DE2015060A1

DE2015060A1 - Loading kiln floor with malting barley

Info

Publication number: DE2015060A1
Application number: DE19702015060
Authority: DE
Inventors: Klaus χ 5000 Erfurt Glänze
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschi nen, Neustadt in Sachsen Betrieb XV, Mälzerei und Speicherbau Erfurt, χ 5000 Erfurt
Priority date: 1970-03-28
Filing date: 1970-03-28
Publication date: 1971-10-21

Abstract

Device for a loading kiln with an horizontal tiltable kiln floor comprises a transport bridge depositing malting barley at the height of its lower edge, a transport screw positioned at the bridge support and being raised and lowered together with it, and a feed shaft for guiding the feed stream into an effective region of the transport screw.

Description

Vorrichtung zum Beladen einer Fläche mit Schüttgut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufsohütten von Schüttgut auf eine Fläche, vorzugsweise eines horizontal verlegten und kippbaren Hordenbodens einer Darre mit Grünmalz. Device for loading a surface with bulk material The invention relates to a device for pouring bulk material onto a surface, preferably a horizontally laid and tiltable tray floor of a kiln with green malt.

Es ist eine Vorrichtung zum Aufsohütten von Grünmalz auf einen Darrboden bekannt, deren Förderer den Boden in festgelegter Höhe überbrückt und verfahrbar ist. Der Trog des Förderers ist mit mehreren nebeneinander angeordneten Auslauföffnungen versehen. Am Trogende ist eine mit dem Fahrwerk in Verbindung stehende Überlaufklappe angeordnet, die den Fahrantrieb einschaltet, so bald das aufgeschüttete Grünmalz die Ausläufe versohließt und das weiter zugefhhrte Schüttgut im Trog gestaut wird. Durch die Vorwärtsbewegung des Förderers werden die Ausläufe frei, so daß des angestaute Grünmalz aus dem Trog fallen kann und der Fahrantrieb ausgeschaltet wird. Zur Egalisierung der Oberfläche des aufgeschütteten Gutes ist an der Rückseite des Förderers eine Schiene befestigt.It is a device for pouring green malt onto a kiln floor known whose conveyor bridges the ground at a fixed height and can be moved is. The trough of the conveyor has several outlet openings arranged next to one another Mistake. At the end of the trough is an overflow flap connected to the chassis arranged, which switches on the drive, as soon as the green malt heaped up the outlets are pitted and the bulk material that is fed in is stowed in the trough. The forward movement of the conveyor clears the outlets so that the accumulated Green malt can fall out of the trough and the drive is switched off. For equalization the surface of the heaped material is at the rear of the conveyor Rail attached.

Bei einer anderen bekannten Beladevorrichtung ist der Trog an Stelle der vielen nebeneinander angeordneten Ausläufe nur mit einem Auslauf versehen, dessen Länge der Troglänge entspricht.In another known loading device, the trough is in place of the many juxtaposed spouts only provided with one spout, its Length corresponds to the length of the trough.

Diese bekannten Vorrichtungen sind mit Mängeln behaftet.These known devices have shortcomings.

So ist beispielsweise bei den beschriebenen Beladevorrichtungen beim Einfahren in die Endstelle ein Schanzen nicht zu vermeiden, wenn noch eine Restmenge Schüttgut vorhanden ist und infolge menschlichen Versagens die Schüttgutförderung nicht rechtzeitig abgestellt wird. Selbst, wenn die Zuführung weiteren Schüttgutes rechtzeitig unterbunden wirdw erhebt sich die Frage, wo das restliche Schüttgut hingefördert werden soll.For example, in the case of the loading devices described Driving into the terminal point cannot be avoided if there is still a residual amount Bulk material is present and, as a result of human error, the bulk material conveyance is not parked in time. Even when feeding more bulk material is stopped in time w the question arises where the remaining bulk material should be promoted.

Bisher wurde die vorhandene Restmenge Gränmaiz in der Eippdarre auf das bereits aufgeschüttete Grünmalz geleitet und vom Bedienungspersonal in körperlich schwerer Arbeit gleichmäßig auf dem Boden verteilt. Reichte das vorhandene Grünmalz nicht aus, um die Darre in der festgelegten Höhe zu beladen, so mußte ebenfalls die Oberfläche der Grünmalzschicht in manueller Arbeit planiert werden. Diese Arbeit kann nur dnrchgefUhrt werden, wenn das Bedienungspersonal auf die Gränmalzschicht tritt, was jedoch zur Nestbildung und somit zur Minderung der Malzqualität führte. Besonders nachteilig wirkte sich der Stau des Grünmalzes im Trog aus. Abgesehen von der Beschädigung des Grünmalzes, blieb es im Trog haften, was zu Betriebsstörungen führte.So far, the remaining amount of Gränmaiz in the Eipp kiln has been used the already poured green malt passed and physically by the operating staff heavy work evenly distributed on the floor. Sufficient the existing green malt not enough to load the kiln at the specified height, so also had to the surface of the green malt layer can be leveled by hand. This work can only be carried out when the operating staff is on top of the green malt layer occurs, which, however, led to nest formation and thus to a reduction in the quality of the malt. The accumulation of the green malt in the trough had a particularly negative effect. Apart from that from the damage to the green malt, it got stuck in the trough, causing operational disruptions led.

Ein weiterer Mangel der bekannten Beladeeinrichtungen ist dai3 sie sehr materialintensiv sind und daher ein erhebliches Eigengewicht haben; was sich insbesondere bei Hochleistungsdarren, bedingt durch die Breite des Darrbodens, negativ answirkt. Nachteilig wirkt sich auch die relativ große Bauhöhe der Beladevorrichtung aus Zweck der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu beseitigen.Another shortcoming of the known loading devices is that they are are very material-intensive and therefore have a considerable weight; what especially with high-performance kilns, due to the width of the kiln floor, negative answering. The relatively large overall height of the loading device also has a disadvantageous effect The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zum Beladen von Schüttgut auf einem Boden zu schaffen,' die trotz geringer Bauhöhe und niedrigem Eigengewicht die aufgezeigten Mängel nicht aufweist.' Vielmehr soll sie sich durch einfache Bedienung, betriebssichere Funktion und Robustheit auszeichnen. Das Aufschütten des Schüttgutes auf den Boden soll ohne Einsatz manueller Arbeitskraft in gleichmäßig hoher Schicht und Dichte selbsttätig erfolgen. Außerdem muß die Möglichkeit bestehen, die vorher festgelegte Schichthöhe regulieren zu können.The invention is based on the object of a device for loading of bulk material to create on a floor, 'which despite the low overall height and low Own weight does not show the defects indicated. ' Rather, it should get through simple operation, reliable function and robustness. The pile up of the bulk material on the floor should be evenly distributed without the use of manual labor high layer and density take place automatically. In addition, there must be the possibility to be able to regulate the previously determined layer height.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst indem eine frei liegende bzw. offene Förderschnecke an einem Bräckenträger angeordnet und gemeinsam mit ihm heb- und senkbar ausgebildet ist. Ein Zuführschacht ist derart am Brückenträger angebracht, daß der Förderstrom des zugeführten Schüttgutes in Förderrichtung vor der Schneckenwelle und zwar am Anfang der Förderschnecke in ihren Wirkungsbereich fällt." Am letzten Hängelager ist in Förderrichtung der Schnecke ein mit dem Fahrantrieb in Verbindung stehender Impulsgeber angeordnet.According to the invention, the object is achieved in that an exposed or open screw conveyor arranged on a bread carrier and lifted together with it and is designed to be lowered. A feed chute is attached to the bridge girder in such a way that that the conveying flow of the supplied bulk material in the conveying direction in front of the worm shaft namely at the beginning of the screw conveyor falls within its range of action. "At the last The hanger is in the conveying direction of the screw with the traction drive connected pulse generator arranged.

Dieser Impulsgeber schaltet den Fahrantrieb ein. Das auf den Boden geförderte Schüttgut wird so weit aufgeschüttet, daß es im Bereioh der Förderschnecke einen natürlichen Trog bildet und das zufließende Schüttgut gegen den Impulsgeber fördert, wobei dieser den Fahrantrieb einschaltet. Durch die Vorwärtsbewegung der Beladevorrichtung wird der Impulsgeber entlastet, geht in seine Ausgangsstellung zurück und schaltot den Fahrantrieb ab.This pulse generator switches on the drive. That on the floor conveyed bulk material is heaped up so far that it is in the Bereioh of the screw conveyor forms a natural trough and the incoming bulk material against the pulse generator promotes, which switches on the drive. By moving the Loading device is relieved of the pulse generator, goes into its starting position back and switch off the drive.

Die erfindungsgemäße Beladevorrichtung hat gegenüber den bekannten den Vorteil daß außer der Automatisierung des Beladevorganges die Beladehöhe des Schüttgutes auf dem Boden entsprechend des Volumens des Schüttgutes einstellbar ist.The loading device according to the invention has compared to the known the advantage that in addition to the automation of the loading process, the loading height of the The bulk material on the floor can be adjusted according to the volume of the bulk material is.

Durch eine sinnvolle und zwockmisige Kombination der Automatisierung des Beladevorganges mit einer Steuerung der Beladehöhe sowie der Egalisierung der Oberfläche des aufgeschütteten Schüttgutes wird den Erfordernissen der Praxis weitestgehend entsprochen. Betriebsunterbrechungen durch Schanzen des Gutes sind ausgeschlossen0 Die körperlich schwere und zeitraubende Arbeit wird beseitigt. Durch Einsatz der Beladevorrichtung in einer Darre werden die Gesamtbetriebskosten pro Tonne Malz Jahresproduktion gegenüber denen der bekannten Beladeeinrichtungen wesentlich gesenkt.Through a sensible and dodgy combination of automation of the loading process with a control of the loading height as well as the equalization of the The surface of the heaped bulk material largely meets the requirements of practice complied. Business interruptions due to entrenchments on the property are excluded0 The physically heavy and time consuming work is eliminated. By using the Loading device in a kiln will be the total cost of ownership per ton of malt Annual production significantly reduced compared to that of the known loading devices.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen: Figo 1s die Vorderansicht, Fig. 2: die Draufsicht im Schnitt A-A nach Fig. 1, Figs 3: den Schnitt B-B nach Bigo 1 Fig. 4: die Fahrschiene mit Schieber im Schnitt C-C nach Fig. 2, Big. 5: das Hängelager mit Impulsgeber in der Vorderansicht, Fig. 6t den Schnitt D-D nach Fig." 5.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. The drawing shows: Figo 1s the front view, Fig. 2: the top view in section A-A according to Fig. 1, Figs 3: the section B-B according to Bigo 1 Fig. 4: the running rail with slide in section C-C according to Fig. 2, Big. 5: the hanger with pulse generator in the front view, FIG. 6t the section D-D according to FIG.

Der Brückenträger 2 der Vorrichtung zum Beladen einer Darre mit Grünmalz ist derart mit seinen Stirnseiten 9 in Gleitschienen 10 geführt, die an Seitenschildern 3 angeordnet sind; daß der Brückenträger 2 um ca. 300 mm gehoben oder gesenkt werden kann0 An den Seitenschildern 3 sind Lauf- bzw."' Antriebsräder 4 angeordnet, die in Fahrschienen 5 geführt sind. Diese Fahrschienen 5 sind in die Gebäudewand 6 eingelassen. Die Fahrstrecke ist durch Endausschalter 22; 22' begrenzt. Unter dem Brückenträger 2 ist eine Förderschnecke 7 in Hängelagern 8; 8' geführt." Der Fahrantrieb 23 sowie der Antriebsmotor 31 für die Förderschnecke 7 und der Antrieb 24 für die Höhenverstellung des Brückenträgers 2 sind am Brücken träger 2 befestigt. Außerdem ist an dem einen Ende des Brükkenträgers 2 ein Zuführschacht 11 derart angeordnet, daß der Förderstrom 13 des Grünmalzes, vor die Schneckenwelle 12, in den Wirkungsbereich der Förderschnecke 7 gelenkt wird. Der Zuführschacht 11 wird über ein Teleskoprohr 14 beschickt, das schwenkbar auf dem Brückenträger 2 gelagert ist. Am letzten Hänge lager 8 8', in Förderrichtung 15 der Förderschnekke 7 gesehene ist ein Impulsgeber 16 für den Fahrantrieb 23 angeordnet. Der Impulsgeber 16 ist in Form eines doppelarmigen Hebels ausgebildet und mit seinem Lagerzapfen 30 in seitlich am Hängelage 8' angeordneten Bohrungen 32 gelagert (Figo 5 und 6). Am oberen zweiteiligen Hebelarm des Impulsgebers 16 sind Zugfedern 29 angeschlossen, die den Impulsgeber 16 nach erfolgter Vorwartsbewegung der Beladevorrichtung in seine Ausgangsstellung bringen.The bridge girder 2 of the device for loading a kiln with green malt is guided in such a way with its end faces 9 in slide rails 10 which are attached to side plates 3 are arranged; that the bridge girder 2 can be raised or lowered by approx. 300 mm kann0 On the side plates 3 running or "'drive wheels 4 are arranged, the are guided in rails 5. These running rails 5 are let into the building wall 6. The route is limited by limit switch 22; 22 'limited. Under the bridge girder 2 is a screw conveyor 7 in hangers 8; 8 'out. "The traction drive 23 as well as the drive motor 31 for the screw conveyor 7 and the drive 24 for the height adjustment the bridge girder 2 are attached to the bridge girder 2. Also is on the one At the end of the bridge carrier 2, a feed chute 11 is arranged in such a way that the conveying flow 13 of the green malt, in front of the screw shaft 12, in the area of action of the screw conveyor 7 is steered. The feed shaft 11 is fed via a telescopic tube 14 which is pivotably mounted on the bridge girder 2. On the last slope camp 8 8 ', in The conveying direction 15 of the screw conveyor 7 is a pulse generator 16 for the travel drive 23 arranged. The pulse generator 16 is in the form of a double-armed Lever formed and arranged with its bearing pin 30 in the side of the hanging position 8 ' Bores 32 stored (Figo 5 and 6). On the upper two-part lever arm of the pulse generator 16 tension springs 29 are connected to the pulse generator 16 after the forward movement Bring the loading device into its starting position.

Bei der seitenwandlosen Kipphorde 36 der Darre ist, innerhalb ihres Schwenkbereiches nach oben, die Fahrsohiene 5 durch Schieber 17 gegen das Eindringen von Grünmalz geschützt (Fig. 4). An der Rückseite der Schieber 17 sind Ftihrungsbolzen 33 gelenkig befestigt, die in Buchsen 34 gleiten. In der Buohse 34 ist eine Druckfeder 35 gelagert, die den Sohieber 17 nach Passieren der Beladevorrichtung in seine Ausgangsstellung bringt. Die Schieber 17 werden durch nicht dargestellte Nocken, die an den Seitenschildern 3 angeordnet sind, in die Bahrschiene geschoben.In the case of the side wallless tilting tray 36, the kiln is within its Swivel range upwards, the rail 5 by slide 17 against penetration protected by green malt (Fig. 4). Guide bolts are located on the rear of the slide 17 33 articulated, which slide in sockets 34. In the Buohse 34 is a compression spring 35 stored, which the Sohieber 17 after passing the loading device in its starting position brings. The slide 17 are not shown by cams on the side plates 3 are arranged, pushed into the rail.

Die Äusgangsstellung der Beladevorrichtung befindet sich an der Abkippseite 28 des Hordenbodens 18. Das Grünmalz wird von oben über das Teleskoprohr 14 durch den Zuführschacht 11 am Schneckenanfang 20 vor die Schneckenwelle 12 in den Wirkungsbereich der Förderschnecke 7 geleitet. Da kein Schneckentrog vorhanden ist, fällt das Grünmalz solange durch den Wirkungsbereich der Förderschnecke 7 auf den Hordenboden 18, bis der entstandene Grünmalzhaufen 25 an die Förderschnecke 7 heranreicht. Hat der Grünmalzhaufen 25 die Höhe der Förderschnecke 7 erreicht, transportiert sie das zugeführte Grünmalz nicht nur in Förderrichtung 15, sondern. wirft es vor der Fördersohnecke 7 zu einem Wall 19 auf (Fig.' 3). Der Wall 19 und die Oberfläche 27 des aufgeschütteten Grünmalzes übernehmen die Funktion eines Troges 1 und fördern das zugeführte Grünmalz in die Förderrichtung 15. So bildet sich aus dem Grünmalzhaufen 25 eine Halde 26. Erst wenn die Halde 26 soweit aufgeschüttet wurde, daß das Grünmalz gegen den Impulsgeber 16 gefördert wird und dieser anspricht, indem er den Fahrantrieb 23 einschaltet, bewegt sich die Beladevorrichtung ca. 300 mm in Richtung der Rückwand 21. Durch diese Vorwärtsbewegung der Beladevorrichtung wird der Impulsgeber 16 frei, gleitet in seine Ausgangsstellung zurück und schaltet den Fahrantrieb 23 aus.' Nun beginnt die AuSschüttung der nächsten Beladereihe 37.The starting position of the loading device is on the tilting side 28 of the tray bottom 18. The green malt is through the telescopic tube 14 from above the feed chute 11 at the beginning of the screw 20 in front of the screw shaft 12 in the area of action the screw conveyor 7 passed. Since there is no screw trough, the green malt falls as long as through the range of action of the screw conveyor 7 on the tray base 18 until the resulting pile of green malt 25 reaches up to the screw conveyor 7. Has the green malt heap 25 reaches the height of the screw conveyor 7, it transports the supplied green malt not only in conveying direction 15, but. throws it to a wall in front of the Fördersohnecke 7 19 on (Fig. '3). The wall 19 and the surface 27 of the heaped green malt take on the function of a trough 1 and promote the supplied green malt into the Conveying direction 15. A heap 26 is thus formed from the green malt heap 25 when the heap 26 has been heaped up so far that the green malt against the pulse generator 16 is promoted and this responds by switching on the drive 23, the loading device moves approx. 300 mm in the direction of the rear wall 21. Through This forward movement of the loading device is the pulse generator 16 free, slides back to its starting position and switches the drive 23 off. Now begins the distribution of the next loading row 37.

Diese Vorgänge wiederholen sich schrittweise bis die Beladen vorrichtung auf den Endschalter 22' aufläuft und dieser den Fahrantrieb 23 und den Antriebsmotor 31 abschaltet. In der Regel ist damit die Beladung des Hordenbodens 18 der Darre abgeschlossen, d.h. das Grünmalz; ist aus dem Keimkasten restlos auf dem Hordenboden 18 der Darre aufgeschüttet. Ein akustisches Signal informiert das Bedienungspersonal0 über die Beendigung des Beladevorganges. Da das Gesamtvolumen des Grünmalzes bei Beginn der Beladung kaum einzuschätzen ist wird vorteilhaft die Förderschnecke 7 etwas höher eingestellt als die zu erwartende effektive Schüttguthöhe nach Abschluß der Beladung0 Dadurch wird an der Rückwand 21 die festgelegte Schütthöhe nicht erreicht. Außerdem kann es möglich sein, daß am Ende der Förderschnecke 7 ein schmaler Streifen nicht voll beschickt wird. Ist das der Fall, so wird der Antrieb 24 eingeschaltet und der Brückenträger 2 einschließlich der Förderschnecke 7 entsprechend der Differenz gesenkt. Außerdem wird der Impulsgeber 16 außer Betrieb gesetzt. Durch Einschalten des Fahrantriebes 23 in umgekehrter Drehrichtung fährt die Beladeeinrichtung in ihre Ausgangsstellung an der Abkippseite 28. Während dieses Rücklaufes in die Ausgangsstellung erfolgt kein Transport des Fördergutes, wenn die Drehrichtung der Förderschnecke 7 nicht verändert wird. Nach Erreichen der Ausgangsstellung an der Abkippseite 28 schaltet sich der Fahrantrieb 23 um, so daß die Fördereinrichtung die beladene Fläche erneut überfährt und die Differenzen in der, Beladehöhe außgleicht.These processes are repeated step by step until the loading device on the limit switch 22 'runs up and this the drive 23 and the drive motor 31 switches off. As a rule, the loading of the tray base 18 is thus the kiln completed, i.e. the green malt; is completely out of the germination box on the floor of the tray 18 the kiln heaped up. An acoustic signal informs the operating personnel0 about the completion of the loading process. Since the total volume of green malt is The beginning of the loading can hardly be estimated, the screw conveyor 7 is advantageous Set slightly higher than the effective height of the bulk goods to be expected after completion der Loading 0 As a result, the specified dumping height on the rear wall 21 is not reached. It may also be possible that at the end of the screw conveyor 7 a narrow strip is not fully loaded. If this is the case, the drive 24 is switched on and the bridge girder 2 including the screw conveyor 7 according to the difference lowered. In addition, the pulse generator 16 is put out of operation. By switching on of the travel drive 23 in the opposite direction of rotation, the loading device moves in their starting position on the tilting side 28. During this return to the starting position there is no transport of the conveyed goods if the direction of rotation of the screw conveyor 7 is not changed. After reaching the starting position on the tilting side 28 The drive 23 switches over so that the conveyor device covers the loaded area runs over again and compensates for the differences in the loading height.

Es ist auch denkbar, daß am Ende der Förderschnecke 7 bei Handsteuerung Fördergut aufgeworfen wird. Ist das der Fall, so wird der Antrieb 24 eingeschaltet und der Brückenträger 2 einschließlich der Förderschnecke 7 angehoben. Außerdem wird der Impulsgeber 16 außer Betrieb gesetzt. Gleichzeitig erfolgt das Umschalten der Drehrichtung der Förderschnecke.It is also conceivable that at the end of the screw conveyor 7 with manual control Conveyed is thrown up. If this is the case, the drive 24 is switched on and the bridge girder 2 including the screw conveyor 7 is raised. aside from that the pulse generator 16 is put out of operation. Switching takes place at the same time the direction of rotation of the screw conveyor.

Während der Rückfahrt der Beladevorrichtung an die Abkippseite 28 gleicht die Förderschnecke 7 die Differenzen in der Beladehöhe aus.During the return of the loading device to the tipping side 28 the screw conveyor 7 compensates for the differences in the loading height.

Durch die jeweils gewählte Kombination der Drehrichtung der Antriebsmotore 23 und 31 kann das Fördergut beim Ausgleichen von Differenzen aa jede beliebige Stelle der Beladefläche transportiert werden.Through the combination of the direction of rotation of the drive motors selected in each case 23 and 31, the conveyed material can be any arbitrary when compensating for differences aa Place of the loading area to be transported.

Andererseits ist es durohaus möglich, daß sich noch eine Restmenge Grünmalz im Keimkästen befindet, aber der Hordenboden 18 ist in der vorher festgelegten Schütthöhe beladen.On the other hand, it is durohaus possible that there is still a residual amount Green malt is located in the germination box, but the tray bottom 18 is in the predetermined position Load dump height.

In diesem Falle wird der Brückenträger 2 einschließjich der Förderschnecke 7 entsprechend der verbliebenen Restmenge Grünmalz angehoben. Beim nochmaligen Befahren der Beladestrecke wird die Restmenge auf die bereits aufgeschüttete Grünmalzschicht aufgetragen. Die Steuerung der Beladehöhe erfolgt von dem Brückenträger 2 aus.'In this case, the bridge girder 2 including the screw conveyor 7 increased according to the remaining amount of green malt. When driving again the loading section is the remaining amount on the already poured green malt layer applied. The loading height is controlled from the bridge girder 2.

Claims

Claims: 1. Device for loading a surface with bulk material, preferably one formed with a horizontally laid and tiltable shelf Kiln 'whose conveyor device spanning the tray floor is moved step by step and the height of the green malt is equal to the distance from the lower edge of the conveyor from the tray floor, marked by an exposed screw conveyor (7) which are arranged on a bridge girder (2) and lift and jointly with the same can be lowered and through a feed shaft arranged on the bridge girder (2) (11) of the conveying flow (13) in front of the screw shaft (12) at the beginning of the screw (20) 2. Device according to claim, directs into the area of action of the screw conveyor (7) 1, characterized by one on the last hanger (8 ') of the screw conveyor (7) with the drive (23) in connection with the pulse generator (16), which the drive (23) switches on as soon as the green malt conveyed on the tray floor (18) is in the area the screw conveyor (7) has formed a natural conveyor trough (1)> so that it promoted against him and the drive (23) turns off when he as a result of Movement of the loading device is free of green malt L e e r s e i t e