DE2740731C2 - Verfahren zum Verschließen der Mündung eines Glasbehälters - Google Patents

Verfahren zum Verschließen der Mündung eines Glasbehälters

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DE2740731C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen der MünauJg eines Glasbehälters, bei dem mittels Induktionswärme und Druck auf eine Ober einer Metallfolienmembran angeordnete Aufrastkappe aus Kunststoff die Verschlußmembran auf der Behältermündung festgesiegelt wird.
Bei einem bekannten derartigen Verfahren (US-PS 34 60 310) wird zwischen der Metallfolienmembran, die an ihrer der Behäitermündung zugewandten Fläche eine wärmeverformbare Beschichtung aufweist, und der Aufrastkappe eine Papierscheibe vorgesehen, die beim induktionsmäßigen Erwärmen der Beschichtung der Metallfolienmen-bran und beim Drücken der Aufrastkappe gegen die Behäitermündung nicht erweicht und die Aufrastkappe aus Kunststoff von der Metallfoiienmembran so isoliert, daß auch die Aufrastkappe durch die Wärme nicht oder nur geringi-igig erweicht wird. Die Schwierigkeit, Glasbehälter, die in ihren Abmessungen typischerweise Unregelmäßigkeiten aufweisen, mit einem tatsächlich durchgehenden dichten Verschluß um die Behäitermündung herum zu versehen, kann durch dieses bekannte Verfahren jedoch nicht behoben werden. Die Dichtfläche eines Glasbehälters kann z. B. Vertiefungen von 0,51 mm Tiefe und mehr aufweisen, und zwischen dem Boden des Glasbehälters und der oberen Dichtfläche kann in bezug auf deren geforderte Parallelität ein Fehler von 0,76 mm auftreten. Beim Verschließen und Aufbringen von Druck auf die Aufrastkappe ist daher die Berührung der Metallfolienmembran mit dem Glasbehälter ungleichmäßig, was häufig eine schlechte Abdichtung zwischen der Metallfolienmembran und der Mündung des Glasbehälters zur Folge hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß der eingangs erwähnten Art so zu gestalten, daß schnell und kostensparend auch bei ungleichmäßig gestalteter Dichtfläche des Glasbehälters eine ausgezeichnete Abdichtung der Verschlußmembran auf der Behäitermündung bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen der Induktionserwärmung erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aufrastkappe bei der Versiegelung erweicht wird und daß ein aufwärts vorstehender konvexer Wulst auf der nach oben gewandten Fläche der Behäitermündung und die darüber befindliche Metallfolienmembran bei der Versiegelung in den Kunststoff der Aufrastkappe eingedrückt werden.
Es ist bekannt (US-PS 10 77 538), zur Verbesserung von Verschlußetgenschafien auf einer nach oben gewandten Fläche einer Behäitermündung einen hochstehenden, ringförmigen Wulst vorzusehen. Die zugeordnete Verschlußkappe besitzt einen Dichtungsring aus kompressiblem Material und eine Paraffinscheibe auf der Unter- und Oberseite des Dichtungsringes. Beim Aufdrücken der Verschlußkappe auf die Behäitermündung wölben sich die Paraffinscheibe und der Dichtungsring aber den Wulst des Behälters,
ίο Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren laß. sich in vorteilhafter Weise eine relativ hohe Kraft je Flächeneinheit auf die Metallfolienmembran und die Aufrastkappe während der Abdichtung durch die Induktionserwärmung erzielen. Diese Kraft ist aufgrund der Oberflächengestaltung des Wulstes hinreichend groß, um ein dauerndes plastisches Fließen der Aufrastkappe im Temperaturbereich der Induktionserwärmung unterhalb des Schmelzpunktes des Kunststoffes in der Aufrastkappe hervorzurufen. Hierd'irch wird erreicht, daß die Mündung des Glasbehälters bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen für die Induktionserwärmung auch bei unregelmäßiger Glasoberfläche des Glasbehälters ausgezeichnet verschlossen wird. Durch die besondere Gestaltung des Wulstes, der einen schmalen konvexen Querschnitt besitzt, konzentriert sich die verfügbare Kraft beim Aufbringen der Auf rastkappe auf die kleine Fläche am oberen Rand des Wulstes. Das von dir Konzentration der Kraft erzeugte plastische Fließen der Aufrastkappe bei der Wärme- und Druckeinwirkung stellt sicher, daß der Wulst und die Metallfolienmembran mindestens teilweise auf der Innenseite der Aufrastkappe eindringen. Durch das Eindringen wird es möglich, daß beim Abdichten auftretende Kraft sich über die obere Fläche des Wulstes längs des gesamten Umfangs der Behäitermündung auswirkt, einschließlich der Teile, die unterhalb der am höchsten liegenden Teile des Wulstes liegen, die auf Unregelmäßigkeiten der Glasoberfläche zurückgehen. Bei der Metallfolienmembran handelt es sich vorzugsweise um ein Laminat vc-τ) Werkstoffen, die sorgfältig so gewählt sind, daß die Membran flexibel genug ist, um durch den Druck der aufsitzenden Aufrastkappe um den Wulst herumgeformt zu werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. In letzteren ist
Fig. 1 ein Teilschnitt durch einen Glasbehälter, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verschlossen wird,
Fig. 2 ein Teilschnitt durch eine Metallfolienmembran und eine Aufrastkappe aus Kunststoff zum Verschließen des Glasbehälters nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Anordnung zur Festsiegelung von Aufrastkappen mit in diesen eingesetzten Metallfolienmembranen auf die Mündungen von Glasbehältern, und F i g. 4 einen Glasbehälter, dessen Mündung durch das Verfahren dicht verschlossen ist.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Mündung 12 eines Glasbehälters 10 mit einer oberen Fläche 14 versehen, die einen kleinen aufwärts vorstehenden konvexen Wulst 16 enthält, der durchgehend um die Behäitermündung 12 herum verläuft. Der Wulst 16 steht von der flachen oberen Fläche 14 des Glasbehälters 10 weit genug aufwärts vor, um Unregelmäßigkeiten der Glasabmessungen der Fläche 14 auszugleichen, und ist außerdem so klein ausgelegt, daß sich zwischen ihm und einer Metallfolienmembran 20 sowie einer Aufrastkappe 30 (F i g. 2), die über dem Wulst 16 liegen, ein hoher flächenspezifischer Druck während des Verschließvor-
ganges einstellt.
Die Wulsthöhe wird entsprechend den zu erwartenden Schwankungen der Glasabmessungen gewählt. Für einen 83-mm-Behälter ist beispielsweise für die Höhenschwankung der oberen Behälterfläche 14 ein ± Betrag von 0,76 mm festgelegt. Eine Stichprobe von 83-mm-Behältern zeigte jedoch, daß die maximale Varianz für die obere Verschlußfläche typischerweise etwa 0,51 mm beträgt. Um disse typischen Schwankungen der Flächenhöhe aufzufangen, kann der Wulst 16 auf einem 83-mm-Behälter bei Verschließen des Behälters durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Höhe im Bereich von etwa 0,51 bis 0,64 mm haben, so daß der Wulst 16 den Druck der Metallfolienmembran 20 und der Auf rastkappe 30 um die gesamte Behältermündung 12 herum aufnimmt, bevor der Druck die neben dem Wulst 16 befindliche obere Fläche 14 des Glasbehälters 10 erreicht. Wenn der Wulst 16 zu flach ist, nimmt die obere Fläche 14 des Glasbehälters 10 die Verschließlast auf, wobei dann auf dem Wulst 16 auf der niedrigen Seite des Glasbehälters 10 der Verschließdruck zu gering werden kann.
Der Wulst 16 darf jedoch nicht so hoch sevn, daß er sich beim Verschließen durch die Aufradkappe 30 hindurchdrücken und splittern oder brechen kann. Der Wulst 16 sollte daher eine maximale Höhe haben, die etwa gleich der höchsten zulässigen Schwankung der Höhe der obersten Fläche 14 des Glasbehälters ist.
Die Mindestbreite des Wulstes 16 bestimmt sich aus der Glasfestigkeit. Um ein Splittern des Glases gering zu halten, sollte der Wulst 16 mindestens so breit wie hoch und vorzugsweise etwa l,5mal so breit wie hoch sein. Weiterhin ist der Wulst 16 nach oben konvex bzw. gerundet, um die Formbildung zu erleichtern und ein Splittern zu verhindern. Bei dem genannten 33-mm-Behalter kann der Wulst 16 etwa 7,62 mm breit und 0,51 —0,64 mm hoch sein und seine nach oben konvexe Fläche kann einen Radius von 0397 mm aufweisen.
Die Mündung 12 des Glasbehälters 10 weist weiterhin einen Sperrwulst 18 mit einer auswärts vorstehenden Schulter 19 a-:f, die ein Befestigen der Aufrastkappe 30 auf dem Glasbehälter 10 erlaubt.
Fig. 2 zeigt die Aufrastkappe 30 aus Kunststoff mit der eingesetzten Metallfolienmembran 20, die auf die Behältermündung 12 dicht verschließend aufgesetzt werden kann. Bei dem Kunststoff kann es sich z. B. um Polypropylen oder Polyäthylen hanieln, der wärme- und druckverformbar ist. Die Aufrastkappe 30 weist eine obere Endwand 32 und eine diese umlaufende Schürze 34 auf. Die Schürze 34 enthält eine einwärts vorstehende Lippe 36, die 'ich unter eine Schulter 19 am Glasbehälter 10 legt, um die Aufrastkappe 30 auf diesem festzuhaltei:. Eine auswärts vorstehende Lippe 38 kann nahe der Oberseite der Außenfläche der Schürze 34 vorgesehen sein, um das Abheben der Aufrastkappe 30 zu erleichtern, wenn sie vom Glasbehälter 10 entfernt werden soll. Die Schürze 34 ist vorzugsweise lang genug, um bis unter die Füllhöhe des zu verschließenden Glasbehälters zu reichen, wie aus F i g. 4 hervorgeht, so daß der Glasbehälter 10 nicht unzureichend gefüllt erscheint. Die Mefallfolienmembran 20 kann in der Äufrastkappe 30 mit einer oder mehreren kleinen Rippen 40 festgelegt sein, die an der oberen Wand 32 um die Innenfläche der Aufrastkappe 30 herum verlaufen.
Die Metallfolienmembran 20 kann aus Aluminiumfolie mit einer Harzbeschichtung bestehen, ist aber üblicherweise ein Lamim· aus Papier, Kleber, Aluminiumfolie und wärmeaktivierbarem Harz. Das Papier weist vorzugsweise auf der an der Aufrastkappe anliegenden Seile eine hafthemmende Beschichtung wie beispielsweise Nitrocellulose auf, um ein Festhaften a;i der Aufrastkappe zu verhindern. In einigen Laminaten kann auch auf der Unterseite der Metallfolienmembran 20 eine Schutzschicht vorgesehen sein, um sie gegen den Behälterinhalt zu schützen.
Die Metallfolienmembran 20 wird sorgfältig so ausgewählt, daß sie drei Forderungen erfüllt:
a) Sie muß ausreichend steif sein, um sich ausstanzen und in die Aufrastkappe 30 einsetzen zu lassen und dort während des Versands, der Verarbeitung und dem Aufsetzen zu verbleiben,
b) sie muß geeignete Wärmeübergangseigenschaften aufweisen, die ein Aufweichen der Aufrastkappe 30 erlauben, die sich dann dem Wulst 16 auf dem Glasbehälter 10 anpaßt, ohne dabei zu schmelzen, und das Harz der Verschlußbeschichtung aktivieren, ohne es zu überhitzen, und
c) sie muß ausreichend flexibel seil., um sich unter dem Verschließdruck auf dem Wulst 16 Jes Glasbehälters 10 aufformen zu lassen.
Beim Festsiegeln der Metallfolienmembran 20 auf die Mündu.ig 12 des Glasbehälters 10 mittels Induktionswärme geht die in der Folienschicht induzierte Wärme gleichzeitig auch auf die darüberliegende Aufrastkappe 30 aus Kunststoff über und erwärmt r.ie, desgleichen auf das darunterliegende Verschließharz, das sie aktiviert. Eine falsche Wahl der Werkstoffe und/oder der Verschließtemperaturen ergibt schlecht verschlossene Behälter. Wenn die Verschließtemperatur zu niedrig ist, entwickelt das Harz nicht die erforderliche Klebrigkeit. Ist die Verschließtemperatur zu hoch, kann der Verschluß durch den innendruck im Glasbehälter abgeblasen werden, bevor das Harz auf seine Heißklebetemperatur abgekühlt ist.
Eine Papierschicht in der Metallfolienmembran 20 trägt zur Erzeugung der Steife bei, die zum Ausstanzen usw. erforderlich ist, während sie gleichzeitig eine Isolierung zwischen der Folienschicht und der Aufrastkappe 30 bewirkt, die die Verwendung einer breiten Vielfalt von wärmeaktivierbaren Beschicht::ngen mit Verschließtemperaturen zuläßt, die über der Eigenverformungstemperatur bzw. dem Schmelzpunkt des Kunststoffes der Aufrastkappe 30 liegen. Bei Metallfolienmembranen ohne eine solche Isolierschicht muß ein wärmeaktivierbares Harz gewählt werden, dessen Aktivierungstemperatur unter der Eigenverformungstemperatur des Kunststoffes der Aufrastkappe 30 liegt. Wird die Aufrastkappe 30 über ihre Verformungsterr.-peratur hinaus erwärmt, fließt der Kunststoff unter dem während des Verschließen aufgebrachten Druck, so daß dieser Druck nicht mehr voll auf die Metallfoüenmembran 20 übertragen wird und diese nicht auf den Wulst 16 ausreichend aufdrücken kann.
Vorteilhafte Metallfolienmembranen sind wie folgt aufgebaut: NitrozHlulose/Papier mit 1135 kg Gewicht/ 25,4 μπι, Polyäthylenkleber/38,1 μΐπ Aluminiumfolie/ 12,7μπι Pölyäthylen/Wärmeaktiviefbäres Harz zu 2,724 kg pro »ream«: Nitrocellulose/Papier mit 21,34 kg/Casinneopren-Kleber/38,1 m Aluminiumfolie/ wärmeaktivierbares Harz von 2.724 kg pro »ream«. In diesen Beispielen si %A die Papiergewichte jeweils pro »ream« von 278.7 m2 angegeben. Die wirmeaktivierbaren Harze sind beispielsweise Äthylen-Vinylaccuit-
I liir/. (Aktivierungstenipcratiir 93—121 "C) sowie Ätliy len- Acry Isäu remisch polymerisat harz (Aktivierungslemperalur von 135—163'X"). Die Aktivicrungstemperaturen lassen sich durch Zugeben von Wachs senken.
Die Dicke der Oberwand 32 der Aufrastkappc 30 ϊ über dem Wulst 16 des Behälters beträgt mindestens das Doppelte der Wulsthöhe. Diese Materialdicke ist erforderlich, damit der Wulst 16 in den Kunststoff eingedrückt und die Metallfolienmembran 22 um den Wulst 16 herumgeformt werden können, ohne die Kappenwand zu durchstoßen. Vorzugsweise weist die Aufrasikappe 10 in der Oberwand 32 einen umlaufenden Rand 42 auf, der konzentrisch mit und über dem Wulst 16 auf dem Glasbehälter 10 vollständig um die Aufrastkappe 30 herumverläuft. Dieser Rand 42 wirkt i-> als .Stapelring, da er typisch für die meisten Kunststoffschnappkappen ist und weiterhin in dem Deckelteil über dem Wulst die erforderliche Materialdicke herstellt. F.in solcher Ring trägt auch zu einer Materialeinsparung bei. da dann die erforderliche Dicke nur in dem Bereich über dem Wulst 16 vorliegt, nicht aber über der gesamten Deckwandfläche. Der Durchmesser und die seitliche Ausdehnung des Randes 42 entsprechen vorzugsweise etwa dem Durchmesser und der seitlichen Ausdehnung der oberen Fläche 14 des Glasbehälters 10, so dzß der >ί Rand 42 über dieser Fläche 14 liegt, wenn die Aufrastkappe 30 auf dem Glasbehälter 10 aufgesetzt ist. Die Metallfolienmembran 20 wird vorzugsweise ausgestanzt und in die Aufrastkappe 30 vor deren Aufsetzen auf einen gefüllten Glasbehälter 10 einge- in setzt. Rippen 40 in der Aufrastkappe 30 halten die Metallfolienmembran 20 während der Handhabung und des Aufsetzens von Aufrastkappe 30 und Metallfolienmembran 20 auf den gefüllten Glasbehälter 10 in der Aufrastkappe 30 fest. j5
F i g. 3 zeigt eine Anordnung zur Festsiegelung von <\ufrastkappen 30 mit in diese eingesetzten Metallfolienmembranen 2C auf Glasbehältern 10. Die gefüllten Glasbehälter 10 jeweils mit aufgesetzter, die Metallfolienmembran 20 enthaltener Aufrastkappe 30 stehen auf w einem Tisch 48 und werden unter einer Induktionsspule 50 hindurchgeführt, die die Metallfolienmembran 20 in jeder Aufrastkappe 30 erwärmt, um die Metallfolienrnembran 20 auf dem zugeordneten Glasbehälter 10 fest und dicht anzubringen. J5
Eine Vielzahl von Rollen 52 drückt jeden Verschluß auf seinen Glasbehälter 10 auf. während dieser sich unter der Induktionsheizspule 50 hindurchbewegt. Vorzugsweise werden kleine nichtmagnetische Rollen 52 verwendet, um den hohen örtlichen Druck zu erzeugen, der erforderlich ist. um die Aufrastkappe 30 auf den Wulst 16 auf der Behältermündung aufzuformen. Die Rollen 52 bestehen vorzugsweise aus Glasfaserwerkstoff und haben einen Durchmesser von 12.7 mm.
Mit einer derartigen Anordnung lassen sich pro Minute hunderte von Behältern mit einer preiswerten Mctallfolienmembran und Aufrastkappe aus Kunststoff verschließen. Die Bandgeschwindigkeit wird dabei von der Geschwindigkeit bestimmt, mit der die Glasbehälter sich füllen und die Aufrastkappen sich aufsetzen lassen. Wahrend die Glasbehälter unter der Induktionsspule 50 hindurclilatifen. heizt diese die Metallfolienniembran 20 sehr schnell auf, so daß sich das Harz auf der Unterseite der Aufrastkappe 30 aktiviert und die Metalfolienmembran 20 auf den hochstehenden Wulst 16 an der Behältermündung 12 festheftet. Weiterhin erweicht die Wärme den Kunststoff der Aufrastkappe 30. so daß der von oben auf die Aufrastkappe 30 aufgebrachte Druck den Kunststoff der Aufrasikappe 30 auf den Wulst 16 lies Glasbehälter 10 auf und um diese herum formt. Beim Formen des Kunststoffes der Aufrastkappe 30 auf und um den Wulst 16 wird auch die Mctallfolienmembran 20 auf den Wulst auf- und um diesen herumgeformt, so daß ein durchgehender dichter Abschluß zwischen der Metallfolienmembran 20 und dem Wulst 16 unabhängig von Unregelmäßigkeiten der oberen Fläche 14 des Behälters entsteht.
F i g. 4 stellt einen Teilschnitt durch den Glasbehälter 10 dar. der mit der Metallfolienmembran 20 und der über dieser liegenden Aufrastkappe 30 erfindungsgemäß verschlossen worden ist, wobei sichtbar ist. daß die Metallfn'ienmembran 20 auf den Wulst 16 auf dem Glasbehälter 10 auf- und um diese herumgeformt und der Wulst 16 und die Melallfolienmembran 20 in den Kunststoff der Aufrastkappe 30 eingedrückt sind. Die flache Oberfläche auf den beiden Seiten des Wulstes 16 kann eine weitere Verschlußfläche darstellen, auf die die Metallfolienmembran 20 dicht auf die Behältermündung 12 aufgesetzt ist. jedoch ist eine solche sekundäre Abdichtung für einen durchgehenden Verschluß der Behältermündung 12 nicht unbedingt erforderlich.
Um einen durch das erfindungsgemäße Verfahren verschlossenen Glasbehälter zu öffnen, ist die Aufrastkappe anzuheben, um die auf der Behältermündung aufliegende Metallfolienmembran offenzulegen. Die Metallfolienmembran 10 erstreckt sich vorzugsweise radial auswärts über den Behälterrand unter Bildung einer Lasche hinaus, mittels der die Metallfolienmembran von Hand von der Behältermündung abgezogen werden kann. Beim Abziehen bleibt ein Teil des Verschließharzes auf dem Wulst zurück, da die Haftung zwischen dem Glasbehälter und dem Harz mindestens so stark ist wie die Haftung zwischen dem Harz und der Metallfolienmembran. Dieser Harzrückstand auf dem Glasbehälter verunreinigt die Mündung oder gr den Inhalt des Glasbehälters jedoch nicht, da er sicher auf dem Glasbehälter haftet. Das Harz ist aus ästhetischen Gründen vorzugsweise transparent.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Verschließen der Mündung eines Glasbehälters, bei dem mittels Induktionswärme und Druck auf eine Ober einer Metallfolienmembran angeordnete Aufrastkappe aus Kunststoff die Verschlußmembran auf der Behältermündung festgesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrastkappe (30) bei der Versiegelung erweicht wird und daß ein aufwärts vorstehender konvexer Wulst (16) auf der nach oben gewandten Fläche (14) der Behältermündung (12) und die darüber befindliche Metailfolienmembran (20) bei der Versiegelung in den Kunststoff der Aufrastkappe (30) eingedrückt werden.
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