DE1939917B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von floatglas groesserer dicke - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ströme zu erzwingen, die jedoch am Auslaßende des

Herstellen von Floatglas größerer Dicke, bei dem Bades erzeugt werden, um eine dauernd sich erneu-

sich das geschmolzene Glas auf dem geschmolzenen ernde Berührungsfläche zwischen dem Badmetall und

Metallbad in Querrichtung ausbreitet und der Quer- dem Glasband zu schaffen, wobei diese Querströme

strom bei Erreichen der vorgegebenen Dicke des 5 im wesentlichen eine senkrechte Komponente auf-

Glasbandes physikalisch angehalten wird. weisen und die Abführung von Verunreinigungen des

Ein derartiges Verfahren ist durch die britische Badmetalls aus dem Bereich des Glasbandes am AusPatentschrift 1 122 87] bekannt, bei dem die Aus- tragsende bewirken sollen. Ferner ist die Verwendung breitung des Glases in Querrichtung durch mechani- linearer Induktionsmotoren ebenfalls bekannt, um im sehe Führungen begrenzt wird, die in Abstand von io Bereich des Auslaßendes des Bades längs der Ränder den Behälterrändern angeordnet in das Badmetall des Bades stromabwärts gerichtete Ströme zu erzeucingetaucht sind. gen, die an den Rändern angesammelten Schlamm

Das Zuspeisen des Glases zum Bad erfolgt in Quer- in Taschen am Auslaßende des Bades fördern sollen,

richtung gesehen in dessen mittlerem Bereich, so daß Diese Ströme sind von dem Glasband nicht getrennt

dort eine erhebliche Wärmezufuhr zum Badmetall ein- 15 geführt.

tritt, insbesondere, wenn eine erhebliche Zuspeisung Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichvon Glas erfolgt, wie dies bei der Herstellung von tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-Glas größerer Dicke erforderlich ist. Um eine für fahrens, bestehend aus einem Behälter für ein Bad die Verfahrensführung vorteilhafte möglichst gleich- aus geschmolzenem Metall, Einrichtungen zum gemäßige Temperaturverteilung zu erzielen, kommt es 20 regelten Zuspeisen von Glas auf das Bad und zur darauf an, diese unerwünschte zusätzliche Wärme in Fortbewegung des Glases längs des Bades und von einen Teil des Metallbades abzuleiten, in dessen Be- dem geschmolzenen Glas nicht benetzbaren Führeich das Glas ausreichend verfestigt ist, also durch rungen, die in Abstand von den Seitenwänden des ungleichmäßige Temperaturverteilung keinen schäd- Behälters angeordnet in das Bad eintauchen und das liehen Einflüssen mehr unterliegt. 25 Glas an einem weiteren Querfluß bei seiner Fortbe-

Man hat nämlich festgestellt, daß es äußerst wichtig wegung hindern. Eine derartige Vorrichtung zeichnet ist, gleichmäßige Wärmebedingungen über die Breite sich dadurch aus, daß ein erster Teil der Führungen des Metallbades in dem Bereich aufrechtzuerhalten, Abstand vom Boden des Badbehälters aufweist, in dem das Glasband noch verformungsfähig ist. während die anschließenden Teile sich bis zum Boden Schädliche Einflüsse auf die untere Fläche des Glas- 30 des Badbehälters erstrecken und von dem mittleren, bandes sind auf ungesteuerte Wärmeströme des Bad- das Glas tragenden Teil des Bades getrennte Kanäle metalls zurückzuführen. Bei der Herstellung normalen begrenzen, und daß im Bereich des vorderen Endes Floatglases sind diese Einflüsse zwar nur sehr gering, des ersten Teils der Führungen Einrichtungen zum so daß die erzielten zueinander parallelen Oberflächen Abziehen von heißem geschmolzenem Metall zu den von Floatglas nicht beeinflußt werden. Man hat 35 Rändern sowie Einrichtungen zum Umleiten dieses jedoch festgestellt, daß sie genügend groß sind, wenn abgezogenen Metalls in die Kanäle vorgesehen sind, besondere Qualitätsanforderungen an das Floatglas In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgegcstcllt werden, beispielsweise, wenn Floatglas später- sehen, daß die Führungen aus einer Reihe von troghin zu Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge oder förmigen Teilen aus Graphit bestehen und eine durchFlugzeuge durch Laminierung weiterverarbeitet wer- 40 gehende ebene Außenfläche zum Abstützen der Ränden soll. der der Schicht aus geschmolzenem Glas aufweisen,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die daß jeder Teil mit Einrichtungen zum Umwälzen

erwähnte Ableitung der zusätzlichen Wärme aus dem eines Kühlmittels versehen ist und der erste Teil durch

Bereich des Metallbades, in dem das Glas noch ver- in Abstand voneinander liegende Stützen am Boden

formungsfähig ist, in vorteilhafter Weise zu bewirken. 45 des Badbehälters mit Abstand von diesem abgestützt

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unterhalb ist, um Wege für den Querstrom des abgezogenen

des Glases im Anfangsbereich des Metallbades quer Metalls zu bilden. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn

zu seiner Fortbewegungsrichtung gerichtete Ströme an den anschließenden Teilen an der Rückseite

des geschmolzenen Metalls zu den Seiten des Metall- Graphitplatten befestigt sind, die sich bis zum Boden

bades erzeugt werden, die Querströme an den Seiten 50 des Badbehälters erstrecken.

in die Fortbewegungsrichtung umgelenkt und auf die Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist Seiten des Metallbades begrenzt über die Länge vorgesehen, daß im Bereich des vorderen Endes des wcitergeleitet werden, in der das Glas noch verfor- ersten Teils der Führungen zwei lineare Induktionsmungsfähig ist und in das Metallbad in einem Be- motoren vorgesehen sind, die die Ströme des gereich des Bades wieder verteilt werden, in dem das 55 schmolzenen Metalls aus dem mittleren Bereich des Glasband bis zur Formhaltigkeit verfestigt ist. Durch Bades unter den ersten Teil zu den Rändern bewirdie gesteuerten Querströme des Badmetalls wird die ken. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn jedem Induk-Vergleichmäßigung der thermischen Bedingungen des tionsmotor Umlenkkörper zugeordnet sind, die die Mctallbades in dem Bereich, in dem das Glas noch abgezogenen Metallströme zu den von den anderen verformbar ist, in zuverlässiger und schneller Weise 60 Teilen der Führungen begrenzten Kanälen umlenken, erzielt, diese zu den Seiten abgeführte Wärme wird In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer durch die vom übrigen Badmetall getrennten Kanäle Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. In der daran gehindert, auf das noch verformungsfähige Zeichnung ist

Glas einzuwirken und diese Wärme wird im Bad- Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Badbehälter zur

metall in einem Bereich verteilt, in dem das Glas 65 Durchführung des Floatverfahrens mit abgenomme-

bereits so weit verfestigt ist, daß diese Wärme keinen ner Haube und eingebauten Führungen sowie Induk-

schädlichcn Einfluß auf das Glas mehr ausüben kann. tionsmotoren,

Es ist zwar bekannt, im Badmetall quergerichtete Fig. 2 ein Schnitt nach der LinieH-II in Fig. 1,

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F i g. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III in behälter in bekannter Weise und enthält eine Schutz-

F i g. 1, gasatmosphäre unter Überdruck, die durch einen Ein-

F i g. 4 eine Seitenansicht eines ersten Teils einer laß, durch den das geschmolzene Glas unter die

der Führungen, Haube tritt, und durch einen Auslaß, durch den das

F i g. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4, 5 fertige Glasband diese verläßt, abströmen kann.

F i g. 6 eine der F i g. 4 ähnliche Seitenansicht der Die Führungen 14 und 15 im Ausführungsbeispiel

anderen Teile der Führungen und bestehen aus drei Teilen. Die ersten Teile 18 haben

F i g. 7 ein Schnitt nach der Linie VII-VII in andere Form als die anschließenden zweiten und

F i g. 6. dritten Teile 19 bzw. 20.

Ein Bad aus geschmolzenem^Metall 1, beispiels- io Die Ausbildung der ersten Teile 18 der Führungen weise _v Zum o3er eine? Zinnlegierung, mit einem ergibt sich aus den F i g. 1 und 2 und den in größerem größeren spezifischen Gewicht als Glas ist in einem Maßstab gezeichneten F i g. 4 und 5. Jeder Teil 18 einteiligen Badbehälter enthalten, der Seitenwände 2, ist ein hohler trogförmigerJQeil aus Graghit^der eine einen Boden 3 und Stirnwände 4 und 5 am Einlaß- ebene Seitenfläche 21 aufweist, so daß eine Benetzung bzw. Auslaßende aufweist. 15 durch das geschmolzene Glas unterbunden ist. Gegen Über die Stirnwand 4 am Einlaß erstreckt sich ein diese Flächen 21 liegen die Kanten der Schicht 22 Ausguß 6 im mittleren Bereich, über den von einem aus geschmolzenem Glas an und gleiten bei der Fort-Vornerd eines Glasschmelzofens geschmolzenes bewegung des Glases längs dieser Flächen. Jede Glas 7 über eine Lippe 8 mit durch einen Regelschie,- Fläche 21 erstreckt sich nach unten in einen Fuß 23, ber 9 geregelterjge.s.chwindigkeit dem Bad aus ge- 20 der in die Oberfläche 24 des Bades aus geschmolzeschmolzefienTMetall zugespeist wird. nem Metall taucht und sich genügend tief in das Bad Am Einlaßende des Badbehälters sind Wände 10 erstrecki^so daß unter allen Umständen ein Entweieingebaut, die zur Innenseite gerichtete Flächen 11 chen von Glas aus der Schicht 22 unterhalb der Fühaufweisen, die das auf das Bad zugespeiste Glas in rungen verhindert ist. Die untere Fläche 25 des Teils Querrichtung begrenzen. Während dieser anfäng- 25 18 der Führungen hat Abstand von der Oberfläche liehen Bewegung des geschmolzenen Glases hat die- 24 des Bades und diese Oberfläche kann mit einem ses eine Temperatur von etwa 1000° C und es ergibt wärmeisolierenden feuerfesten . Werkstoff beklejdet sich ein Temperaturausgleich ΊϊΒβΡΈίβ Breite und sein, um die Aufnahme von Strahlungswärme von Tiefe des geschmolzenen Körpers 12 aus Glas, der der Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu verzwischen den Wänden 11 fortbew_egt wird, wobei die 30 ringern. Auf diese Art wird ein Wärmeentzug aus Bildung von ebenen Flächen eingeleitet wird, da die dem geschmolzenen Zinn des Bades durch die Fühuntere Fläche des geschmolzenen Glases auf dem rung verringert. In der Wanne 26 des Teils 18 ist ein geschmolzenen Metall abgestützt ist und das Glas Kühlrohr 27 angeordnet, das von einem Kühlmittel sich in der Breite durch das Setzen zwischen den 2K, Beispielsweise W^S^er. durchströmt wird, das Wänden 11 vergleichmäßigt. 35 durch eine Zuleitung 29 zugeleitet und durch eine Nach dem Vorbeistrom an den Wänden 11 kann Ableitung 30 abgeleitet wird. Die Wanne 26 ist mit sich das geschmolzene Glas in Querrichtung unge- geschmolzenem Zinn 31 gefüllt, damit eine gute hindert auf der Badoberfläche ausbreiten und dieser Wärmeleitung zwischen dem Kühlrohr 27 und der TeiF13 des geschmolzenen Glases beginnt ebene aus Graphit bestehenden Wandung der Führung beFlächen und einen der Feuerpolierung ähnlichen 40 steht. Auf diese Weise ist eine sehr wirksame Küh-Glanz anzunehmen. lung der ebenen Flächen 21 erzielt, wobei gleichzeitig Anfänglich ist die. Dicke des geschmolzenen Glases der Wärmeentzug aus dem geschmolzenen Metall des auf dem Bad größer als die gewünschte endgültige Bades kleinstmöglich gehalten wird. Die gute Wärme-Dicke des herzustellenden Flachglases und es erfolgt leitfähigkeit des Graphits unterstützt diesen Wärmeeine gleichmäßige Abnahme der Dicke im Bereich 45 übergang und verbessert die nicht benetzenden Eigendes ungehinderten Querflusses. Wenn das geschmol- schäften an der Berührung der Kanten der Glaszene Glas die gewünschte Dicke, beispielsweise in schicht 22 mit der Fläche 21. Die Ableitung von dem Bereich zwischen 8 und 30 mm, erreicht hat, Wärme durch den Teil 18 ist gering, da nur dessen wird ein weiterer Querfluß dadurch verhindert, daß Fuß 23 in Berührung mit dem geschmolzenen Metall sich das geschmolzene Glas an Fjihr_unggn 14 und 15 50 des Bades steht.

abstützt, die sich in Fortbewegungsrichtung des Glases Der Teil 18 ist mit Abstand von dem Boden 3

mit Abstand von den Seitenwänden 2 des Badbe- des Badbehälters durch Stützen 32 gehalten, die auf

hälters erstrecken und somit einen Kanal bilden, des- den Boden des Badbehälters aufliegen und durch eine

sen Breite auf die Zuspeisegeschwindigkeit des ge- Rippe 33 versteift sind. Die Stützen mit den Rippen schmolzenen Glases sowie die Geschwindigkeit des 55 sind in den Hauptteil des Teils einzementiert und

fertigen Glasbandes gewünschter Dicke beim Aus- der Teil kann zusätzlich durch seitliche Stege 34 aus'

tragen von dem Bad bestimmt ist. isolierendem Werkstoff an der Seitenwand 2 des Bad-

Während der Fortbewegung des Glases zwischen behälters abgestützt sein.

den Führungen 14 und 15 wird dieses abgekühlt, so Die anschließenden Teile 19 und 20 der Führungen daß es am Ende der Führungen 14 und Ϊ5 genügend 60 14 und 15 sind in den vergrößerten F i g. 6 und 7

verjggügL,ist, um seine Form zu halten. Danach er- dargestellt. Auch diese Teile 19 und 20 bestehen aus

folgt bei der weiteren Fortbewegung zum Auslaßende einem trogförmigen Graphitteil, der im wesentlichen

des Badbehälters eine weitere Abkühlung, bei der die in gleicher Weise aufgebaut ist wie der erste Teil.

Temperatur von 80_0_auf_etwa 6.00J-CLfäJlt. mit wel- Sie weisen ebenfalls eine ebene Seitenfläche 21 auf, eher das fertig gebildete Glasband 16 durch den Aus- 65 die mit der Seitenfläche 21 des ersten Teils eine

laß mechanisch über außerhalb des Badbehälters an- durchgehende Führungsfläche für die Kanten des.

geordnete Austragswalzen 17 ausgetragen wird. Glases bilden. Jeder der Teile 19 und 20 weist eine

Eine nicht dargestellte Haube überdeckt den Bad- Graphitplatte 35 auf, die an der Rückseite des trog-

Claims (6)

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   förmigen Teils befestigt ist. Zu diesem Zweck ist der sich von den Rückseiten der Teile 18 der Führungen

   obere Rand der Platten 35 mit einer Auskehlung 36 in Richtung auf die Seitenwände 2 erstrecken. Auch

   versehen, die die Ecke des Teils umfaßt und durch diese sind als hohle Graphitkörper mit einer Füllung

   Schrauben 37 mit dem Teil verbunden ist. Eine aus geschmolzenem Zinn versehen, damit sie keinen

   Abstandsscheibe 38 aus wärmeisolierendem Werk- 5 Auftrieb in dem Bad aus geschmolzenem Metall

   stoff trennt die Platte 35 von dem Hauptteil des Teils, haben. Die gebildeten Spalte 51 zwischen den Enden

   so daß ein kleiner Luftspalt zwischen beiden Teilen der Ablenkkörper 49 und 50 und den Seitenwänden 2

   besteht und damit der Wärmeentzug über die Platte des Badbehälters bewirken eine Umlenkung des ge-

   35 möglichst klein gehalten ist. schmolzenen Metalls aus den Strömen 48 in die

   Die Platte 35 ist durch Rippen 39 versteift. Die io Kanäle 40 entsprechend den eingezeichneten Pfeilen

   Stützen 32 halten bei eingebauten Teilen den Teil 18 52 in Fig. 1.

   in Abstand von dem Boden 3 des Badbehälters, Es erfolgt also eine kontinuierliche Entfernung von während die Schüsse 19 und 20 auf diesem aufliegen. heißem geschmolzenem Metall aus dem mittleren Be-Es werden auf diese Weise völlig geschlossene Kanäle reich unterhalb der Schicht 22 des geschmolzenen 40 außerhalb der Führungen gebildet, so daß "der 15 Glases, also aus einem Bereich, in den durch das zumittlere Bereich 41, auf dem die Glasschicht 22 ab- gespeiste Glas dauernd Wärme zugeführt wird. Das gestützt ist, von dem übrigen Teil des Bades getrennt abgezogene geschmolzene Metall fließt in den Seitenist. Während des Durchlaufes der Glasmasse im kanälen 40 von dem mittleren Teil 41 des Bades Bereich der Führungen 14 und 15 wird durch die in völlig getrennt in Richtung auf das Auslaßende des dem Bad vorgesehenen nicht dargestellten Tempe- 20 Badbehälters, wobei es allmählich abgekühlt wird, raturreaeleinrichtungen das Glas abgekühlt, so daß In dem mittleren Teil 41 erfolgt dägegeh"ein Strom das austretende Glasband 16 die gewünschte Dicke kühleren geschmolzenen Metall-in Richtung auf_das aufweist und soweit verfestigt ist, daß es seine Einlaßende, der sich allmählich befifieser Bewegung Form hält. erwärmt, um schließlich das in den Strömen 48 ab-

   Oberhalb der Oberfläche des Bades ist zwischen 25 gezogene Metall zu ersetzen.

   den Scitenwänden 2 und dem zugeordneten ersten Das heiße geschmolzene Metall in den Kanälen 40

   Teil 18 der Führungen kurz hinter dem in Fortbewe- ist am Ende der Führungen 14 und 15 abgekühlt und

   gungsrichtung des Glases vorn liegenden Ende an fließt dann sich in dem übrigen Metall des Bades

   jeder Seite ein linearer Induktionsmotor 42 bzw. 43 verteilend entsprechend den Pfeilen 53 in F i g. 1

   angeordnet, die auf Trägern 44 bzw. 45 gehaltert 30 weiter, wobei eine Vermischung mit dem langsam

   sind, welche durch die Seitenwände 2 des Badbe- in Richtung auf das Einlaßende des Badbehälters

   hälters einstellbar hindurchgeführt sind. Auf diese ziehende geschmolzene Metall erfolgt.

   Weise können die Induktionsmotoren 42 und 43 zum Die linearen Induktionsmotoren 42 und 43 können

   Spiegel des Bades eingestellt werden. Die Motoren getrennt oder gemeinsam eingestellt werden, um eine

   selbst sind durch Gehäuse aus feuerfgstem_Werks.toff 35 bestimmte Ausbildung der Querströme 48 zu erzielen

   gegen die Hitze geschützt. Durch die Träger 44 und und damit die Vergleichmäßigung der Schicht aus

   45 sind Kühlrohre zu den Induktionsmotoren geführt, geschmolzenem Glas zu unterstützen,

   um deren Wicklungen und elektrische Verbindungen Der Wärmeentzug an den ebenen Flächen 21 der

   zu kühlen. Ebenso erfolgt über die Tragarme die Zu- Führungen 14 und 15 kann dadurch unterstützt wer-

   teilung des elektrischen Stromes. Durch die Wahl des 40 den, daß die Führungen in diesem Bereich eine in

   Abstandes der Induktionsmotoren von dem Spiegel den Fuß reichende Nut aufweisen, die von dem in

   des Bades kann die Eindringtiefe des Feldes der der Führung enthaltenden geschmolzenen Zinn aus-

   Tnduktionsmotoren in das geschmolzene Metall fest- gefüllt ist. Hierdurch ergibt sich eine verbesserte

   gestellt werden, wenn ein bestimmter Strom den Wärmeabfuhr im Bereich des Teils der Flächen 21,

   Motoren zugeleitet wird. Auf diese Weise wird die 45 gegen die die Kanten des geschmolzenen Glases 22

   Pumpwirkung der Motoren gesteuert. In abgewan- anliegen, wodurch die Möglichkeiten des Benetzens

   deltcr Weise kann die Stärke des Stroms, die den durch das geschmolzene Glas weiterhin verringert

   Motoren zugeführt wird, geregelt_werden, um die werden. Die Kühlrohre 27 können gegebenenfalls

   Pumpwirkung der Motoren zu steuern. auch fortgelassen werden, so daß das geschmolzene

   Dicht stromaufwärts der Induktionsmotoren 43 50 Zinn in den Wannen der einzelnen Schüsse selbst und 42 sind Ablenkkör.per 46 und 47 vorgesehen, umgewälzt wird. In abgewandelter Weise kann als die sich von den Seitenwänden 2 des Badbehälters Kühlmittel auch ein Kühlgas durch die Kühlrohre 27 einwärts in das Bad erstrecken, und bis zum Boden 3 geschickt werden oder aber die Wannen können volldes Badbehälters reichen. Jeder dieser Ablenkkörper ständig geschlossen sein und als Kanäle für ein Kühlkann aus einem hohlen rechteckigen Graphitkörper 55 mittel verwendet werden,
   bestehen, der durch Füllung mit geschmolzenem Zinn .
   beschwert ist, um keinen Auftrieb im Bad zu haben. Patentansprüche:
   Bei Betrieb der Induktionsmotoren 42 und 43 erfolgt 1. Verfahren zum Herstellen von Floatglas ein kontinuierliches Abziehen von geschmolzenem größerer Dicke, bei dem sich das geschmolzene Metall des Bades unterhalb der Schicht 22 aus ge- 60 " Glas-auf dem geschmolzenen Metallbad in Querschmolzenem Glas zu den Rändern entsprechend den richtung ausbreitet und der Querstrom bei Ereingczcichneten Pfeilen48 in Fig. 1. Die Ablenk- reichen der vorgegebenen Dicke des Glasbandes körper46 und 47 verhindern ein Ausweichen die- physikalisch angehalten wird, dadurch gescs Querstromes in Richtung auf das Einlaßende des kennzeichnet, daß unterhalb des Glases im Badbehälters und unterstützt die Ablenkung in ent- 65 Anfangsbereich des Metallbades Quer, zu seiner gegengesetzter Richtung. Fortbewegungsrichtung gerichtete Strome des ge^

   Um diese Ablenkung weiterhin zu unterstützen, schmolzenen._Metalls zu den Seiten des Metall

   sind weitere Ablenkkörper 49 und 50 vorgesehen, die bads erzeugtwgrden, die Querströme an den Sei ■

   ten in die Fortbewegungsrichtung umgelenkt und auf die Seiten des Metallbades begrenzt über die-Länge weitergeleitet werden, in der das Glas noch verformungsfähig ist und in das Metallbad in einem Bereich des Bades wieder verteilt werden, in dem das Glasband bis zur Formhaltigkeit verfestigt ist.
2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Behälter für ein Bad aus geschmofeenem^Metall, Einrichtungen zum geregelten Zuspeisen~vönjGJas auf das Bad und zurT^rtbewegung deTGlasesTängs des Bades und mit von dem geschmolzenen Glas nicht benetzbaren Führjing£n> die in Abstand von den Seitenwänden" des Behälters angeordnet in das Bad eintauchen und das Glas an einem weiteren Querfluß bei seiner Fortbewegung hindern, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teil (18) der Führungen (14,15) Abstand vom Boden. (3) des Badbehälters aufweist, während die anschließenden Teile (19, 20) sich bis zum Boden des Bjdbehälters erstrecken und von dem mittleren, das Glas (22) tragenden Teil (41) des Bades (1) getrennte Kanäle (40) begrenzen, und daß im Bereich des vorderen Endes des ersten Teils der Führungen Einrichtungen (42, 43) zum Abziehen von heißem geschmolzenem Metall zu den Rändern sowie Einrichtungen (46. 47, 49, 50) zum Umleiten dieses Abgezogenen Metalls in die Kanäle vorgesehen'sind.
3. 3. Vorrichtung/nach Anspruch 2, dadurch ge-

   kennzeichnet, daß die Führungen (14,15) aus einer Reihe von trogförmigen Teilen (18,19, 20) aus Graphit bestehen und eine" durchgehende ebene Außenfläche (21) zum Abstützen der Ränder der Schicht (22) aus geschmolzenem Glas aufweisen, daß jeder Teil mit Einrichtungen (27) zum Umwälzen eines Kühlmittels versehen ist und der erste~Teif(18) durch in Abstand voneinander liegende Stützen (32) am Boden (3) des Badbehälters mit Abstand von diesem abgestützt ist, um Wege für den Querstrom (48) des abgezogenen Metalls zu bilden.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den anschließenden Teilen (19, 20) an der Rückseite Graphitplatten (35) befestigt sind, die sich bis zum BodenfßJ'des Badbehälters erstrecken.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des vorderen Endes des ersten Teils (18) der Führungen (14,15) zwei lineare Induktionsmotoren (42, 43) vorgesehen sind, die die Ströme (48) des geschmolzenen Metalls aus dem mittleren Bereich des Bades unter den ersten Teil zu den Rändern bewirken.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Induktionsmotor (42, 43) Umlenkkörper (46,47,49,50) zugeordnet sind, die die abgezogenen Metallströme (48) zu den von den anderen Teilen (19, 20) der Führungen begrenzten Kanälen (40) umlenken.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 109 551/348