DE2714206A1 - Verstaerkte tapete - Google Patents

Verstaerkte tapete

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DE2714206A1 DE19772714206 DE2714206A DE2714206A1 DE 2714206 A1 DE2714206 A1 DE 2714206A1 DE 19772714206 DE19772714206 DE 19772714206 DE 2714206 A DE2714206 A DE 2714206A DE 2714206 A1 DE2714206 A1 DE 2714206A1
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Description

PRIORITÄT: 30. März 1976 - Großbritannien
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tapete und auf ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Tapete, welches dadurch ausgeführt wird, daß man eine erste Lage, die aus einer Papierschicht besteht, welche 60 bis 100 Gew.-ί Cellulosefasern und MO bis 0 Gew.-? diskontinuierliche Pasern aus einem synthetischen thermoplastischen Polyrr.ematerial enthält, und eine weitere Lage, die aus einer Schicht besteht, welche 10 bis 60 Gew.-ί Cellulosefasern und 90 bis ho Gew.-ί
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diskontinuierliche Fasern aus dem gleichen oder einem anderen synthetischen thermoplastischen Material enthält, laminiert, das Laminat auf eine Temperatur erhitzt, bei welcher die Fasern weich werden und miteinander verschmelzen und ein dreidimensionales Netzwerk bilden, und entweder gleichzeitig oder nachfolgend das heiße Laminat prägt.
Gemäß der Erfindung wird weiterhin eine neue Tapete vorgeschlagen, die durch das obige Verfahren hergestellt worden ist.
Bei Tapeten liefert die Papierschicht, wie es in der Technik bekannt ist, die dekorative Oberfläche und die andere Schicht, wie es in der Technik bekannt ist, die Arbeitsoberfläche. '.Venn auch gesagt wurde, daß die Papierschicht die dekorative Oberfläche der Tapete liefert, so ist doch darauf hinzuweisen, daß die Oberfläche der Papierschicht mit einem Belag aus einem Kunststoffmaterial, wie z.B. Polyvinylchlorid, versehen werden kann, in welchem Fall der Belag und nicht die Papierschicht die dekorative Oberfläche der Tapete liefert.
Eine solche Tapete besitzt eine Anzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Tapeten. Da die Arbeitsoberfläche einen höhen Gehalt an synthetischen Fasern aufweist, ist die Tapete im trockenen Zustand von der Wand abziehbar. Da außerdem die Tapete synthetische Fasern enthält, kann sie leichter geprägt werden und zeigt eine bessere Beibehaltung des Prägungsmusters im Vergleich zu herkömmlichen Papiertapeten. Wenn außerdem die Papierschicht mit einem Eelag-versehen ist, wie z.B. mit einem Polyvinylchloridbelag, dann hat sich gezeigt, daß Tapeten mit einer sehr tiefen Prägung mit viel geringeren Kosten hergestellt werden können, als dies bei herkömmlichen Tapeten auf der Basis von mit Polyvinylchlorid beschichtetem Papier der Fall ist.
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Die Panierschicht kann durch eine herkömmliche Papierherstellungstechnik aus einer Cellulosepulpe und gegebenenfalls aus Fasern aus einem synthetischen thermoplastischen Polymermaterial hergestellt werden. Die verwendete Cellulosepulpe kann eine chemische, halbchemische oder mechanische Pulpe sein. Es wird Jedoch bevorzugt, daß die CellulosepulDe eine chemische ist. Es wird weiterhin bevorzugt, daß die Papierschicht aus einem Gemisch hergestellt wird, das 85 bis 95? Celluloseholzpulpe und 15 bis 5% diskontinuierliche Fasern aus einen synthetischen thermoplastischen Polymermaterial enthält, wobei die Prozentsätze auf das Gewicht des trockenen Materials bezogen sind.
Die andere Schicht kann durch eine herkömmliche Papierherstellungstechnik hergestellt werden, wird aber vorzugsweise aus Pulpe hergestellt, die ein Gemisch aus 40 bis 60 Gew.-it Celluloseholzpulpenfasern (trockenes Material) und 60 bis 1JO 0ew.-% diskontinuierlichen synthetischen Pulpenfasern (trockenes Material) aus einem synthetischen thermoplastischen Polymermaterial ist. Wenn die Bahn hergestellt wird, dann wird es bevorzugt, die Celluloseholzpulpe in eine Suspension der diskontinuierlichen synthetischen Pulpenfasern einzuverleiben und dann das Gemisch einem Raffinierungsverfahren und gegebenenfalls auch einem PulpendisDersionsverfahren in einer Vorrichtung zu unterwerfen, welche ein inniges Mischen der Komponenten sicherstellt. Vorzugsweise kann ein Weitwinkelkonusraffinator oder ein perforierter oder Zahnscheibenraffinator verwendet werden. Schließlich wird die Schicht durch ein Papierherstellungsverfahren gebildet.
Mit dem Ausdruck "diskontinuierliche Fasern aus einem synthetischen thermoplastischen Polymermaterial" sind Faserstrukturen aus einem synthetischen thermoplastischen Polymerrnate-
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rial gemeint, welche sehr dünne Fäden mit einer Dicke in der Größenordnung von 1 u und mit einer Länge von weniger als 20 mm und vorzugsweise weniger als 5 nun aufweisen, die beim Erhitzen der Schicht auf eine Temperatur, bei der die Fasern weich werden, miteinander verschmelzen und ein dreidimeslonales Netzwerk In der Schicht bilden.
Die verv/endeten Fasern können aus Polyolefinen, Polyamiden, Polyestern, Polyurethanen, Polycarbonaten und Vinyl- und Acrylharzen bestehen. Es können auch chemische aus zwei oder mehr solchen Fasern für jede Lage verwendet werden. Außerdem können - dies gilt insbesondere für die Schicht, welche die Arbeitsoberfläche der Tapete liefert, andere nicht-thermoplastische oder thermoplastische Stapelfasern in Mischung mit den thermoplastischen Fasern verwendet werden. Bevorzugte Fasern sind Fasern aus einem Polymer, das aus einem Alpha-Olefln mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen erhalten wird. Insbesondere hat es sich herausgestellt, daß vorzügliche Resultate mit Fasern aus Polyäthylen und/oder Polypropylen erreicht werden.
Die Pulpen, die zur Herstellung der beiden Lagen Im Laminat verwendet werden, können auch andere übliche Zusätze, wie z.B. Bindemittel, Pigmente und Füllstoffe enthalten.
Die beiden Lagen, welche das Laminat darstellen, können durch Jedes geeignete Verfahren miteinander laminiert werden. ZweckmSssig wird ein geeigneter Klebstoff auf e-lne oder auf beide Lagen durch ein herkömmliches Verfahren aufgebracht, wie z.B. mittels einer Luftmesserbeschichtung, mittels eines Messers über einer Decke, mittels eines Messers über einer Rolle, mittels zwei Rollen, mittels Spritzköpfen oder mittels eines Rollenbeschichters, der eine entgegengesetzt laufende
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Rolle aufKeist, worauf die Laminierung dann dadurch erreicht wird, dan. nan die aufeinanderliegenden Lacen durch den Spalt zwischen zwei einen leichten Druck ausübenden Rollen hindurchführt. Der Klebstoff wird dadurch getrocknet, daß ^33 Laminat durch einen Ofen hindurchgeführt wird.
Da die Papierschicht entweder keine synthetischen Fasern oder nur einen geringen Anteil an synthetischen Fasern enthalt, ist sie für die üblichen Tapeter.druckfarben ■ aufnahmefähig und kann somit unter Verwendung herkömmlicher Techniken bedruckt werden. Die Papierschicht kann entweder vor oder nach der Laminierung mit der anderen Lage bedruckt werden. Wenn außerdem das Laminat auf eine Temperatur erhitzt worden ist, bei welcher die Fasern weich werden, dann ist es möglich, das Laminat mit einem tiefgeprägten Muster zu versehen, solange das Laminat noch heiß ist. Zwar kann das Laminat mittels einer Prägerolle Gleichzeitig erhitzt und geprägt werden, aber es wird bevorzugt, das Laminat vor dem Prägen zu erhitzen.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert:
Beispiel
Eine erfindungsgemäße Tapete wurde wie folgt hergestellt: Eine Papierschicht mit einem Gewicht von 60 g und mit einem Gehalt an 10 Gew.-$ Polyäthylenfasern einer Länge im Bereich 0,8 bis 2,0 mm wurde mit einem kontinuierlichen Belag aus einem wässrigen Klebstoff auf der Basis von Stärke versehen, wobei eine Spritztechnik verwendet wurde.
Auf die mit Klebstoff beschichtete Papierschicht wurde eine weitere Schicht gelegt, die 50 Gew.-Ϊ Cellulosefasern und
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-f. .■··■■·.«
50 Gew.-? diskontinuierliche Polyäthylenfasern mit einer Faserlänce im Bereich von 0,8 bis 2,0 mm enthielt. Die übereinanderliegenden Schichten wurden miteinander laminiert, indem sie durch den Spalt zwischen zwei Rollen, die einen leichten Druck ausübten hindurchgeführt wurden,worauf dann das Laminat über erhitzte Rollen geleitet wurde, die auf 1200C gehalten wurden. Das Laminat wurde dann in Form einer Rolle gebatscht.
Anschließend wurde das Laminat auf eine Temperatur von ungefähr HtO0C erhitzt, bei welcher Temperatur die Fasern in der Schicht weich wurden und ineinander verschmolzen, so daß sie ein dreidimensionales Netzwerk in jeder Schicht bildeten. Das noch heiße Laminat wurde unter Verwendung einer Prägerollentechnik mit verhältnismäßig kalten Prägerollen geprägt.
Das so gebildete Produkt wurde dann in gleicher Weise, wie es bei Tapeten üblich ist, aufgerollt.
Hierauf wurde ein Hflngeversuch ausgeführt. Die Arbeitsoberfläche des Produkts wurde unter Verwendung einer Bürste mittels eines Klebstoffs beschichtet, der von der Polycell Holding Limited unter dem Warenzeichen "Heavy Duty Polycell" vertrieben wird. Die beschichtete Arbeiteoberfläche des Laminats wurde dann auf die Wand aufgebracht, glattgestrichen und unten und oben an der Wand sauber abgeschnitten. Dies wurde solange wiederholt, bis die Wand vollständig dekoriert war.
Eine überprüfung der dekorierten Wand zeigte, daß das Tief prägemuster in der Schicht nicht verlorengegangen war, während sich das Laminat auf der Wand befand.
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Nachdem entschieden worden war, die Wand neu zu dekorieren, wurde festgestellt, daß die Tapete leicht in großen Stücken ohne Einweichen mit Wasser von der Wand abgezogen werden konnte.
Patentansprüche
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Claims (1)

  1. (lΛ Verfahren zur Herstellung einer Tapete, dadurch Gekennzeichnet, daß man eine erste Lage, die aus einer Papierschicht besteht, welche 60 bis 100 Gew.-% Cellulosefasern und 1^O bis 0 Gew.-* diskontinuierliche Fasern aus einem synthetischen thermoplastischen Polymermaterial enthält, und eine weitere Lace, die aus einer Schicht besteht, welche IC bis 60 Gew.-? Cellulosefasern und 90 bis ho Gew.-% diskontinuierliche Fasern aus dem gleichen oder einem anderen synthetischen thermoplastischen Material enthält, laminiert, das Laminat auf eine Tenperatur erhitzt, bei welcher die Fasern weich werden und miteinander verschmelzen und ein dreidimensionales Netzwerk bilden, und entweder gleichzeitig oder nachfolgend das heiße Laminat prägt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht 85 bis 95 Gew.-X Cellulosefasern und 15 bis 5 Gew.-X diskontinuierliche Fasern aus einem synthetischen thermoplastischen Polymermaterial enthält.
    3- Tapete, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein geprägtes Laminat aus einer ersten Lage und aus einer zweiten Lage ist, wobei die erste Lage aus einer Papierschicht besteht, die 60 bis 100 Gew.-? Cellulosefasern und Ίο bis 0 Gew.-$ eines synthetischen thermoplastischen Polymermaterials in Form eines dreidimensionaler. Netzwerks enthält und die zweite Lage aus einer Schicht besteht, die 10 bis 60 Gew.-% Cellulosefasern und SO bis 40 Gew.-ί des gleichen oder auch eines anderen synthetischen thermoplastischen Polyraermaterials in Form eines dreidimensionalen Netzwerkes enthält.
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    ^. Tapete nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht, welche die erste Lage bildet, 85 bis 35 Gew.-? Cellulosefasern und 15 bis 5 Gew.-Ϊ synthetisches thermoplastisches Polymermaterial enthält.
    5. Tapete nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierschicht mit einem Belag aus Polyvinylchlorid versehen ist.
    6. Tapete nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge~ kennzeichnet, daß das thermoplastische Polymermaterial sov:ohl in der ersten als auch in der zweiten Lage ein Polymer ist, das aus einem Alpha-Olefin mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen erhalten worden ist.
    7. Tapete nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymermaterial entweder aus Polyäthylen oder aus Polyproppylen besteht.
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DE19772714206 1976-03-30 1977-03-30 Verstaerkte tapete Withdrawn DE2714206A1 (de)

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