DE2715705C2 - Paketausleger - Google Patents
PaketauslegerInfo
- Publication number
- DE2715705C2 DE2715705C2 DE2715705A DE2715705A DE2715705C2 DE 2715705 C2 DE2715705 C2 DE 2715705C2 DE 2715705 A DE2715705 A DE 2715705A DE 2715705 A DE2715705 A DE 2715705A DE 2715705 C2 DE2715705 C2 DE 2715705C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- movement
- separating element
- pivoted
- shaft
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/426—Forming batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/65—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
- B65H2404/653—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel having 3 or 4 elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Paketausleger gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches
1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt und beispielsweise in der DE-AS 12 15 175 beschrieben. Bei dieser
Vorrichtung werden vom Trennorgan während den ersten beiden Bewegungsphasen Schwenkbewegungen
ausgeführt, wogegen die dritte Bewegungsphasc eine lineare Hin- und Herbewegung des Trennorgans einschließt.
Diese lineare Hin- und Herbewegung führt bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu unerwünschten
Schwingungen in der Maschine, die nur durch eine entsprechend stabile Maschinenkonstruktion aufnehmbar
sind und insoweit die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine begrenzen.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart
zu verbessern, daß unter Wahrung der leichten Maschineribauweise
die Trennfunktion des Trennorgans auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zuverlässig ausgeführt
werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen
sein, daß an der Welle achssymmetrisch drei um 120° versetzte Trennorgiine befestigt sind und daß die
Summe aus dem ersten, dem zweiten und dem in der dritten Bewegungsphase zurückgelegten Drehwinkel
120° beträgt. Dies hat den Vorteil, daß immer ein Trennorgan seine Ausgangsstellung erreicht, wenn Üas vorangehende
Trcnnörgan aus dem Stapelschacht herausbewegt
wird, Diese Ausbildung hat zudem den Vorteil, daß die vom Trennorgan geforderte Antriebsleistung auch
bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit vergleichsweise gering bleibt.
Anhand der schematischen Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung beispielsweise erläutert. Es /eigen
F i g. I, 2 und 3 eine Seitenansicht des c-beren Teils
eines Paketauslegers in drei verschiedenen Betn jbsphasen, wobei in F i g. 3 der untere Teil gestrichelt angedeutet
ist,
F i g. 4 eine Ansicht des Antriebes des Trennorganes,
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V nach F i g. 4, und
F i g. 6 eine schaubildliche Darstellung der Geschwindigkeit des Trennorganes in Abhängigkeit vom Drehwinkel.
Dem Paketausleger werden die Druckbogen in Form eines Schuppenstromes 1, der von der Druckpresse ausgestoßen
wird, zugeführt. Die Druckbogen werden von einem Taster Z der ein nicht dargestelhes 7äh|werk
ansteuert, gezählt Der Transport des Schuppenstromes 1 erfolgt mittels eines Förderbandes 3. Der Pakctausleger
weist rostartig angeordnete, vertikale Führungsstäbe 4 und 5 auf, die einen im Querschnitt rechteckigen
Schacht bilden und seitlich den Fallweg der vom Förderband abgeworfe-,-en Druckbogen begrenzen. Unterhalb
des Einlaufes 6 des Schuppenstromes 1 sind zwei rechenartige Schieber 7 und 8 angeordnet, die auf einer
Achse 9 bzw. einer Welle 10' schwenkbar gelagert sind. Die beiden Schieber 7 und 8 bilden eine Stapelauflage
und sind mit entgegengesetztem Bewegungssinn in den Fallweg der Druckbogen bzw. aus diesem heraus
schwenkbar. Die Schieber 7 und 8 werden jeweils, sobald ein Stapel mit einer bestimmten Anzahl Druckbogen
darauf aufliegt, aus dem Fallweg der Druckbogen herausgeschwenkt, so daß der Stapel auf einen darunter
befindlichen, in Fig.3 angedeuteten Auflagetisch 11
fällt. Die Steuerung der Schieber 7 und 8 erfolgt vom
erwähnten Zählwerk. Bevor die Schieber 7 und 8 aus dem Fallweg der Druckbogen heraus verschwenkl werden,
wird ein Trennorgan 12 in den Schuppenstrom 1 bewegt, damit nur die abgezählten, auf den Schiebern 7
und 8 zu einem Stapel vereinten Druckbogen auf den Auflagetisch fallen. Sobald die Schieber 7 und 8 wieder
in den Fallweg der Druckbogen zurückvcrschwcnkt sind, wird das Trennorgan 12 aus dem I allweg heraus
verschwenkt; die auf dem Trennorgan aufliegenden, sowie die nachfolgenden Druckbogen fallen dann auf die
SO Schieber 7 und 8. wo sie einen n-uen Stapel bilden. Das
Trennorgan 12 beginnt seinen Arbeils/yklus in der in
Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung A. Von dieser Ausgangsstellung
A wird es, wie Fig. 6 zeigt, mit hoher Geschwindigkeit um einen Winkel t in die in Fig. 2
gezeigte Stellung B verschuenkt. in der es den Schuppenstrom
teilt und die vorn ei urlaufenden Förderband
3 nachdrängenden Druckbogen 'uruckhält. Aus dieser Stellung ßdreht das Trennorgan 12 mit einer wesentlich
geringeren Geschwindigkeit um einen Winkel β in eine
in F i g. 3 gezeigte Stellung C weiter, in der es cmc ange
nähert horizontale Auflagefläche für die zurückgehaltenen Druckbogen bildet. Anschließend wird es wieder
mit hoher Geschwindigkeit um einen Winket y in eine Stellung D weitergedreht, in der es außerhalb dem FaII-weg
der Druckbogen liegt; die Druckbogen können wieder ungehindert auf die Schieber 7 und 8 fallen. Ein
Arbeitszyklus des Trennorganes 12 umfaßt eine Drehbewegung von der Stellung A bis zur .SlcHun ; ■' - m
einen Drehwinkel von 120°.
Nachfolgend wird mit Bezug auf die F ig. 4 und 5 der Antrieb des Trennorgans 12 beschrieben.
Die axial auf der Achse 10' gelagerte Hohlwelle 10 und damit das Trennorgan 12 wird von einem nicht
dargestellten, pneumatischen Zylinder-Kolbenantrieb angetrieben. Dessen Kolbenstange ist fest mit einer
Zahnstange 13 verbunden. Die Zahnstange 13 kämmt mit einem auf einer Getriebewelle 14 gelagerten Freilaufritzel
15. Durch ein Hin- und Herbewegen der Zahnstange 13 wird die Getriebewelle 14 in Richtung des
eingezeichneten Pfeiles angetrieben. Drehfest mit der Getriebewelle 14 ist eine Scheibe 16 verbunden, die
einen Exzenterzapfen 17 nnd eine Nocke 18 trägt Die Nocke 18 wirkt mit einem in einem Lager 19 hin- und
herverschiebbaren Anschlag 20 zusammen, der von einem mit dargestellten pneumatischen Zylinder-Kolbenantrieb
tetätigbar, d. h. in den Umlaufweg der Nocke 18 bzw. aus diesem heraus verschiebbar ist Auf der Getriebewelle
14 ist weiter drehfest ein Ritzel 21 aufgesetzt, das mit einem Ritzel 22 ein Untersetzungsgetriebe im
Verhältnis 1 :3 bildet Bei einer Umdrehung der Scheibe 16 um 360° dreht sich die Hohlwelle 10 mit den drei
Trennorganen um 120°.
Der Exzenterzapfen 17 liegt im Führungsschlitz 23 einer Gabel 24, die fest mit der Kolbenstange 25 eines
an einem Zapfen 26 angelenkten Stoßdämpfer 27 verbunden ist
Will der pneumatische Antrieb die Zahnstange 13 in F i g. 4 nach rechts verschieben, so dreht sich die Scheibe
16 so lange nicht bis der Anschlag 20 in den Drehweg der Nocke 18 greift Wird der Anschlag 20 gehoben,
volizieht die Scheibe 16 eine Umdrehung um 360°. Dabei bewegt sich der Exzenterzapfen 14 ungehindert aus
der in F ig. 4 gezeigten Stellung Λ'(die der Stellung A
des Trennorganes in F i g. 1 entspricht), in Richtung des eingezeichneten Pfeiles bis er auf das Ende des Führungsschlitzes
23 auftrifft (Stellung B', entsprechend der Stellung B des Trennorganes in F i g. 2). Der Stoßdämpfer
27 brerri5' nun die weitere Bewegung der Scheibe 16 so, daß diese mit geringerer Geschwindigkeit weiter
dreht, bis der Exzenterzapfen 17 die Stellung C" (entsprechend
der Stellung Cdes Trennorganes in Fig.2
und 3) erreicht Nach Überschreiten der Stellung C kann die Scheibe 16 wieder frei, d. h. ungebremst weiter
drehen, bis die Nocke 18 auf den Anschlag 20 auftrifft, d. h. bis der Exzenterzapfen 17 die Stellung D'(entsprechend
der Stellung D des Trennorganes in Fig. 2) erreicht Ip der Stellung D wird die Scheibe 16 bis zu einer
erneuten Freigabe durch den Anschlag 20 festgehalten. Die SteJlung D' des Exzenterzapfens 17 ist identisch mit
der Stellung A', da an der Hohlwelle 10 drei um 120° versetzte Trennorgane 12 angeordnet sind.
Es versteht sich, daß auf der Hohlwelle 10 auch nur eines oder zwei Tiennorganc 12 befestigt sein können.
Mit zunehmender Zahl der an der Hohlwelle 10 befestigten Trennorgane 12 wird die dritte Bewegungsphase
(entsprechend dem Drehwinkel) verkürzt
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Paketausleger mit einem über einer Stapelauflage angeordneten Einlauf für einen Schuppenstrom
aus Druckbogen und einem dazwischen vorgesehenen, an einer Welle befestigten Trennorgan, welches
in den Schuppenstrom und aus dessen Fallweg heraus schwenkbar ist, wobei das Trennorgan in einer
ersten Bewegungsphase aus seiner ersten Stellung in der es über dem Schuppenstrom liegt, mit einer ersten
Geschwindigkeit um einen ersten Winkel in eine zweite Stellung schwenkbar ist, in der es in den
Schuppenstrom eingreift, und wobei es weiter in einer anschließenden zweiten Bewegungsphase aus
der zweiten Stellung mit einer zweiten kleineren Geschwindigkeit um einen zweiten Winkel in eine dritte
Stellung schwenkbar ist, in der es eine angenähert horizontale Auflagefläche bildet und in vertikaler
Richtung α .;t Abstand unterhalb der Einlaufebene
liegt, das arch gekennzeichnet, daß das
Trennorgan (12) in einer anschließenden dritten Beweguf.gsphase mit wieder größerer Geschwindigkeit
und gleichem Drehsinn und dem Fallweg der Druckbogen heraus in ein« vierte Stellung und danach
weiter zurück in die eiste Stellung schwenkbar ist.
2. Paketausleger nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß an der Welle (10) achssymmetrisch
drei um 120° versetzte Trennorgane befestigt sind, und da?1 die Summe aus dem ersten, dem zweiten
und dem in der dritten Bewegungsphase zurückgelegten Dvehwinkel aer Wehe 120° beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH511676A CH599025A5 (de) | 1976-04-23 | 1976-04-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2715705A1 DE2715705A1 (de) | 1977-11-03 |
| DE2715705C2 true DE2715705C2 (de) | 1985-08-14 |
Family
ID=4288189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2715705A Expired DE2715705C2 (de) | 1976-04-23 | 1977-04-07 | Paketausleger |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4139191A (de) |
| JP (1) | JPS52129162A (de) |
| CH (1) | CH599025A5 (de) |
| DE (1) | DE2715705C2 (de) |
| GB (1) | GB1542013A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007052829A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Gämmerler AG | Vorrichtung zum Unterbrechen eines Produktstroms |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140234A (en) * | 1976-10-29 | 1979-02-20 | Rima Enterprises | Turning mechanism |
| US4169586A (en) * | 1977-12-12 | 1979-10-02 | Aluminum Company Of America | Automatic device for stacking circular workpieces |
| JPS56500687A (de) * | 1979-06-13 | 1981-05-21 | ||
| JPS57138847U (de) * | 1981-02-24 | 1982-08-30 | ||
| US4398455A (en) * | 1981-07-01 | 1983-08-16 | Harris Corporation | Stacker-tyer |
| US4397229A (en) * | 1981-07-01 | 1983-08-09 | Harris Corporation | Stacker-tyer |
| CH652840A5 (de) * | 1981-08-11 | 1985-11-29 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum zaehlen der druckbogen eines schuppenstromes. |
| JPS5895069A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-06 | Toshiba Corp | 紙葉類回収装置 |
| DE3220813C2 (de) * | 1982-06-03 | 1985-02-07 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Vorrichtung zum Stapeln von Bogen |
| US4514128A (en) * | 1982-07-12 | 1985-04-30 | Mailroom Systems, Inc. | Signature stacker including improved intercept means |
| JPS59102751A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-13 | Toshiba Corp | 紙葉類の集積装置 |
| JPS61162458A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | Shirako:Kk | 海苔計数集積装置 |
| CH667854A5 (de) * | 1985-03-15 | 1988-11-15 | Grapha Holding Ag | Verfahren und anlage zum abpacken von nacheinander ankommenden druckbogen. |
| US5054993A (en) * | 1986-06-20 | 1991-10-08 | Idab Incorporated | Rotary intercept stacking apparatus and method |
| CA1333180C (en) * | 1988-06-02 | 1994-11-22 | James E. Hertel | Apparatus and method for stacking |
| US4997338A (en) * | 1989-05-03 | 1991-03-05 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Short count sheet separator |
| US5014974A (en) * | 1990-01-16 | 1991-05-14 | Numerical Concepts, Inc. | In-line, continuous paper batching system |
| DE4003153A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-08 | Bosch Gmbh Robert | Magazin fuer flache gegenstaende, wie flachliegende faltschachteln |
| US5165676A (en) * | 1990-02-13 | 1992-11-24 | Levi Strauss & Co. | Fabric stack shingler |
| US5251890A (en) * | 1990-03-14 | 1993-10-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Ejected sheet stacking tray system |
| EP0654435B1 (de) * | 1993-10-27 | 1999-04-14 | Grapha-Holding Ag | Verfahren und Behälter zum Versand von Druckereierzeugnissen |
| DE19708125A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Bielomatik Leuze & Co | Stapler |
| US6142461A (en) * | 1997-03-31 | 2000-11-07 | Nisca Corporation | Sheet processing device |
| US6042108A (en) * | 1997-11-26 | 2000-03-28 | Morgan; Robert A. | Zero feed interrupt sheet stacker |
| DE19813662A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-09-30 | Eastman Kodak Co | Vorrichtung zum Zuführen, Ablegen und Ausrichten von Blättern in einem Stapelbehälter |
| SE523475C2 (sv) * | 2000-09-18 | 2004-04-20 | Straalfors Ab | Anordning för stackning av ark |
| IT1319749B1 (it) * | 2000-12-22 | 2003-11-03 | Omg Pessina Perobelli | Caricatore di segnature o fogli per mettifoglio da legatoria |
| DE102004023312A1 (de) * | 2004-05-11 | 2005-12-15 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Blattgut |
| US7648085B2 (en) * | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US20100036415A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Tyco Healthcare Group Lp | Surgical needle with reduced contact area |
| US20100282873A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Mattlin Jeffrey L | Drip Emitter and Methods of Assembly and Mounting |
| EP2361865B1 (de) * | 2010-02-19 | 2015-09-16 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten |
| DE102011000790A1 (de) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Vorrichtung zur Handhabung von Wertscheinen mit einem Zuführmodul mit verfahrbaren Rückhalteelementen |
| EP2524888B1 (de) * | 2011-05-17 | 2014-11-19 | Müller Martini Holding AG | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Beschicken eines Buchdeckenmagazins einer Buchfertigungsstrasse |
| US10440903B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-10-15 | Rain Bird Corporation | Drip line emitter and methods relating to same |
| US9485923B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-11-08 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9877440B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-01-30 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US20130248622A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Jae Yung Kim | Drip line and emitter and methods relating to same |
| JP6047401B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
| US20140187406A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Unicharm Corporation | Method of producing cleaning member |
| JP6047400B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法及び装置 |
| JP6057707B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-01-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
| US20140182767A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Unicharm Corporation | Method of producing cleaning member |
| US10098516B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-10-16 | Unicharm Corporation | Method for producing cleaning member, and system for producing cleaning member |
| JP6073128B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-02-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 切断装置及び切断装置を用いた清掃部材の製造方法 |
| JP6141023B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-06-07 | ユニ・チャーム株式会社 | トウを含むウエブ部材の製造方法 |
| JP6103945B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2017-03-29 | ユニ・チャーム株式会社 | 積み重ね装置及びウェブ部材を製造する方法 |
| US9872444B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| US10285342B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-05-14 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| USD811179S1 (en) | 2013-08-12 | 2018-02-27 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US10631473B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-04-28 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9883640B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-06 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines |
| US10330559B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line |
| US10375904B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-08-13 | Rain Bird Corporation | Emitter locating system and related methods |
| US11051466B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-07-06 | Rain Bird Corporation | Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same |
| US10626998B2 (en) | 2017-05-15 | 2020-04-21 | Rain Bird Corporation | Drip emitter with check valve |
| USD883048S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-05-05 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US11985924B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Rain Bird Corporation | Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same |
| CN112551245B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-07-29 | 广东东方精工科技股份有限公司 | 一种铲纸架运动速度的自适应调整方法 |
| US12207599B2 (en) | 2021-10-12 | 2025-01-28 | Rain Bird Corporation | Emitter coupler and irrigation system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB349578A (de) * | 1929-11-02 | 1931-05-27 | Alfred Winkler | |
| DE1215175B (de) * | 1963-04-30 | 1966-04-28 | Ahlstroem Oy | Stapelvorrichtung zum Stapeln von flachen Zuschnitten |
| DE1436096A1 (de) * | 1964-04-20 | 1969-01-30 | Utermann Dipl Ing Gerd | Zusammentrag- oder Sortiermaschine |
| US3298683A (en) * | 1964-11-25 | 1967-01-17 | William F Stroud | Paper-jogging apparatus |
| US3418895A (en) * | 1967-06-20 | 1968-12-31 | Charles G. Palmer | Control system for article stackers |
| US3507492A (en) * | 1967-10-06 | 1970-04-21 | Bonnierfoeretagen Ab | Stacking machine with flow control system |
| US3654040A (en) * | 1970-01-12 | 1972-04-04 | Xerox Corp | Stacker with a labeling machine |
| US3851872A (en) * | 1973-03-15 | 1974-12-03 | Xerox Corp | Sorting apparatus for collating simplex and duplex copies |
| CH584153A5 (de) * | 1973-10-10 | 1977-01-31 | Ferag Ag |
-
1976
- 1976-04-23 CH CH511676A patent/CH599025A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-04-06 JP JP3939177A patent/JPS52129162A/ja active Granted
- 1977-04-06 GB GB7714559A patent/GB1542013A/en not_active Expired
- 1977-04-07 DE DE2715705A patent/DE2715705C2/de not_active Expired
- 1977-04-14 US US05/787,574 patent/US4139191A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-08-13 US US06/177,737 patent/US4385757A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007052829A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Gämmerler AG | Vorrichtung zum Unterbrechen eines Produktstroms |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH599025A5 (de) | 1978-05-12 |
| JPS6117737B2 (de) | 1986-05-09 |
| US4139191A (en) | 1979-02-13 |
| US4385757A (en) | 1983-05-31 |
| JPS52129162A (en) | 1977-10-29 |
| GB1542013A (en) | 1979-03-14 |
| DE2715705A1 (de) | 1977-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2715705C2 (de) | Paketausleger | |
| DE2344407C2 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen eines Blattes auf eine Drehwalze | |
| CH639346A5 (de) | Doppelbogenzufuhrvorrichtung fuer drucker. | |
| DE3233696C2 (de) | ||
| DE2229469C3 (de) | Vorrichtung zur Zuführung von Münzen zu einer Münzverpackungsmaschine | |
| EP0179361B1 (de) | Vorrichtung zur Markierung von Druckbogenteilstapeln auf dem Ablagetisch einer Druckmaschine | |
| DE3206295C2 (de) | Betätigungsmechanismus für eine Druckrakel und eine Farbverteilrakel einer Siebdruckmaschine | |
| DE3126005C2 (de) | Winkelteileinrichtung für Werkzeugmaschinen | |
| DE1177652B (de) | Bogenanlegevorrichtung mit zwei gemeinsam um eine pendelnd bewegte Achse schwenkbaren Saugduesen | |
| DE2403600A1 (de) | Einrichtung zum automatischen verstellen eines stoessels und einer hinteren fuehrung einer blattanlegevorrichtung | |
| DE3689268T2 (de) | Antriebsvorrichtung für eine Aufgabestange an einer Stufenpresse. | |
| DE2050685B2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Auswerfen von Kontokarten in Datenverarbeitungsmaschinen | |
| CH626833A5 (de) | ||
| DE3302750C2 (de) | Vorrichtung zum Verschieben eines Doppelzeilen-Typenrades mit axialem Abdruck der Typen in einem Drucker | |
| DE2608855A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des schaerblattes einer kettenschaermaschine | |
| DE1908166C3 (de) | Vorrichtung zum Geradstoßen von Papierbogen od dgl auf einem Ablage tisch, insbesondere fur eine Auslege einrichtung einer Druckmaschine | |
| DE140196C (de) | ||
| DE2203588C3 (de) | Scheckdrucker | |
| DE2252467C3 (de) | ||
| DE1920851A1 (de) | Vorrichtung zum Freigeben von Papierbogen | |
| DE437202C (de) | Druckmaschine mit ortsfestem Satzbett und hin und her bewegtem Druckzylinder | |
| AT90752B (de) | Bogenanleger für Druckmaschinen u. dgl. | |
| DE614946C (de) | Maschine zum Stempeln von Briefumschlaegen | |
| DE3852058T2 (de) | Siebdruckmaschine. | |
| DE1602569C (de) | Vorschubapparat an Pressen od.dgl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 31/32 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |