DE2727918C2 - Tuftingmaschine - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Tuftingmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere einen Auswählmechanismus zur Verwendung in einer Vielfarben-Tuftingmaschine, bei der Garn pneumatisch zu den Tuftstationen transportiert und auf ein Grundmaterial getuftet wird. Der nachstehend beschriebene Mechanismus und das Auswählverfahren finden insbesondere Anwendung in einem als »Spanel Tufting System« bekannten System (vergl. US-PS 35 54 147). Im allgemeinen wird bei dem Spanel-System ein pneumatisches Element zum Transport von Garn, entweder in abgemessenen Längen ungetrennten Garns oder in abgetrennten Abschnitten, zu einer Tuftingstation verwendet. Nach dem Transport wird das Garn durch eine Nadel oder andere Aufbringelemente für einen Abschnitt auf ein Grundmaterial getuftet, um ein getuftetes Produkt, beispielsweise eine Brücke zu bilden. Wenn in den Ansprüchen oder der Beschreibung von Tuften oder Tuftingmaschine gesprochen wird, so umfaßt dies nicht nur das Tuften mit Nadeln, sondern auch andere Aufbringarten von Florelementen, beispielsweise die einseitige Aufbringung mittels Stempel auf ein mit Klebstoff versehenes Grundmaterial.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Abmeß- und Zuführeinrichtung für eine gattungsgemäße Tuftingmaschine zu schaffen, die mit geringer Baugröße herstellbar, sowie selektiv leicht steuerbar ist und hohe Arbeitsfrequenzen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die Vorzüge des Gegenstandes des Anspruches 1 sind insbesondere darin zu sehen, daß die Abmeß- und Zuführeinrichtungen mit sehr geringer Baugröße herstellbar sind, obwohl sie leicht steuerbar selektiv betätigt werden können. Ein Antrieb über Stoßstangen, Exzenter o. dgl. wäre nicht nur schwer oder überhaupt nicht steuerbar, sondern würde auch eine wesentliche größere Bauhöhe erfordern. Am wesentlichsten ist jedoch der geringe Platzbedarf in Querrichtung, da die flexiblen Bänder in sehr dichter Folge nebeneinander angeordnet sein können und dadurch die einzelnen

Zuführstationen nicht wesentlich breiter sind als die Garnkanäle ohnehin sein müßten. Dabei ist zu beachten, da Λ bei derartigen Tuftingmaschinen unter Umständen an die Tausend einzelne Aufbringstationen nebeneinander angeordnet sind. Schon die Einsparung eines Millimeters bei jeder Station verringert die Gesamtbaugröße der Maschine um einen Meter.

ίη den Ansprüchen 2 bis 12 sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstands des Anspruches 1 aufgeführt

Bei der Ausführung nach Anspruch 13 mit einem Garn-Vorbeschickungsstößel ist es ein besonderer Vorteil, daß die Abmessung im spannungslosen Zustand des Garns stattfindet. Dadurch wird die Beschickung wesentlich genauer, weil dadurch eventuelle Längenunterschiede wegen unterschiedlicher Dehnungen des Garns entfallen. Auf diese Weise ist es auch möglich, bei der Vorrichtung nicht nur unterschiedliche Farben, sondern auch unterschiedliche Garnarten zu verwenden, ohne daß unkontrollierbar unterschiedliche Florhöhen entstehen.

Ein wesentlicher Vorteil liegt ferner in den geringen Massen, die beim Einkuppeln der einzelnen flexiblen Bänder zu bewegen ist. Dadurch werden Schwingungen vermieden, die Antriebskräfte sind gering und die möglichen Arbeitsgeschwindigkeiten werden erhöht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Tuftingmaschine,

F i g. 2 einen Ausschnitt, der das oszillierende Element und die Bandbetätigungsvorrichtung darstellt,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Mechanismus nach Fig. 2 mit dem Elektromagnet in ausgeschalteter 3* Position,

Fig.4 einen Querschnitt durch den Mechanismus nach Fig. 2 mit dem Elektromagnet in eingeschalteter Position,

Fig. 5 eine Draufsicht, die im Querschnitt das oszillierende Element für den Garn-Rückzug-Apparat zusammen mit den bandförmigen Garnrückzug-Elementen zeigt,

F i g. 6 das Rückzugband in betätigter Position (F i g. 6 entspricht ansonsten F i g. 5),

Fig. 7 eine Ansicht der Bänder zum Gamabinessen und Garnrückzug, zusammen mit ihren Stößelelementen,

F i g. 8 eine Ansicht der oszillierenden Wellen und der Betätigungselemente für den Elektromagnet für das Garnabmessen und den Garn-Rückzug,

Fig.9 eine Ansicht des pneumatischen Betätigungssystems,

F i g. 10 eine Ansicht einer Garnklemme,

Fig. 11 eine Ansicht des Maschinengehäuses für die Garnklemme, die Band- und Stößelvorrichtung,

Fig. 12 bis 14 aufeinanderfolgende Querschnitte, die die Tätigkeit der Garnsteuervorrichtung darstellen, und

Fig. 15 eine schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer Tuftingmaschine.

In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Betätigungseinheit der Vielfarben-Tuftingmaschine dargestellt. Das Gehäuse 10 ist entsprechend den oszillierenden Antriebswellen 12 und 14 des Gehäuses ausgebildet. Die Antriebswelle 12 ist die Garnzufuhr- f>5 Antriebswelle, wogegen Antriebsweile 14 die Rückzug-Antriebsvorrichtung ist. Beide Antriebswellen 12 und 14 oszillieren ständig. Die Welle 16 ist eine Leitwelle, die in Verbindung mit dem Garnzufuhrsystem verwendet wird. Jeweils zwischen den Wellen 12,14 und 16 und der Umgebungswand des Gehäuses 10 sind Umfangsausnehmungen oder -Rillen ausgebildet Dünne bandförmige Teile oder Bänder 24 und 26 werden jeweils von den oszillierenden Wellen 12 und 14 in einer Weise gegriffen, die nachstehend ausführlich beschrieben wird. Die bandförmigen Teile 24 und 26 sind mit Stößeln 28 und 30 zur Garnverschiebung verbunden, die jeweils als Garnzufuhr- und Garnrückzugstößel dienen. Ebenfalls mit dem Garnzufuhrstößel 28 verbunden ist ein bandförmiges Teil oder ein Band 32, das sich über die Leitwelle 16 durch eine Rille 22 erstreckt und in einem zweiten Garnzufuhrstößel 34 endet Ein Garnzufuhrkanal 38 erstreckt sich von einem nicht dargestellten Garnspulrahmen durch das Gehäuse zu einer Einlaßröhre oder einem Einlaßdurchgang 40, in dem das Garn pneumatisch durch eine Garnzusammenführung zu einem gemeinsamen Durchgang 42 transportiert wird. Wie dies schematisch dargestellt ist, führt der Durchgang 42 zu einer Tuftingstation 44. Es ist zu erkennen, daß zusätzlich zur Einlaßröhre 40 zusätzliche Einlaßdurchgänge 46 und 48 dargestellt sind, die von gleichen B'-tätigungseinheiten kommen und in den gemeinsamen Durchgang 42 führen. Es ist festzuhalten, daß jede Anzahl, beispielsweise 5 oder 8, Garnabmeß- und Zufuhreinheiten für jede Tuftingstation verwendet werden kann, um mit jedem Nadelsatz mehrfarbiges Arbeiten zu ermöglichen. Identische Garnzufuhr- und Rückzugsysteme entsprechend den vorstehend beschriebenen sind mit jedem der Einlaßdurchgänge verbunden, die in die Garnzusammenführung führen.

Ein Garntrennelement 50 ist durch ein Kurventeil 52 gesteuert, wogegen die Nadeln 54 von einem Kurventeil 56 angetrieben werden. Die Nadeln 54 können Doppelschaftnadeln sein, die ausgerichtete Öhre haben. Wie bekannt wird ein abgetrennter Garnabschnitt durch die ausgerichteten öhre geführt und von den Nadeln 54 durch ein Grundmaterial gezogen.

Es ist zu bemerken, daß anstelle der Nadeln 54 bekannte stempelartige Aufbringelemente für die Garnabschnitte verwendet werden können, um die abgetrennten Garnabschnitte in Haftverbindung mit einem Grundmaterial zu bringen.

Ein Motor 58 ist dargestellt, der die Tuftingvorrichtung durch ein Getriebe 60 antreibt, das ein Räderwerk oder ein ähnlicher Mechanismus sein kann. Ein Kraftübertragungselement 62 ist schematisch dargestellt, das durch die ganze Vorrichtung läuft, von der aus die verschiedenen Antriebsmechanismen angetrieben werden. Wie dargestellt, arbeiten das Kurventeil 52 zum Garnabtrennen und das Kurventeil 56 unabhängig von dem Kraftübertragungselement 62. Ferner ist festzustellen, daß die Antriebswellen 12 und 14 mit Kurven 61 und 63 arbeiten.

Ein Grundmaterial L, in das Garn getuftet wird und das sich durch die Tuftingstation 44 erstreckt, ist dargestellt. Das Grundmaterial L wird von einer Leitrolle 64 und Zufuhrrolle 66 um die Zufuhrrolle 70 herum einer Aufnahmerolle 68 zugeführt. Die Zufuhrrolle 70 wird von einem Sperrzahnrad 71 und Klinke 72 gesteuert, die durch das Kraftübertragungselement 62 angetrieben werden.

Es sind in dem Garnzufuhrkanal 38 angeordnete Garnklemmen 74, 76 und 78 dargestellt, die jeweils mit Kurventeilen 80, 82 und 84 arbeiten. Wie aus F i g. 1 zu erkennen ist, erstrecken sich die Stößel 28, 30 und 34 und ihre entsprechenden Bänder in Kanäle 86,88 und 90

und arbeiten darin. Ein Garnstrang S ist dargestellt, der sich durch den Garnzufuhrkanal 38 und nach unten in die Stößelkanäle 90 und 88 erstreckt, wie dies während der Garnsteuerungs- und Zufuhrfolge erforderlich ist. Die Steuerung des Garns wird nachstehend ausführlich beschrieben.

Ein Auswahl-Betätigungselement, das ein Elektromagnet 92 sein kann, empfängt Steuersignale zur selektiven Auslösung der Zufuhr- und Rückzugfunktionen. Eine Musterinformation, die beispielsweise auf Band, Trommeln oder ähnlichem aufgenommen sein kann, wird in elektrische oder Eindere Signale umgewandelt, die durch Zeitimpulse angezeigt werden, die dann auf das elektromagnetische Auswahl-Betätigungselement 92 übertragen werden. Zwischenelemente 94, 96 und 98 werden verwendet, um einen Antriebszapfen 100 in Abhängigkeit von den elektromagnetischen Bedingungen anzutreiben. Aufgrund der Federvorspannungswirkung einer Feder 102 ist der Antriebszapfen 100 normalerweise in Eingriff mit dem Rückzugband 26, was, wie noch beschrieben wird, eine Rückzugstellung des Garnes bewirkt. Nach Betätigung des Elektromagnets 92 wird die Federvorspannung der Feder 102 überwunden, und der Antriebszapfen 100 löst sich von dem Band 26 (wodurch die Riickzugstellung des Garns beendet wird) und greift das Band 24 an, was, wie dies nachstehend ausführlich beschrieben wird, eine Garnzufuhr hervorruft.

Es soll festgehalten werden, daß die Steuerung des Garnrückzugstößels 30 mit der Steuerung der Pneumatik für das Garntransportsyslem verbunden ist. Eine Luftleitung 104 sorgt für die Luftzufuhr aus einem nicht dargestellten Kompressor zu einer Luftleitung 106, was durrh ein Ventil 108 ermöglicht wird, das in geschlossener Stellung ist, wenn der Rückzugstößel 30 abgesenkt wird, um Garn aus dem gemeinsamen Kanal 42 zu ziehen. Die Luftleitung versorgt eine Luftkammer 110, durch die Luft zu der Garnröhre oder dem Durchgang 40 durch eine Eintrittsdüse 112 zugeführt wird.

Nachdem kurz die Elemente der vorliegenden Erfindung im allgemeinen beschrieben wurden, werden sie nachstehend ausführlich erläutert.

In den Fig.2 bis 4 ist der Mechanismus dargestellt, der die Verbindung des bandförmigen Teils 24 mit der oszillierenden Antriebswelle 12 bewirkt. Das bandförmige Teil 24 ist in dem Kanal 18 der oszillierenden Welle enthalten, und wenn es gleitet hat es keinen Raum, sich zu krümmen, wenn es Kompressionskräften unterworfen wi;d. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, erstreckt sich das Band 24 zu dem Stößel 28, der in dem unbeweglichen Kanal 86 unterhalb der oszillierenden Welle 12 angeordnet .ist. Das Band 24 erstreckt sich vom Stößel 28 um ca. 180° um die Welle 12 herum und endet in einem Schuh 114. Wie am besten aus Fig.2 zu erkennen ist, paßt die Welle 12 dicht in die im Gehäuse 10 ausgebildete Ausnehmung, und die Rille 18, die das Band 24 trägt, ist eigentlich die flachste von drei Rillen oder Kerben in der Welle 12. Eine Zwischenrille 116, die sich teilweise um die Welle erstreckt (vgl. F i g. 1), nimmt den Schuh 114 auf. Eine dritte, tiefere Kerbe oder Rille 118 hat eine Funktion, die nachstehend beschrieben werden wird.

Der Schuh 114 ist am Band 24 befestigt Eine Antriebsfeder 120 ist am Unterteil des Schuhs 114 befestigt und erstreckt sich entlang eines Teils der Länge des Schuhs 114. Es ist festzustellen, daß das Band 24 in einem Teil seiner Mitte ausgeschnitten ist, um eine Zunge 122 zu bilden. Der Schuh 114 hat eine Ausnehmung 124, in der ein zusammendrückbarer Zapfen bzw. Druckstift 126 enthalten ist, der gegen die Antriebsfeder 120 drückt und sich durch das ausgeschnittene Teil des Bandes oder Streifens 24 erstreckt. Ein Sperrteil 128 ist an dem Gehäuse 10 fest befestigt und in diesem eingebettet. Die linke Spitze des Antriebszapfens 100 ist in den F i g. 2 und 3 in ihrer unbetätigten Stellung gezeigt. Wenn der Stößel oder Antriebszapfen 100 die Lage gemäß Fig.2 oder 3 einnimmt, wird das Band 24 aufgrund des Aufeinandertreffens der ausgeschnittenen Zunge 122 mit einer Fläche 130 des Gehäuses 10 von einer Betätigung abgehalten. Wie aus F i g. 2 und 3 zu ersehen ist, wird das Band 24 durch das Sperrteil 128 an einer Drehung im Uhrzeigersinn gehindert.

Wenn eine bestimmte Garnfarbe gewählt werden und daher das Band oder der Streifen 24 der Einheit betätigt werden soll, wird der Stößel oder Antriebszapfen 100 vorwärtsbewegt (in F i g. 3 nach links) und trennt so die Feder 122 von der Fläche 130. Wenn die Feder 122 durchgedrückt ist. bringt sie Druck auf den zusammendrückbaren Zapfen 126 auf, der wiederum die Antriebsfeder 120 niederdrückt. Wie am besten aus F i g. 3 zu erkennen ist, ist die Antriebsfeder 120 nur an einem Ende des Schuhs 114 befestigt und kann daher durch den zusammendrückbaren Zapfen 126 aus dem Schuh herausgetrieben werden, wenn dies durch die Ausbildung der Welle 12 ermöglicht wird. Wenn die Welle oszilliert, erreicht sie die in Fig.3 dargestellte Position, wo dann der zusammendrückbare Zapfen 126 das untere Ende der Antriebsfeder 120 in Eingriff mit der Kerbe 118 bringt. Wenn die Welle 12 ihre Drehrichtung ändert, wird die Antriebsfeder 120 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und treibt so das Bandteil 24 an. Wenn das Band oder der Streifen 24 vorwärtsläuft, wird die Zunge 122 innerhalb der zwischen der Welle 12 und dem unbeweglichen Gehäuse 10 (in F i g. 4 dargestellt) eingeschlossen, wobei die Antriebsfeder 120 in ihrer Antriebsstellung gehalten wird. Wie aus Fi g. 4 zu erkennen ist, wird das Band 24 angetrieben, so weit er von der oszillierenden Bewegung der Welle getragen wird, da die Antriebsfeder 120 in der Kerbe 118 festgelegt ist. Wenn diese Bewegung des Bandes 24 entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt, wird der Stößel 28 in F i g. 1 innerhalb des Stößelkanals 86 nach unten getrieben und trägt, wie dies beschrieben werden wird, Garn, das von dem Stößel 28 ergriffen wurde. Unter Bezugnahme auf F i g. 1 wird festgestellt, daß, da das Band 32 an beiden Stößeln 28

so und 34 befestigt ist, wenn der Stößel 28 nach unten sinkt, der Stößel 34 nach oben gehen muß und umgekehrt, wenn der Stößel 28 zu seiner Nichteingriffs- oder Betätigungsstellung gehoben wird. Wenn die Welle 12 im Uhrzeigersinn oszilliert, liegen die Fläche 155 der Welle 12 und die Fläche 157 des Schuhs 114 aneinander an, wobei das Band 24 zu seiner unbetätigten Position zurückgeführt wird, und wenn der Antriebszapfen 100 durch das elektromagnetische Element entaktiviert wurde, kann die ausgeschnittene Zunge 122 in ihre Stellung zurückkehren, in der sie gegen die Oberfläche 130 anschlägt, und der Druckstift 126 übt dann keinen Druck gegen die Antriebsfeder 120 aus, die in ihre Nichtantriebsstellung in Anlage an den Schuh 114 und außer Eingriff mit der Kerbe 118 zurückkehrt Daher bleibt, wenn die Welle 12 entgegen dem Uhrzeigersinn oszilliert, das Band 24 das nächstemal in seiner festgelegten unbetätigten Stellung. Andererseits wird, wenn dasselbe Arbeitselement 28 für ein zweites Mal in

Folge verwendet werden soll, der Elektromagnet weiter betätigt, und der Antriebszapfen oder Stößel 100 bleibt in der in F i g. 4 dargestellten Position und ermöglicht so ein Antreiben des Bandes 24 durch die oszillierende Welle 12 für einen zweiten Zyklus und für folgende Zyklen, falls dies gewünscht wird.

In den F i g. 5 und 6 ist die Rückzugwelle 14 mit dazugehörigem bandförmigen Rückzugteil oder Band 26 dargestellt. Der Rückzugmechanismus unterscheidet sich von dem für den Zufuhrmechanisinus beschriebenen in bezug auf unterschiedliche funktionell Anforderungen. Bei dem Rückzugelement muß das bandförmige Teil 26 den Stößel 30 (F i g. 1) in seine untere Stellung im Stößelkanal bzw. in der Tasche 88 treiben, und die Klinke hält den Stößel 30 in seiner Stellung. Entsprechend muß das Band 26 betätigt werden, um den Stößel 30 nach unten zu schieben, und entaktiviert werden, um den Stößel 30 in seine Ruhestellung zurückzuführen.

F i g. 5 ist eine schematische Ansicht des Rückzugmechanismus, bei der der Elektromagnet betätigt ist, so daß der Antriebszapfen 100 in Fig. 1 in seiner linken Stellung und außer Eingriff mit dem Rückzugmechanismus ist. Es wird festgestellt, daß zu diesem Zeitpunkt das Band 26 nicht betätigt ist und dies so bleibt, bis der Elektromagnet 92 in F i g. 1 entaktiviert ist. Das Band 26 hat eine ausgeschnittene Zunge 132, deren Ausbildung am besten aus Fig. 7 entnommen werden kann. Das Band 26 endet mit einer zweiten ausgeschnittenen Zunge 134, die in Eingriff mit einer Sperrklinkenfeder 136 gebracht werden kann, die mit dem Teil 137 der Welle 14 befestigt ist. Ein Anschlag 138 steht nach innen aus dem Gehäuse 10 vor, um das Band 26 an einer weiteren Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn als in Fig. 5 dargestellt zu hindern.

F i g. 5 zeigt, daß ferner ein Schuh 140 an das Band 26 angeschweißt, oder anderweitig befestigt ist, der eine Ausnehmung hat, in der ein Zapfen oder Druckstift 142, ähnlich dem in den F i g. 2 bis 4 beschriebenen, angeordnet ist. Eine Antriebsfeder 144 ist an einem Ende des Schuhs 140 befestigt und funktioniert in ähnlicher Weise wie die bei Fig. 2 bis 4 beschriebene Antriebsfeder 120.

In F i g. 5 ist außerdem der Mechanismus in einer Position dargestellt, in der der Stößel 30 in oberer Stellung ist (im Gegensatz zu der in F i g. 1 dargestellten Stellung). Ohne Eingreifen der Spitze des Betätigungszapfens 100 konnte die ausgeschnittene Zunge 132 des Bandes 26 in eine Ausnehmung hineinfedern, in der sie gegen die Fläche 146 der Wand 10 anschlägt. Wenn die Zunge 132 in dieser Stellung ist, wird das Band 26 zwischen der Fläche 146 in der einen Richtung und dem Anschlag 138 in der anderen Richtung eingeschlossen. Wie dargestellt, drückt der Zapfen 142 nicht gegen die Antriebsfeder 144, und daher kann die Antriebsfeder 144 über ihre gesamte Länge in Anschlag gegen den Schuh 140 bleiben.

Die oszillierende Welle 14 hat eine Stufe 148, die entgegen dem Uhrzeigersinn zu einem Punkt unterhalb der Antriebsfeder 144 oszilliert

Wie in F i g. 5 dargestellt, wird der Betätigungszapfen 100 so weit wie möglich nach links getrieben (wie in Fig.4 gezeigt); das ist die Stellung, in der der Elektromagnet 92 betätigt ist Wenn der Elektromagnet 92 ausgeschaltet ist schiebt der Antriebszapfen 100 die Zunge 132 und den Zapfen 140, um Druck auf die Antriebsfeder 144 aufzubringen und die Zunge 132 aus ihrer Blockierstellung an der Oberfläche 146 zu lösen.

Die Antriebsfeder 144 erstreckt sich so nach innen gegen die Welle 14, wie dies durch die Oberflächengestaltung der Welle 14 ermöglicht wird. Wenn die Welle 14 zu ihrer in Fig.5 dargestellten Stellung oszilliert, schnappt die Antriebsfeder nach innen in eine Stellung, die mit der Stufe 148 zusammenwirkt, und wenn die Welle 14 umsteuert wird, um im Uhrzeigersinn zu oszillieren, wird das Band 26 in die entgegengesetzte Umkehrrichtung der Welle 14 getrieben, wie dies in Fig.6 dargestellt ist. In dieser Stellung fällt der Betätigungszapfen 100 (mit Verlängerungselement \00A) in einen Schlitz 150 im Band 26 und schiebt die Sperrklinkenfeder 136, so daß ihre Klinke die ausgeschnittene Zunge 134 des Schlitzes 150 nicht greifen kann. Der Schlitz 150 ist am besten aus F i g. 7 zu erkennen. Daher wird, obwohl die Welle 14 umgesteuert wird und entgegen dem Uhrzeigersinn oszilliert, das Band 26 in seiner Vorwärtsstellung gehalten, wobei der Stößel 30 (vgl. Fig. 1) in seiner unteren Stellung ist, so lange bis der Elektromagnet 92 abgeschaltet ist und der Betätigungszapfen 100 (Verlängerungselement ΙΟΟΛ^ίη der in F i g. 6 dargestellten Stellung ist. Wenn der Elektromagnet 92 eingeschaltet wird, verschiebt sich der Betät'gungszapfen 100 nach links (von seiner in F i g. 6 dargestellten Position).

Der Stößel 100 hat ein getrenntes, mit ihm zusammenwirkendes Teil 100Λ, das zweckmäßig ist, weil das Rückzugband 26 für eine kurze Zeit nach Betätigung des Elektromagnets 92 weiterhin von einer Bewegung abgehalten werden muß. Dies ist wünschenswert, da der Elektromagnet 92 während der zweiten Zyklushälfte betätigt wird, wenn die Rückzugwelle 14 im Uhrzeigersinn dreht. Wenn das Teil 100,4 während dieser Zeit entfernt wird, könnte der durch den Luftventilschaft 108 auf den Stößel 30 aufgebrachte Druck das Band 26 bewegen, ein frühzeitiges Strömen der Luft verursachen und das zurückgezogene Band ein wenig vorwärtsbewegen. Der geringe Druck des Bandes 26 gegen die Oberseite des separaten Teils 100/4 hält das separate Teil 100/4 an seinem Platz, nachdem der Stößel 100 sich nach links verschiebt, bis die Rückzug-Sperrklinkenfeder 136 das Teil 1004 am Ende der nächsten Rotation im Uhrzeigersinn aus dem Schlitz 150 drückt (Ende des nächsten Halbzyklus).

Da das Teil 100/4 vom Stößel 100 gelöst ist, hält der im Schlitz 103 gezeigte Zapfen 101 das Teil 1004 davon ab, zu weit nach rechts zu gleiten, wenn es vom Stößel 100 verschoben wird, wenn der Stößel 100 sich beim ersten Abschalten des Elektromagnets 92 (Fig. 1) nach rechts verschiebt. Somit wird das Teil 100/4 durch die Einwirkung des Stößels 100 nach rechts verschoben, wenn der Elektromagnet abgeschaltet wird, und es bleibt in seiner äußerst rechten Stellung (so weit, wie dies der Zapfen 101 zuläßt bis die Sperrklinkenfeder 136 es nach links schiebt wie dies durch den Elektromagnet 92 ermöglicht wird, der eingeschaltet ist und den Stößel zu einer Verschiebung nach links, weg vom Teil 100Λ, bringt Wenn die Sperrklinkenfeder 136 in die in F i g. 6 dargestellte Stellung gelangt, weil die Welle 14 entgegen dem Uhrzeigersinn oszilliert treibt die Sperrklinkenfeder 136 bei eingeschaltetem Elektromagneten 92 das Teil 100Λ nach links, wodurch die ausgeschnittene Zunge 134 in den Schlitz 150 eingreifen kann, so daß die Welle 14 das Band 26 in die in F i g. 5 dargestellte Position treiben kann.

In F i g. 7 sind die Bänder 24, 26 und 32 gezeigt Die entsprechenden Stößel 28, 30 und 34 haben Garnaufnahmerillen 152, 154 und 156, die das Garn greifen,

wenn die Stößel nach unten getrieben werden. Es wird festgestellt, daß die Bänder 24,26 und 32 breiter sind als die Stößel 28, 30 und 34 und daß dementsprechend die Bänder 24,26 und 32 sich in der Breite weiter erstrecken als die Stößel. Dies ist deutlich bei den Teilen zu erkennen, bei denen die Bänder und die Stößel zusammen verlaufen. Die Bedeutung dieser Ausbildung wird zusammen mit F i g. 11 beschrieben.

In Fig.8 sind die Antriebswellen 12 und 14 und die Leitwelle 16 dargestellt. Der Elektromagnet 92 ist mit dem Betätigungszapfen 100 und Zwischenelementen dargestellt. Eine Reihe von Betätigungszapfen 100 ist mit ihren entsprechenden Elementen 98 gezeigt. Während die Zufuhreinheiten auf verschiedene Weise angeordnet sein können, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform verschiedene Einheiten für verschiedene Farben für jede Nadelstation vertikal angeordnet, so daß ein Block von fünf oder acht Einheiten verwendet wird, wenn fünf oder acht Farben für jede Nadelstation gewünscht werden. Dementsprechend betätigt, wenn der Breite nach über die Maschine gearbeitet wird, jeder Zapfen 100 die Bänder für jede nachfolgende Nadelstation.

In F i g. 9 ist ein System zum Einführen von Luft zum Garntransport dargestellt. Die Luftleitung 104 hat eine Luftkammer 158, die sich der Breite nach über die Maschine erstreckt. Der Stößel 30 hat einen vorstehenden Block 160, der das Ventil 108 betätigt, dessen Heben und Senken eine Zufuhr und ein Absperren der Luft in die zur Luftkammer 110 führende Luftleitung 106 bewirkt. Die Ventilvorrichtung wird ferner durch eine Ausnehmung 162 ergänzt, in der eine Scheibe 164 eingeschlossen ist, um die Grenzen der Hin- und Herbewegung des Ventils 108 festzulegen.

In Fig. 10 ist ein Klemmteil 74 dargestellt, und es wird festgestellt, daß dieselbe Ausbildung für die Klemmteile 76 und 78 verwendet werden kann. Das Klemmteil 74 weist ein massives zylindrisches Element 166 auf, durch das Bohrungen 168 für die Garnstränge S diametrisch hindurchlaufen.

Eine äußere zylindrische Umhüllung 170 hat Bohrungen 172, die mit den Bohrungen 168 des massiven zylindrischen Elementes 166 ausgerichtet werden können. Eine Relativbewegung zwischen dem Element 166 und der Umhüllung 170 bewirkt ein Festklemmen des Garns, weil die Bewegung nicht so groß ist, daß die Garnstränge abgeschert werden. Die bevorzugte Art, das Garn festzuklemmen, ist, das massive zylindrische Element 166 einen geringen Abstand nach rechts oder links zu bewegen, wobei dann alle drei Garnklemmen 74, 76 und 78 in regelmäßigen Abständen während der Garnverarbeitungszyklen betätigt werden, ungeachtet der Tatsache, ob das bestimmte Garn einer bestimmten Einheit innerhalb des Zyklus benötigt wird.

In F i g. 11 ist ein Teil des Gehäuses 10 dargestellt Die Ausnehmungen 174 enthalten die Klemmteile 74,76 und 78. Es sind Stößelkanäle oder Taschen 86 und 90 gezeigt, die jeweils die Stößel 28 und 34 enthalten, die mit dem Garndurchgang 38 verbunden sind, der sich über das Gehäuse 10 erstreckt Die Stößelkanäle oder Taschen 86 und 90 haben vertikale Rillen 175 und 176, die sich über nahezu die gesamte Höhe der Kanäle erstrecken.

Diese vertikalen Rillen 175 und 176 befinden sich an beiden Seiten einer Wand 178, die zwischen aufeinanderfolgenden Einheiten vorhanden ist Die Ränder der Bänder, beispielsweise von Band 32, sind in den vertikalen Rillen 176 eingesetzt um die Bänder in linearer Richtung zu begrenzen, wenn sie sich tangential von den Wellen, in diesem Fall der Welle 16, weg erstrecken. Durch dieses Festhalten der Bänder 24, 26 und 32 kann die oszillierende Bewegung der Wellen in eine hin- und hergehende Bewegung der Stößel 28, 30 und 34 umgesetzt werden.

Es wird festgestellt, daß die Rille 175 doppelte Dicke hat, so daß sie beide Bänder 24 und 32 führen kann, die sich überlagern, wenn sie zum Stößel 28 führen. Eine Wand 177 begrenzt die Ausnehmung, die die Welle 16

ίο umgibt, und das Band 32 tritt durch öffnungen, die von Wänden 179 begrenzt werden, in Umfangsrichtung der Welle 16 in die Ausnehmung ein.

Es ist bevorzugt, daß das bandförmige Element 26 in ähnlicher, vorstehend beschriebenen Weise wie die

!5 bandförmigen Elemente 24 und 32 begrenzt ist. Jedes der Bänder ist in rillenförmigen Bahnen gehalten, und zwar an dem Punkt, an dem sie sich von ihren entsprechenden Wellen weg erstrecken, wie dies für die Bänder 24 und 32 gezeigt wurde.

Zur Erläuterung der Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung zeigen Fig. 1 und Fig. 12 bis 14 aufeinanderfolgende Ansichten der verschiedenen Stadien der Garnzuführung und Abmessung. In F i g. 1 ist die gezeigte Einheit in Wartestellung, während eine andere Einheit (nicht dargestellt) Garn zu den Nadeln 54 führt. Der Elektromagnet 92 ist abgeschaltet und der Betätigungszapfen 100 ist mit dem Band 26 verbunden, so daß der Stößel 88 in seiner unteren Stellung ist. Der Stößel 34 hat zuvor einen Garnüberschuß aus dem Spulrahmen gezogen und festgehalten, und der Stößel 30 hat das Garn von der Zufuhrröhre oder dem gemeinsamen Durchgang 42 zurückgezogen und festgehalten. Die untere Stellung des Stößels 30 hindert auch die Luft daran, an die Venturi-Düse 112 zu gelangen, wenn das Ventil 108 in geschlossener Stellung ist. Die Garnklemme 76 ist betätigt und klemmt, wie dies durch das Xauf der Klemme angedeutet ist.

Der Elektromagnet kann zu jeder Zeit während der zweiten Hälfte des vorhergehenden Zyklus ausgewählt werden. In Fig. 12 ist die Einheit dargestellt, nachdem sie durch die Betätigung des Elektromagnets 92 ausgewählt wurde und nachdem die erste Hälfte des Zyklus vollendet ist. Während dieses ersten Halbzyklus hat die Einheit, die vorher Garn zugeführt hat, ihr Garn von der Zufuhrröhre oder dem gemeinsamen Durchgang 42 zurückgezogen. Bezüglich der Klemmelemente während dieses ersten Halbzyklus ist zu bemerken, daß die Garnklemme 74 klemmt die Garnklemme 76 offen ist und die Garnklemme 78 klemmt. Garn wird von der Tasche 90 zu Tasche 86 unter geringer Spannung abgemessen zugeführt wenn der Stößel 34 nach oben und Stößel 28 nach unten geht Dies wird durch den elektromagnetischen Antriebszapfen 100 hervorgerufen, der die Antriebsfeder 120 in Eingriff mit der oszillierenden Welle 12 bringt (vgl. Fig. 1), wenn die Welle 12 entgegen dem Uhrzeigersinn oszilliert

F i g. 13 zeigt die Einheit nahe dem Ende des zweiten Halbzyklus, während die Klemme 74 offen ist und die Klemmen 76 und 78 klemmen. Der Stößel 34 hat sich gesenkt, da die Welle 12 im Uhrzeigersinn zurück oszillierte, und hat das Zurückziehen von Garn von dem Spulrahmen nahezu vollendet, während der Stößel 28 den geraden Weg des Garns durch den Durchgang 28 freigegeben hat Der Stößel 30 hat das zurückgezogene Garn in der Tasche 88 durch Anheben freigegeben und hat dabei den Luftdruck durch Hochheben des Ventils 108 ausgelöst um einen Luftstrom zur Venturi-Düse 112 zu ermöglichen, damit das Garn in den gemeinsamen

Durchgang 42 läuft.

F i g. 14 entspricht F i g 13, die Klemmen 74 und 76 klemmen jedoch und die Klemme 78 ist ausgeschaltet oder in Offenstellung, so daß das in die Tasche 86 geführte Garn durch den Luftdruck nach rechts bewegt wird, der durch den Luftstrom durch die Venturi-Düse 112 und die Zufuhrröhre 40 hervorgerufen wird. Zu diesem Zeitpunkt wird das freie Ende des Garnstranges S durch die öhre der Nadeln 54 oder in Aufnahmestelkleiner die Welle ist, desto dünner das Band sein muß. Da das Band keiner bleibenden Verformung unterliegen soll, sollte die Hooksche Spannung (Streckgrenze) nicht überschritten werden. Während gehärteter rostfreier Stahl für das bandförmige Element bevorzugt ist, können auch Kunststoffbänder und andere Metallbänder verwendet werden, solange sie keiner bleibenden Verformung unterliegen. Beispielsweise wurde herausgefunden, daß rostfreie Stahlbänder mit einer Dicke in

lung für irgendeine Art von Aufbringelementen für to der Größenordnung von 0,25 mm für die vorstehend

Gan.abschnitte, wonach das Garn durch ein Messer oder Schneidelement 50 in einen abgetrennten Abschnitt geschnitten wird.

Wenn ein zweites Florelement derselben Farbe (von derselben Einheit) getuftet werden soll, bleibt der Elektromagnet 92 betätigt (F i g. 1), was ein Verbleiben des Betätigungszapfens 100 in seiner linken Stellung bewirkt, wodurch eine Wiederholung der Schritte in Fig. 12 bis 14 erfolgt, ausgenommen die Arbeit des beschriebenen Vorgänge unter Verwendung einer 125 mm starken Antriebswelle geeignet sind.

In F i g. 15 ist eine abgeänderte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 erstreckt sich das Garn durch einen gemeinsamen Durchgang 42 in eine Stellung, wo das Messer 50 das Garn in Abschnitte trennt. Da die ungetrennte Garnlänge sich in den gemeinsamen Kanal oder Durchgang 42 erstreckt, ist es erforderlich, eine

Rückzugstößels 30, der in seiner oberen Stellung bleibt, 20 Rückzugeinrichtung zu verwenden, um den ungetrennda die Bedingungen entsprechend Fi g. 5 aufrechterhalten werden, bis der Elektromagnet 92 unbetätigt ist, was
eine Verschiebung des Elektromagnet-Zapfens 100 nach
rechts bewirken würde, so daß der Rückzugstößel 30
Garn aus dem gemeinsamen Durchgang 42 abzieht.

Nachdem die letzte gewünschte Garnlänge einer besonderen Einheit getuftet ist, wird der Elektromagnet 92 ausgeschaltet, wodurch der Zapfen 100 das Band 28 in Eingriff mit der Welle 14 bringt, so daß Garn aus dem gemeinsamen Durchgang 42 gezogen wird. Der Rückzugvorgang wird während der ersten Hälfte des nächsten Zyklus ausgeführt und die in F i g. 1 dargestellte Wartestellung wird erneut erreicht.

Es wird festgehalten, daß die zur Bewegung des Betätigungszapfens 100 erforderlichen Kräfte sehr gering sind und leicht durch einen kleinen Elektromagnet aufgebracht werden können. Die von dem Streifen oder Band 24, das vorzugsweise ein dünnes, nicht verformbares, aber flexibles Stahlband ist, und der ten Garnabschnitt vor der Auswahl eines Garnes einer anderen Farbe von einer anderen Einheit abzuziehen.

In Fig. 15 wurde der gemeinsame Durchgang 42 weggelassen, wodurch die Rückzugeinrichtung mit Rückzugwelle 14, Rückzugband 26 und Rückzugstößel 30 überflüssig wurde.

Die Garnzufuhrröhre 200 ist eine Verlängerung des Durchganges 38 und führt zu einer Sammlereinheit 202 zusammen mit anderen Einlaß-Zufuhrröhren 204 und 206 von anderen Einheiten. Die Durchgänge 200, 204, 206 sind flexibel oder haben flexible Teile, um das seitliche Verschieben der Sammlereinheit 202 zu ermöglichen. Ein Antriebshebel 208 für die Sammlereinheit 202 wird durch ein Verbindungsteil 210 von einer Kurve 212 gesteuert, um eine seilliche Verschiebung der Sammlereinheit 202 nach rechts zu ermöglichen, so daß ein Messer 214 das Garn in Abschnitte trennen kann, wie dies nachstehend erläutert wird.

Kanäle oder Durchgänge 236,238 und 240 erstrecken

Welle 12 aufgebrachten Kräfte werden nur durch die 40 sich durch die Sammlereinheit 202 und führen das Garn Kompressionskraft der Antriebsfeder 120 begrenzt. zu einem der entsprechenden Kanäle 228, 230 und 232 Daher kann mit der vorstehend beschriebenen Vorrich- einer Garnführungseinheit 222. Wenn ein Garnstrang tung eine Anzahl funktioneller Vorgänge durchgeführt der Garnführungsvorrichtung 222 zugeführt wird, wird werden. Daher ist es möglich, einen Garnüberschuß die Sammlereinheit 202 nach links verschoben, um dem unter Spannung von dem Spulrahmen während ca. V₂ 45 Messer 214 Zugang zum Abtrennen des Garns zu des Tuftingzyklus abzuziehen und ihn festzuhalten, bis ermöglichen. Die vordere Oberfläche 216 der Garnführungseinheit 222 kann als eine Gegenschneide dienen, an der die Garne in Abschnitte getrennt werden.

Wenn die Sammlereinheit 202 sich nach links bewegt, wird ein Luftventil 108Λ durch einen Vorsprung geschlossen, um einen Luftstrom durch eine Luftleitung 106Λ zu verhindern. Die Elemente 104Λ und 158A entsprechen den Elementen 104 und 158, die vorstehend beschrieben wurden; dies gilt für alle anderen

Wenn ein Befehl zum Garnstop (Elektromagnet 55 entsprechenden Bezugszeichen in Fig. 15, die Bezugsunbetätigt) zu irgendeinem Zeitpunkt während der zeichen vorstehend beschriebener Figuren entsprechen, zweiten Hälfte des Zyklus vor der Freigabe des Garns Die Luft wird abgesperrt, so daß das Messer 214 einen gegeben wird, enden die Vorgänge, wenn die Freigabe Garnabschnitt zum Tuften abtrennen kann, ohne daß vollendet ist Wenn ein gesteuerter Halt signalisiert wird der Garnabschnitt festgehalten werden muß, um zu und das Garn freigegeben wird, wird eine konstante 60 verhindern, daß er nach dem Abtrennen von seiner unveränderliche Länge Garn in ein Reservoir zurückge- Stellung weggeblasen wird.

zogen und festgehalten, bis der nächste Zufuhrstart Die Tuftingstarion für die Ausführungsform nach

signalisiert wird. Während der zweiten Hälfte eines Fig. 15 besitzt einen Stößel-Teil 218, der von einem neuen Zufuhrzyklus wird das zurückgezogene Garn zu Träger 220 angetrieben wird, der einem herkömmlichen der Stellung im gemeinsamen Durchgang vorwärtsbe- 65 Nadelblock entspricht, an dem alle Stößelteile 218 wegt, von der es bei Zurückziehung abgezogen wurde. angebracht sind. Die Durchgänge 228, 230, 232 der Bezüglich der Ausbildung der bandförmigen Elemen- Führungseinheit 222 führen Garne von den drei te und der oszillierenden Welle ist zu bemerken, daß, je Einheiten zu Stellungen unterhalb des Stößels 218,

er gebraucht wird. Es ist ebenso möglich, eine genaue Menge Garn aus dem Garnüberschuß unter Spannung während ca. V₂ des Zyklus abzumessen und sie festzuhalten, bis sie während der zweiten Hälfte desselben Zyklus gebraucht wird. Das so abgemessene Garn kann zu einer vorbestimmten Zeit freigegeben werden, und alle vorstehend genannten Schritte können wiederholt werden, bis sie zum Halten gebracht werden.

wobei sie zum Grundmaterial L geführt werden, sobald sie zugeführt und abgf-irennt sind. Das Grundmaterial L wird durch das Stützteil 224 für das Grundmaterial getragen, und es ist eine Kleberaufbringeinheit 226 an der Oberseite des Grundmaterials L zur Kleberaufbringung auf die Oberseite des Grundmaterials gezeigt wo die Gamabschnitte aufgenommen werden. Sobald ein Garnabschnitt getuftet wird, verschiebt sich die Sammlereinheit 202 nach rechts, um den Spalt für den

Messerzugang zu schließen, aus der das Messer 214 nach Durchführung des Abtrennvorganges zurückgezogen wurde, und zwar vor der Zufuhr des nächsten Garnstranges.

Während die Sammlereinheit 202 gezeigt ist, wie sie Garne von drei Einheiten aufnimmt, ist festzustellen, daß diese Zahl variieren kann und zusätzliche Garne, die mehr Farben ermöglichen, aufgenommen werden können.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

Patentansprüche:

1. Tuftingmaschine mit Aufbringstationen zum Aufbringen von Garnabschnitten auf ein Grundmaterial, mit Abmeß- und Zuführeinrichtungen durch Garnverschiebung und pneumatischen Garntransporteinrichtungen zum Transport Von Garn zu den Aufbringstationen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmeß- und Zuführeinrichtungen wenigstens eine oszillierende Welle (12,14) und mit dieser in Eingriff zu bringende flexible Bänder (24, 26) besitzt, die in einer ein unerwünschtes Ausbiegen verhindernden Spur (175), die sich zu wenigstens je einem Garnstößel (28, 30) zur Einwirkung auf das Garn (S) erstreckt, bewegbar ist, und daß eine Betätigungseinrichtung (92,94,96,98,100,126,142, 144) für das Kuppeln des Bandes (24, 26) zu seinem Antrieb durch die oszillierende Welle (12, 14) mit dieser vorgesehen ist

2. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine zu dem Band (24) gehörende Garnstößel (28) ein Zufuhrstößel ist.

3. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, daduich gekennzeichnet, daß der wenigstens eine zu dem Band (26) gehörende Garnstößel (30) ein Garnrückzugstößel ist und daß eine Haltevorrichtung (100/4,} für das Rückzugband (26) in einer betätigten Stellung vorgesehen ist, um das Garn (S) in einer zurückgezogenen Stellung zu halten.

4. Tuftingmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Garnrückzugstößel (30) eine Steuereinrichtung für die Luft für die pneumatische Transporteinrichtung (104, 106, HO, 112) verbunden ist.

5. Tuftingmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtungen für die Betätigung des Zuführ- und des Rückzugstößels (28,30) eine gemeinsame Steuerung (92,94,%, 98,100) haben.

6. Tuftingmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Betätigung des Zuführstößels (28) die Betätigung des Rückzugstößels (30) ausgeschaltet ist und/oder umgekehrt.

7. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer Aufbringungsstation (44) mehrere Garnzuführstößel (28,34) enthaltende, wahlweise betätigbare Abmeß- und Zuführeinrichtungen zugeordnet sind.

8. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmeß- und Zuführeinrichtungen zwei in Garn-Förderrichtung hintereinander angeordnete Garnzuführstößel (28, 34) sowie Klemmvorrichtungen (76, 78) im Garntransportweg aufweisen.

9. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oszillierende Welle (12, 13) eine Ausnehmung (118) und das Band (24,26) einen Vorsprung (120) hat bzw. umgekehrt und daß die Betätigungseinrichtung zum Eindrücken des Vorsprunges (120) in die Ausnehmung (118) ausgebildet ist, so daß das Band (24, 26) vor. der oszillierenden Welle (12, 13) ergriffen wird.

10. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in unmittelbarer Nähe der oszillierenden Welle (12,13) eine Umfangsbahn um wenigstens einen Teil der oszillierenden Welle (12, 13) ausgebildet ist, daß ein

Einrichtungsteil (10) in unmittelbarer Nähe der oszillierenden Welle (12, 13) einen Anschlag (130) besitzt und daß das Band (24,26) einen in Eingriff mit dem Anschlag (130) bringbaren Abschnitt (122) aufweist, der eine Bewegung des Bandes (24, 26) in unbetätigtem Zustand verhindert

11. Tuftingmaschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen Stößel (100) zum Lösen des Abschnittes (122) des Bandes (24, 26) von dem Anschlag (130) und zum Kuppeln des Bandes (24,26) mit der oszillierenden Welle (12,13).

^Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Betätigungseinrichtung einen Elektromagneten (92) und einen Stößel (100) aufweist

13. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß ein Garnstößel ein Garn-Vorbeschickungsstößel (34) ist, der mit dem Band (32) des Zuführstößels (28) verbunden ist das über die zugehörige Welle (16) läuft und eine gegenläufige Hin- und Herbewegung der beiden Stößel (28,34) erzeugt