DE2740731A1 - Verschlossener behaelter und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft dicht verschlossene Behälter sowie ein Verfahren zur Ausbildung eines dicht verschlossenen Behälters.

Das Verschließen von Kunststoffbehältern durch Aufschweißen von Metallfolien durch Induktionswärme ist bspw. aus den US-PSn 2.937.481, 3.632.004, 3.767.076 und 3.815.314 bekannt. Die Metallfolie ist dabei typischerweise mit einem wärmeaktivierbaren Harz aus thermoplastischem Werkstoff beschichtet, das unter Wärme und Druck fest auf den Kunststoffbehälter aufgebracht wird. Auf eine Kappe von oben aufgebrachter Druck zwingt die Folienmembran auf die Verschlußfläche des Behälters auf, um einen durchgehenden Verschluß um die Behältermündung herum auszubilden. Kunststoffbehälter sind ausreichend flexibel, um Unregelmäßigkeiten in den Dichtflächen und mangelnde Parallelität zwischen der Dichtfläche und dem Behälterfuß aufzunehmen. Ein Anschmelzen des Kunststoffs des Behälters zum Verkleben mit der Membran ist in den US-PSn 2.937.481 und 3.632.004 offenbart; hierbei vergrößert sich die Druckkontaktfläche, um Unregelmäßigkeiten der Verschlußfläche auf einem Kunststoffbehälter weiter auszugleichen.

Es ist ebenfalls bekannt, mit Induktionswärme Metallfolienmembranen auf Glasbehälter aufzubringen - vergl. die US-PS 3.460.310. Glasbehälter weisen in ihren Abmessungen jedoch typischerweise Unregelmäßigkeiten auf, die es schwierig machen, einen tatsächlich durchgehenden dichten Abschluß um die Behältermündung herum herzustellen. Örtliche Vertiefungen auf der Verschlußfläche von Glasbehältern mit breiter Mündung sowie mangelnde Parallelität der Verschlußfläche und des Behälterbodens haben bisher billige Verschlußsysteme für Glasbehälter verhindert. Ein wesentliches Beispiel für ein solches billiges Verschlußsystem würde eine Aufrastkappe aus Kunststoff mit einer Innenbeschichtung eines Haftmittels oder einem Folie/Kleber-Laminat aufweisen, die sich hermetisch dicht abschließend auf eine Behältermündung mit bekannten, mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeitenden Induktionswärmeanlagen aufbringen ließe.

Es ist weiterhin bekannt, auf einer Flaschenmündung einen kleinen aufwärts vorstehenden Wulst vorzusehen, um die Verschlußeigenschaften zu verbessern, wie in den US-PSn 1.077.538, 2.109.805, 2.403.511 und 2.620.938 offenbart.

Es besteht Bedarf an einem System zum Verschließen von Glasbehältern mit hoher Geschwindigkeit unter Benutzung von Induktionswärmeverfahren sowie billigen Verschlüssen.

Die vorliegende Erfindung schafft einen verschlossenen Behälter mit einem Glasbehälter mit einer Mündung mit einer aufwärts vorstehenden Fläche, einer Metallfolienmembran, die die Behälter- mündung überspannt und unter Wärmeanwendung dicht auf diese aufgebracht ist, und mit einer unter Wärme und Druck verformbaren Aufrastkappe aus Kunststoff, die auf der Behältermündung über der Folienmembran sitzt, wobei die Behältermündung auf der aufwärts vorstehenden Fläche mit einem vorstehenden Wulst versehen ist, der vollständig um die Mündung herumverläuft, die Kappe über der aufwärts vorstehenden Fläche eine Dicke von mindestens der doppelten Höhe des Wulstes aufweist und die Folienmembran und die Kappe sich dem Querschnittsprofil des Wulstes mindestens teilweise anpassen.

Die vorliegende Erfindung schafft weiterhin ein Verfahren zum Ausbilden eines dicht verschlossenen Behälters, indem man einen Glasbehälter vorsieht, der eine Mündung mit einer aufwärts vorstehenden Fläche aufweist, den Behälter füllt, eine Folienmembran mit einem zum Wärmeverkleben geeigneten Harz auf ihrer Unterseite auf die Behältermündung auflegt und eine unter Wärme und Druck verformbare Aufrastkappe aus Kunststoff auf die Behältermündung über die Folienmembran aufsetzt und dann die Folienmembran induktionserwärmt, um das Harz auf ihr zu erwärmen, während man einen hohen Druck von oben auf die Kappe aufbringt, wobei die aufwärts vorstehende Fläche mit einem durchgehenden und vorstehenden Wulst versehen ist, der eine schmale, nach oben konvexe Querschnittsgestalt aufweist, wobei bei der Induktionserwärmung Teile der Kappe über dem Wulst erwärmt werden und infolge des aufgebrachten Drucks der Wulst und die Folienmembran in den Kunststoff der Kappe eingedrückt werden, um die Folienmembran um die aufwärts konvexe Fläche des Wulstes herumzuformen und die Membran ununterbrochen um die Mündung des Behälters herum auf diesen dicht abschlie- ßend aufzusetzen.

Bei der Metallfolienmembran handelt es sich vorzugsweise um ein Laminat von Werkstoffen, die sorgfältig so gewählt sind, dass die Membran flexibel genug ist, um durch den Druck der aufsitzenden Kappe um den Wulst herumgeformt zu werden.

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt also in der Möglichkeit, Glasbehälter, mit sehr schnellen Induktionswärmeverfahren zu verschließen, wobei Unregelmäßigkeiten der Glasfläche das Herstellen eines kontinuierlichen Verschlusses um die Behältermündung herum nicht stören.

Die Erfindung wird nun unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben.

Fig. 1 ist ein Teilschnitt durch einen Glasbehälter für die vorliegende Erfindung;

Fig. 2 ist ein Teilschnitt durch eine Metallfolienmembran und eine Rastkappe aus Kunststoff zum Verschließen des Behälters der Fig. 1;

Fig. 3 zeigt Behälter und Verschlüsse der in Fig. 1 und 2 gezeigten Arten zum Aufbringen mittels einer Induktionsspule und Aufdrückrollen;

Fig. 4 zeigt einen Glasbehälter mit nach der vorliegenden Erfindung mit Induktionswärme dicht aufgebrachter Metallfolienmembran.

Die Fig. 1 zeigt einen Glasbehälter 10, der unter Verwendung von Induktionswärme mit einer billigen Metallfolienmembran 20 mit darüber liegender Kappe 30 aus Kunststoff verschlossen werden kann. Bisher hat sich das Verschließen von Glasbehältern mit Induktionswärme als wirtschaftlich unzuverlässig erwiesen, da Glasbehälter Abmessungstoleranzen aufweisen, die ungleichmäßige Dichtflächen ergeben. Bspw. kann die Dichtfläche eines Glasbehälters Vertiefungen von 0,51 mm Tiefe oder mehr enthalten und es kann eine Unparallelität von 0,76 mm zwischen der oberen Dichtfläche und dem Boden des Behälters auftreten. Beim Verschließen und Aufbringen von Druck auf den Behälterverschluß ist daher die Berührung der Membran mit dem Behälter ungleichmäßig. Diese ungleichmäßige Berührung ergibt häufig eine schlechte Abdichtung zwischen der Membran und der Behältermündung. Man ist daher bisher kaum bzw. nicht in der Lage gewesen, Glasbehälter durch Aufdrücken einer Folienmembran unter Wärmeanwendung sicher zu verschließen.

Um die Schwierigkeiten des Standes der Technik zu überwinden, ist die Mündung 12 eines Behälters 10 mit einer Fläche 14 versehen, die einen kleinen, aufwärts vorstehenden konvexen Wulst 16 enthält, der um die Behältermündung herum durchgehend verläuft. Der Wulst 16 steht aus der flachen Fläche 14 des Behälters weit genug aufwärts vor, um Unregelmäßigkeiten der Glasabmessungen auszugleichen, und ist außerdem so klein, dass sich ein hoher flächenspezifischer Druck zwischen dem Wulst und der Folienmembran und der Kappe, die über ihm liegen, während des Verschließvorganges einstellt.

Die Höhe des Wulstes wird entsprechend den zu erwartenden Schwankungen der Glasabmessungen gewählt. Das Glass Container Manufactures Institute (GCMI) hat für einen 83 mm-Behälter für die Höhe der oberen Behälterfläche eine Normtoleranz von 0,76 mm (0,03 in.) festgelegt (vergl. Handbook of Package Engineering, 1971). Eine Stichprobe von 83 mm-Behältern zeigte jedoch, dass die maximale Varianz für die obere Verschlußfläche typischerweise etwa 0,51 mm (0,02 in.) beträgt. Um diese typischen Schwankungen der Flächenhöhe aufzufangen, kann der Wulst 16 auf einem 83-mm-Behälter für die vorliegende Erfindung eine Höhe im Bereich von etwa 0,51 bis 0,64 mm (0,02 bis 0,025 in.) haben, so dass der Wulst den Druck der Folienmembran und der Kappe um die gesamte Behältermündung herum aufnimmt, bevor der Druck die neben dem Wulst befindlichen hochliegenden Fläche 14 des Behälters erreicht. Wenn der Wulst zu flach ist, nimmt die Fläche 14 auf der Hochseite der Flasche die Verschließlast auf, wobei dann auf dem Wulst auf der niedrigen Seite des Behälters der Verschließdruck zu gering werden kann.

Der Wulst 16 darf jedoch nicht zu hoch sein, dass ein zu hoher Wulst sich beim Verschließen durch die Kunststoffkappe hindurchdrücken und splittern oder brechen kann. Der Wulst sollte daher eine maximale Höhe haben, die etwa gleich der höchsten zulässigen Schwankung der Höhe der obersten Flaschenfläche ist.

Die Mindestbreite des Wulstes 16 bestimmt sich aus der Glasfestigkeit. Um ein Splittern des Glases gering zu halten, sollte der Wulst mindestens so breit wie hoch und vorzugsweise etwa 1,5-mal so breit wie hoch sein. Weiterhin ist der Wulst nach oben konvex bzw. gerundet, um die Formbildung zu erleichtern und ein Splittern zu verhindern. Bei einem beispielhaften 83 mm-Behälter kann der Wulst 16 etwa 7,62 mm breit und 0,51 - 0,64 mm hoch sein und seine nach oben konvexe Fläche kann einen Radius von 0,397 mm (1/64 in.) haben.

Die Mündung 12 des Behälters weist weiterhin einen Sperrwulst 18 auf, dessen auswärts vorstehende Schulter 19 das Befestigen einer Kunststoffkappe auf dem Behälter erlaubt.

Die Fig. 2 zeigt eine Aufrastkappe 30 aus Kunststoff mit eingesetzter Metallfolienmembran 20, die auf die Behältermündung 12 dicht verschließend aufgesetzt werden kann. Die Kappe 30 kann aus einem Kunststoff wie Polypropylen oder Polyäthylen hergestellt sein, der wärme- und druckverformbar ist. Die Kappe hat eine obere Endwand 32 und eine Schürze 34 um diese herum auf. Die Schürze 34 enthält eine einwärts vorstehende Lippe 36, die sich unter die Schulter 19 auf dem Behälter 10 legt, um die Kappe auf dem Behälter festzuhalten. Eine auswärts vorstehende Lippe 38 kann nahe der Oberseite der Außenfläche der Schürze ebenfalls vorgesehen sein, um das Abheben der Kappe zu erleichtern, wenn sie vom Behälter entfernt werden soll. Die Schürze 34 ist vorzugsweise lang genug, um bis unter die Füllhöhe des zu verschließenden Behälters zu reichen, wie in Fig. 4 gezeigt, so dass der Behälter nicht unzureichend gefüllt erscheint. Die Folienmembran 20 kann in der Kappe 30 mit einer oder mehreren kleinen Rippen 40 festgelegt sein, die an der oberen Wand 32 um die Innenfläche der Kappe herum verlaufen.

Die Folienmembran 20 kann aus Aluminiumfolie mit einer Harzbeschichtung bestehen, ist aber üblicherweise ein Laminat aus Papier, Kleber, Aluminiumfolie und wärmeaktivierbarem Harz. Das Papier weist vorzugsweise auf der an der Kappe anliegenden Seite eine hafthemmende Beschichtung wie bspw. Nitrocellulose auf, um ein Festhaften an der Kappe zu verhindern. In einigen Laminaten kann auch auf der Unterseite der Folie eine Schutzschicht vorgesehen sein, um sie gegen den Behälterinhalt zu schützen.

Eine Membran 20 wird sorgfältig so ausgewählt, dass sie drei Forderungen erfüllt: (a) Sie muß ausreichend steif sein, um sich ausstanzen und in die Kappe einsetzen zu lassen und dort während des Versands, der Verarbeitung und dem Aufsetzen zu verbleiben, (b) sie muß geeignete Wärmeübergangseigenschaften aufweisen, die ein Aufweichen der Kappe erlauben, die sich dann dem Wulst auf dem Behälter anpasst, ohne dabei zu schmelzen, und das Harz der Verschlußbeschichtung aktivieren, ohne es zu überhitzen, und (3) sie muß ausreichend flexibel sein, um sich unter dem Verschließdruck auf den Behälterwulst aufformen zu lassen.

Beim Aufsetzen einer Membran auf einen Behälter unter Anwendung von Wärme geht die in der Folienschicht induzierte Wärme gleichzeitig auch auf die darüberliegende Kunststoffkappe über und erwärmt sie, desgl. auf das darunterliegende Verschließharz, das sie aktiviert. Eine falsche Wahl der Werkstoffe und/oder der Verschließtemperaturen ergibt schlecht verschlossene Behälter. Wenn die Verschließtemperatur zu niedrig ist, entwickelt das Harz nicht die erforderliche Klebrigkeit. Ist die Verschließtemperatur zu hoch, kann der Verschluß durch den Innendruck im Behälter abgeblasen werden, bevor das Harz auf seine Heißklebetemperatur abgekühlt ist.

Eine Papierschicht in der Membran 20 trägt zur Erzeugung der Steife bei, die zum Ausstanzen usw. erforderlich ist, während sie gleichzeitig eine Isolierung zwischen der Folienschicht und der Kunststoffkappe bewirkt, die die Verwendung einer breiten Vielfalt von wärmeaktivierbaren Beschichtungen mit Verschließtemperaturen zulässt, die über der Eigenverformungstemperatur bzw. dem Schmelzpunkt der Kunststoffkappe liegen. Bei Membranen ohne eine solche Isolierschicht muß ein wärmeaktivierbares Harz gewählt werden, dessen Aktivierungstemperatur unter der Eigenverformungstemperatur der Kunststoffkappe liegt. Erwärmt man die Kappe über ihre Verformungstemperatur hinaus, fließt der Kunststoff unter dem während des Verschließens aufgebrachten Kopfdruck, so dass dieser Druck nicht mehr voll auf die Folienmembran übertragen wird und diese nicht auf dem Behälterwulst ausreichend aufdrücken kann.

Einige beispielhafte Membranen für die vorliegende Erfindung sind wie folgt aufgebaut: Nitrozellulose/Papier mit 11,35 kg (25 lbs.) Gewicht/25,4 µm (0,001 in.) Polyäthylenkleber/38,1 µm (0,0015 in.) Aluminiumfolie/12,7 µm (0,0005 in.) Polyäthylen/wärmeaktivierbares Harz zu 2,724 kg (6 lbs.) pro "ream"; Nitrocellulose/Papier mit 21,34 kg (47 lbs.)/Casinneopren-Kleber/38,1 µm (0,0015 in.) Aluminiumfolie/wärmeaktivierbares Harz von 2,724 kg (6 lbs.) pro "ream". In diesen Beispielen sind die Papiergewichte jeweils pro "ream" von 278,7 m[hoch]2 (3000 sq.ft.) angegeben. Die wärmeaktivier- baren Harze sind bspw. Äthylen-Vinylacetat-Harz (Aktivierungstemperatur 93 - 121° C (200 - 250° F) sowie Äthylen-Acrylsäuremischpolymerisatharz (Aktivierungstemperatur von 135 - 163°C (275 - 325° F). Die Aktivierungstemperaturen lassen sich durch Zugeben von Wachs ändern (senken).

Nach der vorliegenden Erfindung beträgt die Dicke der Oberwand 32 der Kappe 30 über dem Wulst 16 des Behälters mindestens das Doppelte der Wulsthöhe. Diese Materialdicke ist erforderlich, damit der Wulst 16 in den Kunststoff eingedrückt und die Folienmembran 22 um den Wulst herumgeformt werden können, ohne die Kappenwand zu durchstoßen. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Kappe in der Oberwand 32 einen umlaufenden Rand 42 auf, der konzentrisch mit und über dem Wulst auf dem Behälter vollständig um die Kappe herumverläuft. Dieser Rand wirkt als Stapelring, da er typisch für die meisten Kunststoffschnappkappen ist und weiterhin in dem Deckelteil über dem Wulst die erforderliche Materialdicke herstellt. Ein solcher Ring trägt auch zu einer Materialeinsparung bei, da dann die erforderliche Dicke nur in dem Bereich über dem Behälterwulst 16 vorliegt, nicht über die gesamte Deckwandfläche. Der Durchmesser und die seitliche Ausdehnung des Rings 42 entsprechen vorzugsweise etwa dem Durchmesser und der seitlichen Ausdehnung der oberen Fläche 14 des Behälters 14, so dass der Ring über dieser Fläche liegt, wenn die Kappe auf dem Behälter aufgesetzt ist.

Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird die Folienmembran 20 vorzugsweise ausgestanzt und vor dem Aufsetzen der Membran und der Kappe auf einen gefüllten Behälter in die Kappe 30 eingesetzt. Die Rippen 40 in der Kappe halten die Folie während der Handhabung und dem Aufsetzen von Kappe und Membran auf einen gefüllten Behälter in der Kappe fest.

Fig. 3 zeigt ein System zur Induktionserwärmung von Behältern 10 mit in die Kappe 30 eingesetzten Folienmembranen. Die gefüllten Behälter 10 mit aufgesetzter, die Membran enthaltener Kappe 30 stehen auf einem Tisch 48 und werden unter einer Induktionsspule 50 hindurchgeführt, die die Folienmembran in jeder Kappe erwärmt, um die Membran auf ihrem Behälter fest und dicht anzubringen. Die US-Patentanmeldung 570.486 offenbart eine bevorzugte Induktionsspule für den Einsatz in diesem System.

Eine Vielzahl von Rollen 52 drückt jeden Verschluß auf seinen Behälter auf, während dieser sich unter der Induktionsheizspule 50 hindurchbewegt. Vorzugsweise verwendet man hier kleine nichtmagnetische Rollen 52, um den hohen örtlichen Druck zu erzeugen, der erforderlich ist, um die Kunststoffkappe auf den Wulst auf der Behältermündung aufzuformen. Die Rollen 52 bestehen vorzugsweise aus Glasfaserwerkstoff und haben einen Durchmesser von 12,7 mm (1/2 in.).

Unter Verwendung des oben erläuterten Systems lassen sich pro Minute hunderte von Behältern mit einer billigen Folienmembran und Kunststoffkappe verschließen. Die Bandgeschwindigkeit wird dabei von der Geschwindigkeit bestimmt, mit der die Behälter sich füllen und die Kappen sich aufsetzen lassen. Während die Behälter unter der Spule 50 hindurchlaufen, heizt die Spule die Folienmembran sehr schnell auf, so dass sich das Harz auf der Unterseite der Kappe aktiviert und die Folienmembran auf der hochstehenden Rippe auf der Behältermündung festheftet. Weiterhin erweicht die Wärme den Kunststoff der Kappe 30, so dass der auf die Kappe aufgebrachte Kopfdruck den Kunststoff der Kappe auf den Wulst 16 des Behälters auf und um ihn herum formt. Beim Formen des Kunststoffs der Kappe 30 auf und um den Wulst 16 wird auch die Folienmembran auf den Wulst auf- und um ihn herumgeformt, so dass ein durchgehender dichter Abschluß zwischen Membran und Wulst unabhängig von Unregelmäßigkeiten der Behälterabmessungen entsteht.

Die Fig. 4 ist ein Teilschnitt durch ein Glas 10, das mit einer Folienmembran 20 und einer über dieser liegenden Kunststoffkappe 30 verschlossen ist. Wie in dieser Figur ersichtlich, ist die Folienmembran 20 auf den Wulst 16 auf dem Glas 10 auf- und um ihn herumgeformt und Wulst und Membran sind in den Kunststoff der Kappe 30 eingedrückt. Die flache Oberfläche auf den beiden Seiten des Wulstes 16 kann eine weitere Verschlußfläche darstellen, in der die Folienmembran dicht auf die Behältermündung aufgesetzt ist, aber eine solche sekundäre Abdichtung ist für einen durchgehenden Verschluß der Behältermündung nicht unbedingt erforderlich.

Um einen nach der vorliegenden Erfindung verschlossenen Behälter zu öffnen, nimmt man die Kappe ab, indem man sie anhebt, um die

Behälteröffnung mit aufliegender Folienmembran offenzulegen. Die Folienmembran verläuft vorzugsweise radial auswärts über den Behälterrand hinaus, so dass ein überstehender Umfangsrand entsteht, den man mit den Fingern ergreifen kann, um die Membran vom Behälter abzuziehen. Dabei bleibt ein Teil des Verschließharzes auf dem Behälterwulst zurück, da die Haftung zwischen Behälter und Harz mindestens so stark ist wie die Haftung zwischen dem Harz und der Folienmembran. Dieser Harzrückstand auf dem Behälter verunreinigt die Mündung oder gar den Inhalt des Behälters jedoch nicht, da er sicher auf dem Behälter haftet. Weiterhin ist das Harz vorzugsweise transparent, so dass ein Harzrückstand auf der Behältermündung den Verbraucher nicht abstößt.

Die Erfindung schafft also ein verbessertes System zum Verschließen von Glasbehältern mit verhältnismäßig billigen Verschlüssen unter Anwendung von Hochgeschwindigkeitsinduktionsheizverfahren. Die bei diesem Verfahren eingesetzte Metallfolienmembran wird durch gehend auf die Behältermündung aufgesetzt, um ein Entweichen des Behälterinhalts und das Eindringen von Sauerstoff oder Verunreinigungen in dem Behälter zu verhindern. Weiterhin lassen die Kunststoffkappe und die Folienmembran sich vom Behälter leicht entfernen, um den Behälterinhalt zu erreichen. Nachdem die Folienmembran vom Behälter entfernt worden ist, kann der Behälter mit der Kappe erneut verschlossen werden.

Obgleich oben eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläutert und beschrieben worden ist, ist einzusehen, dass sich an der Erfindung zahlreiche Änderungen durchführen lassen, ohne den Bereich der Ansprüche zu verlassen.

Claims (7)

1. Verschlossener Behälter mit einem Glasgefäß mit einer Mündung mit einer aufwärts gewandten Fläche, einer die Behältermündung überspannenden und unter Wärmeeinwirkung auf dieser befestigten Metallfolienmembran und einer unter Druck und Wärme verformbaren Kunststoffkappe, die über der Behältermündung und der Folienmembran sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung des Behälters mit einem aufwärts vorstehenden Wulst auf der aufwärts gewandten Fläche versehen ist, der stetig um die gesamte Mündung herumverläuft, dass die Kappe über der aufwärts gewandten Fläche etwa doppelt so dick ist wie der Wulst hoch und die Folienmembran und die Kappe sich mindestens teilweise der Querschnittsgestalt des Wulstes anpassen.

2. Verschlossener Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst eine Höhe hat, die angenähert der gewerblich akzeptablen Abmessungstoleranz der aufwärts gewandten Fläche der Behältermündung entspricht.

3. Verschlossener Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Wulstes geringer als die halbe Breite der aufwärtsgewandten Fläche auf der Behältermündung ist.

4. Verschlossener Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienmembran ein Laminat aus hafthemmender Beschichtung/Papier/Kleber/Aluminiumfolie/wärmeaktivierbarer Beschichtung aufweist.

5. Verschlossener Behälter nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe auf ihrer Oberfläche einen über dem Behälterwulst liegenden Stapelring aufweist.

6. Verschlossener Behälter nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäß eine um seine Mündung außen herum verlaufende vorstehende Schulter und die Kappe eine einwärts vorstehende Lippe aufweisen, die unter die Schulter greift.

7. Verfahren zur Ausbildung eines verschlossenen Behälters nach Anspruch 1, indem man ein Glasgefäß mit einer Mündung mit nach oben gewandter Fläche vorsieht, diesen füllt, eine Folienmembran mit einem wärmeaktivierbaren Harz auf der Unterseite sowie eine unter Wärme und Druck verformbare Kunststoff-Kappe über die Folienmembran auf die Behältermündung aufbringt und die Folienmembran induktionserwärmt, um das auf dieser befindliche Harz zu erwärmen, während man auf die Kappe einen hohen Kopfdruck aufbringt, dadurch gekennzeichnet, dass die nach oben gewandte Fläche mit einem durchgehenden hochstehenden Wulst versehen ist, der eine schmale, auf- wärts konvexe Querschnittsgestalt aufweist, wobei beim Induktionserwärmen über dem Wulst liegende Teile der Kappe erwärmt werden und der Druck bewirkt, dass der Wulst und die Folienmembran in den Kunststoff der Kappe gedrückt werden, um die Folienmembran auf die aufwärts konvexe Fläche des Wulst aufzuformen und die Membran kontinuierlich um die Mündung des Gefäßes herum auf dieses dicht abschließend aufzubringen.