DE2740679B1 - Verfahren zum Bedrucken von Cellulosefasergeweben - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von CellulosefasergewebenInfo
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Description
Aus der deutschen Patentschrift 14 950 (G r ä ß I e r, 1880) ist ein Verfahren bekannt, bei dem gemeinsam aus Jr>
einer Druckpaste eine Kupplungskomponente (J?-Naphthol),
ein diazotierbares, primäres aromatisches Amin (Xylidin) und Natriumnitrit in Gegenwart von Ammoniumsalzen
starker Säuren als Säurespender auf Baumwolle aufgedruckt werden und dieser Druck durch
Dämpfen entwickelt wird, wobei nach Entweichen von Ammoniak infolge Hydrolyse unter dem Einfluß der
zurückbleibenden Säure die Diazotierung des Amins und dann die Kupplung der gebildeten Diazoniumverbindung
mit dem Naphthol erfolgt.
In neuerer Zeit wurde dieses »all-in«-Prinzip unter Verwendung »gefinishter« Produkte ohne inkorporierten
Säurespender mit alkalischen Druckpasten sowie nachfolgender Entwicklung des Azofarbstoffes durch
eine Säurepassage als »Zwei-Phasen«-Verfahren praktiziert,
wobei alkalisch gelöste Kupplungskomponenten, feindispergierte Basen und Natriumnitrit aus einer
Druckpaste gemeinsam auf Cellulosefasergewebe aufgedruckt werden und nach dem Trocknen des Textilguts
in der Mansarde die Entwicklung des unlöslichen Azofarbstoffes durch Diazotieren des Amins und
Kuppeln der so erzeugten Diazoniumverbindung mit der Kupplungskomponente durch eine Säurepassage,
wie Überklotzen, Überpflatschen, Besprühen o. ä. herbeigeführt wird.
Dabei wurden meist nichtflüchtige organische Säuren, wie Milchsäure, Weinsäure, Oxalsäure, Glykolsäure
oder deren Mischungen angewendet und die Möglichkeit der Verwendung von anorganischen Säuren wie
Phosphorsäure, flüchtigen anorganischen Säuren wie Salzsäure, und anorganischen sauren Salzen wie
Natriumhydrogensulfat erwogen. (Lit.: Fe ess, E., Textil-Praxis International, 1976, Heft 11, Seiten 1307 bis
1318 und Heft 12, Seiten 1423 bis 1427.)
Bei diesem Verfahren waren Schwierigkeiten bezüglich Ausbeute und Reproduzierbarkeit des Azofarbstoffes
unverkennbar und an den unbedruckten Stellen kam die Gefahr einer Faserschädigung dazu. Untersuchungen
ergaben, daß aus Gründen der örtlichen Konzentrations- und pH-Bedingungen entweder die Diazotierung
(zu wenig sauer) oder die Kupplung (zu sauer) unvollständig waren. Optimale Resultate konnten auf
diese Weise somit nicht erreicht werden; bei Verwendung von Monochloressigsäure als Entwicklungsmittel
wurden jedoch durchaus praktikable Ergebnisse erzielt. Eine erhebliche Entwicklung von nitrosen Gasen aus
dem überschüssigen Nitrit ist unter solchen Bedingungen unvermeidlich.
Die Verwendung von flüchtigen organischen Säuren erwies sich als unmöglich, da unsubstituierte Monocarbonsäuren
mit 2 oder mehr C-Atomen zu wenig dissoziiert und deshalb zu schwach sauer sind; die
stärkere Ameisensäure wurde aber wegen der bekannten reduzierenden Wirkung auf die salpetrige Säure für
nicht anwendbar gehalten.
Beim Entwickeln von Azofarbstoffen in der mit Dämpfen von Essigsäure und deren Homologen
gesättigten Atmosphäre eines Dämpfers bilden sich zwar weniger nitrose Gase und auch Faserschädigungen
treten nicht auf, die Farbstoffausbeute ist jedoch wegen unvollständiger Diazotierung unzureichend, die Farbtöne
sind nicht reproduzierbar.
Es wurde nun gefunden, daß man Gewebe aus Cellulosefasern mit wasserunlöslichen, auf der Faser
gebildeten Azofarbstoffen bedrucken kann, wenn man Druckpasten einsetzt, die alkalisch gelöste Kupplungskomponenten
(C. I.: Azoic Coupling Components), Natriumnitrit und diazotierbare, primäre aromatische
Amine (C. I.: Azoic Diazo Components) enthalten, wobei diese Amine gelöst oder in Form einer wäßrigen
Feindispersion mit Korngrößen unter 0,03 mm vorliegen und erfindungsgemäß so ausgewählt werden, daß
sie unter den Trocknungstemperaturen praktisch nicht flüchtig sind sowie einen Mindestbasizitätsgrad von pKa
von gleich oder größer als 2,2 aufweisen. Die Entwicklung zum Azofarbstoff erfolgt erfindungsgemäß
nach dem Trocknen der aufgebrachten Druckpaste (über die Diazotierung des Amins und die nahezu
gleichzeitig erfolgende Kupplung) durch eine Behandlung bzw. Passage des bedruckten Textilmaterials bei
Raumtemperatur mit einer wäßrigen Entwicklungsflotte die Ameisensäure in einer Menge entsprechend 10 bis
100 g/l einer 85prozentigen Ameisensäure enthält. Durch eine kurze Passage in einem HT-Dämpfer, in den
das Material ohne vohergehendes Zwischentrocknen, jedoch gegebenenfalls nach einem Luftgang bis zu 10
Sekunden eingefahren wird, wird die Kupplung vervollständigt. Man dämpft zur Vervollständigung der
Bildung des Azofarbstoffe durch Kupplung 3 bis 20 Sekunden bei 100 bis 1300C. Hierbei kann die
Dämpfzeit ohne Nachteil verlängert werden. Bevorzugt werden jedoch kürzere Dämpfzeiten bis zu 10
Sekunden, da hierdurch eine Energieeinsparung möglich ist und das färberische Ergebnis dem Optimum
entspricht. Nach dem Dämpfen wird die Färbung in üblicher Weise fertiggestellt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man auf dem Cellulosefasergewebe klare und reproduzierbare
Farbtöne und Farbtiefen, die den aufgewendeten Mengen der farbstoffbildenden Komponenten entsprechen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren tritt weder eine Faserschädigung, noch eine störende Entwicklung von
nitrosen Gasen auf. Durch die Notwendigkeit, die mit Säure behandelten Gewebe hohen Temperaturen
auszusetzen, scheidet die Verwendung nichtflüchtiger Säuren für Cellulosefasern aus. Zwar würde sich
zutreffendenfalls an den bedruckten Stellen infolge der Anwesenheit von Alkali in der Druckpaste unter
normalen Umständen ein Puffergemisch bilden, das eine Faserschädigung verhindert, aber an den unbedruckten H)
Stellen würde es zur Karbonisierung der Cellulose beim Dämpfen kommen.
Es war außerordentlich überraschend und nicht voraussehbar, daß sich Ameisensäure hervorragend zur
Entwicklung von Azofarbstoffen aus den aufgedruckten Komponenten anwenden läßt, wobei besonders die
Farbstoffausbeute und die Reproduzierbarkeit als Kriterien berücksichtigt wurden, und daß beim erfindungsgemäßen
Verfahren die lästigen, störenden, ja gesundheitsschädlichen nitrosen Gase nur in geringem
Maße auftraten.
Dabei mußte das Vorurteil der Fachleute überwunden werden, welches aus dem Wissen resultiert, daß sich
Ameisensäure und salpetrige Säure gegenseitig zerstören und dadurch in ihrer Wirkung aufheben. Diese
Reaktion erfolgt jedoch offenkundig langsamer und deshalb bevorzugt nach Ablauf der Diazotierung und
vor allem im Dämpfer bei erhöhten Temperaturen, woraus sich ein weiterer Vorteil ergibt. Der Überschuß
an Ameisensäure wird nicht nur durch ihre Flüchtigkeit, w sondern auch durch diese Oxydation zu CO2 vermindert,
was der Kupplung zugute kommt. Die restliche salpetrige Säure wird größtenteils in der Dampf-Phase
zu Lachgas und Stickstoff reduziert.
Als Verdickungsmittel für die Druckpasten eignen sich Stärkeäther, Kernmehläther, Guaranate, Alginate
und deren Mischungen untereinander.
Für das erfindungsgemäße Verfahren sind solche diazotierbaren, primären aromatischen Amine (Echtfärbebasen)
brauchbar, die folgende Voraussetzungen erfüllen:
Keine oder nur sehr geringe Flüchtigkeit unter den Trocknungsbedingungen,
sie müssen in Form einer Lösung oder wäßriger Feindispersionen mit einer Teilchengröße unter
0,03 mm vorliegen, und einen Mindestbasizitätsgrad haben (ausgedrückt in pKa gleich oder größer als 2,2).
Es eignen sich erfindungsgemäß unter Beibehaltung der genannten notwendigen Voraussetzungen z. B.
folgende Produkte:
Azoic Diazo Component C.l.-Nr.
132
29
31
42
14
24
43
41
40
20
15
4
27
48
29
31
42
14
24
43
41
40
20
15
4
27
48
37 111
37 140
37 145
37 150
37 151
37 155
37 160
37 165
37 170
37 175
37 180
37 210
37 215
37 235
55
60
65 In Kombination mit den Kupplungskomponenten ist
eine große Zahl von Farbtönen mit guten Echtheitseigenschaften auf Cellulose möglich.
Die diazotierbaren, primären aromatischen Amine haben einen mehr oder weniger deutlich ausgeprägten
basischen Charakter, d. h. sie können mit Säuren salzähnliche Additionsverbindungen (»Salze«) bilden. Je
höher (ausgeprägter) die Basizität eines Amins ist, desto größer ist seine Neigung, auch mit schwächeren Säuren
Salze zu bilden, ohne daß Hydrolyse eintritt. Die Bildung dieser Salze ist eine der Voraussetzungen dafür, daß
eine Diazotierung zustande kommt und vollständig abläuft.
Da das erfindungsgemäße Verfahren mit Ameisensäure arbeitet, ist eine Mindestbasizität erforderlich.
Aromatische Amine mit zu geringer Basizität eignen sich für das erfindungsgemäße Verfahren nicht, sie
könnten nur mit stark dissoziierten Mineralsäuren in überschüssigen Konzentrationen diazotiert werden, da
andernfalls Hydrolyse eintritt.
Der Basizitätsgrad kann durch den Wert pKa
ausgedrückt werden.
Der pKa-Wert ist als negativer, dekadischer Logarithmus der Dissoziationskonstante der Base (des Amins) im
molaren Gleichgewicht mit ihrem eigenen Salz einer starken Säure definiert, d. h. ein hoher pKa-Wert zeigt
hohe Basizität an.
Für das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Mindestbasizität der Amine von pKa gleich oder größer
als 2,2 gefordert.
Literatur zum pKa-Wert:
Literatur zum pKa-Wert:
Handbook of Chemistry and Physics, CRC-Press, Cleveland, Ohio. Fieser LF.& Fieser M., Organic
Chemistry, 3. Auflage 1956, S. 597, New York.
P e r r i η, D. D. Dissociaton Constants of Organic
Bases in Aqueous Solution, Butterworth, London.
Für die Entwicklung solcher Drucke durch Diazotieren und Kuppeln ist allgemein eine Säurebehandlung
erforderlich.
Die Säure hat dabei mehrere Funktionen: sie dient dazu, das Alkali in der Druckpaste zu neutralisieren, den
optimalen Kupplungsbereich im sauren Medium einzustellen, das Salz des zu diazotierenden Amins zu bilden,
und aus dem Natriumnitrit die salpetrige Säure HNO2 in Freiheit zu setzen.
Verwendet man dafür nichtflüchtige, starke organische Säuren, anorganische saure Salze wie etwa
Natriumhydrogensulfat, oder gar Mineralsäuren, so sind
die Bedingungen für die Diazotierung günstig, für die Kupplung jedoch ungünstig, da der optimale Kupplungsbereich
oft unterschritten wird (zu sauer). Eine Faserschädigung der Cellulose, besonders auf den
unbedruckten Stellen, ist beim Trocknen oder Dämpfen unausbleiblich. Nitrose Gase werden in schädlichen
Mengen entwickelt.
Bei Verwendung der flüchtigen, schwachen Essigsäure ist zwar keine Faserschädigung zu erwarten, die
Bedingungen für die Diazotierung sind jedoch nicht optimal, was sich auf die Farbstoffausbeute nachteilig
auswirkt
Bei Mischungen von nichtflüchtigen, starken und flüchtigen, schwachen organischen Säuren werden die
starken Säuren zuerst partiell neutralisiert; das färberische Ergebnis hängt dann davon ab, welche Säure und
wieviel davon an den bedruckten Stellen im freien Zustand verbleibt.
Ameisensäure als Entwicklungsmedium erfüllt jedoch wegen ihrer spezifischen Eigenschaften die geforderten
Voraussetzungen für das erfindungsgemäße Verfahren:
Sie ist genügend stark dissoziiert, um auch noch mit Aminen von relativ niedriger Basizität unter Bildung
von beständigen (nicht hydrolysierenden) Salzen reagieren zu können.
Sie bildet mit dem aus der Neutralisation des Alkalis der Druckpaste entstandenen Natriumformiat ein
wirksames Puffersystem, das die Kupplungsfähigkeit der Kupplungskomponente im sauren Bereich auf die
Dauer der Farbstoffbildung aufrechterhält, wodurch sogar Schwankungen der Dampftemperatur für die
Farbtonkonstanz unschädlich werden.
Sie ist flüchtig, was eine Faserschädigung der Cellulose bei höheren Temperaturen ausschließt.
Sie trägt schließlich dazu bei, daß nitrose Gase in weit geringerem Umfang als mit anderen Säuren gebildet
werden.
Ameisensäure reagiert in der Wärme (auch in der Dampf-Phase) mit überschüssiger salpetriger Säure,
wobei sich beide gegenseitig aufzehren. Laborversuche und Analysen haben ergeben, daß bei der Reaktion
vorwiegend Kohlendioxid, Distickstoffoxid N2O, Stickstoff, Wasserdampf sowie ein Anteil von NO gebildet
wird. Diese Reaktion erfolgt später oder langsamer als die Diazotierung. Dabei findet außerdem eine pH-Ver-Schiebung
in Richtung auf den Neutralpunkt statt, wodurch die Kupplung begünstigt wird.
1) Eine Kupplungskomponente, Azoic Coupling Component 2 mit der C. I.-Nr. 37 505, wird in üblicher
Weise nach dem Kaltlöseverfahren, jedoch ohne den sonst üblichen Zusatz von Formaldehyd gelöst. Dazu
werden
50 g dieser Kupplungskomponente mit einer Mi- i}
schung aus
50 g denaturiertem Äthanol,
25 g Natronlauge 32,5%ig und
75 g Wasser von 400C Übergossen und unter Rühren klar in Lösung gebracht 40%igen, wäßrigen Dispersion, wird mit der doppelten Menge Wasser bei Raumtemperatur angerührt:
25 g Natronlauge 32,5%ig und
75 g Wasser von 400C Übergossen und unter Rühren klar in Lösung gebracht 40%igen, wäßrigen Dispersion, wird mit der doppelten Menge Wasser bei Raumtemperatur angerührt:
125 g dieser Diazokomponente (40%ig) und
125 g Wasser von 200C
125 g Wasser von 200C
200 g
2) Eine Diazokomponente (nichtdiazotiertes, primäres aromatisches Amin), Azoic Diazo Component 41 mit
der C. I.-Nr. 37 165, in Form einer feinkörnigen 250 g
Die so vorbereitete Lösung 1) der Kupplungskomponente und die Suspension der Diazokomponente 2)
werden nacheinander in eine Stammverdickung aus
30 g Thiodiglykol,
10 g Natronlauge 32,5%ig,
20 g einer wäßrigen Natriumnitritlösung (1 :2),
200 g einer wäßrigen Stärkeäther-Lösung 10%ig, kombiniert mit
10 g Natronlauge 32,5%ig,
20 g einer wäßrigen Natriumnitritlösung (1 :2),
200 g einer wäßrigen Stärkeäther-Lösung 10%ig, kombiniert mit
200 g einer 4%igen, wäßrigen Lösung eines hochviskosen Natriumalginatsund
90 g Ausgleich, Wasser oder Verdickungsgemisch,
90 g Ausgleich, Wasser oder Verdickungsgemisch,
auf
1000g
mit einem Rührwerk eingerührt und homogenisiert.
Mit dieser Druckpaste wird im Maschinendruck ein gebleichtes Baumwollgewebe bedruckt und in einer
Mansarde getrocknet.
Mit einer Pflatschvorrichtung, die sich unmittelbar vor einem Arioli-Dämpfer befindet, wird das bedruckte
Gewebe dann mit einer Flotte von 200C, enthaltend 50 cm3 Ameisensäure 85%ig im Liter, überpflatscht und
sofort in den Dämpfer eingefahren. Die Entwicklung des Azofarbstoffes durch Diazotieren der Base und das
Kuppeln der gebildeten Diazoniumverbindung mit der Kupplungskomponente beginnt sofort nach Kontakt
mit der sauren Flotte und wird beim Eingehen in die Überhitzungszone des Dämpfers in kürzester Zeit (6
Sekunden bei 1080C) abgeschlossen. Wenn aus apparativen
Gründen ein längeres Verweilen in der Heißzone erforderlich ist, hat das keinen einfluß auf die
Farbstoffausbeute. Es resultiert ein tiefer Violettdruck auf Weißfond.
In der nachfolgende Tabelle werden weitere Beispiele gegeben, wobei man in gleicher Weise wie im Beispiel 1
verfährt. Das Verfahren erlaubt eine große Anzahl möglicher Kombinationen, es ist also nicht nur auf diese
Beispiele beschränkt.
Beispiel | g/kg | Azoic Coupling Component |
C.I.-Nr. | g/kg | Azoic Diazo Component |
CI-Nr. | Farbton |
40%ige Dispersion |
|||||||
2 | 50 | 14 | 37 558 | 125 | 132 | 37 111 | Scharlach |
3 | 60 | 4 | 37 560 | 75 | 20 | 37 175 | marine |
4 | 50 | 20 | 37 530 | 125 | 132 | 37 111 | Scharlach |
5 | 50 | 24 | 37 540 | 125 | 42 | 37 150 | rot |
6 | 100 | 15 | 37 600 | 125 | 42 | 37 150 | braun |
7 | 50 | 5 | 37 610 | 62,5 | 14 | 37 151 | gelb |
8 | 100 | 13 | 37 595 | 75 | 14 | 37 151 | schwarz |
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Bedrucken von textlien Cellulosefasergeweben, bei dem man alkalisch gelöste r> Kupplungskomponenten, Natriumnitrit und diazotierbare, primäre aromatische Amine enthaltende Druckpasten aufdruckt, trocknet und dann die wasserunlöslichen Azofarbstoffe auf der Faser durch Diazotieren der Amine und Kuppeln der gebildeten ι ο Diazoniumverbindungen mit den Kupplungskomponenten entwickelt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Amine gelöst oder in Form einer wäßrigen Feindispersion mit Korngrößen unter 0,03 mm einsetzt und so auswählt, daß sie unter den i"> Trocknungstemperaturen praktisch nicht flüchtig sind sowie einen Mindestbasizitätsgrad von pKa gleich oder größer als 2,2 aufweisen, und daß man die Entwicklung zu den Azofarbstoffen nach dem Trocknen der aufgebrachten Druckpasten durch eine Behandlung der bedruckten Gewebe bei Raumtemperatur mit einer wäßrigen Entwicklungsflotte vornimmt, die Ameisensäure in einer Menge entsprechend 10 bis 100 g/l einer 85prozentigen Ameisensäure enthält, und man sodann die Kupp- 2"> lung ohne vorhergehende Zwischentrocknung des Gewebes, jedoch gegebenenfalls nach einem Luftgang, durch eine Passage durch einen Dämpfer von 3 bis 20 Sekunden bei 100 bis 130° C vervollständigt.
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