DE2735073A1

DE2735073A1 - Vorrichtung zur bearbeitung eines werkstueckes mittels einer fraesmaschine

Info

Publication number: DE2735073A1
Application number: DE19772735073
Authority: DE
Inventors: James Kenneth O'grady
Original assignee: Black and Decker Manufacturing Co
Current assignee: Black and Decker Corp
Priority date: 1976-08-12
Filing date: 1977-08-04
Publication date: 1978-02-16
Also published as: FR2361193A1; GB1582024A; JPS5322696A; DE2735073C2; MX145375A; FR2361193B1; US4069849A; CA1054494A; AU497708B2

Description

-A-

Die Erfindung bezieht sich auf eine zwischen den Spannplatten einer Werkbank einklemmbare Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes mittels einer Fräsmaschine, wobei mindestens eine der Spannplatten eine im wesentlichen glatte Oberfläche aufweist.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Fräsen eines Werkstückes (US-PS 1 506 154) wird die motorgetriebene Fräsmaschine direkt in einem Schraubstock oder einer Werkbank eingeklemmt, und an der Fräsmaschine ist ein Aufbau befestigt, der eine entsprechende Bewegung des Werkstückes ermöglicht. Der gesamte Aufbau stellt eine einheitliche Anordnung dar, und diese ist nicht sehr schnell zu montieren oder zu demontieren, sondern muß immer als Einheit zum jeweiligen Arbeitsplatz transportiert werden, was umständlich ist. Darüber hinaus gibt diese Einheit dem Benutzer keine Unterstützung bei der Niederhaltung des Werkstückes während der Bearbeitung durch den Fräser.

809807/0643

Ferner ist die bekannte Vorrichtung nur mit großem Aufwand herzustellen und daher teuer.

Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine aus einfach geformten, leicht herstellbaren Teilen einfach zusammensetzbare Vorrichtung zu schaffen, die die Führung und Halterung des Werkstückes bei der Bearbeitung mit dem Fräser unterstützt und mit der sowohl die Führbahn als auch die Schneidtiefe des Fräsers leicht einstellbar sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß ausgestaltet durch ein zwischen die Spannplatten einsetzbares längliches Trägerelement und durch eine auf dem Trägerelement befestigte oder befestigbare Befestigungseinrichtung, die sich bei eingeklemmtem Trägerelement zumindest über einen Teil der glatten Oberfläche der Spannplatte erstreckt, wobei die vorzugsweise aus einer Platte bestehende Befestigungseinrichtung, das Trägerelement und die glatte Oberfläche der Spannplatte die Bewegungsbahn für die Bewegung des Werkstückes begrenzen, in die sich der Fräser der auf der Befestigungseinrichtung gehalterten Fräsmaschine erstreckt.

809807/0643

Dadurch daß das Tragelement in praktisch jeder geeigneten Höhe zwischen den Spannplatten der Werkbank eingeklemmt werden kann, kann die Lage des Tragelementes auf die Materialstärke des Werkstückes eingestellt werden.

Vorzugsweise ist die Höhenlage des Fräsers der Fräsmaschine einstellbar.

Besonders geeignet für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine Werkbank, wie sie beispielsweise in der DT-OS 22 37 817 beschrieben ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine in einer Werkbank gehalterte erfindungsgemäße Vorrichtung.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 3.

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3 mit einer auf ihr befestigten Fräsmaschine, wobei Einzelheiten der Einstelleinrichtung zur Bewegung der Fräsmaschine in Querrichtung bezüglich dem Tragelement erkennbar sind.

809807/0643

Fig. 5 zeigt die zum Positionieren des Tragelementes zwischen den Spannplatten der Werkbank verwendbaren Flansche des Tragelementes.

Die in Fig. 1 dargestellte Werkbank hat einen Tragteil 1, auf dem längliche Spannplatten 2 und 3 befestigt sind, zwischen denen ein längliches Tragelement 4 eingespannt ist. Auf dem oberen Teil dieses Tragelementes ist eine Befestigungsplatte befestigt, auf der eine Fräsmaschine 5 mit Zapfenfräser angebracht ist.

Die länglichen Spannplatten 2 und 3 bilden Arbeitsflächen (Fig. 2) und haben einander gegenüberliegende Klemmflächen 17, 18, die aus einer Öffnungsstellung aufeinander zu bewegbar sind und, wie dargestellt, das längliche Tragelement 4 einklemmen. An jedem Ende der vorderen Spannplatte 2 ist mittels Schrauben 21 starr ein horizontaler, U-förmiger Träger 19 befestigt, der einen länglichen Schlitz zum verschiebbaren Eingriff eines Gleitelementes 13 aufweist, das mittels einer Schraube 20 an der bewegbaren Spannplatte 3 befestigt ist. Im Gleitelement 13 ist eine Gewindebohrung 14 vorgesehen, die mit einer mittels einer Kurbel 16 betätigbaren Gewindestange 15 zusammenwirkt. Durch Drehung der Gewindestange 15 wird das Gleitelement 13 und dadurch die Spannplatte 3 auf die vordere

809807/0643

Spannplatte 2 zu bzw. von ihr weg bewegt. Durch Bewegung der länglichen Spannplatte 3 auf die feste Spannplatte 2 zu kann daher das Trägerelement 4 zwischen den Spannplatten eingeklemmt werden.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, hat die Befestigungseinrichtung für die Befestigung der Fräsmaschine 5 die Form einer Platte 6, die zusammen mit dem länglichen Trägerelement 4 und der Oberfläche der Spannplatte 2 eine Bewegungsbahn zur geführten Bewegung des Werkstückes 7 einschließt.

Die Eindringtiefe des Zapfenfräsers der Fräsmaschine in das Werkstück 7 kann durch Einstellung der Höhenlage des Zapfenfräsers 12 bezüglich der Oberfläche der Spannplatte 2 geregelt werden, und die hierzu dienende Höhen-Einstelleinrichtung weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Zahnstange 8 und ein Ritzel 9 in der Fräsmaschine 5 auf.

In der Vorderansicht gemäß Fig. 3 ist zu erkennen, daß im länglichen Tragelement 4 eine öffnung 23 vorgesehen ist, die zumindest einen Teil des Fräsers 12 bezüglich der Tragelementenfläche 24 zurückgesetzt aufnimmt, so daß eine Kante des Werkstückes bei Bewegung entlang der von der Platte 6, der

809807/0643

Trägerelementenflache 24 und der Werkbankfläche 22 gebildeten Bewegungsbahn abgeschrägt werden kann.

Fig. 4 zeigt in einer Draufsicht die Einstelleinrichtung zur Einstellung der vom Eingriffsbereich des Fräsers 12 in das Werkstück 7 gebildeten Bewegungsbahn quer bezüglich dem Trägerelement 4. Hierzu weist die Einstelleinrichtung mindestens zwei sich von der Oberfläche des länglichen Trägerelementes 4 nach oben erstreckende Zapfen 11 auf, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt sind, und in der Befestigungsplatte 6 ist eine Anzahl von Löchern 26 in einer Reihe entlang einer Plattenkante angeordnet, während sich entlang der gegenüberliegenden Plattenkante ein Schlitz 27 erstreckt. Die öffnungen 26 und der Schlitz 27 sind in Eingriff mit den Zapfen 11 bringbar, so daß der Benutzer die Lage der Befestigungsplatte 6 bezüglich dem Trägerelement 4 und damit die Lage des Fräsers 12 der Fräsmaschine 5 in Querrichtung bezüglich der Längserstreckung des Trägerelementes 4 von Hand einstellen kann. Auf die Zapfen 11 aufsetzbare Verriegelungsknöpfe 10 ermöglichen ein Festlegen der Befestigungsplatte 6 bezüglich dem Trägerelement 4 in der gewünschten Stellung.

Durch die Kombination von öffnungen 26 und Schlitz 27 wird eine genaue Einstellung der Befestigungsplatte 6 bezüglich

809807/0643

dem Trägerelement 4 erleichtert, und die Befestigungsplatte 6 kann um einen Zapfen 11 geschwenkt werden und bewegt sich immer noch etwas im Schlitz 27, bis der Benutzer den entsprechenden Verriegelungsknopf 10 angezogen hat.

Wie Fig. 3 und 4 zeigen, erfolgt die Befestigung der Fräsmaschine 5 auf der Befestigungsplatte 6 mittels in dieser vorgesehenen Schlitzen 29, die sich gegebenenfalls auch in radialer Richtung erstrecken können. Schraubenbolzen 28 erstrecken sich bei befestigter Fräsmaschine 5 von dieser in die Schlitze 29, und die Befestigung erfolgt durch Einschrauben der Schraubenbolzen 28 in die Fräsmaschinengrundplatte. In der Befestigungsplatte 6 ist eine öffnung 33 (Fig. 4) für den Fräser 12 und/oder seine Antriebswelle vorgesehen, so daß sich der Fräser 12 in die Bewegungsbahn des Werkstückes 7 erstrecken kann, wenn die Fräsmaschine 5 auf der Befestigungsplatte 6 montiert ist.

Fig. 5 zeigt in einer schematischen Endansicht die Befestigung des Tragelementes 4 zwischen den Spannplatten 2 und 3 zur Aufnahme eines Werkstückes gegebener Höhe. Das zu fräsende Werkstück 7 wird hierzu beispielsweise auf die Oberfläche 22 der Spannplatte 2 aufgelegt und erstreckt sich über die Enden des Tragelementes 4 hinaus, so daß die Flansche 25 an gegenüberliegenden Enden des Tragelementes 4 auf dem Werkstück

809807/0643

— ι 1 —

ruhen. Auf die Oberfläche 31 der Spannplatte 3 wird ein
Teil 30 mit der Höhe des Werkstückes 7 entsprechender Höhe aufgelegt, so daß es das Tragelement 4 durch Auflage der
Flansche 25 im Bereich der Spannplatte 3 abstützt. Befindet sich das Tragelement 4 in der in Fig. 5 gezeigten Lage, kann die Spannplatte 3 auf die Spannplatte 2 zu bewegt werden,
um das Tragelement 4 in dieser Lage festzuklemmen. Dabei
halten das Werkstück 7 und das Zusatzteil 30 das Tragelement 4 gleichmäßig auf der vorgegebenen Höhe, und das Tragelement 4 wird gleichmäßig festgeklemmt und festgelegt, um die Befestigungsplatte 6 und die Fräsmaschine 5 aufzunehmen. Gegebenenfalls können die Befestigungsplatte 6 und die Fräsmaschine auch vor dem Positionieren und Festklemmen des
Tragelementes zwischen den Spannplatten 2 und 3 auf diesem montiert werden. Die Höhe der Bewegungsbahn des Werkstückes 7 entspricht dann der Höhe des Werkstückes selbst.

Das Tragelement 4 kann aus einem extrudierten Material bestehen, und anstelle der lappenförmigen Flansche 25 können sich die Flansche über die gesamte Länge des Tragelementes erstrecken.

809807/0643

Claims

UEXKÜI.l Λ STOLbFrtG PATENTANWÄLTE

BESELERSTRASSE 4 «. W

DR. J.-D. FRHR. von UEXKÜLL

DR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTKE

The Black and Decker (Prio: 12. August 1976

Manufacturing Company US 713 634 - 14187)

Towson, Md./V.St.A. Hamburg, 3. August 1977

Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes mittels einer Fräsmaschine

Ansprüche

Zwischen den Spannplatten einer Werkbank einklemmbare Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes mittels einer Fräsmaschine, wobei mindestens eine der Spannplatten eine im wesentlichen glatte Oberfläche aufweist, gekennzeichnet durch ein zwischen die Spannplatten einsetzbares längliches Trägerelement und durch eine auf dem Trägerelement befestigte oder befestigbare Befestigungseinrichtung, die sich bei eingeklemmtem Trägerelement zumindest über einen Teil der glatten Oberfläche der Spannplatte erstreckt, wobei die Befesti-

809807/0643

ORIGINAL INSPECTED

gungseinrichtung, das Trägerelement und die glatte Oberfläche der Spannplatte die Bewegungsbahn für die Bewegung des Werkstückes begrenzen, in die sich der Fräser der auf der Befestigungseinrichtung gehalterten Fräsmaschine erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 für eine Werkbank, deren beide Spannplatten im wesentlichen glatte, in einer gemeinsamen Ebene liegende Oberflächen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement sich bei Einspannung zwischen den Spannplatten zumindest über Teile von deren Oberflächen erstreckende Flansche aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage des Fräsers bezüglich der Bewegungsbahn quer zur Längserstreckung des Trägerelementes einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Trägerelement eine öffnung zur Aufnahme zumindest eines Teils des Fräsers vorgesehen ist, so daß dieser bezüglich der als Anlagefläche für das Werkstück dienenden Trägerelementenflache teilweise versenkt ist.

809807/0643
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung aus einer Platte besteht, die im Bereich der einen senkrecht
zur Längserstreckung des Trägerelementes verlaufenden Kante eine parallel zu dieser verlaufende Reihe von Löchern und im Bereich der gegenüberliegenden Kante einen parallel zu dieser verlaufenden Schlitz aufweist, daß an der Oberseite des länglichen Trägerelementes mindestens zwei sich nach oben erstreckende, in Eingriff mit den Öffnungen und dem Schlitz bringbare Zapfen vorgesehen sind und daß auf die Zapfen in Eingriff mit der Platte bringbare Verriegelungselemente aufsetzbar sind.

809807/0643