DE2741162A1 - Abnehmer-vorrichtung fuer bildplattenspieler - Google Patents

Abnehmer-vorrichtung fuer bildplattenspieler

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DE2741162A1
DE2741162A1 DE19772741162 DE2741162A DE2741162A1 DE 2741162 A1 DE2741162 A1 DE 2741162A1 DE 19772741162 DE19772741162 DE 19772741162 DE 2741162 A DE2741162 A DE 2741162A DE 2741162 A1 DE2741162 A1 DE 2741162A1
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Description

71OO5A So/Ri O- ο^,,τ ν. Brtold
GB-Appln. 37852/76 ** « . ,J Mwi f 13, 1976 27 A 1 1 62 X
RCA Corporation New York, N.Y., V.St.A.
Abnehmer-Vorrichtung für Bildplattenspieler
Die Erfindung bezieht sich auf einen Abnehmer-Abtaststift gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Abnehmer-Abtaststift-Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Sie betrifft allgemein eine neue Vorrichtung, welche für eine Wiedergabe von Informations-Aufzeichnungsplatten, wie beispielsweise Bildplatten, hoher Aufzeichnungsdichte geeignet ist, und einen neuen Diamant-Abtaststift, welcher in derartigen Wiedergabevorrichtungen mit Vorteil verwendbar ist.
In der US-Patentschrift 3 842 W ist eine Bildplatten-Wiedergabevorrichtung mit variabler Kapazität beschrieben. In einer Ausführungsform der bekannten Vorrichtung wird die das aufgezeichnete Bild und den Ton darstellende Information in einer relativ feinen spiralförmigen Rille auf der Oberfläche einer Aufzeichnungsplatte (mit einer Rillenbreite von 3,5 Mikrometer und einer Rillentiefe von 1,0 Mikrometer) kodiert. Das Platten-
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substrat wird mit einem Überzug von leitendem Material und einer den leitenden Überzug überlagernden dielektrischen Schicht überdeckt. Während der Wiedergabe greift ein Abnehmer-Abtaststift mit einer dünnen leitenden Elektrode (beispielsweise etwa 0,1250 Mikrometer tief) in die Rille ein, wenn die Platte durch einen sie abstützenden Plattenteller gedreht wird. Kapazitive Änderungen, welche zwischen der Abtastelektrode und dem leitenden Überzug auftreten, werden aufgespürt, um die aufgezeichnete Information wiederzugeben.
In einem Ausführungsbeispiel des Abtaststifts zur Benutzung der Vorrichtung gemäß der vorstehend genannten US-Patentschrift umfaßt der Abtaststift ein Abstützelement aus Saphir mit einer Fonnspitze, welche gebildet ist durch einen Bug, eine V-förmige, die Elektrode tragende hintere Fläche entfernt vom Bug, eine mit der Platte im Eingriff stehende Fläche, welche sich von der Bodenkante der hinteren Flache aus erstreckt, sowie ein Paar von Seitenflächen, welche sich von den Seitenkanten der hinteren Fläche erstrecken und beim Bug konvergieren. Die Durchschneidung der hinteren und der Seitenflächen mit der Platteneingriffsfläche bildet beispielsweise eine dreieckige Fußspur. Beispielsweise entspricht der zwischen den Seitenkanten eingeschlossene Winkel 50°, die Länge der Bodenkante ist etwa 2,5 Mikrometer, die Höhe des dreieckigen Fußabdrucks beträgt etwa 4,6 Mikrometer und der Winkel zwischen dem Bug und der hinteren Fläche beträgt etwa 50 bis 65°· Die hintere Fläche des Abstützelements aus Saphir ist überzogen mit einer dünnen Schicht von leitendem Material (beispielsweise etwa 0,1250 Mikrometer), um eine Abtaststiftelektrode zu bilden.
Die Verwendung von Diamant anstelle von Saphir für das Abstützelement des Abtaststifte könnte die Lebensdauer des Abtaststifts erhöhen. Die Bearbeitung eines Diamantstifts zur Erzeugung der gewünschten Gestalt bringt jedoch Schwierigkeiten mit sich, welche sich aus den Erfordernissen der Formgebung der Spitze, den winzigen physikalischen Abmessungen und der hohen Härte des Diamant s ergeben.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirksame Abtaststift-Konstruktion zu schaffen, welche die Nachteile des bekannten Abtaststifts beseitigt und insbesondere billig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Abtaststift der eingangs genannten ■ Gattung erfindungsgemäß durch die Kennzeichenmerkmale der Ansprüche 1 bzw. 9 gelöst. Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.
Die Erfindung schafft somit eine neue Abtaststift-Gestalt, welche nicht nur die gewünschten Abtaststift-Konstruktionsmerkmale aufweist, sondern auch für eine Massenproduktion bei niedrigen Kosten, insbesondere von Bildplatten -Wiedergabeabtaststiften aus Diamant mit langer Lebensdauer, geeignet ist.
Erfindungsgemäß weist ein neues Diamant-Abtaststiftelement einen verjüngten Endabschnitt auf, welcher in einer Spitze endet. Der Spitzenbereich des neuen Abtaststiftelements umfaßt eine Mehrzahl von konischen Abschnitten mit einer gemeinsamen Achse. Zwei der konischen Abschnitte sind durch eine erste im wesentlichen flache Fläche getrennt, welche derart angeordnet ist, daß der Winkel zwischen der ersten flachen Fläche und der Abtaststiftachse nicht kleiner ist als der Winkel zwischen den konischen Flächen und der Abtaststiftachse. Eine Platteneingriffsfläche ist im Spitzenbereich im wesentlichen orthogonal zu der ersten flachen Fläche derart angeordnet, daß die zwei Flächen einander längs einer im wesentlichen senkrecht zur Abtaststiftachse verlaufenden Linie durchschneiden. Die senkrechte Linie bildet die Basis eines Abtaststift-Fußabdrucks, welcher in der Ebene der Platteneingriffsfläche liegt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Abstützelement aus Diamant ein Paar von konvergierenden flachen Flächen im Spitzenbereich auf, welche derart angeordnet sind, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen Bit der Platteneingriffsfläche die Seitenkanten des Abtaststift-Fußabdrucks bildet, und die Durchschneidung der konvergierenden flachen Fläche
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mit einem konischen Abschnitt entfernt von der ersten flachen Fläche bildet einen Bug des Diamant-Abstützelements.
Um eine Abtaststiftelektrode zur Verwendung in einer Wiedergabevorrichtung vom Kapazitätstyp (beispielsweise gemäß der US-Patentschrift 3 84-2 1°A) zu bilden, kann die erste im wesentlichen flache Fläche mit einer dünnen Schicht von leitendem Material überzogen sein.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Abtaststift derart angeordnet, daß während der Wiedergabe die Abtaststiftachse mit Bezug auf die Plattenoberfläche in einem Winkel angestellt ist und ferner während der Wiedergabe die Bewegung der Platte von dem Abtaststift-Abstützelement in Richtung auf die Abtaststiftelektrode verläuft.
Schließlich wird noch ein geeignetes Abtaststift-Herstellverfahren beschrieben, welches auf eine neue Diamant-Abtaststiftausbildung anwendbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels im Vergleich zu einem ebenfalls dargestellten bekannten Abtaststift näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Bildplattenvorrichtung für die Wiedergabe von Signalen, welche in einer Aufzeichnungsplatten-Spur gegebener Breite aufgezeichnet sind, wobei in der Vorrichtung ein neuer, gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildeter Abnehmer-Abtaetstift mit Vorteil verwendbar ist,
Fig. 2 ein vergrößertes Detail der Bildplattenvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei der neue Abnehmer-Abtaststift, welcher an einem Abtastarm befestigt ist und in der Aufzeichnungsplattenspur entlangfährt, in übertriebener Darstellung perspektivisch gezeigt ist,
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Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines bekannten Abtaststifts mit einer V-förmigen Spitze,
Figuren 4, 5, 6 und 7
eine Hinteransicht bzw. Endansicht bzw. Frontansicht bzw. Bodenansicht des neuen Abnehmer-Abtaststifts gemäß den Figuren 1 und 2,
Fig. 8 den Spitzenbereich des Abnehmer-Abtaststifts gemäß den
Figuren 1,2 und 4- bis 7 in perspektivischer Darstellung und
Figuren 9 bis 11 und 9a bis 11a
die einzelnen Schritte beim Bearbeiten eines Diamant-Abstützelements von der Form eines quadratischen Pfeilers zur Herstellung eines neuen Abtaststifts gemäß den Figuren 1, 2 und 4- bis 8.
In Fig. 1 ist eine Bildplattenvorrichtung 20 dargestellt, welche beispielsweise mit variabler Kapazität arbeitet, wie allgemein in der eingangs genannten US-Patentschrift 3 842 1°A gezeigt. Die Vorrichtung 20 umfaßt einen Plattenteller 22, welcher drehbar auf einer Basis 24- angebracht ist für eine Drehung bei einer geeigneten Wiedergabegeschwindigkeit (beispielsweise 4-50 Umdrehungen pro Minute). Der Plattenteller 22 stützt eine Bildplatte 26 ab und zentriert diese, welche eine Bild und Ton darstellende Information aufweist, die längs einer spiralförmigen Rille aufgezeichnet ist, welche sich an der Oberfläche der Platte 26 befindet. Um eine adäquate Wiedergabezeit zu erhalten, sind die Rillenumdrehungen auf der Bildplatte 26 mit relativ engem Abstand zueinander angeordnet (beispielsweise mit einer Rillenteilung von 3,5 Mikrometer). Wie in Fig. 2 gezeigt, weist die Bildplatte 26 einen dielektrischen überzug 25 auf, welcher einen leitenden Überzug 27 auf dem Bildplattensubstrat 29 überlagert.
Wie deutlicher aus Fig. 2 ersichtlich, trägt ein Abtastarm 28 an seinem freien Ende einen mit der Rille im Eingriff stehenden Ab-
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nehmer-Abtaststift 30, welcher eine neue Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist. Der Abtastarm 28 ist an seinem entfernten Ende schwenkbar abgestützt an einem Support 32, wie in Fig. 1 gezeigt. Me Abtastarm-Anlenkung kann von der Form sein, wie in der US-Patentschrift 3 917 903 beschrieben.
Damit der Abnehmer-Abtaststift 30 eine gewünschte konstante Stellung in der Bildplattenrille beibehalt, wird der Support 32 radial zur Bildplatte 26 während der Wiedergabe weiterbewegt bei einer Geschwindigkeit, welche mit der Drehung der Bildplatte 26 synchronisiert ist. Die Vorrichtung zur Weiterbewegung des Supports kann von der Art sein, wie in der US-Patentschrift 3 870 835 beschrieben.
Wie oben aufgezeigt, enthalt der Abnehmer-Abtaststift 30 eine relativ dünne Elektrode (beispielsweise 0,1250 Mikrometer tief). Die Kapazitätsanderungen zwischen der Abtaststiftelektrode und dem leitenden Überzug 27 der Bildplatte 26 werden während der Wiedergabe durch eine Abnehmerschaltung 34 aufgespürt. Der Ausgang der Abnehmerschaltung 34 wird durch eine Signalverarbeitungsschaltung 36 in eine geeignete Form verarbeitet, welche von einem Fernsehempfänger verwendet werden kann. Die Abnehmerschaltung 34 kann von der Art sein, wie in der US-Patentanmeldung 743 144 beschrieben. Die SignalVerarbeitungsschaltung 36 kann von dem Tjp gemäß der US-Patentschrift 3 969 757 sein.
Fig. 3 zeigt einen bekannten Abnehmer-Abtaststift mit einer V-förmigen Spitze. Der V-förmige Abnehmer-Abtaststift 38 umfaßt ein Saphir-Abstützelement 40, welches eine V-förmige Spitze 42 aufweist. Der Endabschnitt der V-förmigen Spitze 42 ist definiert durch einen Bug 44, eine im wesentlichen flache hintere Fläche 46 entfernt vom Bug 44, eine Bodenfläche 48, welche sich von der Bodenkante 50 der hinteren Fläche 46 erstreckt, sowie ein Paar von Seitenflächen 52 und 54, welche sich jeweils von den Seitenkanten 56 bzw. 58 der hinteren Fläche 46 erstrecken und eich beim Bug 44 durchschneiden· Die Durchschneidung der hinteren Fläche 46 und der Seitenflächen 52 und 54 mit der Bodenfläche
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48 bildet beispielsweise einen dreieckigen Abtaststift-Fußabdruck. Die gesamte hintere Flache 46 des Saphir-Abstützelements 40 ist mit einem leitenden Material überzogen, um eine Abtaststiftelektrode 60 zu bilden.
Die Verwendung eines Diamanten anstelle eines Saphirs für das Abstützelement des Bildplattenspieler-Abtaststifts verlängert möglicherweise die Lebensdauer des Abtaststifts. Jedoch ist die Be- ■ arbeitung eines Diamant-Abtaststifts mit dem Ziel, die gewünschte Abtaststiftform zu erhalten, mit Schwierigkeiten verbunden, was an den Formerfordernissen der Spitze, den winzigen physikalischen Abmessungen und der hohen Härte des Diamanten liegt.
Durch die vorliegende Erfindung wurde eine neue Vorrichtung, insbesondere eine neue und vorteilhafte Abtaststift-Form, sowie ein geeignetes Abtaststift-Herstellverfahren geschaffen, welches bei der Herstellung eines Diamant-Abtaststifts anwendbar ist.
Die erfindungsgemäße neue Ausbildung des Diamant-Abtaststifts wird nachstehend anhand der Figuren 4 bis 8 näher erläutert. Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des neuen Abtaststifts aus Diamant. Die Figuren 4 bis 7 enthalten die Hinteransicht, die Endansicht, die Frontansicht und die Unteransicht des neuen Diamant-Abtaststifts. '
Wie in diesen Zeichnungsfiguren gezeigt, weist das neue Abstützelement 62 aus Diamant einen Schaft 64 in Form eines quadratischen Pfeilers auf, welcher sich an seinem einen Ende in eine Spitze verjüngt. Das Diamant-Abstützelement 62 besitzt eine Wehrzahl von konischen Abschnitten 66, 68 und 70 im Spitzenbereich, welche eine gemeinsame Achse aufweisen. Der durch die Erzeugende der konischen Abschnitte und die Abtaststiftachse eingeschlossene Winkel betragt annähernd 27,5° im dargestellten Ausführungebeispiel.
Zwei der konischen Abschnitte, nämlich die konischen Abschnitte 66 und 68, sind durch eine eine Elektrode tragende Fläche 72 voneinander getrennt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der
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Winkel zwischen der elektrodentragenden Fläche 72 und der Abtaststiftachse etwa 37,5°· Es ist erwünscht, daß der Winkel zwischen der elektrodentragenden Flache 72 und der Abtaststiftachse nicht kleiner als der Winkel zwischen den konischen Flachen 66 und 68 und der Abtaststiftachse ist.
Der Diamantabtaststift weist in seinem Spitzenbereich eine Platteneingriffsflache 74 auf, welche im wesentlichen orthogonal zur elektrodentragenden Fläche 72 angeordnet ist, derart, daß die zwei Flächen einander längs einer Linie 76 durchschneiden, welche senkrecht zur Abtaststiftachse liegt. Die senkrechte Linie bildet die Basis eines Abtaststift-Fußabdrucks.
Ein Paar von konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 durchschneiden sich nit der Platteneingriffsfläche 74-, um die Seitenkanten 82 und 84 des Abtaststift-Fußabdrucks festzulegen und derart, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 mit dem konischen Abschnitt 70 einen Bug 86 bildet, welcher von der elektrodentragenden Fläche 72 entfernt liegt. Die Durchschneidung des Bugs 86 mit der Platteneingriffsfläche 74 bildet den Scheitel 88 des Abtaststift-Fußabdrucks.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel der konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 etwa 60°, und der Winkel zwischen den konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 und der Abtaststiftachse ist etwa 37,5° groß. Die Anordnung der verschiedenen Flächen relativ zur Abtaststiftachse ist derart, daß die Abmessung der Basis des Abtaststift-Fußabdrucks 2,5 Mikrometer beträgt und die Länge der Seitenkanten des Abtaststift-Fußabdrucks in dem Bereich von 6 bis 8 Mikrometer liegt.
In Bildplatten-Wiedergabevorrichtungen, in welchen die aufgezeichnete Information als Änderungen in der Kapazität zwischen einer Abtaststiftelektrode und einem leitenden Überzug aufgespürt wird, welcher die geometrischen Änderungen im Rillenboden der Platte überdeckt (beispielsweise wie bei der Vorrichtung gemäß der US-Patentschrift 3 842 194), kann eine dünne Schicht von leitendem
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Material (beispielsweise 0,1250 Mikrometer tief) an der hinteren Flache 72 des Diamant-Abstützelements angebracht werden, um eine Abtaststiftelektrode 90 zu bilden, wie in Fig. 2 gezeigt. Die Anbringung der dünnen Schicht von leitendem Material kann durch jedes bekannte Verfahren erfolgen, wie beispielsweise Vakuumverdampfung oder Zerstäubung.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung ist der Abtaststift aus Diamant am Abtastarm derart befestigt, daß die Abtaststiftachse in einem Winkel von etwa 52,5° zur Plattenoberfläche geneigt ist (dieser Winkel ist in Fig. 2 mit dem Buchstaben ^ bezeichnet). Diese Befestigung des Abtaststifts steht im Gegensatz zur herkömmlichen Anbringung des Abtaststifts, bei welcher die Abtaststiftachse orthogonal zur Plattenoberfläche angeordnet ist. Bei Neigung der Abtaststiftachse ist die Abtaststiftelektrode im wesentlichen senkrecht zur Plattenoberfläche angeordnet, da der Winkele*' den Betrag von 37,5° in» vorliegenden Ausführungsbeispiel hat. Bei dieser Anordnung beträgt der vom Bug 86 (dies ist der mit dem Buchstaben ^" bezeichnete Winkel), da der Winkel
den Betrag von 27,5° erhalten hat. Fig. 2 zeigt ferner die Anordnung der Abtaststiftelektrode 90 mit Bezug auf die Bewegung der Platte 26, welche durch einen Pfeil 92 angedeutet ist.
Für ein gutes Spurhalten des Abtaststifts in der Bildplattenrille während der Wiedergabe ist es erwünscht, daß der Abtaststift-Bugwinkel, welcher in Fig. 2 mit dem Buchstaben ^ bezeichnet ist,
im Bereich von 25 bis 35° liegt. Gemäß der vorliegenden Erfindung hängt der Abtaststift-Bugwinkel von dem Kegelwinkel ab und ist unabhängig von der Anordnung der zwei konvergierenden flachen Flächen. Dies ist vorteilhaft, da es ziemlich schwierig ist, eine präzise Relativanordnung der zwei konvergierenden flachen Flächen zu erhalten.
Einer der Vorteile der geneigten Abtaststiftanbringung liegt darin, daß es während der Wiedergabe für den Abtaststift relativ leicht ist, über einen Vorsprung in der Plattenrille zu fahren, wodurch das Zerspanen des Abtaststifts verringert und seine Le-
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bensdauer verlängert wird. Wenn ein senkrecht angebrachter Abtaststift wahrend der Wiedergabe auf einen Vorsprung in der Plattenrille auftrifft, neigt er dazu, sich in die Platte einzugraben, was höhere momentane örtliche Drücke im Spitzenbereich des Abtaststifts ergibt, welche eine Beschädigung des Abtaststifts herbeiführen.
Ein anderer Vorteil der geneigten Abtaststiftanbringung liegt darin, daß relativ große Splitter innerhalb der Plattenrille, welche dazu neigen würden, sich an einem rechtwinklig angebrachten Abtaststift anzuhäufen, nunmehr dazu neigen, längs der Länge des geneigten Abtaststifts vorbeizutreten und durch die sich bewegende Platte fortgetragen zu werden.
Darüber hinaus wirkt die Abtaststiftkraft auf die Platte, indem sie in eine Vertikal- und eine Horizontalkomponente aufgeteilt wird dank der Neigung des Abtaststifts mit Bezug auf die Plattenoberfläche. Die Anbringung des Abtaststifts ist derart, daß die Abtaststiftspitze immer in die Richtung der Bewegung der Platte während der Wiedergabe gedrückt wird. Die geneigte Abtaststiftanordnung ist vorteilhaft verglichen mit der senkrechten Abtaststiftanordnung, da bei einer gegebenen Abtaststiftkraft nunmehr eine geringere vertikale Kraft besteht, und Experimente haben gezeigt, daß der geneigte Abtaststift wahrend der Wiedergabe in der Plattenrille sanfter läuft.
Das neue Verfahren zur Herstellung des neuen Diamant-Abtaststifts wird nachstehend anhand der Figuren 9 his 11 und 9a bis 11a beschrieben. Die Figuren 9 bis 11 zeigen die Endansichten und die Figuren 9a bis 11a zeigen die Vorderansichten des Diamant-Abstützelements, wie dieses die Umwandlungen durchläuft beginnend mit einem quadratischen Diamantpfeiler. Die endgültige Gestalt des erfindungsgemäßen Diamantabtaststifts ist in den Figuren 4- bis 8 gezeigt.
Bei der neuen Vorrichtung wird der Diamant von der Form eines quadratischen Pfeilers an einem metallischen Schaft befestigt, wobei die Achse des quadratischen Pfeilers um einen Winkel von an-
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nähernd 27,5° zur Schleiffläche geneigt ist und der Diamant, welcher gedreht wird, geschliffen wird, um eine konische Oberfläche an seiner Spitze zu bilden, entsprechend wie ein Bleistift angespitzt wird. Die sich ergebende Gestalt des Abtaststifts ist in den Figuren 9 und 9a gezeigt.
Der Diamant mit der konisch geformten Spitze wird danach in einer festen Stellung derart gehalten, daß eine bevorzugte Kristallstirnfläche erhalten werden kann, und wird zur Bildung einer Elektrodentragfläche 72 derart geschliffen, daß diese mit dem Abtaststift einen Winkel von 37,5° einschließt. Die resultierende Abtaststiftgestalt ist in den Figuren 10 und 10a gezeigt. Alternativ kann die Elektrodentragfläche 72 derart geformt werden, daß sie parallel zur Erzeugungslinie der konischen Fläche verlauft.
Der Diamant mit der Elektrodentragfläche 72 wird danach kreuzweise in einem rechten Winkel zur Elektrodentragfläche 72 geschliffen, wodurch eine Platteneingriffsfläche von Hufeisenform am Boden der Diamantspitze gebildet wird. Die resultierende Abtaststift ausbildung ist in den Figuren 11 und 11a gezeigt.
Danach wird die Diamantspitze zur Bildung der konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 geschliffen. Die resultierende Abtaststiftgestalt ist in den Figuren 4 bis 8 gezeigt.
Durch das vorstehend beschriebene Bearbeitungsverfahren wird der Spitzenabschnitt des Diamanten von der Form eines quadratischen Pfeilers geändert in die konische Gestalt mit einer Platteneingriff sflache an ihrem zugespitzten Ende. Danach werden die drei Seiten der Platteneingriffsfläche endbearbeitet, so daß die kurze Seitenlänge annähernd 2,5 Mikrometer lang ist, um der Breite der Rillen der Bildplatte zu entsprechen, und wobei die lange Seitenlänge im Bereich zwischen 6 und 8 Mikrometer liegt. Die Folge der oben beschriebenen Schritte kann geändert werden, ohne daß man sich dabei vom Grundgedanken der Erfindung löst.
Schließlich wird, nachdem das Diamantabstützelement präzise end-
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bearbeitet ist, ein metallischer Überzug mittels Vakuumverdampfung oder Zerstäubung an der Elektrodentragflache angebracht. Alternativ kann der metallische Überzug an der Elektrodentragflache sofort nach deren Herstellung angebracht werden.
Da das vorstehend beschriebene Verfahren relativ schnell durchgeführt werden kann, ist die Herstellung der neuen Diamantabtaststifte bei relativ geringen Kosten möglich.
Das geeignete Diamant-Abtaststift-Herstellverfahren, welches auf die neue Diamant-Abtaststiftausbildung anwendbar ist, ist Gegenstand der gleichzeitig eingereichten Deutschen Patentanmeldung
P ... "Verfahren zur Herstellung eines Diamant-Abtaststifts für
Bildplattenspieler" derselben Anmelderin (Vertreteraktenzeichen: 71005).
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Claims (1)

  1. Ansprüche
    Abnehmer-Abtaststift für eine Wiedergabe von aufgezeichne- ■> ten Signalen von einer Aufzeichnungsplattenspur gegebener Breite bei Ausführung einer Abtaststift-Platten-Relativbewegung , gekennzeichnet durch ein verjüngtes Abtaststiftelement (62) mit einer Mehrzahl von konischen Abschnitten (66, 68, 70) im Bereich seiner Spitze, wobei die konischen Abschnitte (66, 68, 70) eine gemeinsame Achse haben und zwei der konischen Abschnitte (66, 68) durch eine erste flache Fläche (72) getrennt sind, wobei der Winkel (oC) zwischen der ersten flachen Fläche (72) und der Achse nicht kleiner als der Winkel zwischen den konischen Abschnitten (66 ,68) und der Achse ist, und wobei eine zweite flache Fläche (74) im Bereich der Abtaststiftspitze im wesentlichen orthogonal zu der ersten flachen Fläche (72) angeordnet ist derart, daß die erste (72) und die zweite (7*0 flache Fläche einander längs einer Linie (76) durchschneiden, welche im wesentlichen senkrecht zu der Achse verläuft, die senkrechte Linie (76) die Basis eines Abtaststift-Fußabdrucks bildet, welcher in der Ebene einer der beiden flachen Flächen (72, 74·) liegt und die Abmessung der Basis (76) geringer ist als die gegebene Spurbreite.
    2. Abnehmer-Abtaststift gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Paar von konvergierenden flachen Flächen (78, 80) ia Bereich der Abtaststiftspitze, welche derart angeordnet sind, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen (78, 80) mit der zweiten flachen Fläche (74) die Seiten (82, 84) des Abtaststift-Fußabdrucks bilden, welcher in der Ebene der zweiten flachen Fläche (74) liegt·
    3. Abnehmer-Abtaststift nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen dreieckigen Abtaststift-Fußabdruck, welcher in der Ebene
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    der zweiten flachen Fläche (74·) angeordnet ist, wobei der Abtaststift (30) ferner ein Paar von konvergierenden flachen Flächen (76, 80) im Bereich der Abtaststiftspitze aufweist, welche derart angeordnet sind, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen (76, 80) mit der zweiten flachen Fläche (T4O die Seiten (82, 84) des dreieckigen Fußabdrucks bilden und die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen (76, 80) mit einem konischen Abschnitt (70), welcher von der ersten flachen Fläche (72) entfernt angeordnet ü, den Scheitel (88) des dreieckigen Abtaststift-Fußabdrucks bildet.
    4. Abnehmer-Abtaststift nach Anspruch 3 zur Verwendung bei einer Wiedergabevorrichtung mit einem Plattenteller zur drehbaren Abstützung einer Platte während der Wiedergabe sowie einem Abtastarm, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaststift (30) an dem Abtastarm (28) derart befestigt ist, daß der Abtaststift-Fußabdruck (76, 82, 84) mit der Plattenspuroberflache (26) während der Wiedergabe fluchtend angeordnet ist.
    5. Abnehmer-Abtaststift nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtaststiftelement (62) aus Diamantmaterial besteht.
    6. Abnehmer-Abtaststift nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaststift-Fußabdruck (76, 82, 84) in der Ebene der zweiten flachen Fläche (74) ausgebildet ist, wobei der Abtaststift (30) ferner einen Überzug von leitendem Material (90) aufweist, welcher an der ersten flachen Fläche (72) zur Bildung einer Abtaststiftelektrode haftet.
    7* Abnehmer-Abtaststift nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den konischen Abschnitten (66, 68, 70) und der Achse etwa 27,5° betragt, wobei der Winkel zwischen der ersten flachen Fläche (72) und der Achse annähernd die Größe von 37,5° hat und wobei die zweite flache Fläche (74) im Winkel von etwa 90° zn der ersten flachen Flä-
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    ehe (72) angeordnet ist.
    8. Abnehmer-Abtaststift nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt (64-) des Abtaststiftelements (62) entfernt von der Abtaststiftspitze einen quadratischen Querschnitt aufweist, wobei die Basis (76) des Abtaststift-Fußabdrucks (76, 82, 84) parallel zu einem Paar von einander gegenüberliegenden parallelen Oberflächen des Abschnitts (64) mit quadratischem Querschnitt des Abtaststiftelements (62) angeordnet ist.
    9. Abnehmer-Abtaststift-Anordnung für eine Wiedergabe aufgezeichneter Signale von einer Aufzeichnungsplattenspur gegebener Breite bei Ausführung einer Abtaststift-Platten-Relativbewegung, wobei die Abtaststift-Anordnung ein Abtaststiftelement mit einen verjüngten Endabschnitt aufweist, welcher in einer Spitze endet, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (28) zur Befestigung des Abtaststiftelements (62) derart, daß wahrend der Wiedergabe das Abtaststiftelement (62) eine Kraft in Richtung auf die Oberflache der Platte (26) richtet, wobei die Kraft eine erste Komponente senkrecht zur Plattenoberfläche sowie eine zweite Komponente aufweist, die in dieselbe Richtung wie die Bewegungsrichtung (92) der Platte (26) relativ zum Abstützelement (62) weist, wobei das Abtaststiftelement (62) eine Platteneingriffsfläche (74) im Bereich der Abtaststiftspitze aufweist und die Befestigungseinrichtung (28) dazu dient, die Platteneingriffsfläche (74) im wesentlichen parallel zu der Plattenoberfläche zu halten.
    10. Abnehmer-Abtaststift-Anordnung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Abtaststiftelement (62) im Bereich der Abtaststiftspitze eine flache Fläche (72) aufweist, welche ia wesentlichen orthogonal zu der Platteneingriffsfläche (74) angeordnet ist, wobei die im wesentlichen orthogonale Oberfläche (72) einen Überzug aus leitendem Material (90) aufweist ,welcher eine Abtaststiftelektrode bildet, und wobei die Anordnung der im wesentlichen orthogonalen Fläche (74) derart ist, daß die Bewegung der Platte (26) von dem Abtaststift-
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    element (62) in Richtung auf die Abtaststiftelektrode (90) verlauft.
    11. Abnehmer-Abtaststift-Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der verjüngte Endabschnitt des Abtaststiftelements (62) in Bereich der Spitze eine Mehrzahl von konischen Flachen (66, 68, 70) aufweist, welche eine gemeinsame Achse haben, die in Richtung der Abtaststiftkraft verläuft.
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