zwischen dem Metallrohr und dem Tragkörper Zentrierstifte (13, 14) aus einem Isolierstoff eingesetzt und die Kammern zwischen den Zentrierstiften mit einem Isolierstoff ausgefüllt sind.
6. Elektrisch betriebenes Heizelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierstifte (13) die Längsschlitze und die Zentrierstifte (14) die Innenöffnungen der die Laschen (8) aufnehmenden Ausnehmungen (11) des Tragkörpers (10) abdecken.
7. Elektrisch betriebenes Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit den Ausströmöffnungen (5) ausgerüstete Kegel (4) aus dem Tragkörper (10) herausragt und sich in eine mit einer Düsenöffnung (17) versehene Vorkammer (16) eines Heißkanalwerkzeuges (15) erstreckt.
8. Elektrisch betriebenes Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (8) mit den Laschen weiterer Heizelemente verbunden sind.
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