CN109590953B - 一种电子通讯设备电路板用的精细维修台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子通讯设备电路板用的精细维修台，包括支撑框，定位杆，顶插板，楔形滑动块，滑套，楔形顶块，转动杆，旋拧头套和插杆；所述操作台面整体呈矩形设置，其底部对称支撑有两处顶撑框架；所述工字形轨道左右两侧的凹槽中均设置有直齿条；两处所述后支撑夹持架滑动安装于两处倾斜工字形轨道上，其与两处前支撑夹持架的主体结构相同，区别是其由中间圆形安装撑板间隔分成上下两部分，且下板部分为偏转扭动45度设置；所述转动杆的首端螺纹锁紧有旋拧头套，此旋拧头套的圆周外壁上对称焊接有两处拨杆，本发明插杆的设置，插杆能够通过与齿轮的配合插接定位转动杆，避免其向后偏转造成楔形顶块松动后滑致使夹紧功能失效。

Description

一种电子通讯设备电路板用的精细维修台
技术领域
本发明属于电路板维修台桌技术领域，更具体地说，特别涉及一种电子通讯设备电路板用的精细维修台。
背景技术
通讯设备包括有线和无线通信设备两大类别，有线通讯设备主要有解决工业现场的串口通讯、专业总线型的通讯、工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备。无线通讯设备主要是无线AP、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备，电子通信设备中大都安装有大面积的集成电路板，这些集成电路板的维修会用到配套的精细维修台。
结合现有技术本发明人发现，现有的电路板维修台桌虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，对电路板的夹紧固定效果较差，致使在维修过程中电路板易发生松动位移掉落，且不能够较为灵活调节使用，造成不能很好的对长宽规格不同的电路板进行适用夹持的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电子通讯设备电路板用的精细维修台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子通讯设备电路板用的精细维修台，以解决现有电路板维修台桌对电路板的夹紧固定效果较差，不能很好的对长宽规格不同的电路板进行适用夹持的问题。
本发明电子通讯设备电路板用的精细维修台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种电子通讯设备电路板用的精细维修台，包括操作台面，工字形轨道，前支撑夹持架，后支撑夹持架，支撑杆，顶靠板，导向齿轮，连接横杆，支撑框，定位杆，顶插板，楔形滑动块，滑套，楔形顶块，转动杆，旋拧头套和插杆；所述操作台面整体呈矩形设置，其底部对称支撑有两处顶撑框架；所述工字形轨道左右两侧的凹槽中均设置有直齿条；左右两组所述支撑杆高度的七分之四处分别锁紧支撑有一处支撑框和一处连接安装板，此转动杆就限位插接转动设置于此支撑框与连接安装板之间；两处所述后支撑夹持架滑动安装于两处倾斜工字形轨道上，其与两处前支撑夹持架的主体结构相同，区别是其由中间圆形安装撑板间隔分成上下两部分，且下板部分为偏转扭动45度设置；所述转动杆的首端螺纹锁紧有旋拧头套，此旋拧头套的圆周外壁上对称焊接有两处拨杆。
进一步的，四处所述支撑杆的末端段上呈前后对称焊接有两处连接横杆，定位杆就通过弹簧顶推滑动插于此两处连接横杆之间，且定位杆的首端焊接固定有一处拉框，此拉框的底部向内侧焊接支撑有一处顶插板，并且在弹簧的顶推下顶插板可被顶插置于工字形轨道一侧齿条的齿槽内。
进一步的，所述支撑框的外侧支撑板上，通过弹簧顶推插设有一处插杆，此插杆的首端焊接设置有定位齿，且这处定位齿可被顶插置于转动杆外侧齿轮的齿槽中。
进一步的，所述楔形顶块底部端面的中间处设置有直齿条，且转动杆上间隔套设焊接有两处齿轮，其中内侧的齿轮与上述直齿条转动啮合。
进一步的，所述楔形顶块左右侧壁的底部位置对称凸出设置有两处滑条，楔形顶块就通过此两处滑条滑动配合支撑于四处支撑杆之间，且楔形顶块与楔形滑动块前后相向安装并通过斜面顶滑配合。
进一步的，所述前支撑夹持架由四处支撑杆和焊接于四处支撑杆顶端的顶靠板共同组合焊接形成，且四处支撑杆的底部均转动安装有一处导向齿轮，此四处导向齿轮与水平工字形轨道左右凹槽中的直齿条滚动啮合。
进一步的，所述操作台面的中间位置锁紧安装有一处水平工字形轨道和两处左右对称的倾斜工字形轨道，且两处倾斜工字形轨道间隔位于水平工字形轨道的前侧。
进一步的，所述楔形滑动块的前端延伸支撑有一处压板，且其左右两侧对称焊接有两处滑套，楔形滑动块就通过此滑套滑动置于四处支撑杆的顶端段上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本是发明通过楔形顶块与楔形滑动块的配合滑动可对电路板进行夹紧定位，这种定位方式向相较于传统弹簧顶压定位的方式，夹紧固定效果更好，且只需正反转旋拧头套即可实现楔形顶块的顶撑与松动，进而放便了线路板取装，且两处前支撑夹持架和两处后支撑夹持架可分别沿水平工字形轨道和两处倾斜工字形轨道进行滑动调节并改变其之间的夹紧间距，进而可以适用长宽规格不同线路板的夹持定位，应用广泛。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明四处支撑夹持架滑动安装位置示意图。
图3是本发明前支撑夹持架结构示意图。
图4是本发明前支撑夹持架三维结构示意图。
图5是本发明定位杆插接装配结构示意图。
图6是本发明楔形顶块结构示意图。
图7是本发明楔形顶块底部三维结构示意图。
图8是本发明工字形轨道结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
操作台面-1，工字形轨道-2，前支撑夹持架-3，后支撑夹持架-4，支撑杆-401，顶靠板-402，导向齿轮-403，连接横杆-404，支撑框-405，定位杆-406，顶插板-407，楔形滑动块-5，滑套-501，楔形顶块-6，转动杆7-，旋拧头套-701，插杆-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种电子通讯设备电路板用的精细维修台，包括操作台面1，工字形轨道2，前支撑夹持架3，后支撑夹持架4，支撑杆401，顶靠板402，导向齿轮403，连接横杆404，支撑框405，定位杆406，顶插板407，楔形滑动块5，滑套501，楔形顶块6，转动杆7，旋拧头套701和插杆8；所述操作台面1整体呈矩形设置，其底部对称支撑有两处顶撑框架；所述工字形轨道2左右两侧的凹槽中均设置有直齿条；左右两组所述支撑杆401高度的七分之四处分别锁紧支撑有一处支撑框405和一处连接安装板，此转动杆7就限位插接转动设置于此支撑框405与连接安装板之间；两处所述后支撑夹持架4滑动安装于两处倾斜工字形轨道2上，其与两处前支撑夹持架3的主体结构相同，区别是其由中间圆形安装撑板间隔分成上下两部分，且下板部分为偏转扭动45度设置；所述转动杆7的首端螺纹锁紧有旋拧头套701，此旋拧头套701的圆周外壁上对称焊接有两处拨杆。
其中，四处所述支撑杆401的末端段上呈前后对称焊接有两处连接横杆404，定位杆406就通过弹簧顶推滑动插于此两处连接横杆404之间，且定位杆406的首端焊接固定有一处拉框，此拉框的底部向内侧焊接支撑有一处顶插板407，并且在弹簧的顶推下顶插板407可被顶插置于工字形轨道2一侧齿条的齿槽内，顶插板407可插接定位前后支撑夹持架，使前后支撑夹持架保持在于工字形轨道2上的滑动调节位置，避免前后支撑夹持架沿工字形轨道2滑动造成其之间的夹紧间距变动影响夹持使用。
其中，所述支撑框405的外侧支撑板上，通过弹簧顶推插设有一处插杆8，此插杆8的首端焊接设置有定位齿，且这处定位齿可被顶插置于转动杆7外侧齿轮的齿槽中，插杆8能够通过与齿轮的配合插接定位转动杆7，避免其向后偏转造成楔形顶块6松动后滑致使夹紧功能失效。
其中，所述楔形顶块6底部端面的中间处设置有直齿条，且转动杆7上间隔套设焊接有两处齿轮，其中内侧的齿轮与上述直齿条转动啮合，通过内侧齿轮的啮合传动楔形顶块6可向前滑动并将楔形滑动块5顶起，使楔形滑动块5沿四处支撑杆401向上滑动，进而将电路板顶夹于顶靠板402与楔形滑动块5之间。
其中，所述楔形顶块6左右侧壁的底部位置对称凸出设置有两处滑条，楔形顶块6就通过此两处滑条滑动配合支撑于四处支撑杆401之间，且楔形顶块6与楔形滑动块5前后相向安装并通过斜面顶滑配合，通过楔形顶块6与楔形滑动块5的配合滑动可对电路板进行夹紧定位，这种定位方式向相较于传统弹簧顶压定位的方式，夹紧固定效果更好，且只需正反转旋拧头套701即可实现楔形顶块6的顶撑与松动，进而放便了线路板取装。
其中，所述前支撑夹持架3由四处支撑杆401和焊接于四处支撑杆401顶端的顶靠板402共同组合焊接形成，且四处支撑杆401的底部均转动安装有一处导向齿轮403，此四处导向齿轮403与水平工字形轨道2左右凹槽中的直齿条滚动啮合，通过四处导向齿轮403，支撑夹持架可沿工字形轨道2进行支撑位置的滑动调节。
其中，所述操作台面1的中间位置锁紧安装有一处水平工字形轨道2和两处左右对称的倾斜工字形轨道2，且两处倾斜工字形轨道2间隔位于水平工字形轨道2的前侧，两处前支撑夹持架3和两处后支撑夹持架4可分别沿水平工字形轨道2和两处倾斜工字形轨道2进行滑动调节并改变其之间的夹紧间距，进而可以适用长宽规格不同线路板的夹持定位，应用广泛。
其中，所述楔形滑动块5的前端延伸支撑有一处压板，且其左右两侧对称焊接有两处滑套501，楔形滑动块5就通过此滑套501滑动置于四处支撑杆401的顶端段上，楔形滑动块5使实现电路板夹紧功能的重要结构组件。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明的使用流程，首先根据电路板的长宽大致调整一下四处支撑夹持架之间的夹紧间距，接着将电路板插装支撑于四处支撑夹持架顶靠板402与楔形滑动块5之间的间隙中，最后依次正转四处旋拧头套701即可将电路板夹紧定位。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：该电子通讯设备电路板用的精细维修台包括操作台面(1)，工字形轨道(2)，前支撑夹持架(3)，后支撑夹持架(4)，支撑杆(401)，顶靠板(402)，导向齿轮(403)，连接横杆(404)，支撑框(405)，定位杆(406)，顶插板(407)，楔形滑动块(5)，滑套(501)，楔形顶块(6)，转动杆(7)，旋拧头套(701)和插杆(8)；所述操作台面(1)整体呈矩形设置，其底部对称支撑有两处顶撑框架；所述工字形轨道(2)左右两侧的凹槽中均设置有直齿条；左右两组所述支撑杆(401)高度的七分之四处分别锁紧支撑有一处支撑框(405)和一处连接安装板，此转动杆(7)就限位插接转动设置于此支撑框(405)与连接安装板之间；两处所述后支撑夹持架(4)滑动安装于两处倾斜工字形轨道(2)上，其与两处前支撑夹持架(3)的主体结构相同，区别是其由中间圆形安装撑板间隔分成上下两部分，且下板部分为偏转扭动45度设置；所述转动杆(7)的首端螺纹锁紧有旋拧头套(701)，此旋拧头套(701)的圆周外壁上对称焊接有两处拨杆。
2.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：四处所述支撑杆(401)的末端段上呈前后对称焊接有两处连接横杆(404)，定位杆(406)就通过弹簧顶推滑动插于此两处连接横杆(404)之间，且定位杆(406)的首端焊接固定有一处拉框，此拉框的底部向内侧焊接支撑有一处顶插板(407)，并且在弹簧的顶推下顶插板(407)可被顶插置于工字形轨道(2)一侧齿条的齿槽内。
3.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：所述支撑框(405)的外侧支撑板上，通过弹簧顶推插设有一处插杆(8)，此插杆(8)的首端焊接设置有定位齿，且这处定位齿可被顶插置于转动杆(7)外侧齿轮的齿槽中。
4.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：所述楔形顶块(6)底部端面的中间处设置有直齿条，且转动杆(7)上间隔套设焊接有两处齿轮，其中内侧的齿轮与上述直齿条转动啮合。
5.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：所述楔形顶块(6)左右侧壁的底部位置对称凸出设置有两处滑条，楔形顶块(6)就通过此两处滑条滑动配合支撑于四处支撑杆(401)之间，且楔形顶块(6)与楔形滑动块(5)前后相向安装并通过斜面顶滑配合。
6.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：所述前支撑夹持架(3)由四处支撑杆(401)和焊接于四处支撑杆(401)顶端的顶靠板(402)共同组合焊接形成，且四处支撑杆(401)的底部均转动安装有一处导向齿轮(403)，此四处导向齿轮(403)与水平工字形轨道(2)左右凹槽中的直齿条滚动啮合。
7.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：所述操作台面(1)的中间位置锁紧安装有一处水平工字形轨道(2)和两处左右对称的倾斜工字形轨道(2)，且两处倾斜工字形轨道(2)间隔位于水平工字形轨道(2)的前侧。
8.如权利要求1所述电子通讯设备电路板用的精细维修台，其特征在于：所述楔形滑动块(5)的前端延伸支撑有一处压板，且其左右两侧对称焊接有两处滑套(501)，楔形滑动块(5)就通过此滑套(501)滑动置于四处支撑杆(401)的顶端段上。
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