DE2719980B2 - Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln wie Zwiebeln, Gemüse und Früchte - Google Patents
Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln wie Zwiebeln, Gemüse und FrüchteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum i>
Zerkleinern von Nahrungsmitteln wie Zwiebeln. Gemüse und Früchte, mit in einer Gehäuseglocke mittels
Schalthandhabe und Stößel verstellbaren Schneidmitteln, bei der zumindest der Stößel in einem Führungsieil
mit einer Schaltvorrichtung zum Verdrehen der Schneidmiltei verstellbar geführt ist und bei der das
Führungsteil als mit der zweiteiligen Geiiäuseglocke form- und/oder kraftschlüssig verbundenes bzw. verbindbares
Bauteil ausgebildet ist.
Eine derartige Schneidvorrichtung ist durch die r> CH-PS 5 28 339 bekannt. Dabei ist das Führungsteil in
einem Deckel festgelegt, der selbst wiederum mit dem Gehäuse verbindbar ist. Dabei wird für die Verbindung
zwischen dem Gehäuse und dem Deckel eine Art Bajonetteverschluß verwendet, während das Führungs- jo
teil für den Stößel mit dem Schallglicd zur Erzeugung einer Drehbewegung für die Schncidmittel fest mit dem
Deckel verbunden ist.
Diese Ausgestaltung der Schneidvorrichtung hat den Vorteil, daß der Deckel mit dem Führungsteil, dem r>
Stößel und den Schneidmitlein vom Gehäuse gelöst und so leicht gereinigt werden können. Da die Bajonettverbindung
jedoch beim Schneidvorgang in beiden Drehrichlungen belastet werden kann, besteht die
Gefahr, dau sich diese Verbindung unbeabsichtigt löst. Wird die Bajonettverbindung jedoch so ausgelegt, daß
sie diese Drehmomente ohne weiteres ani'angen kann, dann kann die Hausfrau diese Verbindung nicht mehr
leicht lösen, zumal der Deckel nur über den Stößel gedreht werden kann. 4r>
Eine andere Verbindung zwischen dem Führungsteil und dem Gehäuse zeigt die CH-PS- 3 13 138. Dabei ist
das Führungsieil zweiteilig und wird in einem Durchbruch des Deckels festgelegt. Die beiden Teile des
Führungslcilcs werden von innen und von außen an die Gehäuscglockc herangebracht und im Bereich des
Durchbruches miteinander verschraubl. Das Auseinandernehmen des Gerätes erfordert umfangreiche Montagcarbeitcn,
für die zumindest ein Schraubendreher erforderlich ist. Für ein schnelles und leichtes Auseinandernehmen
des Gerätes und Reinigen der Schneidmittel ist dieser konstruktive Aufbau ungeeignet.
Schließlich zeigt die CH-PS 3 45 985 ein Schneidgerät, bei dem die Gehäuseglocke in horizontaler Richtung
geteilt und der untere hülscnförmige Teil abnehmbar ist. ho
I3ci abgenommenem hülsenförmigem Teil ist der Zugang zu den Schneidmitteln verbessert, der Zugang
zu der Schaltvorrichtung in dem Führungsteil ist jedoch nach wie vor schlecht, da diese von dem kappenartigen
Dcckelleil des zweiteiligen Gehäuse:! abgedeckt wird. M
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Schneidvorrichtung der eingangs erwähntei, Art so auszugestalten, daß das
Gerat schnell und leicht ohne Werkzeug und große Kraftanstrengung auseinandergenommen und bei verbessertem
Zugang zu den Schneidmitteln und der Schaltvorrichtung im Führungsteil gereinigt werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch zwei äquivalente Ausgestaltungen gelöst. Die erste Ausgestaltung
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuscgloeke aus zwei identischen Halbschalen besteht, deren
Teilungsebene in der Betäligungsrichtung der Schneidmittel verläuft und die an dem Führungsteil angelenkt
sind, und daß die beiden Halbschalen vorzugsweise im Bereich der offenen Unterseite mittels einer Verschlußhülse
eines Verschlußrinires oder dgl. in der zusammengeklappten
Arbeitsstellung gehalten sind. Die äquivalente /.weile Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Gehäuseglocke aus zwei Halbschalen besteht, deren Teilungsebene in der Betatigungsrichtung der
Schneidmiltei verläuft und die an der Oberseite Ansätze zur forrrv und/oder kraftschlüssigen Aufnahme des
gelrennten Führungsteils aufweise >. daß die Halbschaien
über eine paraiiei zur Beiäiigrngsrichiung der
Schneidmittel verlaufende Schwenkachse klappbar miteinander verbunden und mittels Verschiußelementen
in der zusammengeklappten Arbeitsstellung gehalten sind. In jedem Fall haben die Elemente zur Verbindung
der beiden Halbschalen lediglich eine Haltefunktion und werden durch die im Bereich der Schaltvorrichtung im
Führungsteil beim Schneidvorgang auftretenden Drehmomente nicht beansprucht. De. Verschluß der
zweiteiligen Gehäuseglockc kann daher leicht und ohne Werkzeug von jeder Hausfrau gelöst werden. Die
hochgeklappten bzw. auscinandergeklappten Halbschalen legen die Schneidmillcl und die Schallvorrichtung
im Führungsieil vollständig frei, so daß diese gut zugänglich sind und leicht gereinigt werden können. Die
zweite Lösung hat darüber hinaus noch den Vorteil, daß die zweiteilige Gehäuseglockc vollständig von dem
Stößel mit den Schneidmilteln und dem Führunjstcil mit der Schaltvorrichtung getrennt werden kann.
Bei der ersten Lösung wird die Anlenkung so abgelegt, daß die Halbschalcn über senkrecht zur
Belätigungsrichtung der Schncidmittel verlaufende Schwenkachsen an dem Führungstei! angelenkt sind und
daß die Halbschalcn an der Oberseite des glockenförmigen Führungsteilcs diametral zum Stößel liegend
angelenkt sind. Die beiden Halbschalen können daher ohne gegenseitige Beeinträchtigung an dem Führungsteil
soweit hochgeklappt werden, daß die Schneidmittel vollständig freiliegen und auch der Zugang zu dem
Führungsteil und den darin geführten Teilen der Schaltvorrichtung erleichtert wird.
Die Gelenkstellen sind dabei so ausgebildet, daß an den' Führungsteil zwei Lageraugen mit Lagerbohrungen
angeformt sind, daß an jeder Halbschale zwei Lageraugen mil '^agerbohrungen angeformt sind, die
sich an ein Lagerauge des Führungsteils beidseitig anschließen und daß die fluchtenden Lagerbohrungen
von Führungsteil und Halbschale jeweils einen Lagerbolzen
aufnehmen.
Auf zusätzliche Lagerwellcn kann verzichtet werden,
wenn vorgesehen wird, daß an dem Führungoteil zwei Anlcnkteile mit beidseitig abstehenden Lagerbolzen
angeformt sind, daß an jeder Halbschalc zwei offene Lageraugen angeformt sind, die sich an ein Anlenkteil
des Führungsteilcs oeidscitig anschließen und daß die
offenen Lageraugen einer Halbschalc an den abstehenden l.agcrbolzcn des Anlenkteiles des Führungsteiles
cinhängbar und daran verschwenkbar sind. Diese
Lösung hat darüber hinaus noch den Vorteil, daß die
beiden Halbschalcn leicht von dem Führungsleil gelöst
werden können.
Damit beim Schneidvorgang kein Schneidgut in den
Bereich der Gelcnkstellen /wischen den Halbschalen und dem Führungsleil gelangen kann, ist die weitere
Ausgestaltung so. daß die Halbschalcn auf den Innenseiten unterhalb der Lageraugen bzw. der
Anlcnkteile durch Trennwände, die sich in der zusammengeklappten Arbeitsstellung bis zum [iihrungsteil
erstrecken, zu · Oberseite hin abgeschlossen sind.
Bei der nach der zweiten Lösung geteilten Gehäuseglockc
kann eine zusätzliche Führung der Schncidmittel bei der Verstellung in der Gehäuscglocke dadurch
erreicht werden, daß die Halbschalcn in der Arbeitsstellung
eine horizontal umlaufende Innennut zur Aufnah ... -. . .„ -I -...;„ l„„ I'nrllnn.tnn n|oor 1*1 I l·» |-
die Schncidmittel bilden.
Damit die beiden llalbschalen auscinanderklappbar miteinander verbunden werden können, sieht eine
weitere Ausgestaltung vor, daß die beiden Halbschalen zumindest an einer Kant der Teilungsebene aufeinander
abgestimmte Scharnierteile aufweisen welche ineinandergreifend zusammenbringbar und in dieser Stellung
mittels einer Lagerwelle schwenkbar miteinander verbunden sind. Die beiden Scharnierteile sind dabei
vorzugsweise an den spiegelbildlichen Halbschalcn einstückig angeformt und stehen in der Teilungsebene
der Halbschalen radial nach außen ab.
Die Verbindung der beiden Halbschalen in der Arbeitsstellung wird dadurch erreicht, daß die .Scharnierteile
und die Ansätze zur Aufnahme des F'ührungsteiles über Stege ineinander übergehen und daß im
Bereich dieser Stege die Verschlußclcmentc angeordnet sind.
Die Verbindung der beiden Halbschalcn kann jedoch auch dadurch erhalten werden, daß die beiden
Halbschalcn an den den Scharnierteilen gegenüberliegenden Kanten der Teilungsebene mit den aufeinander
abgestimmten Elementen eines Verschlusses verschen sind und daß diese Elemente des Verschlusses an den
beiden Halbschalcn einstückig angeformt sind. Die Vcrschlußelemcnte können dabei in beiden Fällen eine
Schnapp·. Rast-, Bajonettverbindung oder dgl. bilden.
Wesentlich ist nur. daß die Verbindung der beiden Halbschalen ohne Werkzeuge und getrennte lose Teile
leicht hergestellt und wieder gelöst werden kann. Dazu bieten sich die verschiedensten, bekannten Verschlußelemente
an.
Damit die aus den Halbschalen zusammengesetzte Gehäuseglocke in der Arbeitsstellung auch absolut dicht
ist. wird zusätzlich vorgesehen, daß die Halbschalen in den Verbindungsflächen formschlüssig miteinander
verbindbar sind. Eine formschlüssige Verbindung im Teilungsbereich läßt sich nach einer einfachen Ausgestaltung
dadurch erreichen, daß die in der Teilungsebene der Halbschalen aufeinanderstoßenden Verbindungsflächen
der Halbschalen mit ineinandergreifenden Verschlußstegen und Verschlußaufnahmen in den beiden
Verbindungsflächen der llalbschalen jeweils vertauscht angeordnet sind.
Die Erfindung wird anhand von verschiedenen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 im Längsschnitt das Führungsteil mit einer Schaltvorrichtung als von der Gehäuseglocke getrenntes
Bauteil für eine Schneidvorrichtung nach der
Lriindung.
I i g. 2 die Ansicht auf die Unterseite des l'ührungsteiles
in dem ein Schallglied einer Schaltvorrichtung axial verstellbar geführt ist,
[•'ig. J im Längsschnitt ein anders gestaltetes
I ührungstcil. an dem zwei die Gchäuscgloekc bildende Halbschalcn hochklappbar angelenkl und mittels einer
Verschlußhülsc in der Arbeitsstellung fcstlegbar sind,
F i g. 4 die Ansicht auf die Oberseite der an dem I'ührungsteil nach Fi g. J angelenkten, die Ochäuscglcikke
bildenden llalbschalen und
I i g. 1J in Seitenansicht eine andere Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, bei der die die Gehäuscglocke bildenden Halbschalcn an einer
vertikalen Trcnnkanlc klappbar miteinander verbunden sind und in angeformten Aufnahmen das getrennte
I iihrungsteil aufnehmen und festlegen.
Πιτ Schnitt nach F i g. I zeigt das glockenförmige
I'ührungsteil 10, das von der Gchäuseglocke der an sich bekannten Schneidvorrichtung getrennt ist. Dieses
I iihrungsteil 10 ist an der Oberseite mit dem Deckel 11
abgeschlossen, der einen Durchbruch 14 für den Stößel
25 aufweist. Auf der Innenwandung 15 des l'ührungslciles
IO sind diametral zueinander liegend die schraubcnlinienförmigcn Führungsnuten 12 und 13 eingebracht.
Das Führ.ingsteil 10 nimmt el.λ hülsenförmige Schallglied
20 auf. das oben am Außenumfang zwei Führungsansätzc 21 aufweist, die in den Führungsnuten
12 und 13 des Führiingsteilcs 10 geführt sind. Das
Schaltglied 20 stützt sich mit seiner Oberseite an dem Bund 63 des Stößels 25 ab und ruht mit seiner Unterseite
auf einem ringförmigen Anschlagtcil 29. das auf dem mit den Schncidmitteln 28 verbundenen Fnde 26 des Stößels
25 festgelegt ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Schaltglied 20 bei der Betätigung und der Rückstellung
des Stößels 25 zwangsweise axial mitvcrstcllt wird. Das Schaltglied 20 weist an seiner Unterseite einen
erweiterten Innenabsatz 22 auf. der die .Schlingfcdcr 23
aufnimmt. Diese Schlingfcdcr 23 umschließt den Stößel 25 kraftschlüssig und ist mit dem einen Ende 24 in dem
Schaltglied 20 festgelegt. Zwischen der Oberseite des Schaltgliedcs 20 und der Unterseite des Deckels 11 des
Führungstciles 10 stützt sich die Dämpfungsfeder 19 ab. die den Anschlag des Schaltgliedcs 20 bei der
Rückstellung des Stößels 25 abfängt und entsprechend dämpft. Auf diese Weise wird ein Anschlaggcräusch
vermieden.
Der Stößel 25 ragt durch den Durchbruch 14 in den
hülsenförmigen Ansatz 16 des Führungsteilcs 10. der die
auf den Stößel 25 aufgeschobene Rückstellfeder 18 abdeckt. Am oberen Ende 27 des Stößels 25 ist die
knopfförmige Schalthandhabe 30 aufgesteckt und über die Steckhülse 33 und die widerhakenartigen Vertiefungen
des Stößels 25 in diesem Endbereich festgelegt. Der Rand 31 verbessert die Handhabung und der im
Durchmesser kleinere hülsenförmige Ansatz 32 reicht in der Ausgangsstellung schon in den Ansatz. 16 des
Führungsteiles IC, so daß die Rückstellfeder 18. die sich
auch an der Steckhülse 33 der Schalthandhabe 30
abstützt, vollständig abgedeckt ist.
Wird der Stößel 25 über die Schalthandhabe 30 senkrecht nach unten verstellt, dann wird die Rückstellfeder
18 gespannt und die .Schlingfeder 23 r('irch die
Verdrehung des Schaltgliedes 20 aufgeweitet, so daß sie sich vom Stöße! 25 abhebt Der Stöße! 25 kann daher
unter der Wirkung tier Beiätigungskraft axial verstellt
werden, ohne daß er sich verdreht. Das Schaligücd 20
wird bei der gesamten Verstellung in dem Führungsieil
10 geführt und dabei vordreht, d. h. die Führungsansiitzc
21 bleiben über den gesamten Vcrstellweg im Kingriff
mit den Führungsnuten 12 und 13. Wird nach der
Betätigung der Stößel 25 freigegeben, dann stellt die .Schlingfeder 23 sofort die Kupplung zum Stößel 25 her,
so daß dieser mit den Schneidmitteln 28 bei der RücksV-llung des Schaltgliedes 20 um einen vorgegebenen
Winkel verdreht wird. Dieser Winkel ist durch die schraubenlinicnförmigen Führungsnuten 12 und 13 des
Führungsteiles 10 vorgegeben.
Der Vorteil dieser neuen Schaltvorrichtung liegt darin, daß das Schaltglied 20 über seinen gesamten
Stellwcg eindeutig geführt ist und daß dessen Rückstellung durch die Dämpfungsfeder 19 ohne Anschlaggcräusche
abgefangen wird. Die Rückstellung des Stößels 25 mit der Schalthandhabe 30 übernimmt die Rückstellfeder
18, die sich an dem ringförmigen, ebenen Anschlag 17 auf der Aiißnnsnile dps DwIcpIs Il ;im Führung«!?!!
10 abstützt.
Das Führungsteil 10 mit der Schaltvorrichtung und den Schneidmitteln bildet eine leicht monlicrbare
Baueinheit, die mit der Gehäuseglocke verbunden bzw. verbindbar ist.
Damit der Zugang zu den Schneidmitteln und der Schaltvorrichtung erleichtert wird, was gerade für das
Reinigen der Schneidvorrichtung von Bedeutung ist, wird die Gehäuseglocke zweiteilig ausgelegt, wie das in
den F i g. 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt. Dabei sind oben an dem Fuhrungsteil 10 abstehend zwei
Lagerr:tgen 34 und 35 mit Lagerbohrungen 47 und 48 angeformt. Die Gehäuseglocke ist aus zwei identischen
Halbschalen 36 und 36' gebildet, die an der Oberseite in einem Ansatz 41 jeweils zwei Lageraugen 42 und 43
aufweisen. Diese Lageraugen 42 und 43 sind so angeordnet, daß sie sich zu beiden Seiten an das
zugeordnete Lagerauge 34 bzw. 35 des Führtingsleiles 10 anschließen und daß die Lagerbohrungen 45 und 46
in diesen Lageraugen 42 und 43 der Halbschale 36 bzw. 36' mit der Lagerbohrung 47 bzw. 48 im zugeordneten
Lagerauge 34 bzw. 35 des Führungsteiles 10 fluchten und eine Lagerwelle 44 aufnehmen können. Die beiden
Halbschalen 36 und 36' sind über zwei parallel zueinander verlaufende Schwenkachsen daher hochklappbar an dem Führungsteil 10 angelenkt. Die
Gelenkstellen sind dabei so weit nach oben verlegt, daß sich die Halbschalen 36 und 36' beim Hochklappen nicht
gegenseitig behindern.
Die Auslegung kann auch so sein, daß anstelle der Lageraugen 34 und 35 das Führungsteil 10 mit zwei
Anlenkteilen versehen ist, an denen jeweils beidseitig Lagerzapfen abstehen. Werden die Lageraugen 42 und
43 der Halbschalen 36 bzw. 36' offen ausgebildet, dann können die Halbschalen 36 bzw. 36' an diesen
Lagerzapfen der Anlenkteile des Führungsteiles 10 eingehängt werden, bleiben dann aber darauf verschwenkbar.
Diese Anlenkung hat den Vorteil, daß keine getrennten Lagerwellen benötigt werden und daß
die Halbschalen der Gehäuseglocke zum Reinigen jederzeit leicht von dem Fuhrungsteil IO gelöst werden
können.
Zu beachten ist noch, daß die Halbschalen 36 und 36' in der zusammengeklappten Arbeitsstellung gehalten
werden. Dazu ist eine Verschlußhülse 64 vorgesehen, die einfach auf die Halbschalen 36 und 36' von unten her
aufgeschoben wird.
Dabei wird der Verschlußrand 65 bis zu dem Anschlagbund 37 überdeckt. In diesem Übcrlappurigsbereich
können die Halbschalen 36 und 36' sowie die Verschlußhülse 64 die Elemente einer ßajonettverbindung
aufweisen. Wird die aufgeschobene Verschlußhülse 64 verdreht, dann ist die Verschlußhülse 64 an den
Halbschalcn 36 und 36' festgelegt und hält deren Arbeitsstellung aufrecht.
Damit die zusammengesetzte Gchäuscglockc dicht
ίο wird, ist vorgesehen, daß die Halbschalcn 36 und 36' in
den Verbindungsflächen der Teilungsebene Formschlüssig miteinander verbunden werden. Dazu sind abwechselnd
vorstehende Verschlußstege 39 und vertiefe Verschlußaufnahmen 40 vorgesehen, die in den
symmetrischen Verbindungsflächen einer Halbschalc vertauscht angeordnet sind. Die beiden Halbschalen 36
und 36' können daher identisch ausgebildet sein und es
ehe der Teilungsebene die Verschlußstege 39 der einen
Halbschalc in die Verschlußaufnahmen 40 der anderen Halbschalc und umgekehrt eingreifen.
Wird die Verschlußhülse 64 abgenommen, dann lassen sich die Halbschalen 36 und 36' am Führungsteil
10 hochklappen bzw. abnehmen, so daß die Schneidmit-
>i tel 28 und die Schaltvorrichtung leicht zugänglich sind
und gereinigt werden können.
Bei dem Ausführungslieispicl nach Fig. 5 ist das Führungsteil 10 form- und kraftschlüssig in die
schalenförmigen Ansätze 57 und 58 der beiden
ίο Halbschalcn 50 und 51 eingesetzt. Der Stößel 25 mit der
Schalthandhabc 30 steht über die Ansätze 57 und 58 vor. Die beiden Halbschalen 50 und 51 sind spiegelbildlich
ausgelegt und weisen im Bereich der vertikalen Teilungsebene 62 an einer Kante aufeinander abge-
r> stimmte Scharnierteile 53 und 54 auf. Diese Scharnierteile
53 und 54 sind einstückig an den Halbschalen 50 und 51 angeformt und stehen in der Teilungsebene 62
radial ab. Werden die Scharnierieile 53 und 54 ineinandergreifend zusammengeführt, dann kann eine
Lagerwelle 55 eingesteckt werden, die beide Halbschalen 50 und 51 auseinanderklappbar miteinander
verbindet, wobei die Schwenkachse vertikal und parallel zur Betätigungsrichtung des Stößels 25 bzw. der
Schneidmittel verläuft.
Die Ansätze 57 und 58 an der Oberseite der Halbschalen 50 und 51, die eine Aufnahme für das
Führungsteil 10 bilden, gehen über abstehende Stege 59 und 60 in die Scharnierteile 53 und 54 über. In diesen
Stegbereichen sind Verschlußelemente 61 vorgesehen, die beide Halbschalen 50 und 51 in der gezeichneten
Arbeitsstellung Festhalten. Diese Verschlußelemente können eine Schnapp-, Rast-, Bajonettverbindung oder
dgl. bilden. Bevorzugt wird eine Verbindung, die ohne Werkzeuge und ohne zusätzliche lose Teile leicht
herstellbar und wieder lösbar ist. Die Verschlußelemente können selbstverständlich auch an den den Scharnierteilen
53 und 54 gegenüberliegenden Kanten der Halbschalen 50 und 51 angeordnet sein.
Sind die Halbschalen 50 und 51 um die Lagerwelle 55
Sind die Halbschalen 50 und 51 um die Lagerwelle 55
Μ auseinandergeklappt, dann kann das Führungsteil 10 aus
den Ansätzen 57 und 58 herausgenommen werden. Die zweiteilige Gehäuseglocke kann dann unabhängig von
dem Führungsteil 10 mit der Schaltvorrichtung und den Schneidmittein gereinigt werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von
Nahrungsmitteln, wie Zwiebel, Gemüse und Früchte, mit in einer Gehäuseglocke mittels Schalthandhabe r>
und Stößel verstellbaren Schneidtnittcln, bei der zumindest der Stößel in einem Führungsteil mit
Schaltvorrichtung zur Verdrehung der Schneidmittel verstellbar geführt ist und bei der das
Führungsteil als mit der zweiteiligen Gehäuseglocke in
form- und/oder kraflschlüssig verbundenes bzw. verbindbares getrenntes Bauteil ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseglockc aus zwei identischen Halbschalcn (36, 36')
besteht, deren Teilungsebene (62) in der Betäti- π
gungsrichtung der Schneidmittel verläuft und die an dem Führungsteil (10) angelc.ikt sind, und daß die
beiden Halbschalen (36, 36') vorzugsweise im Bereich der offenen Unterseite mittels einer
VerschlufShülse (64) eines Verschlußringes oder dgl.
in der zusammengeklappten Arbeitsstellung gehalten sind (F i g. 3 und 4).
2. Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln, wie Zwiebel, Gemüse und Früchte,
mit in einer Gehäuseglocke mittels Schalthandhabe und Stößel verstellbaren Sdineidmitteln, bei der
zumindest der Stößel in einem Führungsteil mit Schaltvorrichtung zur Verdrehung der Schneidmittel
verstellbar geführt ist und bei der das Führungsteil als mit der zweiteiligen Gehäuseglocke
form- und/', der kraftschlüssig verbundenes bzw. verbindbares getrenntes Bauteil ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseglocke aus zwei Halbschalen (50, 51) be«?ht, deren Teilungsebene
in der Betätigungsrichtung der Schneidmittcl «
verläuft und die an der Oberseite Ansätze (57, 58) zur form- und/oder kraftschlüssigen Aufnahme des
getrennten Führungsteils (10) aufweisen, daß die Halbschalen (50, 51) über eine parallel zur
Betätigungsrichtung der Schneidmittel verlaufende 4»
Schwenkachse (55) klappbar miteinander verbunden und mittels Verschlußelcmenten (61) in der zusammengeklappten
Arbeitsstellung gehalten sind (F ig. 5).
3. Schneidvorrichtung nach Anspruch I1 dadurch
gekennzeichnet, daß die Gehäuseglocke aus zwei identischen Halbschalen (36,36') besteht, die an dem
Führungsteil (10) angelcnkt sind, und daß die beiden Halbschalen (36, 36') vorzugsweise im Bereich der
offenen Unterseite mittels einer Verschlußhülse (64), eines Verschlußringes oder dgl. in der zusammengeklappten
Arbeitsstellung gehalten sind (Fig.3 und 4).
4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (36, 36') über
senkrecht zur Betätigungsrichtung der Schneidmitlel verlaufende Schwenkachsen (44) an dem
Führungsteil (10) angelenkt sind.
5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalcn (36, &o
36') an der Oberseite des glockenförmigen Führungsteiles (10) diametral zum Stößel (25) liegend
angelenkt sind.
6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Führungsteil (10) zwei M
Lageraugen (34, 35) mit Lagerbohrungen (47, 48) angeformt sind, daß an jeder Halbschale (36, 36')
zwei Lageraugen (42, 43) mit Lagerbohrungen (45,
46) angeformt sind, die sich an ein Lagerauge (34 bzw. 35) des Führungsteils (10) beidseitig anschließen
und daß die fluchtenden Lagerbohrungen (45, 46,47) von Führungsteil (10) und Halbschalc(36b/.w.
36') jeweils einen Lagerbolzen aufnehmen.
7. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Führungsteil (10) zwei
Anlenkteile mit beidseitig abstehenden La^crbolzen angeformt sind, daß an jeder Halbschale (36, 36')
zwei offene Lageraugen angeformt sind, die sich an ein Anlenkteil des Führungsteiles (10) beidseitig
anschließen und daß die offenen Lageraugen einer Halbschalc (36 bzw. 36') an den abstehenden
Lagerbolzen des Anlenkteiles des Führungsleiles (10) cinhängbar und daran verschwenkbar sind.
8. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halbschalen (36, 36') auf den Innenseiten unterhalb der Lageraugen (34, 35) bzw. der Anlenkteile durch
Trennwände (38), die sich in der zusammengeklappten Arbeitsstellung bis zum Fü'nrungsteii (10)
erstrecken, zur Oberseite hin abgeschlossen sind.
9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalcn (z. B. 50, 51)
auf den Innenseiten Ansätze, Aufnahmen oder dgl. aufweisen, zwischen denen eine horizontal umlaufende
Innennul (56) in der Arbeitsstellung eine Führungsscheibe für die Schneidmittcl axial unverschiebbar
festgelegt ist.
10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen
(50, 51) zumindest an einer Kante der Teilungsebene aufeinander abgestimmte Scharnierteile
(53 und 54) aufweisen, welche ineinandergreifend zusammenbringbar und in dieser Stellung
mittels einer Lagerwellc (55) schwenkbar miteinander verbunden sind.
11. Schneidvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, d.iß die ixrden Scharnierteile
(53,54) an den spiegelbildlichen Halbschalcn (50,51)
einstückig angeformt sind.
12. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scliarniertcilc (53, 54) in der Teilungsebene der Halbschalen (50,51) radial nach außen abstehen.
13. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scharnierteile (53, 54) und die Ansätze (57, 58) zur Aufnahme des Führungstcilcs (10) über Stege (59,
60) ineinander übergehen und daß im Bereich dieser Stege (59, 60) die Vcrschlußelcmenlc (61) angeordnet
sind.
14. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Halbschalcn (50,51) an den den Scharniertcilen
(53, 54) gegenüberliegenden Kanten der Teilungsebene mit den aufeinander abgestimmten
Elementen eines Verschlusses versehen sind und daß diese Elemente des Verschlusses an den beiden
Halbschalen (50,51) einstückig angeformt sind.
15. Schneidvorrichtung nach Anspruch 13 und 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vcrschlußelcmenlc eine Schnapp-, Rast-, Bajonettverbindung oder dgl.
bilden.
16. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halbschalcn (36,36' bzw. 50,51) in den Verbindungsfliichen
formschlüssig miteinander verbindbar sind.
17. Schneidvorrichtung nach Anspruch Ib, dadurch
gekennzeichnet, daß die in der Teilungsebene der Halbschalen (36,36' bzw. 50,51) aufeinanderstoßenden
Verbindungsflächen der Halbschalen (36,36' bzw. 50,51) mit ineinander greifenden Verschlußstegcn
(39) und Verschlußaufnahmen (40) versehen sind und daß diese Verschlußstege (39) und Verschlußaufnahmen
(40) in den beiden Verbindungsflächen der HalbschaLn (36, 36' bzw. 50, 5U) jeweils vertauscht
angeordnet sind.
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NLAANVRAGE7800341,A NL176532C (nl) | 1977-01-26 | 1978-01-11 | Snijinrichting voor het fijnmaken van voedingsmiddelen zoals uien, groenten en vruchten. |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE7702152U DE7702152U1 (de) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Schneidvorrichtung zum zerkleinern von nahrungsmitteln wie zwiebeln, gemuese und fruechte |
DE2719980A DE2719980C3 (de) | 1977-01-26 | 1977-05-04 | Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln wie Zwiebeln, Gemüse und Früchte |
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Family Applications (1)
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-
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