WO2016000892A1 - Verfahren zur herstellung von flüssigkeitskarton, vorrichtung zur herstellung von flüssigkeitskarton und flüssigkeitskarton hergestellt nach diesem verfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von flüssigkeitskarton, vorrichtung zur herstellung von flüssigkeitskarton und flüssigkeitskarton hergestellt nach diesem verfahren Download PDF

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WO2016000892A1
WO2016000892A1 PCT/EP2015/062200 EP2015062200W WO2016000892A1 WO 2016000892 A1 WO2016000892 A1 WO 2016000892A1 EP 2015062200 W EP2015062200 W EP 2015062200W WO 2016000892 A1 WO2016000892 A1 WO 2016000892A1
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application
cardboard
line
producing liquid
coat
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PCT/EP2015/062200
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Roland Scheiflinger
Michael Stern
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Voith Patent Gmbh
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    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to a method for the production of liquid cardboard, a device for the production of liquid cardboard and liquid cardboard produced by this method.
  • a multilayer raw board is at least made of a cover and a backing layer and optionally an insert layer on a cardboard machine ne produced.
  • Each of these layers is produced by dewatering an aqueous pulp suspension and sheet formation in a wire section of the board machine and the individual layers are gassed together to obtain a multilayer board web.
  • the multilayer board web is further mechanically dewatered in a press section, for example by roller, suction and / or shoe presses, thermally dried in a dryer section, optionally smoothed in a calender and a multi-layered green board or a multi-layered board is produced .
  • the multilayer board web can obtain surface treatments in which additives, in particular dry strength agents, such as, for example, starch are applied using a size press or film press or spray application.
  • coating layers are applied to the multilayer raw board web with application units and these then dried.
  • This surface finishing is also referred to as brushing and takes place either off-line, after the board machine in an external coater or in-line with in the board machine arranged coating units. It is known to apply several coating layers. A distinction is made between one or more pre-coat (s) and top coat (s) according to the job sequence and the respective properties of the coating layer.
  • the coated liquid carton web usually still undergoes a smoothing in a calender, in particular a calender. Further processing steps of the liquid carton include printing and processing into liquid packaging such as liquid and semi-liquid foods such as milk, juices and soups.
  • Liquid carton has basis weights in the range of 150-500 g / m 2 and needs good printability properties for optimal reproduction of printed images.
  • WO201 1 / 157639A1 describes a process for producing a coated single-layer or multi-layer fibrous web, wherein the fibrous web is coated with a barrier layer.
  • the commissioned work will be a curtain commissioned work.
  • a barrier layer is applied and a surface weight of the cover layer of less than 60 g / m 2 is not known from WO 201 1 / 157639A1.
  • EP1964971 A2 describes a process for the production of a coated fibrous web, wherein one side of the fibrous web is coated with at least three application layers and the last two application layers are wet in wet, ie without a drying step between the two application steps.
  • a fibrous web with a cover ply weight of less than 60 g / m 2 is not known from EP1964971 A2.
  • DE102006040684A1 describes a method for operating a multiple application device for application to a fibrous web, wherein the application is interrupted on the fibrous web during the start-up phase and / or during a demolition.
  • a fibrous web with a cover layer weight of less than 60 g / m 2 is not known from DE102006040684A1.
  • the reduction of the cover layer basis weight should make it possible to use additional fibers in other board layers and to achieve an improved strength potential, in particular the flexural rigidity, for the same total surface weights of the liquid carton.
  • the method according to the invention for the production of liquid board has, compared to conventional methods, the provision of a cover layer with a basis weight of less than 60 g / m 2 and the application of at least first line to the surface of the cover layer is carried out as a continuous line, whereby a good coverage is achieved and thus fiber can be saved in the top layer.
  • the fiber saved in the top layer can be replaced by other fibers with other improved properties in the other board layers. This allows for improved strength potential and flexural rigidity for the same total area weights of the liquid carton.
  • the invention therefore provides a process for the production of liquid cardboard comprising the steps:
  • Another object of the invention is a device for the production of liquid cardboard according to the inventive method.
  • Another object of the invention is a device for the production of liquid cardboard, wherein the device at least for the application of the at least one first stroke in step d) and / or the at least one top coat in step e) has a coating unit, which is selected from under curtain applicators and especially a curtain coater.
  • Another object of the invention is liquid carton, which was prepared according to the inventive method and / or with the device according to the invention.
  • Another object of the invention is the use of liquid cardboard, prepared by the method according to the invention and / or with the device according to the invention, as a print carrier, in particular in the flexo preprint and -Postprint, for the offset, gravure, flexo, laser, Screen inkjet and high pressure, for the production of food packaging, in particular packaging for liquid and semi-liquid foods, in particular milk, juices and soups and combinations thereof.
  • cardboard grades which are coated under liquid cardboard are understood, which can be processed into packaging of liquids.
  • unfinished cardboard is understood to mean an uncoated cardboard consisting of at least two fiber layers co-crimped together.
  • a cover-layer composition is understood as meaning a composition comprising at least one fibrous fraction. Pulp content is selected from bleached long-fiber pulps, in particular made from softwoods and short-fiber pulps, in particular produced from hardwoods such as birch and eucalyptus, and mixtures thereof.
  • a backsize composition is understood as meaning a composition comprising at least one fibrous fraction.
  • fiber content fibers are selected from unbleached long-fiber pulps, especially made of coniferous wood and chemo-thermo-mechanical pulp (CTMP) as chemically pretreated thermo-mechanical pulp and mixtures thereof understood.
  • CMP chemo-thermo-mechanical pulp
  • surface additive is understood as meaning a chemical additive for application to the surface of a paper or board web and influencing the paper or board properties.
  • chemical additives are selected from dry strength agents, in particular starch and its derivatives, sizing agents, water repellents, in particular waxes, and mixtures thereof.
  • Smoothing in the context of the present invention is understood as meaning the reduction of the surface roughness of a paper or board web. Smoothing can be done with conven- tional smoothing units selected under Hardnip-, Softnip-, Breitnip-, Schuhglätttechniken, calenders and combinations thereof are performed.
  • a contours line is understood to mean a coat application which, like the film or cardboard surface, lays like a film on the surface structure and follows the unevenness of the paper or board surface.
  • the outline bar provides good coverage of the base paper or paperboard web since the coating film has the same thickness throughout the paper or board surface.
  • the surface of the base paper or cardboard web remains uneven.
  • commissioned works are selected from film and size presses, curtain coaters, spray coaters and combinations thereof.
  • a liner disposed between the topsheet and the backsheet is provided with a liner composition.
  • an interlining composition is understood as meaning a composition comprising at least one pulp fraction.
  • fibers are selected from bleached and unbleached long fiber pulps, in particular made from softwoods and short fiber pulps, in particular made from hardwoods such as birch and eucalyptus and chemo-thermo-mechanical pulp (CTMP) as chemically pretreated thermo-mechanical pulp and bleached chemo-thermo -Mechanical pulp (BCTMP) as a bleached chemically pretreated thermo-mechanical pulp and mixtures thereof understood.
  • CMP chemo-thermo-mechanical pulp
  • BCTMP bleached chemo-thermo -Mechanical pulp
  • the application of the first stroke in step d) is selected as a contours line under a curtain coating, a spray application, a roller application, in particular a film press application and combinations thereof.
  • at least one further line between the at least one first line in step d) and the at least one cover line in step e) is applied to the at least first line in step d).
  • the application of the at least one further line is preferably carried out as a contour line.
  • the application of the at least one further stroke is selected as a contours line under a curtain coating, a spray application, a roller coating, in particular a film press application and combinations thereof.
  • the application of the at least one topcoat in step e) is performed as a contour stroke.
  • the application of the top coat in step e) is selected as an outline under a curtain coating, a spray application, a roller coating, in particular a film press application, and combinations thereof.
  • the topsheet fabric composition in step a) is provided with a short fiber content of greater than 90%, preferably in the range of 93 to 100%, more preferably in the range of 96 to 100%, most preferably 100%, respectively based on the total pulp content of the topcoat composition.
  • fibrous materials selected from short fiber pulps are understood as meaning short fiber pulps, in particular produced from hardwoods, such as birch and eucalyptus, and mixtures thereof.
  • the top layer in step a) has an opacity to DIN 53146 of more than 70%, preferably in the range of 80 to 100%, particularly preferably in the range of 85 to 100%, very particularly preferably in the range of 90 to 100%.
  • FIGS. 1 to 2 The invention is explained in more detail below by FIGS. 1 to 2 and the examples.
  • FIG. 1 shows schematically a cross-sectional view of a liquid carton according to the prior art
  • Fig. 2 shows schematically a cross-sectional view of an inventive
  • Liquid cartons produced by the process according to the invention.
  • FIG. 1 shows schematically a cross-sectional view of a liquid carton 1 according to the prior art.
  • a blank cardboard 2 is constructed from a cover layer 3, an insert 4 and a backsheet 5.
  • the cover layer 3 and the backsheet 5 of the green cardboard 2 are coated with a surface additive 6, 6 '.
  • a first line 7 is applied as a leveling line to the surface of the cover layer 3 coated with the surface additive 6.
  • a further line 8 is applied to the first line 7 as a leveling line, and on the further line 8 is a cover line 9 as a leveling line applied.
  • FIG. 2 schematically shows a cross-sectional representation of a liquid carton according to the invention produced by the process according to the invention.
  • the structure essentially corresponds to the construction of FIG. 1 with the difference that in FIG. 2A the first line 7 is applied as a contour line and in FIG. 2B the first line 7 and the further line 8 are applied as a contour line.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1), umfassend folgende Schritte: a) Bereitstellen eines Rohkartons (2) mit wenigstens einer Decklage (3) mit einer Decklagestoffzusammensetzung und einer Rückenlage (5) mit einer Rückenlagestoffzusammensetzung, b) Auftragen eines Oberflächenadditivs (6, 6') auf die Decklage (3) und/oder die Rückenlage (5), c) Glätten des Rohkartons (2), d) Auftragen wenigstens eines ersten Strichs (7) auf die Decklage (3) des Rohkartons (2), e) Auftragen wenigstens eines Deckstrichs (9) auf den wenigstens ersten Strich (7), wobei die Decklage (3) mit einem Flächengewicht von kleiner als 60 g/m2 bereitgestellt wird und das Auftragen des wenigstens ersten Strichs (7) in Schritt d) als ein Konturen- strich durchgeführt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton, Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitskarton und Flüssigkeitskarton hergestellt nach diesem Verfahren.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton, eine Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitskarton und Flüssigkeitskarton hergestellt nach diesem Verfahren. STAND DER TECHNIK
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton sind im Stand der Technik bekannt. Hierbei wird ein mehrlagiger Rohkarton wenigstens bestehend aus einer Deck- und einer Rückenschicht und gegebenenfalls einer Einlageschicht auf einer Kartonmaschi- ne hergestellt. Jede dieser Schichten wird durch Entwässerung einer wässrigen Faserstoffsuspensionen und Blattbildung in einer Siebpartie der Kartonmaschine erzeugt und die Einzellagen unter Erhalt einer mehrlagigen Kartonbahn miteinander vergautscht. In den darauf folgenden Verfahrensschritten wird in einer Pressenpartie die mehrlagige Kartonbahn beispielsweise mit Walzen-, Saug- und/oder Schuhpressen weiter mecha- nisch entwässert, in einer Trockenpartie thermisch getrocknet, gegebenenfalls in einem Glättwerk geglättet und es entsteht eine mehrlagige Rohkartonbahn beziehungsweise ein mehrlagiger Rohkarton. In Zwischenschritten dieses Herstellungsverfahrens kann die mehrlagige Kartonbahn Oberflächenbehandlungen erhalten, bei welchen Additive, insbesondere Trockenverfestiger, wie beispielsweise Stärke mit einer Leim- oder Film- presse oder einem Sprühauftrag aufgetragen werden. Zur Herstellung einer Flüssigkeitskartonbahn beziehungsweise von Flüssigkeitskarton werden auf die mehrlagige Rohkartonbahn mit Auftragsaggregaten noch Strichschichten aufgetragen und diese anschließend getrocknet. Diese Oberflächenveredelung wird auch als Streichen bezeichnet und erfolgt entweder off-line, nach der Kartonmaschine in einer externen Streichmaschine oder in-line mit in der Kartonmaschine angeordneten Streichaggregaten. Bekannt ist das Auftragen von mehreren Strichschichten. Nach der Auftragsreihen- folge und den jeweiligen Eigenschaften der Strichschicht wird zwischen einem oder mehreren Vorstrich(en) und Deckstrich(en) unterschieden. Die gestrichene Flüssigkeitskartonbahn erfährt meist noch eine Glättung in einem Glättwerk, insbesondere einem Kalander. Weitere Verarbeitungsschritte des Flüssigkeitskarton sind unter anderem das Bedrucken und die Verarbeitung zu Verpackungen für Flüssigkeiten, wie für flüssige und halbflüssige Lebensmittel wie Milch, Säfte und Suppen. Flüssigkeitskarton hat Flächengewichte im Bereich von 150-500 g/m2 und benötigt gute Bedruckbarkeits- eigenschaften zur optimalen Wiedergabe von Druckbildern.
Die WO201 1/157639A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn mit einer Barriereschicht beschichtet wird. Als Auftragswerk wird ein Vorhang-Auftragswerk eingesetzt. Im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung wird eine Barriereschicht aufgetragen und ein Flächengewicht der Decklage von kleiner als 60 g/m2 ist aus der WO 201 1/157639A1 nicht bekannt.
Die EP1964971 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, wobei eine Seite der Faserstoffbahn mindestens mit drei Auftragsschichten beschichtet wird und die beiden letzten Auftragsschichten nass in nass, d.h. ohne einen Trocknungsschritt zwischen den beiden Auftragsschritten durchgeführt werden. Eine Faserstoffbahn mit einem Decklagenflächengewicht von kleiner als 60 g/m2 ist aus der EP1964971 A2 nicht bekannt. Die DE102006040684A1 beschreibt ein Verfahren zum Betreiben einer Mehrfachauftragsvorrichtung zum Auftragen auf eine Faserstoffbahn, wobei während der Anlaufphase und/oder während einem Abriss der Auftrag auf die Faserstoffbahn unterbrochen wird. Eine Faserstoffbahn mit einem Decklagenflächengewicht von kleiner als 60 g/m2 ist aus der DE102006040684A1 nicht bekannt.
Bekannte Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton sind noch verbesserungswürdig und haben oft den Nachteil des notwendigen Einsatzes großer Mengen an kostenintensiven Faserrohstoffen in der Decklage des Rohkartons, um die hohen Anforde- rungen an die geforderten Bedruckbarkeitseigenschaften zu erfüllen. Insbesondere werden hohe Flächengewichte und große Mengen an kostenintensiven Faserrohstoffen in der Decklage benötigt, um eine gute Abdeckung der unter der Decklage liegenden Schichten des Rohkartons zu erreichen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton bereitzustellen, bei dem die zuvor genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll mit diesem Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton eine Reduktion des Decklagenflächengewichtes durch Einsparung von Faserstoff bei gleichbleibender oder verbesserten Abdeckungs- und ge- gebenenfalls Bedruckbarkeitseigenschaften erreicht werden. Des Weiteren soll durch die Reduktion des Decklagenflächengewichtes die Möglichkeit bestehen, zusätzliche Faserstoffe in anderen Kartonlagen einzusetzen und bei gleichen Gesamtflächengewichten des Flüssigkeitskartons ein verbessertes Festigkeitspotential, insbesondere der Biegesteifigkeit zu erreichen. Zudem soll die Möglichkeit bestehen, die in der Deck- läge eingesparten Faserrohstoffe durch Faserstoffe mit anderen, verbesserten Eigenschaften zu ersetzen und in den anderen Kartonlagen einzusetzen. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Überraschender Weise wurde nun gefunden, dass die Aufgabe mit einem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung gelöst wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton weist gegenüber konventionellen Verfahren die Bereitstellung einer Decklage mit einem Flächengewicht von kleiner als 60 g/m2 auf und das Auftragen wenigstens ersten Strichs auf die Oberfläche der Decklage wird als ein Konturenstrich durchgeführt, wobei eine gute Abdeckung erreicht wird und damit Faserstoff in der Decklage eingespart werden kann. Der in der Decklage eingesparte Faserstoff kann durch andere Faserstoffe mit anderen, verbesserten Eigenschaften in den anderen Kartonlagen ersetzt werden. Dies ermöglicht ein verbessertes Festigkeitspotential und der Biegesteifigkeit bei gleichen Gesamtflächengewichten des Flüssigkeitskartons.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton umfassend die Schritte:
a) Bereitstellen eines Rohkartons mit wenigstens einer Decklage mit einer Decklagestoffzusammensetzung und einer Rückenlage mit einer Rückenlagestoffzu- sammensetzung,
b) Auftragen eines Oberflächenadditivs auf die Decklage und/oder die Rückenlage, c) Glätten des Rohkartons,
d) Auftragen wenigstens eines ersten Strichs auf die Decklage des Rohkartons, e) Auftragen wenigstens eines Deckstrichs auf den wenigstens ersten Strich, wobei die Decklage mit einem Flächengewichts von kleiner als 60 g/m2 bereitgestellt wird und das Auftragen des wenigstens ersten Strichs in Schritt d) als ein Konturenstrich durchgeführt wird. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitskarton nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitskarton, wobei die Vorrichtung wenigstens für das Auftragen des wenigstens einen ersten Strichs in Schritt d) und/oder des wenigstens einen Deckstrichs in Schritt e) ein Auftragsaggregat aufweist, welches ausgewählt ist unter Vorhangsauftragsaggregaten und insbesondere ein Curtain Coater ist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist Flüssigkeitskarton, welcher entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt wurde. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Flüssigkeitskarton, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, als Druckträger, insbesondere im Flexo-Preprint und -Postprint, für den Offset-, Tief-, Flexo-, Laser-, Sieb- Inkjet- und Hochdruck, zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen, insbesondere Verpackungen für flüssige und halbflüssige Lebensmittel wie insbesondere Milch, Säfte und Suppen und Kombinationen hiervon.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter Flüssigkeitskarton gestrichene Kartonsorten verstanden, welche zu Verpackungen von Flüssigkeiten verarbeitet werden können. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Rohkarton ein ungestrichener Karton bestehend aus wenigstens zwei miteinander vergautschten Faserstofflagen verstanden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer Decklagestoffzusammensetzung eine Zusammensetzung umfassend wenigstens einen Faserstoffanteil verstanden. Als Faserstoffanteil sind Faserstoffe ausgewählt unter gebleichten Langfaserzellstoffen, insbesondere hergestellt aus Nadelhölzern und Kurzfaserzellstoffe insbesondere hergestellt aus Laubhölzern, wie Birke und Eukalyptus und Mischungen hiervon verstanden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer Rückenlagestoffzusammensetzung eine Zusammensetzung umfassend wenigstens einen Faserstoffanteil verstanden. Als Faserstoffanteil werden Faserstoffe ausgewählt unter ungebleichten Langfaserzellstoffen, insbesondere hergestellt aus Nadelhölzern und Chemo-Thermo- Mechanical-Pulp (CTMP) als chemisch vorbehandelter thermo-mechanischer Holzstoff und Mischungen hiervon verstanden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Oberflächenadditiv ein chemisches Additiv zur Applikation an der Oberfläche einer Papier- oder Kartonbahn und Beeinflussung der Papier- oder Kartoneigenschaften verstanden. Als Oberflächenadditiv werden chemische Additive ausgewählt unter Trockenverfestigern, insbesondere Stärke und deren Derivate, Leimungsmitteln, Hydrophobierungsmitteln, insbesondere Wachsen und Mischungen hiervon verstanden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Glätten die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit einer Papier- oder Kartonbahn verstanden. Glätten kann mit konven- tionellen Glättwerken ausgewählt unter Hardnip-, Softnip-, Breitnip-, Schuhglättwerken, Kalandern und Kombinationen hiervon durchgeführt werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter Konturenstrich ein Strichauftrag ver- standen, welcher sich entsprechend der Papier- oder Kartonoberfläche wie ein Film auf die Oberflächenstruktur legt und den Unebenheiten der Papier- oder Kartonoberfläche folgt. Der Konturenstrich erzielt eine gute Abdeckung der Rohpapier oder -kartonbahn, da der Streichfarbenfilm überall auf der Papier- oder Kartonoberfläche die gleiche Dicke aufweist. Die Oberfläche der Rohpapier oder -kartonbahn bleibt hingegen uneben. Als Auftragsaggregate für den Konturenstrich werden Auftragswerke ausgewählt unter Film- und Leimpressen, Curtain Coater, Sprühcoater und Kombinationen hiervon verstanden.
Vorzugsweise wird eine Einlage, welche zwischen der Decklage und der Rückenlage angeordnet ist, mit einer Einlagestoffzusammensetzung bereitgestellt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer Einlagestoffzusammensetzung eine Zusammensetzung umfassend wenigstens einen Faserstoffanteil verstanden. Als Faserstoffanteil werden Faserstoffe ausgewählt unter gebleichten und ungebleichten Langfaserzellstoffen, insbesondere hergestellt aus Nadelhölzern und Kurzfaserzellstoffe insbesondere hergestellt aus Laubhölzern, wie Birke und Eukalyptus und Chemo- Thermo-Mechanical-Pulp (CTMP) als chemisch vorbehandelter thermo-mechanischer Holzstoff und Bleached-Chemo-Thermo-Mechanical-Pulp (BCTMP) als gebleichter chemisch vorbehandelter thermo-mechanischer Holzstoff und Mischungen hiervon verstanden. Vorzugsweise ist das Auftragen des ersten Strichs in Schritt d) als ein Konturenstrich ausgewählt unter einem Vorhangstreichen, einem Sprühauftragen, einem Walzenauftragen, insbesondere einem Filmpressenauftragen und Kombinationen hiervon. Vorzugsweise wird wenigstens ein weiterer Strich zwischen dem wenigstens einen ersten Strich in Schritt d) und dem wenigstens einen Deckstrich in Schritt e) auf den wenigstens ersten Strich in Schritt d) aufgetragen.
Vorzugsweise wird das Auftragen des wenigstens einen weiteren Strichs als ein Kontu- renstrich durchgeführt.
Vorzugsweise ist das Auftragen des wenigstens einen weiteren Strichs als ein Konturenstrich ausgewählt unter einem Vorhangstreichen, einem Sprühauftragen, einem Walzenauftragen, insbesondere einem Filmpressenauftragen und Kombinationen hier- von.
Vorzugsweise wird das Auftragen des wenigstens einen Deckstrichs in Schritt e) als ein Konturenstrich durchgeführt. Vorzugsweise ist das Auftragen des Deckstrichs in Schritt e) als ein Konturenstrich ausgewählt unter einem Vorhangstreichen, einem Sprühauftragen, einem Walzenauftragen, insbesondere einem Filmpressenauftragen und Kombinationen hiervon.
Vorzugsweise wird die Decklagestoffzusammensetzung in Schritt a) mit einem Anteil an Kurzfaserstoff von über 90%, vorzugsweise im Bereich von 93 bis 100%, besonders bevorzugt im Bereich von 96 bis 100%, ganz besonders bevorzugt von 100%, jeweils bezogen auf den Gesamtfaserstoffanteil der Decklagestoffzusammensetzung, bereitgestellt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter Kurzfaserstoff Faserstoffe aus- gewählt unter Kurzfaserzellstoffen insbesondere hergestellt aus Laubhölzern, wie Birke und Eukalyptus und Mischungen hiervon verstanden.
Vorzugsweise weist die Decklage in Schritt a) eine Opazität nach DIN 53146 von über 70%, vorzugsweise im Bereich von 80 bis 100%, besonders bevorzugt im Bereich von 85 bis 100%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 90 bis 100% auf.
FIGURENBESCHREIBUNG UND BEISPIELE
Die Erfindung wird nachstehend durch die Figuren 1 bis 2 und den Beispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Querschnittsdarstellung eines Flüssigkeitskartons nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 zeigt schematisch eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen
Flüssigkeitskartons hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
In den Figuren werden folgende Bezugszeichen verwendet:
1 Flüssigkeitskarton
2 Rohkarton
3 Decklage
4 Einlage 5 Rückenlage
6 Oberflächenadditiv aufgetragen auf der Decklage
6' Oberflächenadditiv aufgetragen auf der Rückenlage
7 erster Strich
8 weiterer Strich
9 Deckstrich
In der Figur 1 wird schematisch eine Querschnittsdarstellung eines Flüssigkeitskartons 1 nach dem Stand der Technik gezeigt.
Ein Rohkarton 2 ist aufgebaut aus einer Decklage 3, einer Einlage 4 und einer Rückenlage 5. Die Decklage 3 und die Rückenlage 5 des Rohkartons 2 sind mit einem Oberflächenadditiv 6, 6' beschichtet. Auf die mit dem Oberflächenadditiv 6 beschichtete Oberfläche der Decklage 3 ist ein erster Strich 7 als ein Nivellierungsstrich aufgetra- gen. Auf den ersten Strich 7 ist ein weiterer Strich 8 als ein Nivellierungsstrich aufgetragen und auf den weiteren Strich 8 ist ein Deckstrich 9 als ein Nivellierungsstrich aufgetragen.
In der Figur 2 wird schematisch eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemä- ßen Flüssigkeitskartons hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt.
Der Aufbau entspricht im Wesentlichen dem Aufbau der Figur 1 mit dem Unterschied, dass in Figur 2A der erste Strich 7 als ein Konturenstrich aufgetragen ist und in der Figur 2B der erste Strich 7 und der weitere Strich 8 als ein Konturenstrich aufgetragen sind.

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ), umfassend folgende Schritte:
a) Bereitstellen eines Rohkartons (2) mit wenigstens
einer Decklage (3) mit einer Decklagestoffzusammensetzung und einer Rückenlage (5) mit einer Rückenlagestoffzusammensetzung, b) Auftragen eines Oberflächenadditivs (6, 6') auf die Decklage (3) und/oder die Rückenlage (5),
c) Glätten des Rohkartons (2),
d) Auftragen wenigstens eines ersten Strichs (7) auf die Decklage (3) des Rohkartons
(2),
e) Auftragen wenigstens eines Deckstrichs (9) auf den wenigstens ersten Strich (7),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Decklage
(3) mit einem Flächengewicht von kleiner als 60 g/m2 bereitgestellt wird und das Auftragen des wenigstens ersten Strichs (7) in Schritt d) als ein Konturenstrich durchgeführt wird.
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach dem vorherigen Anspruch 1 , wobei eine Einlage
(4), welche zwischen der Decklage (3) und der Rückenlage (5) angeordnet ist, mit einer Einlagestoffzusammensetzung bereitgestellt wird. 3. Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Auftragen des ersten Strichs (7) in Schritt d) als ein Konturenstrich ausgewählt ist unter einem Vorhangstreichen, einem Sprühauftragen, einem Walzenauftragen, insbesondere einem Filmpressenauftragen und Kombinationen hiervon.
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei wenigstens ein weiterer Strich (8) zwischen dem wenigstens einen ersten Strich (7) in Schritt d) und dem wenigstens einen Deckstrich (9) in Schritt e) auf den wenigstens ersten Strich (7) in Schritt d) aufgetragen wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach dem vorherigen An- spruch 4, wobei das Auftragen des wenigstens einen weiteren Strichs (8) als ein
Konturenstrich durchgeführt wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach dem vorherigen Anspruch 5, wobei das Auftragen des wenigstens einen weiteren Strichs (8) als ein Konturenstrich ausgewählt ist unter einem Vorhangstreichen, einem Sprühauftragen, einem Walzenauftragen, insbesondere einem Filmpressenauftragen und Kombinationen hiervon.
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Auftragen des wenigstens einen Deckstrichs (9) in Schritt e) als ein Konturenstrich durchgeführt wird.
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach dem vorherigen Anspruch 7, wobei das Auftragen des Deckstrichs (9) in Schritt e) als ein Konturenstrich ausgewählt ist unter einem Vorhangstreichen, einem Sprühauftragen, einem Walzenauftragen, insbesondere einem Filmpressenauftragen und Kombinationen hiervon. Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Decklagestoffzusammensetzung in Schritt a) mit einem Anteil an Kurzfaserstoff von über 90%, vorzugsweise im Bereich von 93 bis 100%, besonders bevorzugt im Bereich von 96 bis 100%, ganz besonders bevorzugt von 100%, jeweils bezogen auf den Gesamtfaserstoffanteil der Decklagestoffzusammensetzung, bereitgestellt wird.
Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Decklage (3) in Schritt a) eine Opazität nach DIN 53146 von über 70%, vorzugsweise im Bereich von 80 bis 100%, besonders bevorzugt im Bereich von 85 bis 100%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 90 bis 100% aufweist. 1 1 . Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 10.
Vorrichtung zur Herstellung von Flüssigkeitskarton (1 ) nach einem Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 10, wobei die Vorrichtung wenigstens für das Auftragen des wenigstens einen ersten Strichs (7) in Schritt d) und/oder des wenigstens einen Deckstrichs (9) in Schritt e) ein Auftragsaggregat aufweist, welches ausgewählt ist unter Vorhangsauftragsaggregaten und insbesondere ein Curtain Coater ist. 13. Flüssigkeitskarton (1 ), welcher entsprechend einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10 und/oder mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12 hergestellt wurde. Verwendung von Flüssigkeitskarton (1 ), hergestellt nach einem Verfahren der vorherigen Ansprüche 1 bis 10 und/oder mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12, als Druckträger, insbesondere im Flexo-Preprint und - Postprint, für den Offset-, Tief-, Flexo-, Laser-, Sieb- Inkjet- und Hochdruck, zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen, insbesondere Verpackungen für flüssige und halbflüssige Lebensmittel wie insbesondere Milch, Säfte und Suppen und Kombinationen hiervon.
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