DE2726057A1

DE2726057A1 - Vorrichtung zum abstreifen von restgarn von spinnmaschinen-spindeln

Info

Publication number: DE2726057A1
Application number: DE19772726057
Authority: DE
Inventors: Richard Ferguson; Jun Gettys D Hoyle
Original assignee: Terrell Machine Co
Current assignee: Terrell Machine Co
Priority date: 1976-06-23
Filing date: 1977-06-08
Publication date: 1978-01-05
Also published as: JPS532650A; US4097976A

Description

Licht Schmidt Hansmann & Henmann

Patentanwälte 2726057

■ Licht. Schmidt. Hansmann. Harrmann · Postfach 701205 · 8000 München 70 Dipl.-Ing. Martin Licht Dr. Reinhold Schmidt Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann Oipl.-Phys. Sebastian Herrmann

Albert-Roßhaupter-Str. 8000 München 70

Telefon: (089)7603091 Telex: 5212284 pets d Telegramme: Lipetli München

6. Juni 1977 iio/Jo

TIiE TEIlRELL iiACMIHE COMPANY Post Office Box 928 3000 South Boulevard Charlotte, North Carolina 28201

Vorrichtung zum Abstreifen von Restgarn von Spinnmaschinen-Spindeln

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Deutsche Bank München, Kto.-Nr. 82/08050 (BLZ 70070010) Postscheck München Nr. 163397-802

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstreifen von Restgarn von Spinnmaschinen-Spindeln.

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Beim Abwickeln von Garnpackungen von S] inninaschinen-Spindeln bzw. -Spulen tragen die ausgeworfenen Spindeln im allgemeinen einen gewissen Anteil von Restgarn, der sich im Bereich der Spindelbasis befindet. Dieses Restgarn muß abgestreift bzw. abgenommen werden, bevor die Spindeln wieder eingesetzt werden können. In der US-PS 3 803 673 ist eine Vorrichtung beschrieben, welche für eine derartige Abstreifung vorgesehen ist. Es ist wichtig, daß das Abstreifen des Restgarns vorgenommen wird, ohne daß der Spindelkör— per verkratzt oder verformt wird bzw. auf andere Weise zerstört wird, d.h. die vom Restgarn befreiten Spindelkörper sollen wieder erneut verwendbar sein.

Mit der vorliegenden Erfindung wurde eine Abstreifeinrichtung geschaffen, mittels welcher das Restgarn in sehr wirksamer Weise abnehmbar ist; gleichzeitig wird die Möglichkeit oder Wahrscheinlichkeit der Spindelzerkratzung oder sonstigen Zerstörung wesentlich reduziert, wenn die Spindelkörper zum Zwecke des Abstreifens gehandhabt werden.

Die Abstreifvorrichtung nach der Erfindung ist so angeordnet und wirksam, daß sie eine Spindel aus einem Vorrat über eine Rutsche zum Zwecke des Abstreifens axial ausrichtet; ein Paar von Abstreifklingen werden leicht am Bereich der Basis der ausgerichteten Spindel angelegt,

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mn an der Spitze der Spindel einen Druck auszuüben und um sie axial zwischen den Abstreifklingen hindurchzudrücken. Die Klingen ergreifen das iiestgarn mit größerer Km ft und streifen dieses ab. Jedoch wird der Eingriff selbsttätig bzw. durch Selbsteinstellung entlastet, wenn dem axialen Druck der Spindelkörper eine Abstreifkraft entgegengesetzt ist, welche ausreicht, eine Zerstörung des Spindelkörpers hervorzurufen.

Die Abstreifvorrichtung ist außerdem so ausgebildet, daß sie eine fehlerhafte Trennung einer Spindel vom Vorrat bzw. von der Vorratsrutsche abfühlt, also den Zustand, wenn die Spindelkörper auf die Abstreifklingen ausgerichtet werden, iiei einer derartigen Abfühlung wird die die Spindel ausrichtende Vorrichtung ausgeschaltet, bis die ab-.gefühlte fehlerhafte Trennung der jeweiligen Spindel korrigiert ist.

Die Abstreifvorrichtung kann so angeordnet bzw. eingestellt werden, dnü sie sich zur Bearbeitung von Spindelkörpern eignet, welche eine sog. Fiillwicklung ("filling wind") oder eine XombinaLionswicklung ^combination wind") trugen. Die Abstreifvorrichtung kann auch wahlweise so angepaßt werden, daß sie sich zur Verarbeitung von Spindelkörpern eignet, welche größere Mengen als üblicherAveise bestehende Uestparnraengen tragen und welche einer besonderen Handhabung zum Zwecke des Abstreifens bedürfen.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter liezu/inahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.

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Figur 1 ist eine Draufsicht unter üarsteilung der Anordnung einer Abstreifvorrichtung nach der Erfindung;

Figur 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur i;

Figur 3 ist eine vergrößerte Draufsicht des Abstreif-Ahschnittes der in Figur 1 dargestellten Anordnung;

Figur k ist eine Seitenansiciit der in Figur 3 dargestellten Anordnung;

Figur 5 ist eine Teilseitenansicht der lief estigurijrss t rebe für die Abstreiflclingen;

Figur 6 ist eine Schnittansicht von Linie 6-6 in Figur 5;

Figur 7 ist eine Draufsicht der Abstreifklingen gemäß der Erfindung;

Figur 8 ist eine Seitenansicht der in Figur 7 dargestellten Anordnung;

Figur 9 ist eine Draufsicht der in Figur 3 dargestellten Wisch- bzw. Streichklingen;

Figur IO ist eine Einzelansicht der Anordnung der Abzugsrollen der Vorrichtung nach der Erfindung;

Figur 11 ist eine Seitenansicht der in Figur 10 dargestellten Anordnung;

Figur 12 ist eine Draufsicht der in Figur 11 dargestellten Anordnung;

Figur 13 ist eine Schnittansicht von Linie 13-13 in Figur 10;

Figur Ik ist eine Seitenansicht des Positionsgestänges für die in Figur 10 dargestellten Rollen;

Figur 15 ist eine Draufsicht der Nocken- oder Steuerwellenanordnung für die in Figuren 1 und 2 dargestellte Abstreifvorrichtung;

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Figur 16 ist eine Draufsicht der Steuerwellen-Antriebsanordnung ;

Figur 17 ist eine Seitenansicht der Kolbenanordnung für die Abstreifvorrichtung nach Figuren 1 und 2;

Figur 18 ist eine von links gesehene Endansicht der in Figur 17 dargestellten Anordnung;

Figur 19 ist eine Draufsicht unter Darstellung des Positions-Gestänges für die Führungsarine, welche verwendet werden, um eine Spindel vor dem Abstreifen auszurichten;

Figur 20 ist eine Seitenansicht der in Figur 19 dargestellten Anordnung;

Figur 21 ist eine Seitenansicht der Überführungsanordnung, mittels welcher die Spindelkörper zum Zwecke des Abstreifens ausgerichtet bewegt werden;

Figur 22 ist eine von rechts gesehene Endansicht der in Figur 21 wiedergegebenen Anordnung;

Figur 23 ist eine Darstellung der Eingabestation, an welcher die das Garn tragenden Spindelkörper zum Zwecke des Abstreifens zugeführt werden. Weiterhin ist die Vorrichtung dargestellt, mittels welcher die Spindelkörper gemäß Abstreifvorgang in fluchtende Lage gebracht werden;

Figur 2k ist eine Seitenansicht unter Darstellung der Einrichtung, mittels welcher der Betrieb der Überführungsanordnung verhindert wird, wenn einer der zugeführten Spindelkörper nicht die zur Überführung geeignete Position eingenommen hat;

Figur 25 ist eine von links gesehene Endansicht der in Figur 2k dargestellten Anordnung;

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Figur 2b ist eine Seitenansicht des ljetiitigungsgestiinces für die Überführurigsbewegung der in Figur 21 dargestellten Vorrichtung unter Darstellung der zugeordneten Einrichtung, mittels welcher eine derartige iiewegung unterbunden Avird, wenn dies erforderlich sein sollte (Figur 23);

Figur 27 ist eine von links gesehene Endansieht der Anordnung nach Figur 26;

Figur 28 ist eine Seitenansicht unter Darstellung der vorstehend genannten, die Überführung sperrenden Einrichtung;

Figur 29 ist eine Einzelansicht des Sperrkörpers, welcher einen Bestandteil der in Figur 28 dargestellten Vorrichtung bildet;

Figur 30 ist eine Seiten-Einzelansicht der Klappen-Anordnung, welche in der in Figur 28 wiedergegebenen, die Überführung verhindernden Einrichtung vorgesehen ist;

Figur 31 ist eine Seiten-Einzelansicht unter Darstellung des Anschlagfingers, über welchen die die Überführung sperrende Einrichtung wirksam wird;

Figur 32 ist eine Draufsicht des Flip-Flop-Elements bzw. Kippelements, an welchem der in Figur 31 dargestellte Anschlagfinger zur Wirkung kommt;

Figur 33 ist eine von links gesehene Seitenansicht der in Figur 32 dargestellten Anordnung;

Figur 3^ ist eine der Figur 3 vergleichbare Ansicht unter Darstellung einer modifizierten Ausführungsform der Vorrichtung; und

Figur 35 ist eine der Figur 2 vergleichbare Ansicht unter Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung.

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Der al.LffeJiei.no Aufbau der Abstreifeinrichtung nach der ürfinrinng ist in Figuren 1 und 2 der Zeichnung dargestellt, wobei eine verbrauchte Spinnmaschinen-Spindel T, welche Uestgarn it LrUiL, in einer zum Abstreifen ausgerichteten Lage wiedergegeben ist. Die bauteile der zum Abstreifen dienenden Einrichtung sind auf einem geeigneten Uahmen lü angeordnet und weisen ein Paar von ßefestigungsstreben 11 auf, an welchen Abstreifklingen befestigt sind. Ein folgendes Paar von Vischelementen erstreckt sicli von feststehenden Befestigungen, so daß die angrenzenden Kanten unter gegensei tigern Abstand bestehen und einen Spalt bilden, welcher kleiner ist als de:;i Durchmesser der Spule bzw. Spindel entspricht, derart, daß sichergestellt ist, daiJ das abgestreifte itestgarn U vollständig von den Spindeln T abgezogen wird. Das üarn Kann infolgedessen nach unten fallen und kann in einem darunter befindlichen (nicht dargestellten) behälter gesammelt Averden. Ein Paar Abzugsrollen 1^i nehmen die abgestreiften Spindeln T ί»υί und führen sie in einen getrennten (nicht dargestellten) Aufnahmebehälter über. Somit sind die Spindeln für erneute Verwendung bereitgestellt.

Die verbrauchten Spindeln T werden in der Fol^r>e ausgerichtet und werden entsprechend dem Transport einer in Figur 1 und 2 nicht dargestellten Transporteinrichtung abgestreift; die Transport- oder Fördereinrichtung ist in weiteren Zeichnungen dargestellt und ist nachfolgend im einzelnen erläutert.

Wenn die verbrauchten Spindeln T ausgerichtet sind, dann werden sie in dieser Position durch gleichzeitiges Anlegen der Abstreifklingen 12 gehalten. Diese greifen im Dereich der Basis der Spindel an, während ein Paar

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Fiihruiipspla tten 15 an einem Spindel—Zwischenteil an» reifen. Das Abstreifen der in Lace befindlichen Spindel ϊ schreitet dann fort, indem ein hin- nml herbeweebarer Kolben K) ausgefahren wird. Dieser weist ein an der Spindel a;ile£rbares Ende auf, an welchen eine vorstehende ^ase l'¹' ausgebildet ist. Die Nase tritt in die Spitze der in 1·'.1 uc!itunir befindlichen Spindel T ein, derart, daü die Spindel an der Basis der Jase gefangen ist und axial am gesamten Umfanc der spitzen Endfläche anliegt· Auf diese Weise wird die Spindel T axial durch die Abstreifielin.sreu 12 .cedrückL.

Die hin- und Herbewegung des Kolbens 16 als auch die zugeordneten Beweguncen der verschiedenen Bauteile der Abstreifeinrichtungen werden durch eine Kurbelwelle 17 ausgelöst. In Figuren 3 und k ist die Anordnung des nbsLreifklingen-Abschnittes der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab wiedergegeben. Gemäß Figuren 3 und h weist die Abs trei fiel in^eii-Anordnung ein Laufwerk 18 auf, welches auf vorderen und rückwärtigen iiollenpaaren 19 gelagert ist. Die Rollen sind auf am Kähnen befestigten Führungsplatten 20 parallel zur Achse der ausgerichteten Spindel T bewegbar. Entsprechende Antikörper 21 und 21' sind am Laufwerk 18 an feststehenden Punkten χ und x¹ schwenkbar gelagert. Die Schwenkpunkte χ und x' sind in Querrichtung unter einem Abstand angeordnet, welcher größer ist als dem Durchmesser der abzustreifenden Spindel T entspricht. An ihren vorstehenden Enden sind an den Armen die Abstreifklingen 12 angeordnet. Zu diesem Zweck sind die vorstehenden Enden der Arne 21 und 21· so ausgebildet, daß sie die IJasisteile der ßefestigunssstreben 11 der Abstreifklingen in vertikal angeordneten, hinterschnittenen Ausnehmungen aufnehmen. Federverspannte Verriegelungsstifte werden von den Armen 21 und 21' getragen und erstrecken sich in die Ausnehmungen und greifen in die zugeordneten Offnungen der üefestigungsstrebcn— Basisteile ein, derart, daß diese normalerweise in ihrer

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Lage getragen werden, ,jedoch zurückziehbar verbleiben, um die üefestigungsstreben 11 iinroer dann freizugeben oder zu lösen, wenn sie zum Zwecke des Austausches der Abstreifklingen 12 oder zum Zwecke der Positionierung abzunehmen sind.

Die Abstreifklingen 12 bestellen, wie insbesondere in Figuren 7 und 3 dargestellt ist, aus Kunststoffelementen, welche vorzugsweise aus Kunstharz-Formteilen gebildet sind und Arbeitsflachen in Form von Kanten 22 besitzen. Die in Figuren 5 und 6 bruchstückartig dargestellten itefesti— gimesstreben 11 weisen winklig angestellte Positionsausneh— mungen 23 auf, welche zur Aufnahme der Klingeneleraente dienen, derart, daß jeweils zwei dieser Elemente in einer vorstehenden V-Form ausgerichtet sind, um durch jede Befestigungsstrebe 11 zum Zwecke des Abstreifens an die Spindeln ΐ angelegt zu werden. Durch eine derartige Anordnung der Klingeneleraente 12 können diese wirksam über einen bestimmten Bereich von Durchmessergrößen von Spindeln zur Wirkung gelangen. Es ist immer eine 4-Punkt-Anlage entlang der Schräge der abzustreifenden Spindeln möglich. Die Klingenelemente 12 sind vorzugsweise von quadratischer Form, so daß sie an jeder Quadratecke Arbeitsflächen 22 aufweisen. Die Elemente sind in der Mitte mit einer Öffnung versehen, um sie mittels geeigneter Schrauben oder dergleichen in den winklig angeordneten Ausnehmungen 23 befestigen zu können. Da die Ausnehmungen 23 einen Winkel von *i5 zueinander einnehmen, sind die vorstehenden Arbeitskanten 22 der Klingenelemente 12 in einer gegenseitigen Beziehung von 90 ausgerichtet, derart, daß die vorstehend erwähnte V-Form besteht. Die aus Kunststoff bestehenden Klingeneleraente 12 tragen zu einer sehr wirksamen Abstreifung bei, da ihre Arbeitskanten 22 selbstschärfend sind, d.h. während ihrer Abnutzung behalten sie die Eigenschaft bzw. Fähigkeit, am Restgarn It so einzu-

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ereilen, daC ein wirksamer Abstreif-Griff am Garn zur Wirkung gelanct. Die quadratische Formgebung und die Bei'cstiirungsanordnung der Klingenelemente 12 ermöglichen es, diese innerhalb der Ausnehmungen 23 ^fJor Lief esticungsstreben in wechselnden Positionen anzuordnen, so daß alle vier Seiten in der Folge zur Verwendung gelangen, wenn die frischen Arbeitskanten 22 nacheinander abgenutzt werden. Die Kantenteile der liefestijrungsstreben Jl an den offenen Enden der Ausnehmungen 23 sind unter einem negativen Winkel ausgebildet, wie bei 2h in Figur 6 dargestellt ist. Somit verlaufen sie entgegengesetzt zur Richtung der Spindelbewegung während des Abstreifens. Wenn die Kantenteile 2k der Ausnehmung infolge Abnutzung des daran befestigten Klingenelements 12 und infolge unterlassener Erneuerung der abgenutzten Klingenkante 22 entsprechend Austausch oder Lageänderung des Klingenelements 12 freiliegen, dann ist /jede wirksame Abstreifarbeit nicht möglich, solange nicht der fehlerhafte Klingenzustand korrigiert ist.

Die Abstreif-Klingenelemente 12 werden mittels einer Zugfeder 25 (Figur 3) an eine verbrauchte Spindel T angelegt, um das Abstreifen vorzunehmen. Die Feder 25 ist an einem Ende am Laufwerk 18 befestigt und erstreckt sich von diesem bis zu einer Torsionsstange 26, welche zwischen schwenkbare Bügel 26' reicht. Von diesen erstrecken sich Zugstangen 27 und sind mit den Schwenkarmen 21 und 21' der Abstreifklingen verbunden, derart, daß die Feder 25 sie so verspannt, daß sich die Klingen 12 an der dazwischen befindlichen Spindel T schließen. Ein einstellbarer Schraubbolzen 18' ist am Laufwerk 18 angebracht, um die nach vorne gerichtete Bewegung der Stange 26 zu begrenzen und um dadurch die Schließbewegung der Klingen 12 einzustellen. Das Abziehen bzw. Öffnen der Abstreifklingen 12 geschieht über eine Schiebestange 28, welche an einem

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oner seriell Let vorstellenden Teil cies ochwenkarms 2 L niigreift und von der Kurbelwelle 17 über einen r'olitearn 29 (FiTur 2ü) betätigt wird. Der Arm 29 ist auf einer Welle ΊΟ befestigt, welche gleichfalls einen Schwenkarm 11 trägt. An diesem Schwenkarm ist die Stange 28 befestigt, wobei sich eine Zurrfeder "I¹ (Figur 19) vom Punkt der Verbindung entgegengesetzt bis zu einem (nicht dargestellten) Verankerungspunkt an einem angrenzenden Teil des itahmens 10 erstreckt. Somit \vird der Folgearm 29 so verspannt, daß dieser immer in wirksamer Position behalten bleibt. Der deiche Arm 29 dient auch dazu, die Führungsplatten 15 mittels der Kurbelwelle 17 zu betätigen, wie zusätzlich in Figur 20 dargestellt ist. Kies geschieht über die Welle 30, einen zusätzlichen, daran befestigten, Arm 32 und eine Verbindungsstange 33» welche zu einer Schwenkarm—Anordnung 3'i verläuft. Durch diese wird das Offnen und Schließen der Fiihrungsplatten 15 vollzogen. Der Folgearm 29 ist so angeordnet, daß er an dem in Figur 20 dargestellten Nocken bzw. Steuerkörper bl wirkt und das vorstehend erwähnte gleichzeitige Schließen der Abstreifklingen 12 und der Fiihrungsplatten 15 zeitlich bestimmt, um eine verbrauchte Spinn-Spindel T in fluchtende Lage zu bringen, in welche sie zum Zwecke des Abstreifens von der Vorrats-Zuführung eingebracht wurde.

Wenn das Schließen der Abstreifklingen 12 mit Hilfe der vorstehend genannten Anordnung vollzogen wird, dann wird das Laufwerk 18 mittels Federn 34 (Figuren 3 und k) verspannt, so daß die Abstreifklingen 12 veranlaßt werden, sich an der Basis einer Spindel T zu schließen. Zu diesem Zweck sind die Federn 34 zwischen Streben 35 am Rahmen 10 und mittels Muttern gehaltenen Scheiben 36 an Schrauben 37 gehalten. Die Schrauben bzw. die Schraubbolzen erstrecken sich durch die Streben 35 und koaxial durch die Federn 34» derart, daß sie Bügelelemente 38 durchdringen. Diese sind in angrenzender Lage an den

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Achsen χ und χ' der Schwenkarme L'l und 21' befes t i?rt. Das beginnende Schließen der Abstreifklingen 12 wird begrenzt, falls keine Spindel τ vorhanden ist. Dies geschieht durch die einstellbare Schraube 18'. Das ;jc]iließen geschieht nur weit ^emis;, um eine Anlage ai:i sciimalen Ende einer Spindel T vornehmen /u können. Die Versjuiiv.iuni': besteht bei einem verhältnismäßig geringen Druck am Spindelbasis teil, welcher gewohnlieh l'reilieet. Dieser Sachverhalt als auch die Kunststoffbeschaffenheit der Klingen 12 vermindern die Neigung der Verkratzuno: der Spindelkörper während des Abstreifens auf ein iiinimum. Wenn das Abstreifen durch Ausfahren des Kolbens 16 fortschreitet, derart, daß die Spindel T zwischen die Klingen 12 gedrückt wird, dann wird das abzustreifende Res team d mit den Klingen 12 in berührung gebracht. Diese greifen in das Garn Il ein. Durch die geometrische Anordnung der tragenden Sclnvenkarrae 21 und 21' besteht eine Keilwirkunrr, welcLie zur Folge hat, daß der Klingendruck ausreichend groß wird, um die Klingen 12 in Anlage mit dem abzustreifenden liest garn Il zu halten. Das ergriffene bzw. in der Anlage befindliche Garn beschützt die Spindel weiterhin gegenüber Fressen bzw. Zerstörung.

Falls das abzustreifende Ilestgarn Il unerwartet stark an der Spindel bzw. an der Spule T haften sollte, so daß dor Andrückwirkung des Kolbens 16 durch eine Kraft entgegengewirkt wird, welche eine Zerstörung der abzustreifenden Spindel hervorrufen würde, wird die Kraft der angelegten Abstreifklingen entlastet infolge Reaktion gegenüber der Spannung der Federn 3^. Als Folge davon wird das Laufwerk 18 zurückgezogen, was zur Folge hat, daß die Kantenteile 39 und 39' der Schwenkarine 21 und 21', welche von den Befestigungen der Klingen 12 schräg nach außen verlaufen, mit angrenzend angeordneten Steuerrollen 'iO in Berührung gelangen. Diese werden durch die Streben

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Ί1 am Rahmen 10 Getragen. Die Schwenkarme 21 und 21' werden somit weit genug gespreizt, um den Klingendruck zu entlasten und um die entgegenwirkende Abstreifkrai't auf ein angemessenes Maß zu reduzieren. ±Jei weiterem Ausfahren des Kolbens i6 wird die Spindel ΐ durch die freigegebenen Klingen 12 bewegt, was zur Folge hat, daß der Spindelkörper T unvollständig abgestreift passiert. Das ltestgarn It ist jedoch weit genug abgehoben bzw. in der Lage verändert, so daß es beim nächsten Durchlauf ziemlich einfach abgestreift werden kann. In jedem Fall wird sichergestellt, daß die Spindel T nicht zerstört und erneuter Verwendung zugeführt wird.

Die Streich- oder Wischelemente 13» welche den Abstreifklingen 12 folgen, stellen die vollständige Abnahme des Restgarns R von den Spindelkörpern T sicher und nehmen die Formgebung nach Figur 9 ein. Sie sind aus einem Polyurethangummi einer Härte von 85-90 Härtegraden gefertigt. Die vorstehend genannte Anordnung der Abstreifklingen 12 ist zusammen mit den Wischerelementen 13 zusätzlich verwendbar, wie beispielsweise in der US-PS 2 907 091 erläutert ist. Dabei verbleibt das abzustreifende Restgarn R in beträchtlich größerer Menge als dies gewöhnlich der Fall ist. Für einen derartigen Zweck ist die Abstreifklingenanordnung und sind die Wischerelemente in der bereits beschriebenen Form angeordnet, jedoch in Korabination mit einer feststehenden, zur Ausrichtung dienenden Halterung für die Spindeln T, wie in Figur 3h dargestellt ist. Die spitzen Enden der Spindeln T werden manuell auf den Kolben-Nasenteil I6¹ aufgesetzt, während die Basisenden der Spitzen an die schräg verlaufenden Kanten 11' der Befestigungsstreben 11 nach unten gedrückt werden, um die Abstreifklingen 12 so voneinander zu trennen, daß sie manuell in eine Lage gebracht werden können, in welcher sie abstreifen. Der Kolben l6 wird anschließend mittels

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eines Druckluftzylinders l6 betätigt bzw. angetrieben, wobei der erzielbare ilub des Kolbens ausreicht, um die Spindellcörper T durcli die Abstreifklingen 12 und die Wischerelemente 13 hindurchzuschieben. Bei einer Anordnung dieser Art kann auf die vorstehend erwähnte Nocken— oder Kurbelwelle 17 als auch auf alle zugeordneten Teile einschließlich der zuvor erwähnten Stange 28 zum offnen der Klingen 12 verzichtet werden. Wenn sich die Abstreifklingen 12 spreizen, um die Abstreifkraft zu entlasten, welche zunächst bei der Handhabung von sorr. "big piece"-Garnware gemäß US-PS 2 907 091 auftritt, so bleiben sie mit dem ttestgarn tt über dessen gesamte Länge ständig in Kontakt, wenn die Spindelkörper T entlanggeschoben werden. Auf diese Weise wird das Garn R gelockert und wird ein Teil des Garns in Richtung des schmaleren Spindelendcs versetzt. Wenn die unvollständig abgestreifte Spindel T wieder durch die Anordnung hindurchgeführt wird, so wiederholt sich dieser Vorgang, bis die "big piece"-Garnware bzw. -größe auf ein Ausmaß reduziert wurde, bei welchen das Garn bei erneutem Durchlauf vollständig abgestreift wird. Ein derartiges Abstreifen ist wesentlich günstiger als das bekannte manuelle Abschneiden des "big piece"-Restgarns R, da es schneller und sicherer geschieht und da eine Zerstörung der Spindellcörper ausgeschlossen ist.

Eine Anordnung dieser Konstruktion, welche alternativ für ^wbig piece"-Garnware verwendbar ist, bedarf keines Paars von Abzugsrollen 1'*, wie sie für den vollständig automatischen Lauf der dargestellten Abstreifeinrichtung benötigt werden. In den Figuren 10 - Ik ist die besondere Formgebung und die Arbeitsweise der Rollen lh dargestellt; diese sind an Armen k2 an einem überbrückenden Aufbau h3 aufgehängt. Die frei vorstehenden Enden der Arme k2 sind

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an Gehäusen Vi holest ist, in welchen Wellen V3 gelagert sind. Diese tragen die Abzurrsrollen lh an einem Ende und .sind au anderen Ende mit Antriebs—Riemenscheiben '16 aus.ges ta tte t (Figuren 10 und L"). Jede der Hollen l'j weist eine starre ilollcnbasis hl auf, welche direkt an der Welle V5 befestigt ist und welche durch eine Abdeckung '18 überlagert wird. Die Abdeckung V3 ist vorzugsweise aus Polyvinylchlorid gefertigt und besitzt eine härte im ßereich von 55 Shore A, um die abgestreiften Spindelkörper ϊ zu ergreifen, ohne daü diese verdrückt oder zerkratzt werden. Die Hollenbasis hl und die Abdeckung V3 besitzen zunehmenden Durchmesser, wobei auf der Uälfte der axialen Hollenlänge eine Vertiefung vorgesehen ist. Die Rollen sind in komplementärer Lage auf Schrägachsen in einer Ebene rjuer zur Achse eines abzustreifenden Spindelkörpers T ausgerichtet. Die in der hit te befindliche Vertiefung fluchtet mit der Spindelachse und dient zur Aufnahme des iiasisendes eines Spindelkörpers T, welcher axial zwischen die Abstreifklingen 12 gedruckt wurde, derart, daß der Spindelkörper nach dem Abstreifen ergriffen und abgezogen wird.

Die Riemenscheiben V) der Welle V5 sind mit Antriebsriemen bzw. Bändern VJ in Eingriff. Die Riemen Ί9 laufen über Riemenscheiben auf einer Welle 50, welche über einen Riementrieb 51 mit einem Antriebsmotor 52 verbunden ist. Auf diese Weise werden die Hollen lh (Figuren 11 und 12) angetrieben. Die die Hollen 1*1 tragenden Arme V2 sind mit einer einstellbaren Ansehlagschraube 53 versehen, um ihren Gegenseitigen Abstand einzustellen. Ferner sind sie mit üelenkgliedern ^l}h verbunden, welche durch einen gelagerten iiebel 55 betätigbar sind. Vom Iiebel 55 erstreckt sich das Verbindungsglied 56 zu einer Schwenkplatte 57, an welcher eine iietäligungss tance 58 angeschlossen ist. Diese reicht zu einem Arm eines Kurbelhebels 59, dessen anderer

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Arm mittels einer Feder 6υ in Fo Lgebeziehung am .Dockenöder Steuerkörper 61 der Kurbelwelle 17 verspaiiüt is I. (Figuren 10 und l'i). Der Nocken- oder Steuerkörper 01 is I. in geeigneter Weise geformt und zeitlich gesteuert (nicht darcestell t) betätigbar, um mit dieser Aiiordniiric: die Schwenkarme ^li2 zu spreizen, derart, daß die llollon Ί.Ί voneinander woiibewegt werden, um den iJasisendteil eines Spindelkörpers i' vollständig aufzunehmen, wenn dieser die Abstreif klingen Ii! und «lie Streich— oder Wischeleinente J passiert hat. Die Anordnung ermöglicht nachfolgend verspanntes Sehließen der Schwenkarme ^!i2_t so daß die Hol lon 1Ί einen Spindel-iiasisendteil ergreifen, welcher aufgenommen wurde, nachdem die Klingen If? wieder geöffnet wurden.

Die Kurbel- oder Steuerwelle 17, mittels welcher die verschiedenen Arbeitsbeweirungen der vorstehend beschriebenen Abstreif einrichtung steuerbar sind, ist in den Fi Türen ! :> und Ii) wiedergegeben. Die Uelle ist auf dem rahmen Lo in Lagerblöcken 62 gelagert und wird über ein betriebe bl von einem i-iotor 6h angetrieben. In Figur Id ist schematisch die Kolben—iietätigungsbewegung wiedergegeben, welche über die Nocken- oder Steuerkörper 65 und 66 vollzop.cn wird und welche am besten aus Figuren 17 und IS ersichtlich ist. Der Kolben l6 ist als ein Kopfkörper mit einen Schaft ausgebildet, welcher in einen Stangenkörper 67 eingepaßt und eingeschraubt ist. Der Stangenkörner 67 besitzt quadratischen Querschnitt und ist an in Abstand zueinander angeordneten Anordnungen von vier Hol lon b'i hin- und herbewegbar. Die Rollen 68 bilden Führungen an ,jeweils jeder Seite des SLangenkör^ers 67 (Figuren 1, L! und 17). Ein Paar Folgerollen 69 sind an den entgegengesetzten Seiten des Stangenkörpers 67 i»i der i-iitte dessen Länge vorgesehen und wirken in länglichen Schlitzen 7<-> au den oberen Enden paarweise angeordneter vorderer nebel

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Diese sind an ihren unteren Enden an einen Xici'i;;ib] ock befestigt, welcher durch ein Schwenklader 73 ara Rahmen 1:; Tetroden ist. jjic paarweise angeordneten liebe! 71 sind auch mit einer Folgerolle lh versehen, welche au nocken— oder Steuerkörper (>5 lauft, um don Ausfahrhub des Kolbens K) auszulösen. Ferner weisen die nebel 71 einen schwenkbaren liügelkörper 7 5 auf, von welchem sich eine Gewindestange 76 rückwärts gerichtet durch einen WeIlenkörpor 77 erstreckt. Dieser ist drehbar an den oberen Enden eines ersten Paars rückwärtiger nebel 73 vorgesehen. Außerhalb der Welle 77 tragt die Stange 76 eine Feder 79» welche durch eine Scheibe 80 und durch Sicherungsrauttern 81 am freien Ende der Stange 76 gehalten ist. Ein zweites Paar etwas kürzerer rückwärtiger iiebel y? ist Gemeinsam angeordnet und ist in Phase mit dem ersten Paar von nebeln 78 betätigbar. Die hebel 83 sind an einer unteren Basis gelagert, welche im Abstand zueinander befindliche Klemmblöcke 8h aufweist. Die blocke 8'i sind auf Schwenklagern 85 bzw. -zapfen am Rahmen 10 angeordnet. Eine Welle 86 erstreckt sich durch die ersten und zweiten Paare von Hebeln 78 und 83» um ihre Phasenbeziehung aufrecht zu erhalten. Das zweite Paar von liebeln 83 trägt eine weitere Folgerolle 87, die am oberen Ende befindlich am Nocken- oder Steuerkörper 66 entlangläuft, um die Rückführungsbewegung des Kolbens 16 so herbeizuführen, daß Leerlauf vermieden und eine gleichförmige Hin- und Herbewegung des Kolbens gewährleistet wird.

Die vorstehend beschriebene Kolbenanordnung eignet sich zum Abstreifen von SpindellcÖrpern Ϊ, auf welchen das Restgarn R aus einer Original-Garnpackung verbleibt, die mit einer sog. "filling wind" in üblicher Weise gebildet ist. Es ist jedoch erforderlich, gelegentlich mit Spindelkörpern T zu arbeiten, an welchen eine "combination wind" verwendet wurde, um die Originalpackung

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zu fertigen. Y/eiin dies der Fall ist, dann erfordert das Restgarn U eine Verdoppelung der KoI benbeweguns; zum Zwecke des Abstreifens. Um eine derartige Verdopplung der Bewegung des Kolbens zu erreichen, ohne eine Verdopplung des Ausschlages des betatigungs- oder Nockenkörpers in Kauf nehmen zu müssen, kann zu diesem Zweck eine übersetzende oder vergrößernde Zahnstangen- und Ritzelanordnung zur Anwendung eebracht werden. Eine derartige zusätzliche Anordnuiiff (Figur 35) erfordert lediglich die Uefestigung einer feststellenden Zahnstange 138, welche oberhalb und parallel zum Kolben-Stanffenkörper < >7 angeordnet wird. Ein entsprechender Zaimstanrrenteil 67' wird in einen angrenzenden Teil des Stangenkörpers 67 eingeschnitten, derart, daß zwischen den beiden Zahnstangen ein Ritzel 139 wirksam wird. Das Ritzel 139 ist mit einem Glied 140 verbunden, welches durch einen Hebel 71' bewegbar ist. Der Hebel 71' ist von der Hocken— oder Steuerkörper-Anordnung betatigbar, um die längere liin- und Herbewegung des Kolbens zu erzielen.

Die verbleibenden Arbeitsbewegungen, welche von der Kurbelwelle 17 ausgelöst werden, sind den Einrichtungen zu geordnet, welche eine verbrauchte Spindel T von einem Vorrat in eine Abstreifposition überführen. Zu diesem Zweck ist das erste Betätigungsgestänge (Figuren 19 und 20) mit einem Winkel- bzw. Kurbelhebel 88 ausgestattet, dessen einer Arm mittels einer Feder 89 so verspannt wird, daß eine vom anderen Arm getragene Folgerolle 90 am Nocken- oder Steuerkörper 6i anliegt. Der verspannte Kurbelhebel weist auch eine Zugstange 91 auf, die sich in der aus Figur 21 ersichtlichen Weise vom Kurbelhebel erstreckt und mit einem schwenkbaren Armkörper 92 verbunden ist. Diesem ist ein erster Überführungsarm 93 zugeordnet. Der erste Überführungsarm 93 ist einem

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zweiten überi'ührun'^rsarm \)>\ ire.'renübcr liecend /u einem Paar angeordnet; beide Arme weisen an ihren vorslehen- O.on Und en Elemente )5 aiii, welche in die basis- und spitzen Enden einer Spindel T eingreifen und diese in Fl π c Ii tu n/r halten. iJeide Arme 93 und 9^;i sind schwenkbar an Klemn:bliicken 9<> angeordnet, welche ihrerseits aiii einer in Lagern 98 «letrairenen i/elle 97 angebracht sind. Die Ln/rer 9? sind an Streben 99 geira/ren, Avelche an i.aseuinenra.imen (nieiit darces teilt) /rehalierc sind. Die lief ostigungsanordnung ist so «retroffen, daü eine Sclnvenkbeviecnuff der uberlührungsarme 91 und 9-Ί in ',(uorrichtiini; heziiftlicli der Achse laoclieli ist, ent lan τ welcher die Spindel T zum Zwecke des Abstreifens auszurichten ist. Zusätzlich sind die Uberf'iliruiiTsarine 9" und 9^;i !'liltols eines Gelenks b.nv. Gestimges verbunden, welches eine aiii Arv.i 93 belest is te i''eder JOO, einen IVocken-Folgekörper iOl und eine Stanie 102 uiüfaßt. Die Feder IUO ist ara Körper 101 befestigt, während sich die Schiebestange vom Korper 101 erstreckt und schwenkbar mit dem anderen ÜberfiihrunrTsarm 9^l\ in Verbindung steht. Der Folsrckorper 101 ist mit einer Führungsrolle 105 versehen, welche auf der Oberkante der angrenzenden Lagerstrebe 99 läuft _a Eine Folgerolle 10Ί des Korpers 101 läuft auf einen Artnteil 92' des Schwcnkarnies, der mit dem ersten Überführungs· arm 93 in verbindung ist. Wenn der Hocken— oder Steuerkorper 61 der Welle 17 ermöglicht, daß die infolge Nachlauf am Kurbelhebel 88 existente Verspamumir an der Stange 91 eine Zugkraft ausübt, so wirkt der Schwenkarn 92 gegenüber der Verspannung der Feder 100 im Verbindnngsgestän-e zwischen den Armen 93 und ^r)h. Die Arme 93 und 9Ί werden auf diese './eise ausreichend auseinandergespreizt, um eine Spindel T zwischen den Spitzenelementen 9:i aufnehmen zu können, nachfolgend können sich die Arme schließen, wenn der Nocken (>1 die Zugbewegung der Stange 91 umkehrt.

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In 1·'ϊ'Τ!;γ 23 ist die Anordnung einer Zuführim/rsrutsche j υ ersichtlich, von welcher ein Vorrat verbrauchter oniridotn T zum zwecke nacheinander folgender boa rbe i ι mip: \\v\(] λιιΙ-nahme rlnrcii die Arme 9" und ;)'i zugeleitet wird. Die iiuische luy ist nn jeder Seite mit eins te 1 1 .baren Streben i.'b verseilen, welche .so ein.'res te! 11 werden kiinuen, daJi sie d i ο Zuführung j eel icher Spinde L T von zu <rroiJcn Ausmaßen blockieren. Es werden also Spindeln blockiert, welche einen zu gro.'ien itestvorrat von Garn U zum Zwecke des Abstreifens tragen. I?:i übrigen ist die Anordnung so anrreordnet, daü die einzelnen Spindeln T hintereinander mittels Schwerkraft /λ: einer Mappe oder i''alltüre 107 ^elannen, an welcher die vordere Spindel Γ durch die Spitzenel einen te; 9iJ der .'bertracunpsarnie 9" und 9^;i aufgenommen wird. Wenn dieser Eingriff vollzoffen ist, dann wird eine weitere λτ— beitsbeweiiunc: bzw. Förderbewegunir aiisirelöst, welclie zur Folce hat, daß die Arme 93 und 9't nach unten cerichiet geschwenkt werden, um die ergriffene Spindel T auf die .icasc des kolbens 16 auszurichten. Der Arbeitsablauf für diesen Zweck bestimmt sich durch den der V/elle 17 zugeordneten Nocken- oder Steuerkörper 1U8 und über eine verspann te Schwenkplatte 109, die vom Uahmen 10 cetra^en wird und eine Zugstange HO aufweist. Diese wird (Figuren 2Ί und 2^:j) auf der Welle 97 von dem nach rechts sicii erstreckenden Teil (geiniiß Figur 21) getrasen.

Die Positionier- bzw. Suehanordnung (Figuren 2k und 25) weist eine liebelplatte LiI mit einem abstehenden Armteil auf, an welchem die Zugslauge 110 angeschlossen ist. Die iiebelplat te 111 ist fernerhin mit einem liabenleil versehen, an welchem sie frei drehbar an der uberfüJirungs—Sohwenkwelle 97 gelagert ist. Die Platte trHgt e:^:.nen schwenkbaren Positionshebel 112, welcher an einem jjnde mittels einer Feder 113 verspannt ist und an seinem anderen linde eine Positionsrolle il'i aufweist. Diese iiolle rastet in einer

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von zwei Λΐιίοϋ 113, üio an der Kn η te eines üciiwcnkteils 11b eines roe. Flip—Fl op-Körpers ί 17 (Figuren 32 und "O ausgebildet sind. Der Körper 117 is L in gleicher Weise schwenkbar von der liebelplatte ill getragen und weist zusätzlich einen Fiiiaerteil 118 und einen Ansatz IiU auf, wobei sich der Fingerteil 118 und der Ansatz 119 unter einem V/inkei zueinander erstrecken. Der Fingerteil 118 erstreckt sich normal erweise in eine schräg nach unten verlaufende Position, in welcher er durch Einrasten der itolle 11Ί in der rechten Nut 115 (gemäß Figur 2h) gehalten wird. In dieser Position kann der Fingerteil 118 mit einem ;4asenteil 120 in Berührung kommen. Der 1,'asenteil 120 ist einem zweiteiligen Positionierkörper 121 für die Uberf iihrungsbewegung zugeordnet, der auf einer Schwenkwelle 97 verkeilt ist. Der Positionierkörper 121 besitzt einen Ansatz 122, welcher zwischen einstellbaren und begrenzenden Schrauben 123 schwenkbar ist. Die Schrauben 123 sind an einer an nahmen 10 angebrachten Strebe 12Ί vorgesehen. Zusätzlich trägt der Positionierkörper 121 einen von ihm sieb erstreckenden Armteil 125, der an seinem Ende mit einer Betätigungsstange 126 verbunden ist. Die Stange verläuft zu einem schwenkbaren Anschlußstück 127, welches auf einer die Klappe 107 tragenden Schwenkwelle 128 angebracht ist. Wenn die Zugstange 110 entsprechend der Folgewirkung am Nockenkörper 108 nach unten gerichtet bewegt wird, dann wird die Hebelplatte 111 auf der Welle 97 im Uhrzeigersinn gerichtet gedreht, derart, daß der Flip-Flop-Körper 117 nach unten getragen wird. Folglich legt sich der Fingerteil 118 an den Nasenteil 120 des Positionierkörpers 121 an. Dieser wird seinerseits veranlaßt, die Welle 97 zu drehen und die Überführungsarme 93 und 9²i nach unten gerichtet zu schwenken, so daß sie eine ergriffene Spindel T mit dem Kolben 16 ausrichten. Nachfolgend werden die Überführungsarme 93 und 9*4 in vorstehend beschriebener Weise geöffnet, um

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die durch die Führungsplatten 15 und die Abstreifklingen 12 getragene Spindel T freizugeben. Die überführimgsarine 95 und 9^!t können folglich in ihre Ausgangsposition an der Rutsche 105 zurückkehren. Das Ausmaß der Schwenk-Überführungsbewegung der Arme 93 und 9Ί wird durch die Einstellung der Schrauben 123 bestimmt. Die Stange 126 wirkt dahingehend, daß sie die Klappe bzw. Falltüre 107 aus der Bahn verschwenkt, wenn sich die Überführungsarme 93 und 9Ί nach unten verschwenken und wieder zurückkehren.

Sollte ein Fehltransport der verbrauchten Spinn—Spindeln T aus ihrem Vorrat entstehen, wenn sich Restgarn R zwischen Spindeln T verfängt oder wenn die vordere Spindel T aus irgend einem Grund nicht in genauer Lage an der Klappe 107 einläuft, um durch die Überführungsarme 93 und 94 ergriffen zu werden, dann ist für diese Fälle ein Sperrkörper 129 vorgesehen, der nahe der Mündung der Rutsche 105 angebracht ist und die Spindelzuführung abfühlt. Der Sperrkörper stellt sicher, daß eine Spindel T einzeln und genau an der Klappe 107 ausgerichtet und getragen wird, bevor die Überführungsbewegung wirksam werden kann. Die Anordnung des Sperrkörpers 129 ist in Figur 23 aufgezeigt und ist im einzelnen in den Figuren 28 und 29 wiedergegeben. Gemäß Figur 29 ist der Sperrkörper 129 schwenkbar bei 130 gelagert und weist einen Trenn-Klingenteil 131 auf, der sich bezüglich des Schwenkpunktes 130 in eine Richtung erstreckt, während ein kürzerer Annteil 132 zur anderen Seite gerichtet ist. Am kürzeren Armteil 132 sind zwei Stangen 133 und 13^ angeschlossen. Das Gestänge zur Betätigung der Stange 133 ist in den Figuren 26 und 27 dargestellt und ist mit einem geeigneten Gelenk verbun den, welches sich von einem Kurbelhebel 133 'erstreckt, und zwar zur Stange 133· Der Winkel- oder Kurbelhebel 133' wird in Richtung eines auf der Steuerwelle 17 angeordneten

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as

Nockens 135 verspannt, so daß er diesem folgt und zeitlich abgestimmt so wirksam ist, da.) der Klinaente.il 131 des Sperrkörpers 129 nach innen gerichtet in die aündimg der Rutsche 105 bewegt wird, bevor jede überführungsbeweeimg beginnt. Falls die Spindeln T in geeigneter Weise zugeführt werden, derart, daß sich der Klingenteil 131 vollständig nach innen gerichtet verlagern kann, um die vordere Spindel zum Zwecke der Überführung abzutrennen, dann kann dieser Arbeitsvorgang in regelmäßiger Weise stattfinden, wie vorstehend erläutert ist. Falls die vollständige Einwärtsbewecung des Klingenteils 131 des Sperrkörpers durch eine unregelmäßige Zuf iihrungslage der Spindeln T blockiert ist, dann kann die andere, vom Sperrkörper sieh erstreckende Stange 13^;ι einen schwenkbaren Anschlag— finger 136 (Figur 3l) nicht vom Ansatzteil 119 des Flip-Flop-Körpers abheben, wie dies gewöhnlich der Fall ist. Als Folge dieser fehlerhaften Arbeitsweise wird der Flip— Flop-Körper 117 verschwenkt, so daß die Holle H^t des liebeis 112 in die linke Nut 115 gelangt. Der Flip-Flop-Fingerteil 118 kommt somit vom Naseriteil 120 frei, wodurch die Überführungsbewegung solange unterbrochen wird, bis der fehlerhafte Förderzustand korrigiert ist. Die normale Lage des Flip-Flop-Körpers 117 kann beim nächsten Arbeitstakt bzw. Zyklus durch eine Rückstellstange 137 wieder herbeigeführt werden, derart, daß keine Anschlagposition gegenüber dem Anschlagfinger I36 besteht, wenn der Sperrkörper 129 vollständig nach innen gerichtet bewegt wird.

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Claims

"Ζ" PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung ziin Abstreifen von ilestgarn von Spinnmaschinen-Spindeln, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, welche eine Spindel axial zum Zwecke des Abstreifens ausrichtet, eine Einrichtung, welche ein Paar von Abstreifklingen quer zu einer Spindel und entgegengesetzt bezüglich dieser an der Basis derselben anlegt, eine Einrichtung, welche an der Spitze einer ausgerichteten Spindel wirksam ist, um diese axial zwischen die angelegten Abstreifklingen zu drücken, und eine Einrichtung, Vielehe das Anlegen der Abstreifklingen immer dann löst, wenn der Anpreßkraft eine ,Jbstreifkraft entgegenwirkt, welche ausreicht, eine Zerstörung des Spindel körpers hervorzurufen.

LJ. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Spindel ausrichtende Vorrichtung ein Paar von Schwenkarmen aufweist, welche an ihren abstehenden Enden Elemente tragen, derart, daü diese an der Spitze und an der Basis einer Spindel angreifen, um diese zu tramren, daß die Schwenkarrae quer bezüglich der Spindelachse schwenkbar sind, und daß die Schwenkarme mittels einer Einrichtung derart schwenkbar sind, da.?, sie eine Spindel von einer Vorratsposition in eine ausgerichtete Abstreifposition zu überführen vermögen.

"). Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Sperrvorrichtung, welche getrennte Bereitstellung von jeweils nur einer Spindel an der Vorratsposition zuläßt, und eine Einrichtung, welche durch die Sperrvorrichtung betiitijrbar ist, um die Schwenkarme gegenüber Schwenkbewegung zu sperren, wenn die Sperrvorrichtung

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ORIGINAL INSPECTED

eine derartige Bereitstellung einer Spindel an der Vorratsposition unterbindet.

^li. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung Mittel zugeordnet sind, um ein Paar von Führungsplatten an einem Zwischenteil eines ausgerichteten Spindelkörpers anzulegen, während gleichzeitig die Abstreifklingen angelegt sind, derart, daß der Spindelkörper ausgerichtet ist und die Schwenkarme sich öffnen und in die Vorratsposition zurückkehren können.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurcli gekennzeichnet, daü jede der Abstreifklingen Arbeitsflächen aufweist, die durch die Kanten von Kunststoff-Elementen gebildet sind, wobei diese in V—förmiger Zuordnung an einem Spindelkörper anlegbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß jede der Abstreifklingen zwei der Kunststoffelemente trägt, wobei sich die geraden Arbeitsflächen an den Kanten der Kunststoffelemente unter 90 -Zuordnung erstrecken, derart, daß sie die V-förmige Konfiguration bilden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffelemente quadratisch sind, wobei sich die verwendbaren Arbeitsflächen an den Kanten jeder Quadratseite befinden, und daß die quadratischen Kunststoffelemente raittig angeordnet sind, derart, daß ihre Seiten bei Schwenkung einander folgend als Arbeitsfläche zur Anwendung gelangen.

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3 272605? - ί» -

ρ. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abstreifklingen anlegende Einrichtung, an welcher die Kunststoffelemente befestigt sind, aus !•letal 1 bestellt, daß der die Kunststoff elemente tragende Teil der Anlegeeinrichtung Kanten aufweist, welche einen negativen Winkel entgegengesetzt gerichtet zur während des Abstreifens bestehenden Spindelbewegung einnehmen, derart, daß ein wirksames Abstreifen verhindert und eine Umstellung oder ein Austausch abgenutzter Kunststoffelemente erforderlich wird, wenn Kanten der Anlegevorrichtung infolge von Abnutzung der Kunststoffelemente freiliegen und ein Austausch bzw. eine Erneuerung der wirksamen Arbeitsflächen vergessen wurde.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dall die die Abstreifklingen anlegende Vorrichtung ein Laufwerk aufweist, welches parallel zur Achse einer ausgerichteten Spindel bewegbar ist, wobei ein Paar Armkörper an feststehenden Punkten schwenkbar sind, welche in Querrichtung am Laufwerk einen gegenseitigen Abstand besitzen, der größer ist als dem Durchmesser der abzustreifenden, ausgerichteten Spindel entspricht, daß die Abstreifklingen an den freistehenden Enden der schwenkbaren Armkörper angeordnet sind, daß eine Einrichtung das Laufwerk in eine Bewegung verspannt, in welcher normalerweise die Abstreifklingen an der Basis eines abzustreifenden Spindelkörpers anliegen, daß am Laufwerk zusätzlich eine Einrichtung angeordnet und mit den schwenkbaren Armkörpern verbunden ist, um das Anlegen auszugleichen und um die Abstreifklingen abzuziehen, daß eine weitere Vorrichtung die Abstreifklingen an einer in Fluchtung befindlichen Spindel anlegt, und daß eine Vorrichtung die Abstreifklingen

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cegenüber der Anlegeverspannung abzieht, um eine Spindel an dieser ausrichten zu können.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine fluchtende Spindel axial zwischen die angelegten Abstreifklingen drückende Vorrichtung aus einem hin- und herbewegbaren Kolben besteht, auf welchem die Spindel ausrichtbar ist, wobei das an die Spindel anlerrbare Ende mit einem vorstehenden iM'asenteil versehen ist, welcher in das spitze Ende der Spindel einführbar ist, derart, daß die Fläche am spitzen Ende der Spindel an der Basis des Nasenteils am gesamten Umfang axial anlegbar ist, wenn die Spindel durch die Abstreifklinge hindurchgedrückt wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren, die Abstreifklingen tragenden Antikörper mit einem angrenzenden Teil versehen sind, welcher eine nach innen gerichtete Kante bildet, wobei diese von den Klingenbefestigungen schräg nach außen verläuft, daß ein Paar von Steuerrollen in entsprechender Beziehung den schräg verlaufenden Kanten der schwenkbaren Armkörper unter einem Abstand davon zugeordnet ist, wenn das Laufwerk mittels seiner Verspannung normalerweise bewegt wird, und daß die schräg verlaufenden Kanten jedoch in Berührung mit den Steuerrollen gelangen, wenn der Bewegung der die Spindel in Richtung der Abstreiflclingen drückenden Vorrichtung durch die Abstreifkraft ausreichend Widerstand entgegengesetzt wird, um das Laufwerk gegen die an ihm wirkende Verspannung zurückzuziehen, derart, daß die Anlegekraft der Abstreifklingen lösbar ist.

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272605?

j

2. Vorricli Ι,ιιητ nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung ein Paar von Streichklingen zugeordnet ist, weiche sich entgegengesetzt von feststehenden iiefestigungen quer bezüglich der Achse einer ausgerichteten Spindel erstrecken und unter Abstand in folgender Beziehung außerhalb der Abs treifklingen zugeordnet sind, wenn letztere angelegt sind, und daß die Streichklingen elastisch zugeordnet sind und vorstehende Kanten aufweisen, welche von den feststehenden Befestigungen ausgehen, so daß der dazwischen bestehende Abstand kleiner ist als dem Durchmesser einer zum Zwecke des Abstreifens ausgerichteten Spindel entspricht.

13· Vorrichtung mich Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, da.'.; flieser zusätzlich ein Paar von Abzugsrollen zugeordnet ist, wobei jede der ltollcn an entsprechenden Enden zunehmenden Durchmesser besitzt und in der Mitte der axialen Rollenlänge eine Vertiefung aufweist, daß die .'tollen auf schräg verlaufenden Achsen gelagert sind, derart, daß die Rollen komplementär in einer Ebene einander zugeordnet sind, die quer zur Spindelachse verläuft, daß die Hollen in Folgebeziehung den Abstreifklingen zugeordnet sind, und daß die in der Mitte der Rollen befindlichen Vertiefungen in Ausrichtung auf die Spindelachse bestehen, um das liasisende eines axial zwischen die Abstreifklingen gedrückten Spindelkörpers aufzunehmen, ura den Spindelkörper nach dem Abstreifen zu ergreifen und abzuziehen.

lh. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg verlaufenden Achsen auf Schwenkarmen angeordnet sind, wobei die Schwenkarme mittels einer Vorrichtung spreizbar sind, um die Abzugsrollen auseinanderzudrücken, derart, daß diese den Basisendteil einer Spindel außerhalb der Abstreifklingen frei zwischen sich aufnehmen,

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und daß eine Vorrichtung die Schwenkarme zusammendrückt, um durch die Abzucisrollenein Basisende einer aufgenommenen Spindel zu ergreifen.

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