DE102006058929B4

DE102006058929B4 - Tapetensubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102006058929B4
Application number: DE102006058929A
Authority: DE
Inventors: Frank 01809 Fetkenheuer; Marco 01809 Menz; Michael 01814 Nogowski; Thomas 01796 Ullrich; Horst 01239 Leupold
Original assignee: Dresden Papier 01809 GmbH; DRESDEN PAPIER GmbH
Current assignee: Glatfelter Dresden GmbH and Co KG
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2011-08-25
Anticipated expiration: 2026-12-13
Also published as: PL2066842T3; ES2366928T3; ATE510963T1; EP2066842A1; RU2009113685A; RU2428537C2; WO2008040635A1; DE102006058929A1; EP2066842B1; UA93738C2

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Tapetensubstrates für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bei dem eine mehrschichtige Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, erzeugt wird, wobei eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Zellulosefasergemisch miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Lage (6) aus einer Zellulosesuspension und die untere Lage (5) aus einer Zellulosesuspension unter Zumischen von Synthesefasern mittels Langsieben gebildet wird und anschließend die obere (6) mit der unteren Lage (5) mittels Gautschen zusammengefügt werden, auf die zur Oberseite (3) weisende Seite der oberen Lage (6) ein die Oberseite (3) bildender Pigmentstrich (7) in situ oder separat aufgebracht wird und anschließend die Oberseite (3) mittels Satinieren mit einer für einen Tiefdruck geeigneten hohen Druckqualität geschaffen wird und dass alle...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Tapetensubstrates für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bei dem eine mehrschichtige Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, erzeugt wird. Dabei werden eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Zellulosefasergemisch miteinander verbunden.
Die Erfindung betrifft auch ein nach dem Verfahren hergestelltes Tapetensubstrat für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bestehend aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, zwischen denen in der Richtung von Unterseite zu Oberseite eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis angeordnet sind.
Aus der DE 27 14 206 A1 ist ein Tapetensubstrat und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt, das aus einer unteren Schicht, die neben Zellulosefasern auch thermoplastische Synthesefasern enthält und eine oberen Schicht, die nur Zellulosefasern enthält, bekannt. Beide Schichten sind durch Laminieren unter Einsatz von Klebstoff miteinander verklebt. Außerdem wird der Prozess so geführt, dass die Synthesefasern miteinander verschmelzen. Diese Lösung ist in erster Linie auf eine gute Verbindung der Schichten und auf eine gute Ablösbarkeit der Tapete im Renovierungsfalle gerichtet. Ein direktes Bedrucken dieses Tapetensubstrats ist nicht vorgesehen.
Ein Verfahren und ein Tapetensubstrat der eingangs genannten Art ist auch aus der EP 0 118 221 B1 und der zugrundeliegenden AT 57 724 B bekannt. Hierbei wird eine untere Phase, die sowohl Zellulose- als auch Synthesefasern enthält, und eine obere nur Zellulosefasern enthaltende obere Phase miteinander verbunden. Ein direktes Bedrucken des Substrates ist hierbei nicht vorgesehen. Vielmehr wird auf die Oberseite noch eine Vinylschicht aufgebracht, die dem späteren Bedrucken dienen soll. Die Zusammensetzung der oberen Phase dient hier der besseren Haftung dieser Vinylschicht.
In dem Handbuch der Papier- und Pappenfabrikation. 2. Auflage, Band I, Nierwalluf: Dr. Martin Ständig oHG, Verlagabteilung T + W, 1971, ISBN: 3-500-160.00-X wird auf S. 589 der Begriff des Gautschens erläutert. Gautschen ist ein in der Papierindustrie übliches Verfahren zum Verbinden von Papierbahnen.
Weiterhin werden die Verfahrensschritte des Gautschens, des Satinierens, des Mischens der Ausgangsmaterialen oder des Aufbringens von Zugentlastungsschichten ebenfalls in GÖTTSCHLING Lothar, KATZ Casimir: Papier-Lexikon, Band 3, Band R-Z, 1. Auflage, Gemsbach: Deutscher Betriebswirte-Verlag GmbH, 1999, ISBN: 3-88640-080-8., S. 76–81, 218–225 und 250–251, ebenda Band 1, Band A–F, 1. S. 324 und Band 2, G–Q, S. 229–231 beschrieben.
Die DE 201 13 109 U1 offenbart eine Tapete aus mindestens zwei miteinander verbundenen Materiallagen, von denen das Trägermaterial aus einem reißfesten Verbundstoff aus Fasermaterialien und das Oberteil aus Papier besteht. Beide Lagen werden durch Verleimen miteinander verbunden. Es wird dabei ein Obermaterial aus Papier auf einen Verbundstoff aus Fasermaterialien aufgebracht. Die Fasern des Verbundstoffs des Trägermaterials sind zudem miteinander verschweißt oder verklebt, um eine höhere Reißfestigkeit und Formstabilität zu gewährleisten.
Dies setzt voraus, dass beide Materiallagen bereits vorher in einem fertigen Zustand vorliegen und somit zwei Einzelprodukte durch Verleimen miteinander verbunden werden. Zur Realisierung der Verbindung der beiden Lagen ist es weiterhin erforderlich, dass beide Materiallagen in trockenem Zustand vorliegen.
In der DE 23 57 726 C3 wird der Tiefdruck und insbesondere die Vermeidung von „missing dots” offenbart, jedoch kein Hinweis auf zwei- oder mehrlagige Tapeten gegeben, die zudem eine Schicht mit synthetischem Fasermaterial aufweisen. Die Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Tapetensubstrat und ein Tapetensubstrat selbst anzugeben, das bei Beibehaltung einer geringen Nassdehnung ein direktes, nahezu fehlerfreies Bedrucken der Oberseite in guter Qualität insbesondere mittels Direktdruck und hierbei insbesondere mittels Tiefdruck ermöglicht wird und das kostengünstig herstellbar ist. Dabei soll insbesondere eine Bedruckbarkeit dadurch erreicht werden, dass die Anzahl an Fehlstellen, so genannten missing dots, im Ausdruck minimiert wird.
Die Aufgabe wird verfahrensseitig dadurch gelöst, dass die obere Lage aus einer Zellulosesuspension und die untere Lage aus einer Zellulosesuspension unter Zumischen von Synthesefasern mittels Langsieben gebildet wird. Anschließend werden die obere mit der unteren Lage mittels Gautschen zusammengefügt. Auf die zur Oberseite weisende Seite der oberen Lage wird ein die Oberseite bildender Pigmentstrich in situ oder separat aufgebracht. Anschließend wird die Oberseite mittels Satinieren mit einer für einen Tiefdruck geeigneten hohen Druckqualität geschaffen. Alle Vorgänge werden bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Synthesefasern durchgeführt, wobei die Synthesefasern unvernetzt bleiben.
Zum einen verhindert die Einstellung der Temperatur ein Vernetzen der Synthesefasern, so dass das Tapetensubstrat seine flexible Grundstruktur behält. Zum anderen wird mit dem Satinieren, wofür die reine Zellulosestruktur der Oberseite sehr gut geeignet ist, eine sehr ebene Oberfläche erzielt, die das Entstehen von missing dots beim Direktdruck vermeiden helfen.
Der Pigmentstrich dient einerseits einer Vorfärbung der Tapete und andererseits wird die Oberflächenstruktur weiter verbessert. Dieser Pigmentstrich kann zweckmäßiger Weise direkt bei der Herstellung aufgebracht, da somit ein zusätzlicher Behandlungsschritt, der ein zusätzliches Handling der Tapetensubstratrollen erfordern würde, vermieden wird. Bei einem separaten Aufbringen des Pigmentstrichs kann der Hersteller bei der Bereitstellung des Tapetensubstrats dem Kundeninteresse gegebenenfalls besser gerecht werden.
Wird der Pigmentstrich aus der flüssigen Phase auf den vorgetrockneten Verbund der Lagen aufgebracht, so ist der Verbund in der Lage, dem Pigmentstrich sehr schnell Flüssigkeit zu entziehen, wodurch dieser schneller in einen trockenen Zustand gelangt.
In ähnlicher Weise wie das Aufbringen des Pigmentstriches kann das Satinieren in situ oder separat und in beiden Fällen mittels eines Kalanders durchgeführt werden.
In einer Variante des Verfahrens ist vorgesehen, auf die zu der Unterseite weisenden Seite der unteren Lage eine Funktionsschicht aufzubringen. Mittels dieser Funktionsschicht können die Haft- und Verarbeitungseigenschaften der Tapete beeinflusst werden. Insbesondere kann damit ein Curling verhindert werden.
Die Aufgabe wird anordnungsseitig dadurch gelöst, dass die untere Lage und die obere Lage durch Gautschen miteinander verfilzt sind, und auf der oberen Lage ein die Oberseite bildender Pigmentstrich aufgebracht ist, die Oberseite satiniert und für Tiefdruck, mit maximal 1 missing dot pro cm2 bedruckbar ausgebildet ist und die Unterseite miteinander unvernetzte Synthesefasern enthält.
Ein aus mehreren Lagen aufgebautes Tapetensubstrat, welches aus einer unteren, der zur Wand weisenden Unterseite, bestehend aus einem Zellulose- und Synthesefasergemisch, und einer oberen in den Raum weisenden Oberseite, bestehend aus einer Zellulosefaserschicht, mit einem auf der Oberseite aufgetragenen Pigmentstrich, welcher satiniert wurde, hergestellt und auf diese Art und Weise eine vorteilhafte Oberflächenstruktur geschaffen wird, gewährleistet eine sehr gute Bedruckbarkeit im Tiefdruck mit einer geringen Anzahl an Fehlstellen. Der Pigmentstrich dient der Verbesserung der Bedruckbarkeit.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Unterseite eine untere Funktionsschicht aufgebracht ist. Mittels dieser Funktionsschicht kann etwa ein Curling der Tapete verhindert werden.
Ein weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass die Fasern auf Zellulosebasis aus 50 bis 100% chemisch hergestellten Fasern bestehen und jeweils in ergänzendem Anteil 0 bis 50% mechanisch aufbereiteter Fasern und/oder 0 bis 50% aus Altpapier gewonnene Fasern enthalten können. Durch die Möglichkeit des Zusatzes von mechanisch aufbereiten Fasern und/oder Altpapierfasern wird einerseits die Variationsbreite in der Struktur verbessert und andererseits eine kostengünstige Herstellung ermöglicht.
Dabei ist es vorteilhaft, dass der Pigmentstrich anorganische, insbesondere mineralische Bestandteile enthält, da diese Bestandteile eine weitere Glättung bei gleichmäßiger Rauhigkeit und eine gute Farbdeckung mit sich bringen.
Bevorzugte mineralische Materialien für den Pigmentstrich stellen Caoline, Titandioxid, Carbonate, Talkum und Sonderpigmente gemischt oder einzeln dar.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Funktionsschicht eine Grammatur von 0 bis 5 g/m², die obere Lage eine Grammatur von 5 bis 40 g/m², der Pigmentstrich eine Grammatur von 5 bis 35 g/m² und die untere Lage eine Grammatur aufweist, die der einzustellenden Gesamtgrammatur des Substrats abzüglich der Grammaturen der Funktionsschicht, der oberen Lage und des Pigmentstriches entspricht.
Vorzugsweise weist das Tapetensubstrat eine Gesamtgrammatur von 60 bis 180 g/m² auf.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.
Die zugehörige Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Substrat.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat 1 weist eine beim Einsatz der Tapete zur Wand weisende Unterseite 2 und eine beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite 3 auf. Dazwischen ist eine untere Funktionsschicht 4, eine faserige untere Lage 5 aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern und eine faserige obere Lage 6 aus einem synthesefaserfreien Zellulosefasergemisch angeordnet. Die untere Lage 5 und die obere Lage 6 sind durch Gautschen miteinander verfilzt. Auf der oberen Lage 6 ist ein die Oberseite 3 bildender Pigmentstrich 7 aufgebracht. Die Oberseite 3 ist satiniert und für durch Direktdruck, insbesondere für Tiefdruck, nahezu fehlerfrei bedruckbar ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat wird auf einer Duplexlangsiebmaschine hergestellt. Es ist durchaus üblich und auch von der Anmelderin durch ein Angebot eines Tapetenvlieses unter der Bezeichnung ”DuplexVlies” praktiziert, beide Lagen 5 und 6 aus einem gleichen Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern herzustellen. Im Gegensatz dazu werden erfindungsgemäß die synthetischen Fasern, bei der oberen Lage 6 nicht mit dosiert. Die obere Lage 6 ist dabei die Lage, welche nach dem Tapezieren der fertigen Tapete zur Rauminnenseite zeigt.
Dadurch wird eine wesentlich glattere und weniger poröse Oberfläche geschaffen. Zur weiteren Veredlung der Oberfläche 3 wird ein Pigmentstrich 7 aufgetragen, welcher anschließend satiniert wird. Die so hergestellte Oberfläche 3 weist eine Struktur auf, wie sie für die nahezu fehlerfreie Bedruckbarkeit im Tiefdruck, insbesondere für die geringe Anzahl an Fehlstellen, so genannten missing dots, im Ausdruck erforderlich ist.
Bei dem Tapetensubstrat 1 kann eine Funktionsschicht 4 zur Wahrung bestimmter Eigenschaften, wie beispielsweise Anticurling, Faserhaftung u. ä., auf die Unterseite der unteren Lage aufgebracht werden.
Damit wird ein Tapetensubstrat 1 angegeben, welches den durch den Tiefdruck gestellten höchsten Anforderungen genügt. Dieses Tapetensubstrat 1 weist somit Eigenschaften auf, wie sie ein für den Tiefdruck vorgesehenes herkömmliches Tapetenpapier aufweist.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat 1 wurde in einem Grammaturbereich von 130 g/m² hergestellt.
Die obere Lage wurde zu 100% aus Zellulosefasern hergestellt und hatte eine Grammatur von 35 g/m².
Die Unterbahn bestand aus einer dem Stand der Technik entsprechenden Vliestapete (Zellulose- und Synthesefasergemisch) mit einem Flächengewicht von 73 g/m².
Als Funktionsschicht wurde Stärke in einem Flächengewichtsbereich von 0,3 g/m² zur Anticurlingbehandlung aufgetragen.
Der anorganische Pigmentstich wurde in einem Flächengewichtsbereich von 22 g/m² aufgebracht.
Das erfindungsgemäße Tapetensubstrat 1 weist eine Oberflächenrauhigkeit gemessen nach Parker Print Surf (DIN ISO 8791-4) von < 2,0 μm, insbesondere < 1,7 μm auf.
Gegenwärtig am Markt erhältliche gestrichene Tapetenvliese weisen eine Parker Print Surf Wert von > 2,5 μm auf. Ungestrichene Tapetenvliese weisen einen Parker Print Surf Wert von >> 5 μm auf.
Papiere welche gegenwärtig im Tiefdruck für den gegenständlichen bestimmten Einsatzbereich eingesetzt werden, weisen üblicher Weise einen Parker Print Surf Wert von < 1,7 μm auf.
Der unter Industriebedingungen durchgeführte Probedruck im Tiefdruckverfahren zeigte ein geschlossenes Druckbild ohne Fehlstellen (missing dots).
Bezugszeichenliste

1: Tapetensubstrat
2: Unterseite
3: Oberseite
4: Funktionsschicht
5: untere Lage
6: obere Lage
7: Pigmentstrich

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Tapetensubstrates für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bei dem eine mehrschichtige Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, erzeugt wird, wobei eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch aus Zellulose- und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Zellulosefasergemisch miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Lage (6) aus einer Zellulosesuspension und die untere Lage (5) aus einer Zellulosesuspension unter Zumischen von Synthesefasern mittels Langsieben gebildet wird und anschließend die obere (6) mit der unteren Lage (5) mittels Gautschen zusammengefügt werden, auf die zur Oberseite (3) weisende Seite der oberen Lage (6) ein die Oberseite (3) bildender Pigmentstrich (7) in situ oder separat aufgebracht wird und anschließend die Oberseite (3) mittels Satinieren mit einer für einen Tiefdruck geeigneten hohen Druckqualität geschaffen wird und dass alle Vorgänge bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Synthesefasern durchgeführt werden, wobei die Synthesefasern unvernetzt bleiben.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pigmentstrich (7) aus der flüssigen Phase auf den vorgetrockneten Verbund der Lagen (5; 6) aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Satinieren in situ mittels eines Kalanders durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Satinieren separat mittels eines Kalanders durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die zu der Unterseite (2) weisende Seite der unteren Lage (5) eine Funktionsschicht (4) aufgebracht wird.
Tapetensubstrat für eine trocken abziehbare Tapete mit minimaler Nassdehnung, bestehend aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer beim Einsatz der Tapete zur Wand weisenden Unterseite und einer beim Einsatz der Tapete in den Raum weisenden Oberseite, zwischen denen in der Richtung von Unterseite zu Oberseite eine faserige untere Lage aus einem Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis und Synthesefasern und eine faserige obere Lage aus einem synthesefaserfreien Faserstoffgemisch auf Zellulosebasis angeordnet sind, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lage (5) und die obere Lage (6) durch Gautschen miteinander verfilzt sind, und auf der oberen Lage (6) ein die Oberseite (3) bildender Pigmentstrich (7) aufgebracht ist, die Oberseite (3) satiniert und für Tiefdruck, mit maximal 1 missing dot pro cm2 bedruckbar ausgebildet ist und die Unterseite (2) miteinander unvernetzte Synthesefasern enthält.
Tapetensubstrat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite (2) eine untere Funktionsschicht (4) aufgebracht ist.
Tapetensubstrat nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern auf Zellulosebasis aus 50 bis 100% chemisch hergestellten Fasern bestehen und jeweils einen ergänzenden Anteil von 0 bis 50% mechanisch aufbereiteten Fasern und/oder 0 bis 50%- aus Altpapier gewonnenen Fasern enthalten.
Tapetensubstrat nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Pigmentstrich (7) anorganische, insbesondere mineralische Bestandteile enthält.
Tapetensubstrat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pigmentstrich (7) gemischt oder einzeln Caoline, Titandioxid, Carbonate, Talkum und Sonderpigmente enthält.
Tapetensubstrat nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (4) eine Grammatur von 0 bis 5 g/m2, die obere Lage eine Grammatur von 5 bis 40 g/m2, der Pigmentstrich eine Grammatur von 5 bis 35 g/m2 und die untere Lage eine Grammatur aufweist, die der einzustellenden Gesamtgrammatur des Substrats (1) abzüglich der Grammaturen der Funktionsschicht (4), der oberen Lage (6) und des Pigmentstriches (7) entspricht.
Tapetensubstrat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Tapetensubstrat (1) eine Gesamtgrammatur von 60 bis 180 g/m2 aufweist.