DE2719315A1

DE2719315A1 - Fenstereinheit zur montage in einer ofentuer

Info

Publication number: DE2719315A1
Application number: DE19772719315
Authority: DE
Inventors: Joseph W Katona
Original assignee: Mills Products Inc
Current assignee: Mills Products Inc
Priority date: 1976-04-29
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1977-11-24
Also published as: NL7704607A; FR2349798A1; GB1528296A; FR2349798B1; AU499268B2; IT1081482B; CA1074874A; AU2468777A; BE854018A; US4049939A

Description

Ι'ΛΤΕΝ IANIU Λ 1.1 I-

Dlpl.-Phys. W KALKOFF ©

MtJNChtiN Vl (SoIIn)

Franz-H.ils-Strrtße 21 Tel. (0Ö9) 790213, 7!)5131

MIP 3721 München, 27. April 1977

K./sch

MILLS PRODUCTS, INC. Farmington, Mich., V. St. A.

Fenstereinheit zur Montage in einer Ofentür

Priorität: 29. Apr. 1976; V.St.A.; Nr. 681 456

709847/0770

Bayerische Vereinsbank 823101 Postscheck 54782-809

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Fenstereinheit zur Montage in einer Ofentür, bei der es sich insbesondere um die Tür eines Mikrowellenofens handeln kann.

Das Fenster in der Tür eines Mikrowellenofens muß abgeschirmt sein, um ein Entweichen von schädlicher Strahlung zu verhindern. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, verbesserte Befestigungs- und Erdungsmittel für die Mikrowellenabschirmung zu schaffen. In weiterer Ausbildung sollen Befestigungsmittel zum Befestigen des Montageflanschs eines die Fenstereinheit haltenden Rahmens an der Tür so ausgebildet sein, daß sie den Rahmen gegen die Glasplatten der Fenstereinheit pressen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Paar von Glasplatten mittels eines Montagerahmens im Abstand voneinander gehalten, der in integraler Bauweise einen Montageflansch aufweist, der sich entlang den vier Seiten der Fenstereinheit erstreckt. Eine Mikrowellenabschirmung zwischen den Glasplatten befindet sich mit einem Randabschnitt in im wesentlichen kontinuierlichen Flächenkontakt mit dem Montageflansch. Befestigungsmittel entlang den vier Seiten der Fenstereinheit befestigen den Montageflansch und den Randabschnitt der Mikrowellenabschirmung an einem Träger an einer der Ofenplatten, um sowohl die Fenstereinheit zu montieren als auch die Mikrowellenabschirmunn zu orden. Die derart aufgebaute Einheit hat also einen eingebauten Montagoflansch, und die Abschirmung ist an mehreren Punkten entlang den vier Seiten der Fenstereinheit geerdet, so daß jegliche Mikrowellenstrahlung vollständig abgeführt wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Draufsicht auf die Fenstereinheit nach

der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt 2-2 nach Fig. 1, wobei die

Fenstereinheit in einer Ofentür montiert ist; Fig. 3 einen Schnitt 3-3 nach Fig. 1, wobei ebenfalls

die Fenstereinheit in einer Ofentür montiert

ist;
Fig. 4 eine geschnittene Teilansicht ähnlich der Fig.

2, die eine andere Ausführungsform zeigt; und Fig. 5 eine geschnittene Teilansicht einer weiteren

Ausführungsform.

Die Fenstereinheit 10 ist in sich abgeschlossen und weist zwei viereckige Glasplatten 12, 14 auf, die mittels eines Abstandsglieds 16 und eines Spannrahmens 18 im Abstand voneinander gehalten sind.

Eine viereckige Mikrowellenabschirmung 19 erstreckt sich parallel zu und zwischen den Glasplatten 12 und 14 und steht in Fläche-an-Fläche-Kontakt mit der Innenfläche der Glasplatte 14. Die Abschirmung besteht aus elektrisch leitendem Metall und weist eine Vielzahl Perforationen auf, die eine solche Größe haben, daß sie die Mikrowellenstrahlung nicht durchlassen, jedoch groß genug sind, um eine Beobachtung der Ofenkammer von außen zu erlauben.

Das Abstandsglied 16 ist rechteckig und hat Kanalquerschnitt mit radial nach außen gerichteten Flanschen 20 und 22, die in Berührungskontakt mit den inneren Randflächen der Glasplatte 12 und der Abschirmung 19 stehen.

Der Spannrahmen 18 ist rechteckig und besteht aus elektrisch leitendem Metall. Der Spannrahmen 10 hat im wesentlichen Kanalquerschnitt mit einer Basis 24, die sich über den Zwischenraum zwischen den Glasplatten 12 und 14 erstreckt und mit seitlich nach innen verlaufenden Halteflanschen 26 und

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28 versehen ist, die an den äußeren Randflächen der Glasplatten anliegen. Jeder Halteflansch 26, 28 hat einen Abschnitt 30, der sich von der Basis 24 rechtwinklig dazu und parallel zu der Außenfläche der benachbarten Glasplatte erstreckt, sowie einen im wesentlichen U-förmigen Abschlußteil 32, der nach innen gegen die Außenfläche der benachbarten Glasplatte geöffnet ist und mit einer Kante 34 in Druckkontakt mit dieser Außenfläche steht. Die Innenfläche der Basis 24 ist ebenso wie die Innenflächen der Halteflansche 26 und 28 mit einem Asbeststreifen 36 ausgefüttert.

Die Basis des Spannrahmens ist auf jeder der vier Seiten in vordere und hintere Abschnitte 38 bzw. 40 unterteilt mittels eines einstückigen, im wesentlichen U-förmigen Abschnitts der sich seitlich nach außen über die Basis 24 hinaus erstreckt und einen Montageflansch 42 bildet. Dieser Montageflansch 42 ersti'eckt sich fortlaufend entlang den oberen, unteren und seitlichen Rändern der Fenstereinheit und ist nur an den Ecken unterbrochen, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Der Grund für die Unterbrechungen an den Ecken liegt darin, daß bei der Herstellung des Montagerahmens von einer Schiene ausgegangen wird, die zu Rechteckform gebogen wird.

Die Mikrowellenabschirmung 19 ist sowohl breiter als auch länger als die Glasplatten 12 und 14, so daß sie sich entlang allen vier Seiten über die Ränder der Glasplatten hinaus erstreckt. Somit stehen die Randabschnitte der Mikrowellenabschnitte entlang den oberen, unteren und seitlichen Rändern in den U-Montageflansch 42 vor. Die Abschirmung durchschneidet das Asbestfutter (vgl. die Fig. 2 und 3)· Die vier Ecken der Abschirmung sind (vgl. Fig. 1) an den Stellen, an denen der Befestigungsflansch unterbrochen, freigelegt.

Die oberen, unteren und seitlichen Abschnitte des Montageflanschs 42 sind mit Öffnungen 50 ausgebildet, die sich durch beide Teile des U-Montageflanschs 42 erstrecken. Die oberen,

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unteren und seitlichen Randabschnitte der Mikrowellenabschirmung, die im Montageflansch 42 liegen, sind mit Offnungen 52 ausgebildet, die mit den Öffnungen 50 im Montageflansch fluchten. Zusätzliche Öffnungen 52 sind in Fig. 1 an den vier Ecken der Mikrowellenabschirmung gezeigt. Diese Öffnungen 50 und 52 dienen zur Aufnahme von Befestigungsbolzen 54.

Nach den Fig. 2 und 3 ist die Fenstereinheit in einer Ofentür 55 montiert, die eine vordere Türplatte 56 und eine hintere Türplatte 58 und dazwischen angeordneten Isolierstoff 60 aufweist. Die Türplatten bestehen aus elektrisch leitendem Metall. Die vordere Türplatte 56 hat einen ringsum verlaufenden zurückgebogenen Flansch 62, und die hintere Türplatte 58 hat einen ringsum verlaufenden nach vorn gebogenen Flansch 64. Die Flansche 62 und 64 bilden miteinander ausgerichtete Öffnungen, die die Öffnung der Ofentür darstellen, in der die Fenstereinheit 10 zu installieren ist.

Die Fenstereinheit 10 wird in der Türöffnung mittels Bolzen 54 und mehreren im wesentlichen U-Trägern 66 montiert. Diese Bolzen 54 und U-Träger 66 bestehen aus elektrisch leitendem Metall. Jeder Träger 66 ist mit einem Schenkel an der Innenfläche der hinteren Türplatte 58 angeschweißt oder anderweitig in elektrischem Fläche-an-Fläche-Kontakt dauerhaft damit verbunden. Der andere Schenkel befindet sich in vollständigem Flächenkontakt mit dem Montageflansch 42 (vgl. die Fig. 2 und 3) und hat eine Gewindeöffnung 70. Die U-Träger 66 sind entlang den vier Seiten der Fensteröffnung der Ofentür an solchen Stellen angeordnet, daß sie die Befestigungsbolzen 54 aufnehmen können, die die Öffnungen 50 und 52 im Montageflansch 42 und in der Mikrowellenabschirmung 19 durchsetzen. Nach den Fig. 2 und 3 durchsetzen die Befestigungsbolzen 54 die öffnungen 50 und 52 und sind in die Öffnungen 70 der U-Träger 66 geschraubt, wodurch die Fenstereinheit fest an der hinteren Türplatte angebracht ist. Der Bolzenkopf liegt

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dabei an der einen Seite des Montageflanschs 42 in elektrischem Kontakt mit diesem an und spannt den Flansch 42 in elektrischen Kontakt mit der Mikrowellenabschirmung 19 und gegen den gelochten Schenkel des U-Trägers 66.

Es sei darauf hingewiesen, daß vor dem Anziehen der Befestigungsbolzen 54 die Breite des Zwischenraums innerhalb des U-Montageflanschs 42 größer als die Dicke der Mikrowellenabschirmung ist. Dementsprechend wird, wenn die Bolzen 54 festgezogen werden, um den Kopf jedes Bolzens in Anlage an den gelochten Schenkel des betreffenden U-Trägers 66 zu bringen, der U-Montageflansch 42 zusammengedrückt und dabei in engen elektrischen Kontakt mit beiden Seiten des Randabschnitts der Mikrowellenabschirmung gebracht, und gleichzeitig werden die Flansche 26 und 28 des Spannrahmens 18 in Richtung aufeinander zu gedrückt, wodurch die Kanten 34 derselben fest gegen die Außenflächen der Glasplatten gedrückt werden. Dies gewährleistet eine im wesentlichen klappersichere Anordnung. Die Kantenflächen der Glasplatten stehen ebenso wie ihre äußeren Randflächen in Berührungskontakt mit dem Asbeststreifen 36, wodurch die Anordnung zur Vermeidung von Bruchgefahr weich gelagert ist und ferner eine Dichtung entsteht, die ein Entweichen von Dämpfen aus dem Ofen verhindert.

Dadurch, daß mittels der Bolzen 54 und der Trager 66 der Montageflansch an Punkten entlang jeder der vier Seiten der Fenstereinheit befestigt ist, wird nicht nur eine sichere Halterung der Fenstereinheit, sondern auch eine Erdung der Mikrowellenabschirmung an jedem Montagepunkt erreicht. Dadurch wird die Mikrowellenstrahlung, die auf die Mikrowellenabschirmung an jedem Punkt ihrer Oberfläche auftrifft, sofort über den nächsten Befestigungsbolzen und den nächsten Träger zu der hinteren Türplatte abgeleitet.

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Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich die Fenstereinheit 10· von der Fenstereinheit 10 nur hinsichtlich des Spannrahmens. Die Fenstereinheit 10' hat parallele vordere und hintere Glasplatten 12 und IA, und es wird auch die Mikrowellenabschirmung 19 vom Abstandsglied 22 gegen die Innenfläche der hinteren Glasplatte IA gehalten. Die Ofentür 55', in der die Fenstereinheit 10' montiert ist, hat im wesentlichen denselben Aufbau wie die vorher erläuterte Ofentür und ist mit vorderen und hinteren Türplatten 70 und 72 aus elektrisch leitendem Metall sowie mit dazwischen befindlicher Isolierung 74 ausgebildet. Der ringsum verlaufende, nach hinten eingebogene Flansch 76 der vorderen Türplatte und der ringsum verlaufende, nach hinten eingebogene Flansch 78 der hinteren Türplatte 72 sind miteinander ausgerichtet und bilden die Öffnung der Ofentür, in der die Fenstereinheit 10^f installiert wird.

Der Spannrahmen 80 der Fenstereinheit 10' ist etwas anders als der vorher erläuterte Spannrahmen 18 ausgebildet. Der Spannrahmen 80 ist rechteckig und erstreckt sich entlang allen vier Seiten der Glasplatten. Der Spannrahmen besteht aus zwei rechteckigen Gliedern 82 und 84, die aus elektrisch leitendem Metall bestehen und deren jedes Z-Querscnnitt hat. Das vordere Glied 82 hat einen seitlich nach innen verlaufenden Flansch 86, einen querverlaufenden Zwischensteg 88 und einen seitlich nach außen verlaufenden Flansch 90. Das hintere Glied 84 hat einen seitlich nach innen verlaufenden Flansch 92, einen querverlaufenden Zwischensteg 94 und einen seitlich nach außen verlaufenden Flansch 96. Die Flansche 86 und 92 und die Zwischenstege 88 und 94 der beiden Glieder bilden zusammen eine Kanalstruktur, wobei die Zwischenstege den Grund des Kanals bilden und sich über den Zwischenraum zwischen den Glasplatten erstrecken,und die Flansche 86 und 92 greifen an den äußeren Randflächen der Glasplatten entlang den vier Seiten derselben an und spannen die Glasplatten und die Mikrowellenabschirmung 19 gegen das Abstandsglied 22. Die

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seitlich nach außen verlaufenden Flansche 90 und 96 sind Fläche an Fläche in elektrisch leitender Weise an gegenüberliegende Seiten des Randabschnitts der Mikrowellennbschirmung entlang den vier Seiten derselben geschweißt. In dieser Weise bilden die Flansche 90 und 96 zusammen einen Montageflansch. Der Randabschnitt der Mikrowellenabschirmung 19 steht über den Montageflansch hinaus vor und hat öffnungen in diesem überstehenden Randabschnitt entlang allen vier Seiten der Fenstereinheit.

Z-förmige Montageträger 100 aus elektrisch leitendem Metall sind an der hinteren Türplatte 72 angeschweißt oder anderweitig dauerhaft an dieser befestigt unter Herstellung eines elektrischen Kontakts mit derselben, und zwar an Punkten, die den Öffnungen in den Randabschnitten der Abschirmung entlang den oberen, unteren und seitlichen Rändern der Fensteröffnung entsprechen. Es sei darauf hingewiesen, daß der eine Schenkel 102 jedes Z-Trägers 100 eine Auflagefläche für einen seitlich nach außen verlaufenden Flansch 96 bildet. Dieser Flansch wird in elektrischem Kontakt an den Schenkeln 102 mittels Bolzen 104 aus elektrisch leitendem Metall befestigt, die die Randöffnungen in den vorstehenden oberen, unteren und seitlichen Randabschnitten der Mikrowellenabschirmung 19 durchsetzen und in öffnungen in den Schenkeln 102 geschraubt werden. Erwünschtenfalls kann eine Beilagscheibe 106 aus elektrisch leitendem Metall vom Kopf jedes Bolzens gegen den Flansch 90 gespannt werden, und bevorzugt wird eine solche Beilagscheibe auf ihrer Unterseite mit einer Ausnehmung 108 ausgebildet, so daß die Beilagscheibe auch die Randfläche der Mikrowellenabschirmung kontaktiert. Die Befestigungsbolzen 104 und die Träger 100 befestigen die Fenstereinheit an beabstandeten Punkten entlang den vier Seiten der Fenstereinheit und bewirken ferner eine Erdung der Mikrowellenabschirmung an diesen Befestigungspunkten.

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Das Alisführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 4 dadurch, daß die Mikrowellenabschirmung etwa in der Mitte zwischen den Glasplatten 12 und 14 davon beabstandet gehalten ist mittels eines Paars von rechteckigen, im Querschnitt kanalfö'rmigen Abstandsgliedern 120 und 122, die an den Randabschnitten der Innenflächen der Glasplatten und an den gegenüberliegenden Randflächen der Mikrowellenabschirmung entlang den vier Seiten der Fenstereinheit anliegen. Die Z-Glieder 82' und 84· sind im wesentlichen gleich wie die Z-Glieder 82 und 84 ausgebildet, wobei jedoch der Steg 82' kürzer als der Steg 82 und der Steg 94· langer als der Steg 94 ist, um die Mikrowellenabschirmung in zentrierter Lage zwischen den Glasplatten zu halten. Die Bolzen 104 und die Beilagscheiben 106 sind gleich ausgebildet, und die Montageträger 100' unterscheiden sich von den Montageträgern 100 lediglich dadurch, daß sie etwas größer sind, um mit dem Montageflansch in Kontakt zu gelangen. Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 demjenigen nach Fig. 4.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

Fenstereinheit zur Montage in einer Front- und Rückplatten mit miteinander ausgerichteten Fensteröffnungen aufweisenden Ofentür, mit einem Paar von Glasplatten, einer zum Halten der Glasplatten im Abstand voneinander dienenden Haltevorrichtung, die einen sich um die Ränder der Glasplatten erstreckenden Rahmen aus elektrisch leitendem Werkstoff aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

daß eine Mikrowellenabschirmung (19) aus elektrisch leitendem Werkstoff vorgesehen ist, die sich parallel zu den Glasplatten (12, 14) erstreckt und mit einem Randabschnitt in elektrischem Fläche-an-Fläche-Kontakt mit einem am Rahmen (18) vorgesehenen Montageflansch (42) gehalten ist, und

daß Befestigungsmittel (50, 52, 54) vorgesehen sind, die dazu dienen, den Montageflansch (42) an einer der Ofenplatten (56, 58) zu befestigen und dadurch sowohl die Fenstereinheit (10) zu montieren als auch die Mikrowellenabschirmung (19) zu erden.
2. Fenstereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der Montageflansch (42) sich seitlich über die Glasplatten (12, 14) hinaus entlang im v/esentlichen dem gesamten Rand derselben nach außen erstreckt,

daß der Randabschnitt der Mikrowellenabschirmung (19) sich entlang im wesentlichen dem gesamten Rand in elektrischem Kontakt mit dem Flansch (42) befindet, und

daß die Befestigungsmittel (50, 52, 54) metallische Befestigungsglieder enthalten, die an voneinander beabstandeten Punkten entlang dem Umfang des Flansche (42) vorgesehen sind.

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ORIGINAL IMSPECTEO

MIP "5721
3· Fenstereinheit nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Rahmen (18) im Querschnitt im wesentlichen kanalförmig ist und eine Basis (24) aufweist, die sich über den Zwischenraum zwischen den Glasplatten (12, 14) erstreckt, und ferner seitlich nach innen verlaufende Halteflansche (2b, 28) aufweist, die an den äußeren Randflächen der Glasplatten (12, 14) angreifen,

daß die Basis (24) in einen vorderen und einen hinteren Abschnitt (38 bzw. 40) unterteilt ist mittels eines einstückigen, im wesentlichen U-förmigen Abschnitts, der sich seitlich nach außen über die Glasplatten (12, 14) hinaus entlang im wesentlichen dem gesamten Umfang derselben erstreckt und den Montageflansch (42) bildet,

daß die Mikrowellenabschirmung (19) zwischen den Glasplatten (12, 14) angeordnet ist und sich mit einem Randabschnitt in den U-förmigen Abschnitt erstreckt, und

daß die metallischen Befestigungsglieder (54) den Randabschnitt der Mikrowellenabschirmung (19) innerhalb des U-förmigen Abschnitts einspannen.
4. Fenstereinheit nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Hohlraum innerhalb des U-förmigen Abschnitts im freien Zustand größer als die Dicke der Mikrowellenabschirmung (19) ist, und

daß die Befestigungsglieder (54) den U-förmigen Abschnitt zusammendrücken in Anlage an den Randabschnitt der Mikrowellenabschirmung (19) und ferner die Halteflansche (26, 28) in Druckkontakt mit den äußeren Randflächen der Glasplatten (12, 14) bringen.

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5. Fenstereinheit nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Befestigungsglieder (54) an den Seiten und den oberen und unteren Enden der Fenstereinheit (10) vorgesehen sind.
6. Fenstereinheit nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Befestigungsmittel Träger (66) aufweisen, die an der einen Türplatte (58) angebracht sind, und

daß die Befestigungsglieder (54) den Montageflansch (42) an den Trägern (66) festspannen.
7. Fenstereinheit nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Rahmen (80) aus zwei Gliedern (82, 84) von im wesentlichen Z-Querschnitt besteht, deren jedes einen seitlich nach innen verlaufenden Flansch (86, 92), einen Zwischensteg (88, 94) und einen seitlich nach außen verlaufenden Flansch (90, 96) aufweist,

daß die seitlich nach innen verlaufenden Flansche (8o, 92) an den äußeren Randflächen der Glasplatten (12, 14) angreifen,

daß die Zwischenstege (88, 94) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, die sich über den Zwischenraum zwischen den Glasplatten (12, 14) erstreckt, und

daß die seitlich nach außen verlaufenden Flansche (90, 96) zusammen den Montageflansch bilden und sich parallel zueinander erstrecken und in elektrischem Flächenkontakt mit gegenüberliegenden Seiten des genannten Randabschnitts der Mikrowellenabschirmung (19) stehen.

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8. Fenstereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

daß die Befestigungsglieder (104) an den Seiten und den Enden der Fenstereinheit (10¹) vorgesehen sind.
9· Fenstereinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die Befestigungsmittel Träger (100) enthalten, die auf der einen Türplatte (72) angeordnet sind, und

daß die Befestigungsglieder (104) den Montageflansch an den Trägern (100) festspannen.
10. Fenstereinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die Haltevorrichtung zum Halten der Glasplatten (12, 14) im Abstand voneinander ein Abstandsglied (16) zwischen den Glasplatten (12, 14) aufweist, das ferner dazu dient, die Mikrowellenabschirmung (19) in Kontakt mit einer der Glasplatten (14) zu halten.
11. Fenstereinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die Haltevorrichtung zum Halten der Glasplatten (12, 14) im Abstand von- und parallel zueinander Abstandsglieder (120, 122) zwischen den Glasplatten (12, 14) enthält, die ferner dazu dienen, die Mikrowellenabschirmung (19) zwischen den Glasplatten (12, 14) und von diesem beabstandet zu halten.
12. Fenstereinheit zur Montage in einer Front- und Riickplatten mit miteinander ausgerichteten Fensteröffnungen aufweisenden Ofentür, mit einem Paar von Glasplatten und einer zum Halten der Glasplatten im Abstand voneinander und

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parallel zueinander dienenden Haltevorrichtung, die einen sich um die Ränder der Glasplatten erstreckenden Rahmen aus elektrisch leitendem Werkstoff aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

dai3 eine Mikrowellenabschirmung (19) aus elektrisch leitendem Werkstoff vorgesehen ist, die sich parallel zu den Glasplatten (12, 14) erstreckt und sich mit einem Randabschnitt über einen am Rahmen (18) vorgesehenen Montageflansch (42) erstreckt, und

daß Spannmittel (50, 52, 54, 66) vorgesehen sind zum Zusamspannen des genannten Randabschnitts der Mikrowellenabschirmung (19) und des Montageflanschs (42) und zum Befestigen des Montageflanschs (42) an einer der Türplatten (53) derart, daß dadurch sowohl die Fenstereinheit (10) montiert als auch die Mikrowellenabschirmung (19) geerdet wird.

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