DE2734968C3

DE2734968C3 - Vorrichtung zur Beschichtung von Bändern mit Leim

Info

Publication number: DE2734968C3
Application number: DE2734968A
Authority: DE
Inventors: Georges Riedisheim Haut- Rhin Sireix (Frankreich)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1977-08-03
Publication date: 1981-02-12
Also published as: CH612600A5; JPS5410572B2; ES231140U; FR2370524A1; US4163429A; CA1111747A; DE2734968B2; FR2370524B1; JPS5360943A; IT1085163B; DE2734968A1; ES231140Y

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von aus Fasermaterial, Cellulose, Metall, Kunststoff oder anderen Materialien bestehenden Bändern zur Herstellung von röhrenförmigen Verpakkungen mit Leim, wobei eine Vielzahl von Schabern und Führungsrollen übereinander gestaffelt an bezüglich der Senkrechten geneigten Haltern angebracht sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE-OS 25 07 041 bekannt Bei der bekannten Vorrichtung durchlaufen die in senkrechter Richtung fluchtenden Bänder eine mit Leim gefüllte Wanne, wobei mit Hilfe der Schaber der überschüssige Leim von den Bändern abgestreift wird.

Es ist auch bekannt (sh. beispielsweise DE-OS 20 27 597), ein Band mit Hilfe einer A rftragswalze mit Leim zu beschichten.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß in besonders einfacher Weise mehrere Bänder, die gegebenenfalls unterschiedliche Breiten aufweisen können, gleichzeitig einseitig mit Leim beschichtet werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bänder für eine von oben erfolgende Berieselung mit Leim in ihrer Querrichtung stufenweise derart zueinander versetzt angeordnet sind, daß sich die durchlaufenden Bänder in senkrechter Richtung teilweise überlappen.

Der von dem jeweils oberen Band abgestreifte Leim fließt dabei auf das jeweils darunter befindliche Band und schließlich in die Wanne, von wo er durch eine Pumpe für einen neuerlichen Umlauf hochgepumpt wird. Auf diese Weise können unter maximaler Ausnutzung des Leimvorrats gleichzeitig mehrere Bänder einseitig mit Leim beschichtet werden, ohne daß irgendeine Verschmutzung auf der leimfreien Seite der Bänder zu befürchten ist.

Die Erfindung wird nun an einem Ausführungsbeispiel und anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar

Fi g. 1 eine sehematisehe Vorderansicht eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung;

Fig.2 eine schematische Seitenansicht eines Schabers für die Leimverteilung auf den Bändern;

F i g. 3 eine Stirnansicht von links zu F i g. 2 und

Fig.4 und 5 Stirnansichten zu Fig. 2, wobei der Durchmesser bzw. die Stellung der Rollen unterschiedlich sind.

Wie die F i g. 1 zeigt, umfaßt die Leimauftragsvorrich

tung 1 eine Wanne 2 mit flüssigem Leim, der gegebenenfalls im Wasserbad erwärmt werden kann. Durch eine Pumpe 3 wird der flüssige Leim aus der Wanne 2 zu wenigstens einem Auslauf 4 an der 5 Oberseite der Vorrichtung gepumpt

Die Wanne 2 ist mit einem Metallrahmen 6 versehen, der für die verschiedenen Elemente als Träger dient, die einerseits zur Führung der Bänder aus Papier, Aluminium oder dgl. und andererseits zu deren

ίο Beschichtung mit Leim dienen. Am Einlauf 7 der Vorrichtung 1 befindet sich ein Halter 8, der gegenüber der Senkrechten geneigt ist Auf diesem Halter 8 sind waagerechte Führungsrollen 9, 10, 11 befestigt die einen geringen Durchmesser haben und in kleinen Abständen nebeneinander angeordnet sind. Die Anzahl der Rollen 9,10,11 kann beliebig sein. Das vordere Ende der Führungsrollen 9, 10, 11 entfernt sich mehr und mehr von der Vorderseite des Halters 8, und zwar in dem Maß, in welchem am Halter 8 entlang niedergegan gen wird. Dadurch liegen die vom nicht dargestellten Abwickler kommenden verschiedenen Bänder 12,13,14 nicht übereinander, sondern sind gegenseitig versetzt Diese Versetzung ist jedoch derart daß sich in senkrechter Richtung die vordere Kante des jeweils oberen Bandes und die hintere Kante des jeweils unteren Bandes überlappen.

In der Nähe des Halters 8 ist ein zweiter Halter 15 angeordnet dessen unteres Ende 16 am oberen Rand 17 der Wanne 2 befestigt ist Auf diesem Halter 15 ist eine den waagerechten Führungsrollen 9, 10, 11 entsprechende Anzahl von Bremsrollen 18,19, 20 angeordnet Da der Achsabstand der Bremsrollen 18,19, 20 größer ist als der Achsabstand der waagerechten Führungsrollen 9, 10, 11, erhalten die Bänder eine gewisse Abwärtsneigung. Die Bremsrollen 18, 19, 20 haben die Aufgabe, den Bändern eine bestimmte Spannung auf dem Weg zwischen den Bremsrollen 18,19, 20 und der Formmaschine für die röhrenförmige Elemente, die sich der Leimauftragsvorrichtung 1 anschließt zu geben.

Ebnso wie bei den waagerechten Führungsrollen 9,10, 11 entfernt sich das vordere Ende der Bremsrollen 18, 19,20 mehr und mehr von der Vorderseite des Halters 15, um die Bänder 12,13,14 in ihrer gestaffelten Lage zu halten.

Auf den zweiten Halter 15 folgend ist ein geneigter dritter Halter 21 mit einer vorgegebenen Anzahl von Führungsrollen 22, 23, 24 vorgesehen. Hinter dem dritten Halter 21 ist eitr geneigter vierter Halter 25 mit einer Vielzahl von Schabern 26, 27, 28 angeordnet. Die Schaber 26, 27, 28 haben die Aufgabe, einerseits die Leimschicht auf den Bändern 12,13,14 zu verteilen und andererseits den überschüssigen Leim auf diesen Bändern abzustreifen, so daß eine bestimmte Leimdicke erzielt wird.

">"> Nach dem Durchlauf durch die Schaber 26, 27, 28 laufen die Bänder 12, 13, 14 teilweise um zweite

Führungsrollen 29, 30, 31, die von einem geneigten Halter 32 gehalten werden. Der vom Abwickler ausgehend von den Bändern

zurückgelegte Weg ist folgender: Die Bänder laufen an den waagerechten Führungsrollen 9, 10, 11 vorbei, durchlaufen sodann die Bremsrollen 18, 19, 20 und gelangen danach zu den Führungsrollen 22, 23, 24. Von den Führungsrollen 22, 23,24 werden die Bänder zu den Schabern 26, 27, 28 geführt und gelangen schließlich zu den zweiten Führungsrollen 29,30,31, von wo aus sie zu der Formmaschine für die röhrenförmigen Verpackungen laufen.

Die F i g. 2 und 3 zeigen einen der Schaber 26,27,28. Die Schaber haben eine Achse 33, die im geneigten Halter 25 gelagert ist. Die Eindringlänge wird durch einen Flansch 34 begrenzt. Die Schaber 26, 27, 28 sind leicht auswechselbar, da es genügt, die Achsen 33 aus ihren einzelnen Sitzen herauszuziehen. Der Flansch 34 dient als Träger für zwei Rollen 35, 36, die parallel angeordnet sind und deren Länge, die für das Rollenpaar 35, 36 gleich ist, in Abhängigkeit von der gewünschten Querversetzung des Bandes geändert wird. Die Rollen 35,36 sind hinsichtlich der Symmetrieachse 37 diametral gegenüberliegend angeordnet, und die Abstände ihrer Achsen 38, 39 sind derart gewählt, daß ein bestimmter Abstand 40 eingehalten wird, der einen Banddurchlauf erlaubt In der Symmetrieachse 37 ist eine Achse 41 mit einem Schaberglied 42 angebracht, das auf der unteren Rolle 36 aufliegt Das Zusammenwirken des Schabergliedes 42 und der unteren Rolle 36 führt zu einem Festhalten des Endes der Bänder 12,13, 14 im Falle eines Reißens, um eine Leimzufuhr zu verhindern, die für das einwandfreie Funktionieren der Vorrichtung nachteilig wäre.

Der aus den zwischen der Reihe der ersten Führungsrollen 22,23,24 und der Reihe der Schaber 26, 27, 28 angebrachten Auslauf 4 kommende Leim bildet vor den Schabern 26,27,28 eine Art Wulst 49 und läuft vom jeweils oberen Band auf das jeweils darunter befindliche Band und fließt schließlich in die Wanne 2 zurück, von wo er durch die Pumpe 3 für einen neuerlichen Umlauf hochgepumpt wird.

Die Stärke der Leimschicht kann in zwei Arten geändert werden. Die erste Möglichkeit besteht in einer

ίο winkelmäßigen Verschiebung der Schaber 26, 27, 28 derart, daß sich die zwei Rollen 35, 36 nicht mehr übereinander befinden, sondern einen gewissen Winkel mit der senkrechten Achse 43 einschließen (F i g. 4). Die zweite Möglichkeit besteht im Ersetzen der zwei Rollen 35, 36 durch die Rollen 44, 45, die einen unterschiedlichen Durchmesser haben (Fig.5). Je größer nämlich der Durchmesser der Rollen 35,36 bzw. 44,45 ist, um so größer ist der Leimwulst, der sich zwischen dem Außendurchmesser 46 der Rolle, der ..-oerseite 47 des Bandes und der senkrechten Tangente 40 bildet und demzufolge auch die Stärke der Leimschicht welche die Oberseite 47 des Bandes deckt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Vorrichtung zum Beschichten von aus Fasermaterial, Cellulose, Metall, Kunststoff oder anderen Materialien bestehenden Bändern zur Herstellung von röhrenförmigen Verpackungen mit Leim, wobei eine Vielzahl von Schabern und Führungsrollen übereinander gestaffelt an bezüglich der Senkrechten geneigten Haltern angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (12, 13, 14) für eine von oben erfolgende Berieselung mit Leim in ihrer Querrichtung stufenweise derart zueinander versetzt angeordnet sind, daß sich die durchlaufenden gander in senkrechter Richtung teilweise überlappen.