DE2741163A1 - Verfahren zur herstellung eines diamant-abtaststifts fuer bildplattenspieler - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines diamant-abtaststifts fuer bildplattenspieler

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DE2741163A1 DE19772741163 DE2741163A DE2741163A1 DE 2741163 A1 DE2741163 A1 DE 2741163A1 DE 19772741163 DE19772741163 DE 19772741163 DE 2741163 A DE2741163 A DE 2741163A DE 2741163 A1 DE2741163 A1 DE 2741163A1
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Description

71005 So/Ri
RCA 71,uu? χ
GB-Appln. 37852/76 <> Dr. Dieter ν. Bezold
filed Sept. 13, 1976 DIpI. - Ing. Petor Schütz
Dipl.-»ng. Wolfgang Hsusler 8 München 86, Postfach 860668
RCA Corporation New York, N.Y., V.St.A.
Verfahren zur Herstellung eines Diamant-Abtaststifts für Bildplattenspieler
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner eine neue Vorrichtung, welche für eine Wiedergabe von Informations-Aufzeichnungsplatten, wie beispielsweise Bildplatten, hoher Aufzeichnungsdichte geeignet ist, mit einem durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Abtaststift.
In der US-Patentschrift 3 842 194 ist eine Bildplatten-Wiedergabevorrdcltung mit variabler Kapazität beschrieben. In einer Ausführungsform der bekannten Vorrichtung wird die das aufgezeichnete Bild und den Ton darstellende Information in einer relativ feinen spiralförmigen Rille auf der Oberfläche einer Aufzeichnungsplatte (mit einer Rillenbreite von 3,5 Mikrometer und einer Rillentiefe von 1,0 Mikrometer) kodiert. Das Plattensubstrat wird mit einem Überzug von leitendem Material und einer
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den leitenden Überzug überlagernden dielektrischen Schicht überdeckt. Während der Wiedergabe greift ein Abnehmer-Abtaststift mit einer dünnen leitenden Elektrode (beispielsweise etwa 0,1250 Mikrometer tief) in die Rille ein, wenn die Platte durch einen sie abstützenden Plattenteller gedreht wird. Kapazitive Änderungen, welche zwischen der Abtastelektrode und dem leitenden Überzug auftreten, werden aufgespürt, um die aufgezeichnete Information wiederzugeben.
In einem Ausführungsbeispiel des Abtaststifts zur Benutzung der Vorrichtung gemäß der vorstehend genannten US-Patentschrift umfaßt der Abtaststift ein Abstützelement aus Saphir mit einer Formspitze, welche gebildet ist durch einen Bug, eine V-förmige, die Elektrode tragende hintere Fläche entfernt vom Bug, eine mit der Platte im Eingriff stehende Fläche, welche sich von der Bodenkante der hinteren Fläche aus erstreckt, sowie ein Paar von Seitenflächen, welche sich von den Seitenkanten der hinteren Fläche erstrecken und beim Bug konvergieren. Die Durchsdi neidung der hinteren und der Seitenflächen mit der Platteneingriffsfläche bildet beispielsweise eine dreieckige Fußspur. Beispielsweise entspricht der zwischen den Seitenkanten eingeschlossene Winkel 42°, die Länge der Bodenkante ist etwa 2 Mikrometer, die Höhe der dreieckigen Fußspur beträgt etwa 4- Mikrometer und der Winkel zwischen dem Bug und der hinteren Fläche beträgt etwa 50 bis 65°. Die hintere Fläche des Abstützelements aus Saphir ist überzogen mit einer dünnen Schicht von leitendem Material (beispielsweise etwa 0,1250 Mikrometer tief), um eine Abtaststiftelektrode zu bilden.
Die Verwendung von Diamant anstelle von Saphir für das Abstützelement des Abtaststifts könnte die Lebensdauer des Abtaststifts erhöhen. Die Bearbeitung eines Diamantstifts zur Erzeugung der gewünschten Gestalt bringt jedoch Schwierigkeiten mit sich, welche sich aus den Erfordernissen der Formgebung der Spitze, den winzigen physikalischen Abmessungen und der hohen Härte des Diamants ergeben.
Es ist bekannt, einen Abtaststift mit der oben beschriebenen Ge-
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stalt zu erzeugen, indem man nacheinander verschiedene die Spitze definierenden Flächen des Diamant-Abstützelements schleift. Durch diese Technik können jedoch die Kantenflächen des Diamantabtaststifts nicht schnell endbearbeitet werden, da !verschiedene Flächen des Diamant-Abstützelements aufeinanderfolgend für jeweils relativ lange Zeitdauer in Kontakt mit der Schleifplatte gehalten werden müssen. Eine derartige Bearbeitungs· technik hat somit Nachteile hinsichtlich der Herstellkosten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirksames Verfahren zur Herstellung eines Abtaststifts zu schaffen, welches die Nachteile der bekannten Verfahren beseitigt und insbesondere geringere Herstellkosten ergibt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs Λ gelöst. Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 14-.
Die Erfindung schafft somit ein geeignetes Verfahren zur Herstellung eines Abtaststifts, welches bei der Herstellung eines Diamantabtaststifts anwendbar ist. Die Erfindung schafft damit auch eine neue Vorrichtung und insbesondere eine neue und vorteilhafte Abtaststiftform.
Erfindungsgemäß wird eine konische Fläche an einem Ende eines Abstützelements aus Diamant ausgebildet, welches die Gestalt eines quadratischen Pfeilers aufweist. Eine erste flache Fläche wird danach im Bereich der Spitze des Diamant-Abstützelements derart geläppt, daß der durch die erste flache Fläche und die Abtaststiftachse eingeschlossene Winkel nicht kleiner ist als der Winkel, welcher zwischen der konischen Fläche und der Abtaststiftachse eingeschlossen wird. Eine Platteneingriffsfläche, wel che im wesentlichen orthogonal zur ersten flachen Fläche ist, wird danach in Spitzenbereich derart ausgebildet, daß die zwei Flächen einander durchschneiden längs einer Linie senkrecht zur Abtaststiftachse.
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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Paar von konvergierenden Flächen im Spitzenbereich derart ausgebildet, daß die Durchschneidung der konvergierenden Flächen mit der Platteneingriffsfläche die Seiten eines Abtaststift-Fußabdrucks festlegen, welcher in der Ebene der Platteneingriff sflache liegt, und die Durchschneidung der konvergierenden Flächen mit der konischen Fläche legt einen Bug fest, welcher von der ersten flachen Fläche entfernt liegt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels im Vergleich zu einem ebenfalls dargestellten bekannten Abtaststift näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Bildplattenvorrichtung für die Wiedergabe von Signalen, welche in einer Aufzeichnungsplatten-Spur gegebener Breite aufgezeichnet sind, wobei in der Vorrichtung ein neuer, gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildeter Abnehmer-Abtaststift mit Vorteil verwendbar ist,
Fig. 2 ein vergrößertes Detail der Bildplattenvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei der neue Abnehmer-Abtaststift, welcher an einem Abtastarm befestigt ist und in der Aufzeichnungsplattenspur entlangfährt, in übertriebener Darstellung perspektivisch gezeigt ist,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines bekannten Abtaststifts mit einer V-förmigen Spitze,
Figuren 4, 5, 6 und 7
eine Hinteransicht bzw. Endansicht bzw. Frontansicht bzw. Bodenansicht des neuen Abnehmer-Abtaststifte gemäß den Figuren 1 und 2,
Fig. 8 den Spitzenbereich des Abnehmer-Abtaststifts gemäß den Figuren 1, 2 und 4 bis 7 in perspektivischer Darstellung und
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Figuren 9 bis 11 und 9a bis 11a
die einzelnen Schritte beim Bearbeiten eines Diamant-Abstützelements von der Form eines quadratischen Pfeilers zur Herstellung eines neuen Abtaststifts gemäß den Figuren 1, 2 und 4 bis 8.
In Fig. 1 ist eine Bildplattenvorrichtung 20 dargestellt, welche beispielsweise mit variabler Kapazität arbeitet, wie allgemein in der eingangs genannten US-Patentschrift 3 842 194- gezeigt. Die Vorrichtung 20 umfaßt einen Plattenteller 22, welcher drehbar auf einer Basis 24 angebracht ist für eine Drehung bei einer geeigneten Wiedergabegeschwindigkeit (beispielsweise 4-50 Umdrehungen pro Minute). Der Plattenteller 22 stützt eine Bildplatte 26 ab und zentriert diese, welche eine Bild und Ton darstellende Information aufweist, die längs einer spiralförmigen Rille aufgezeichnet ist, welche sich an der Oberfläche der Platte 26 befindet. Um eine adäquate Wiedergabezeit zu erhalten, sind die Rillenumdrehungen auf der Bildplatte 26 mit relativ engem Abstand zueinander angeordnet (beispielsweise mit einer Rillenteilung von 3,5 Mikrometer). Wie in Fig. 2 gezeigt, weist die Bildplatte 26 einen dielektrischen Überzug 25 auf, welcher einen leitenden Überzug 27 auf dem Bildplattensubstrat 29 überlagert.
Wie deutlicher aus Fig. 2 ersichtlich, trägt ein Abtastarm 28 an seinem freien Ende einen mit der Rille im Eingriff stehenden Abnehmer-Abtaststift 30, welcher eine neue Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist. Der Abtastarm 28 ist an seinem entfernten Ende schwenkbar abgestützt an einem Support 32, wie in Fig. 1 gezeigt. Die Abtastarm-Anlenkung kann von der Form sein, wie in der US-Patentschrift 3 917 903 beschrieben.
Damit der Abnehmer-Abtaststift 30 eine gewünschte konstante Stellung in der Bildplattenrille beibehält, wird der Support 32 radial zur Bildplatte 26 während der Wiedergabe weiterbewegt bei einer Geschwindigkeit, welche mit der Drehung der Bildplatte 26 synchronisiert ist. Die Vorrichtung zur Weiterbewegung des Supports
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kann von der Art sein, wie in der US-Patentschrift 3 870 835 beschrieben.
Wie oben aufgezeigt, enthält der Abnehmer-Abtaststift 30 eine relativ dünne Elektrode (beispielsweise 0,1250 Mikrometer tief). Die Kapazitätsänderungen zwischen der Abtaststiftelektrode und dem leitenden Überzug 27 der Bildplatte 26 werden während der Wiedergabe durch eine Abnehmerschaltung 34 aufgespürt. Der Ausgang der Abnehmerschaltung 34 wird durch eine Signalverarbeitungsschaltung 36 in eine geeignete Form verarbeitet, welche von einem Fernsehempfänger verwendet werden kann. Die Abnehmerschaltung 34 kann von der Art sein, wie in der US-Patentanmeldung 743 144 beschrieben. Die Signalverarbeitungsschaltung 36 kann von dem Typ gemäß der US-Patentschrift 3 969 757 sein.
Fig. 3 zeigt einen bekannten Abnehmer-Abtaststift mit einer V-fönnigen Spitze. Der V-förmige Abnehmer-Abtaststift 38 umfaßt ein Saphir-Abstützelement 40, welches eine V-förmige Spitze 42 aufweist. Der Endabschnitt der V-förmigen Spitze 42 ist definiert durch einen Bug 44, eine im wesentlichen flache hintere Fläche entfernt vom Bug 44, eine Bodenfläche 48, welche sich von der Bodenkante 50 der hinteren Fläche 46 erstreckt, sowie ein Paar von Seitenflächen 52 und 54, welche sich jeweils von den Seitenkanten 56 bzw. 58 der hinteren Fläche 46 erstrecken und sich beim Bug 44 durchschneiden. Die Durchschneidung der hinteren Fläche 46 und der Seitenflächen 52 und 54 mit der Bodenfläche 48 bildet beispielsweise einen dreieckigen Abtaststift-Fußabdruck. Die gesamte hintere Fläche 46 des Saphir-Abstützelements 40 ist mit einem leitenden Material überzogen, um eine Abtaststiftelektrode 60 zu bilden.
Die Verwendung eines Diamanten anstelle eines Saphirs für das Abstützelement des Bildplattenspieler-Abtaststifts verlängert möglicherweise die Lebensdauer des Abtaststifts. Jedoch ist die Bearbeitung eines Diamant-Abtaststifts mit dem Ziel, die gewünschte Abtaststiftform zu erhalten, mit Schwierigkeiten verbunden, was an den Formerfordernissen der Spitze, den winzigen physikalischen Abmessungen und der hohen Härte des Diamanten liegt.
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Durch die vorliegende Erfindung wurde eine neue Vorrichtung, insbesondere eine neue und vorteilhafte Abtaststift-Form, sowie ein geeignetes Abtaststift-Herstellverfahren geschaffen, welches bei der Herstellung eines Diamant-Abtaststifts anwendbar ist.
Die erfindungsgemäße neue Ausbildung des Diamant-Abtaststifts wird nachstehend anhand der Figuren 4- bis 8 näher erläutert. Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des neuen Abtaststifts aus Diamant. Die Figuren 4- bis 7 enthalten die Hinteransicht, die Endansicht, die Frontansicht und die Unteransicht des neuen Diamant-Abtaststifts.
Wie in diesen Zeichnungsfiguren gezeigt, weist das neue Abstützelement 62 aus Diamant einen Schaft 64- in Form eines quadratischen Pfeilers auf, welcher sich an seinem einen Ende in eine Spitze verjüngt. Das Diamant-Abstützelement 62 besitzt eine Mehrzahl von konischen Abschnitten 66, 68 und 70 im Spitzenbereich, welche eine gemeinsame Achse aufweisen. Der durch die Erzeugende der konischen Abschnitte und die Abtaststiftachse eingeschlossene Winkel beträgt annähernd 27,5° im dargestellten Ausführungsbeispiel.
Zwei der konischen Abschnitte, nämlich die konischen Abscnnitte 66 und 68, sind durch eine eine Elektrode tragende Fläche 72 voneinander getrennt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel zwischen der elektrodentragenden Fläche 72 und der Abtaststiftachse etwa 37»5°· Es ist erwünscht, daß der Winkel zwischen der elektrodentragenden Fläche 72 und der Abtaststiftachse nicht kleiner als der Winkel zwischen den konischen Flächen 66 und und der Abtaststiftachse ist.
Der Diamantabtaststift weist in seinem Spitzenbereich eine Platteneingriff sflache 74· auf, welche im wesentlichen orthogonal zur elektrodentragenden Fläche 72 angeordnet ist, derart, daß die zwei Flächen einander längs einer Linie 76 durchschneiden, welche senkrecht zur Abtaststiftachse liegt. Die senkrechte Linie 76 bildet die Basis eines Abtaststift-Fußabdrucks.
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Ein Paar von konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 durchschneiden sich mit der Platteneingriffsflache 74-, um die Seitenkanten 82 und 84- des Abtaststift-Fußabdrucks festzulegen und derart, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 mit dem konischen Abschnitt 70 einen Bug 86 bildet, welcher von der elektrodentragenden Fläche 72 entfernt liegt. Die Durchschneidung des Bugs 86 mit der Platteneingriffsfläche 74- bildet den Scheitel 88 des Abtaststift-Fußabdrucks.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel der konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 etwa 60°, und der Winkel zwischen den konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 und der Abtaststiftachse ist etwa 37,5° groß. Die Anordnung der verschiedenen Flächen relativ zur Abtaststiftachse ist derart, diß die Abmessung der Basis des Abtaststift-Fußabdrucks 2,5 Mikrometer beträgt und die Länge der Seitenkanten des Abtaststift-Fußabdrucks in dem Bereich von 6 bis 8 Mikrometer liegt.
In Bildplatten-Wiedergabevorrichtungen, in welchen die aufgezeichnete Information als Änderungen in der Kapazität zwischen einer Abtaststiftelektrode und einem leitenden Überzug aufgespürt wird, welcher die geometrischen Änderungen im Rillenboden der Platte überdeckt (beispielsweise wie bei der Vorrichtung gemäß der US-Patentschrift 3 842 194), kann eine dünne Schicht von leitendem Material (beispielsweise 0,1250 Mikrometer tief) an der hinteren Fläche 72 des Diamant-Abstützelements angebracht werden, um eine Abtaststiftelektrode 90 zu bilden, wie in Fig. 2 gezeigt. Die Anbringung der dünnen Schicht von leitendem Material kann durch jedes bekannte Verfahren erfolgen, wie beispielsweise Vakuumverdampfung oder Zerstäubung.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung ist der Abtaststift aus Diamant am Abtastarm derart befestigt, daß die Abtaststiftachse in einem Winkel von etwa 52,5° zur Plattenoberfläche geneigt ist (dieser Winkel ist in Fig. 2 mit dem Buchstaben δ bezeichnet). Diese Befestigung des Abtaststifts steht im Gegensatz zur herkömmlichen Anbringung des Abtastetifts, bei welcher die Abtaststiftachse orthogonal zur Plattenoberfläche angeordnet ist. Bei
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Neigung der Abtaststiftachse ist die Abtaststiftelektrode 90 im wesentlichen senkrecht zur Plattenoberfläche angeordnet, da der Winkelnden Betrag von 37,5° im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat. Bei dieser Anordnung beträgt der vom Bug 86 und der Plattenoberfläche eingeschlossene Winkel etwa 25° (dies ist der mit dem Buchstaben \ bezeichnete Winkel), da der Winkel ß den Betrag von 27,5° erhalten hat. Fig. 2 zeigt ferner die Anordnung der Abtaststiftelektrode 90 mit Bezug auf die Bewegung der Platte 26, welche durch einen Pfeil 92 angedeutet ist.
Die Abtaststift-Spurhaltekraft wirkt auf die Plattenoberfläche, indem sie in eine Vertikal- und eine Horizontalkomponente aufgeteilt wird dank der Neigung zwischen dem Abtaststift und der Plattenoberfläche. Somit läuft der Abtaststift sanft in der Rille, wobei weniger Abtaststiftsplitter entstehen und die Lebensdauer des Abtaststifts vergrößert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des neuen Diamant-Abtaststifts wird nachstehend anhand der Figuren 9 bis 11 und 9a bis 11a beschrieben.. Die Figuren 9 bis 11 zeigen die Endansichten und die Figuren 9a bis 11a zeigen die Vorderansichten des Diamant-Abstützelements, wie dieses die Umwandlungen durchläuft beginnend mit einem quadratischen Diamantpfeiler. Die endgültige Gestalt des erfindungsgemäßen Diamantabtaststifts ist in den Figuren 4 bis 8 gezeigt.
Erfindungsgemäß wird der Diamant von der Form eines quadratischen Pfeilers an einem metallischen Schaft befestigt, wobei die Achse des quadratischen Pfeilers um einen Winkel von annähern 27,5° zur Schleiffläche geneigt ist und der Diamant, welcher gedreht wird, geschliffen wird, um eine konische Oberfläche an seiner Spitze zu bilden, entsprechend wie ein Bleistift angespitzt wird. Die sich ergebende Gestalt des Abtaststifts ist in den Figuren 9 und 9a gezeigt.
Der Diamant mit der konisch geformten Spitze wird danach in einer festen Stellung derart gehalten, daß eine bevorzugte Kristallstirnfläche erhalten werden kann, und wird zur Bildung.einer
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Elektrodentragfläche 72 derart geschliffen, daß diese mit dem Abtaststift einen Winkel von 37,5° einschließt. Die resultierende Abtaststiftgestalt ist in den Figuren 10 und 10a gezeigt. Alternativ kann die Elektrodentragfläche 72 derart geformt werden, daß sie parallel zur Erzeugungslinie der konischen Fläche verläuft.
Der Diamant mit der Elektrodentragfläche 72 wird danach kreuzweise in einem rechten Winkel zur Elektrodentragfläche 72 geschliffen, wodurch eine Platteneingriffsfläche von Hufeisenform am Boden der Diamantspitze gebildet wird. Die resultierende Abtaststiftausbildung ist in den Figuren 11 und 11a gezeigt.
Danach wird die Diamantspitze zur Bildung der konvergierenden flachen Flächen 78 und 80 geschliffen. Die resultierende Abtaststiftgestalt ist in den Figuren 4- bis 8 gezeigt.
Durch das vorstehend beschriebene Bearbeitungsverfahren wird der Spitzenabschnitt des Diamanten von der Form eines quadratischen Pfeilers geändert in die konische Gestalt mit einer Platteneingriff sflache an ihrem zugespitzten Ende. Danach werden die drei Seiten der Platteneingriffsfläche endbearbeitet, so daß die kurze Seitenlänge annähernd 2,5 Mikrometer lang ist, um der Breite der Rillen der Bildplatte zu entsprechen, und wobei die lange Seitenlänge im Bereich zwischen 6 und 8 Mikrometer liegt. Die Folge der oben beschriebenen Schritte kann geändert werden, ohne daß man sich dabei vom Grundgedanken der Erfindung löst.
Schließlich wird, nachdem das Diamantabstützelement präzise endbearbeitet ist, ein metallischer Überzug mittels Vakuumverdampfung oder Zerstäubung an der Elektrodentragfläche angebracht. Alternativ kann der metallische Überzug an der Elektrodentragfläche sofort nach deren Herstellung angebracht werden.
Da das erfindungsgemäße Verfahren relativ schnell durchgeführt werden kann, ist die Herstellung der neuen Diamantabtaststifte bei relativ geringen Kosten möglich.
Die neue Diamantabtaststift-Gestalt ist Gegenstand der
eingereichten deutschen Patentanmeldung
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Claims (1)

  1. Ansprüche
    Verfahren zur Herstellung eines Abtaststifts durch Umgestaltung eines Abtaststiftelements, gekennzeichnet durch Ausbilden einer Spitze mit einer konischen Oberfläche an einem Ende des Abtaststiftelements, wobei die konische Spitze eine Achse aufweist, Ausbilden einer ersten flachen Oberfläche im Bereich der Spitze derart, daß der Winkel zwischen der ersten flachen Fläche und der Achse nicht kleiner als der Winkel ist, welcher von der konischen Oberfläche und der Achse eingeschlossen wird, sowie Ausbilden einer zweiten flachen Fläche, welche im wesentlichen orthogonal zu der ersten flachen Fläche in dem Spitzenbereich liegt derart, daß die erste und die zweite flache Fläche einander längs einer Linie durchschneiden, die im wesentlichen senkrecht zu der Achse verläuft, wobei die senkrechte Linie die Basis eines Abtaststift-Fußabdrucks bildet, welcher in der Ebene einer der beiden flachen Flächen liegt.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtaststiftelement aus Diamantmaterial hergestellt wird.
    Verfahren nach Anspruch Λ oder 2, wobei der Abtaststift-Fußabdruck in der Ebene der zweiten flachen Fläche ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den letzten Verfahrensschritt gemäß Anspruch 1 eine Schicht aus leitendem Material an der ersten flachen Fläche aufgebracht wird zur Bildung einer Abtaststiftelektrode.
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Abtaststift-Fußabdruck in der Ebene der zweiten flachen Fläche ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schritten des Ausbildens der beiden flachen Flächen eine Schicht von leitendem Material an der ersten flachen Fläche aufgebracht wird zur Bildung einer Abtaststiftelektrode.
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    ORIGINAL INSPECTED
    3>. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Abtaststift-Fußabdruck in der Ebene der zweiten flachen Fläche ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Ausbildung der konischen Oberfläche derart durchgeführt wird, daß die konische Oberfläche einen Winkel von 27,5° mit der Achse bildet, wobei der Schritt der Ausbildung der ersten flachen Fläche dient zur Erzeugung eines Winkels von 37»5° zwischen der ersten flachen Fläche und der Achse, und wobei der Schritt der Ausbildung der zweiten flachen Fläche dient zur Erzeugung eines Winkels von 90° zwischen der zweiten flachen Fläche und der ersten flachen Fläche.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaststift durch Umgestaltung eines Abstützelements ausgebildet wird, welches einen quadratischen Querschnitt hat, wobei die Schritte zur Ausbildung der flachen Flächen derart ausgeführt werden, daß die Basis des Abtaststift-Fußabdrucks parallel zu einem Paar von einander gegenüberliegenden parallelen Flächen des Abstützelements mit quadratischem Querschnitt angeordnet ist.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Abtaststift-Fußabdruck in der Ebene der zweiten flachen Fläche ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den im Anspruch 1 zuletzt genannten Schritt ein Paar von konvergierenden flachen Flächen im Bereich der Spitze ausgebildet wird derart, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen mit der zweiten flachen Fläche die Seiten des Abtaststift-Fußabdrucks bildet.
    8. Verfahren nach Anspruch 1 zur Bildung eines Abtaststifts mit einem dreieckigen Fußabdruck, welcher in der Ebene der zweiten flachen Flache liegt, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den im Anspruch 1 zuletzt genannten Schritt ein Paar von konvergierenden flachen Flächen im Bereich der Spitze ausgebildet wird derart, daß die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen mit der zweiten flachen Fläche
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    die Seiten des dreieckigen Fußabdrucks bildet, und die Durchschneidung der konvergierenden flachen Flächen mit der konischen Oberfläche den Scheitel des dreieckigen Fußabdrucks bildet.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtaststiftelement aus Diamantmaterial hergestellt wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den im Anspruch 8 zuletzt genannten Schritt eine Schicht von leitendem Material an der ersten flachen Fläche aufgebracht wird zur Bildung einer Abtaststiftelektrode
    11. Verfahren nach Anspruch 8, wobei zwischen den Schritten der Ausbildung der ersten und der zweiten flachen Flache ein zusätzlicher Schritt zwischengeschaltet ist, gekennzeichnet durch Aufbringung einer Schicht von leitendem Material an der ersten flachen Fläche zur Bildung einer Abtaststiftelektrode.
    12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Ausbildung der konischen Oberfläche derart durchgeführt wird, daß die konische Oberfläche mit der Achse einen Winkel von 27,5° einschließt, wobei der Schritt zur Bildung der ersten flachen Fläche dient zur Erzeugung eines Winkels von 37»5° zwischen der ersten flachen Fläche und der Achse, und wobei der Schritt zur Erzeugung der zweiten flachen Fläche dient zur Erzeugung eines Winkels von 90° zwischen der zweiten flachen Fläche und der ersten flachen Fläche.
    13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaststift durch Umgestaltung eines Abtaststiftelements ausgebildet wird, welches einen quadratischen Querschnitt aufweist, wobei die Schritte der Ausbildung der ersten und der zweiten flachen Fläche derart ausgeführt werden, daß die Basis des Abtaststift-Fußabdrucks parallel zu einem Paar von einander gegenüberliegenden parallelen Flächen des Abtaststiftelements mit quadratischem Querschnitt angeordnet ist.
    80 9 811/0994 _ ^ -
    14-, Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Abtaststift zur Wiedergabe von aufgezeichneten Signalen von einer Aufzeichnungsplattenspur gegebener Breite bei Herbeiführung einer Abtaststift-Platten-Relativbewegung geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Ausbildens der konvergierenden flachen Piachen derart ausgeführt wird, daß die maximale Entfernung zwischen den Seiten des Abtaststift-Fußabdrucks geringer ist als die gegebene Spurbreite.
    109811/0994
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