DE2734050C2 - Beschickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos - Google Patents
Beschickungsvorrichtung für rechteckige RottesilosInfo
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- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
- C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
Die Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos, bei der das zu verrottende
Material über einen Hochförderer einem quer zum Silo verlaufenden Zuförderer zugeführt und von diesem der
in Längsrichtung des Silcs angeordneten Verteilförderung
übergeben wird.
Die Beschickungsvorrichtungen iieser Art sollen das zu verrottende Material möglichst gleichmäßig auf den
obersten Beschickungsbehälter des Silos verteilen, und dieser Vorgang soll ohne korrigierendes Eingreifen von
Aufsichtspersonen vor sich gehen.
Die bekannten Beschickungsvorrichtungen der in Rede stehenden Art besitzen für die Verteilförderung nur
einen einzigen als Trogförderer mit durchgehendem Boden und vertikaler Umlenkung ausgebildeten Verteilförderer,
der nach Art eines Portalkrans an seinen beiden Enden Kranbrücken aufweist, mit denen er in auf
den Schmalwänden des Silos verlegten Schienen seitlich über die ganze oberste Beschickungsfläche gefahren
werden kann. Dieser Verteilförderer fördert das ihm vom Zuförderer zugeführte Material über seine ganze
Länge und kippt es an seinem dem Übernahmeende gegenüberliegenden Ende in den obersten Beschikkungsbehälter
ab. Der Zuförderer, dem das Materia! vom Hochförderer übergeben wird, ist bei diesen bekannten
Beschickungsvorrichtungen ebenfalls ein Trogförderer mit durchgehendem Boden und vertikaler Umlenkung,
der das Material an seinem dem Hochförderer gegenüberliegenden Ende auf den Verteilförderer abkippt.
Da der Verteilförderer hin- und herfährt, ist der Zuförderer an seinem Abkippende in horizontaler Richtung
schwenkbar ausgebildet, um der Bewegung des Verteilförderers folgen zu können, und mit einem Gelenkschlauch
mit dem Verteilförderer verbunden, damit er von diesem selbsttätig mitgenommen wird.
Dieser Aufbau der bekannten Beschickungsvorrichtungen hat zur Folge, daß das gesamte geförderte Material
den gesamten Weg über den Zuförderer und der. Verteilförderer nimmt, so daß der oberste Beschikkungsbehälter
des Silos von der einen Schmalseite des Silos her beschickt wird. Erst wenn unter der Abwurfstelle
des Verteilförderers kein Raum mehr ist, nehmen die nach unten gerichteten, in rückwärtiger Richtung
verlaufenden Mitnehmer das Material in Richtung Mitte des Silos mit Diese Art der Beschickung des obersten
Beschickungsbehälters hat zur Folge, daß das Material unterschiedlich verdichtet wird, am stärksten unter der
AbwurfsißUe des Längsverteilers und am schwächsten
in der Mittelachse des Silos quer zur Beschicfcjigsrichtung,
was zur Folge hat daß auch die Belüftung beim Verrottevorgang im obersten Beschickungsbehälter
und damit auch die Verrottung selbst an den verschiedensten Stellen verschieden ist Der hin- und herfahrbare
Verteilförderer, der, statisch gesehen, eine bewegte Verkehrslast darstellt, bedingt höhere statische Anforderungen
an das Gebäude und macht besondere Vorsorgemaßnahmen in bezug auf Unfallschutzvorschriften
erforderlich. Durch diesen nach Art eines Portalkrans ausgebildeten Verteilförderer wird aber auch die mögliche
Länge des Silos begrenzt, da diese von der größtmöglichen
Spannweite des Verteilförderers abhängt Außerdem nehmen mit länger werdenden Silos die
Schwierigkeiten bezüglich des Gleichlaufs der Kranbrücken an beiden Enden des Verteilförderers zu.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Be-Schickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos mit Zuförderer und Verteilförderer so auszubilden, daß bei geringem technischen Aufwand für die Beschickung des obersten Beschickungsbehälters mit dem zu verrottenden Material ein Minimum an Energie benötigt wird, bei der Beschickung keine Störungen auftreten und daß das zu verrottende Material in der gleichen Höhenlage überall die gleiche Dichte hat
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Be-Schickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos mit Zuförderer und Verteilförderer so auszubilden, daß bei geringem technischen Aufwand für die Beschickung des obersten Beschickungsbehälters mit dem zu verrottenden Material ein Minimum an Energie benötigt wird, bei der Beschickung keine Störungen auftreten und daß das zu verrottende Material in der gleichen Höhenlage überall die gleiche Dichte hat
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zuförderer ein mit feststehendem Boden und
horizontaler Umlenkung ausgebildeter Trogförderer ist, unter dem mehrere feststehende, nebeneinander angeordnete,
die ganze oberste Beschickungsfläche des Silos abdeckende, unten durchgehend offene Verteilförderer
mit horizontaler Umlenkung angeordnet sind, wobei im Zuförderer an den Stellen, an denen sich unter ihm ein
Verteilförderer befindet, Durchbrüche im Boden angeordnet
sind, durch die das Rottematerial in die Verteilförderer fällt bzw. durch diese hindurchfällt, und wobei
ferner die Bewegungsrichtung der Verteilförderer umzukehren ist, sobald die eine Hälfte des obersten Beschickungsbehälters
voll beschickt ist
Da der Zuförderer an den Stellen, an denen sich unter ihm ein VerteilfönJerer befindet, Durchbrüche in seinem
Boden aufweist und die Verteilförderer unten durchgehend offen sind, fällt bei jedem neuen Beschikkungsvorgang
das zu verrottende Material zunächst vom Zuförderer durch die Verteilförderer hindurch direkt
in den Beschickungsbehälter, und zwar so lange, bis der Raum unter dem Zuförderer ausgefüllt ist Erst dann
wird das nachfolgende Material von den Verteilförderern erfaßt und in die dem Zuförderer abgelegeneren
Bereiche des Silos transportiert. Das Material gelangt somit auf dem kürzesten Weg in den obersten Beschikkungsbehälter.
Die erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung bringt noch den erheblichen Vorteil mit sich, daß innerhalb
des Silogebäudes über dessen ganze Länge ohne Schwierigkeiten von oben bis unten durchgehende Räume
für Treppen, Aufzüge usw. untergebracht werden können. Solche Räume, über denen sich keine Verteilförderer
befinden, werden vom Zuförderer überbrückt, der dort keinen Durchbruch im Boden aufweist, das
Material aber über solche Räume hinweg zu den jen-
p. seits von diesen befindlichen Verteilförderern fördert
fi und in diese durch dort befindliche Durchbrüche in sei-Kf
nem Boden abgibt
Ά Die erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung
;.'? bringt noch den weiteren Vorteil, daß sie sich verhältnis-
fy- mäßig leicht automatisieren läßt
;!i Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbei- -;:j spiel der Erfindung schematisch dargestellt ist, wird die- ;v se näher erläutert Es zeigt
;!i Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbei- -;:j spiel der Erfindung schematisch dargestellt ist, wird die- ;v se näher erläutert Es zeigt
;? Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil des Zuförderers
"i und zweier Längsförderer,
i Fig.2 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles
1 des Rottesilos mit dem Zutorderer und zwei Längsför-
^ derern.
F. Vom (nicht gezeichneten) Hochförderer wird dem als
'; Trogförderer mit feststehendem Boden und horizonta-
'} ler Umlenkung ausgebildeten Zuförderer 1 das zu ver-
'■'. rottende Material 2 in Richtung des Pfeiles 3 zugeführt
Durch die Durchbrüche 4 im Boden des Zuförderers 1 f ■; fäüt das Material zu Beginn des Beschickungsvorgangs
f j des obersten Beschickungsbehälters durch die ^archge-
Yi. hend unten offenen Verteilförderer 5 hindurch usmittel-
^. bar auf den verschlossenen KJappboden 6 des obersten
;7;'" Beschickungsbehälters, bis der Beschickungsbehälter an
diesen Stellen aufgefüllt ist Erst ab diesem Zeitpunkt ..;; fördern die Verteilförderer 5 — wie dargestellt — das
r Material in Richtung der Pfeile 7 zu den Schmalseiten
des Rottesilos hin, wobei der Vorschub des Materials über die sich vorschiebenden Schüttflächen 8 erfolgt, bis
das Material an den Stirnseiten 9 des Rottesilos anliegt Ist dieser Zustand erreicht wird die Förderrichtung der
Verteilförderer 5 umgekehrt, d. h. erfolgt von nun an in Richtung der Pfeile 7b, wodurch die restlichen Bereiche
des obersten Beschickungsbehälters in gleicher Weise wie oben beschrieben aufgefüllt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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Claims (1)
- Patentanspruch:Beschickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos, bei der das zu verrottende Material über einen Hochförderer einem quer zum Silo verlaufenden Zuförderer zugeführt und von diesem der in Längsrichtung des Silos angeordneten Verteilförderung übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuförderer (1) ein mit feststehendem Boden und horizontaler Umlenkung ausgebildeter Trogförderer ist, unter dem mehrere feststehende, nebeneinander angeordnete, die ganze oberste Beschickungsfläche des Silos abdeckende, unten durchgehend offene Verteilförderer (5) mit horizontaler Umlenkung angeordnet sind, wobei im Zuförderer (1) an den Stellen, an denen sich unter ihm ein Verteilförderer (5) befindet Durchbrüche (4) im Boden angeordnet sind, durch die das Rottematerial (2) in die Verteilförderer fsiÄ bzw. durch diese hindurchfällt und wobei ferner die Bewegungsrichtung der Verteilförderer umzukehren ist, sobald die eine Hälfte des obersten Beschickungsbehälters voll beschickt ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2734050A DE2734050C2 (de) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Beschickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2734050A DE2734050C2 (de) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Beschickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2734050A1 DE2734050A1 (de) | 1979-02-15 |
DE2734050C2 true DE2734050C2 (de) | 1985-07-11 |
Family
ID=6015038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2734050A Expired DE2734050C2 (de) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | Beschickungsvorrichtung für rechteckige Rottesilos |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2734050C2 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1174714A (en) * | 1967-06-29 | 1969-12-17 | Westinghouse Electric Corp | Refuse Reclamation System |
-
1977
- 1977-07-28 DE DE2734050A patent/DE2734050C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2734050A1 (de) | 1979-02-15 |
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D2 | Grant after examination | ||
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