EP3651590B1 - Aerosol erzeugender artikel mit steifem umhüllungsmaterial - Google Patents

Aerosol erzeugender artikel mit steifem umhüllungsmaterial Download PDF

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EP3651590B1
EP3651590B1 EP19708413.0A EP19708413A EP3651590B1 EP 3651590 B1 EP3651590 B1 EP 3651590B1 EP 19708413 A EP19708413 A EP 19708413A EP 3651590 B1 EP3651590 B1 EP 3651590B1
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EP
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wrapping material
layers
aerosol
density
paper layer
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Dietmar Volgger
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Delfortgroup AG
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Definitions

  • the invention relates to an aerosol-generating article in which the aerosol-generating material is heated and thus an aerosol is released, but the aerosol-generating material is not burned.
  • the aerosol-generating article comprises a wrapping material which is intended in particular for the filter part of the aerosol-generating article.
  • the wrapping material has a particularly high flexural strength and can be easily perforated using a laser.
  • the wrapping material of the aerosol-generating article according to the invention comprises at least two interconnected paper layers which have different densities.
  • the invention also relates to a method for producing an associated wrapping material and a corresponding wrapping material.
  • Aerosol generating articles are known in the art which comprise an aerosol generating material and a material which envelops the aerosol generating material to form a typically cylindrical strand.
  • the aerosol-generating material is a material which releases an aerosol when exposed to heat, the aerosol-generating material only being heated but not being burned.
  • the aerosol generating article also includes a filter that can filter constituents of the aerosol and that is wrapped in a filter wrap material, and a tipping paper that bonds the filter and the rod together.
  • aerosol-generating articles with filters it is common for aerosol-generating articles with filters to have a perforation in the area of the filter. When used as intended, this perforation allows an air flow into the aerosol-generating article which dilutes the aerosol flowing in the aerosol-generating article. This perforation essentially determines how much aerosol the consumer ingests when using the aerosol-generating article. In many cases the perforation is in the form of holes which are arranged circumferentially around the aerosol generating article. These holes are mostly made on the aerosol-generating article by perforation using laser radiation.
  • the filter is often a cylindrical strand of filter fibers that passes through the filter wrapping paper and the tipping paper is wrapped.
  • the flexural rigidity of the wrapping material is particularly important for aerosol generating articles because, in use, these articles are often placed in a heater to heat the aerosol generating material. After the aerosol generating article has been used, it is removed from the heater again. As the aerosol-generating article is heated up in the heater, it happens that it sticks in the heater and a relatively greater amount of force is required to remove it from the heater.
  • CA 2,004,102 discloses a cellulosic wrapping material for a smoking article having an outer and an inner layer.
  • the outer layer has a weight per unit area of 20-60 g / m 2 , a density of 0.5-0.9 g / cm 2 , an air permeability of 10-250 CU, a filler content in a range of 10% - 60%, and a fire salt content in a range of 0% - 5%.
  • the inner layer has a weight per unit area of 6-20 g / m 2 , a density of 0.7-1g / cm 2 and an air permeability of 0-12 CU.
  • the layers are wet laminated in a paper machine.
  • the object of the invention is to provide a wrapping material for an aerosol-generating article which has a comparatively high rigidity and can nonetheless be easily perforated by means of laser radiation.
  • This object is achieved by an aerosol generating article according to claim 1, a method of making a suitable one Wrapping material according to claim 13 and a wrapping material according to claim 15 solved.
  • the inventors have found that this object can be achieved by a wrapping material that has a thickness of at least 50 ⁇ m and at most 350 ⁇ m, a basis weight of at least 50 g / m 2 and at most 200 g / m 2 , a density of at least 500 kg / m 3 and at most 1300 kg / m 3 and a flexural strength of at least 0.15 Nmm and at most 1.50 Nmm.
  • the wrapping material comprises at least two layers, the layers being connected to one another and at least one of the layers being a paper layer.
  • This paper layer has a thickness of at least 40 ⁇ m and at most 70 ⁇ m, a basis weight of at least 50 g / m 2 and at most 80 g / m 2 and a density of at least 700 kg / m 3 and at most 1300 kg / m 3 a higher density than each of the other individual layers of the wrapping material.
  • the flexural rigidity S b can be increased by increasing the density ⁇ or the thickness d.
  • an increase in the thickness even if the density decreases to the same extent with a constant basis weight, increases the flexural rigidity.
  • the thickness of the wrapping material should therefore be less than 350 ⁇ m.
  • the density cannot be increased arbitrarily either, because a cladding material that is too dense cannot be perforated by the laser at high speed either. It should be noted that reducing the thickness by half requires an increase in density by a factor of 8 if the bending stiffness is to remain the same. For this reason, it can be understood that in practice rigid wrapping materials which require high density, high thickness, or both, are indeed difficult to perforate.
  • the inventors have recognized that a significantly more favorable compromise between rigidity and perforation capacity can be achieved if the wrapping material has an inhomogeneous distribution of density.
  • the wrapping material according to the invention should be at least 50 ⁇ m thick and have a weight per unit area of at least 50 g / m 2 and at most 200 g / m 2 so that it has good mechanical strength.
  • the density of the wrapping material as a whole should be at least 500 kg / m 3 and at most 1300 kg / m 3 , so that it can be easily perforated over the entire thickness.
  • the flexural strength of the wrapping material according to the invention should be at least 0.15 Nmm, which is a considerable increase compared to conventional wrapping materials for aerosol-generating articles and is very suitable for wrapping filters for aerosol-generating articles.
  • the bending stiffness of the wrapping material should not be too high.
  • the wrapping material is typically wrapped around the aerosol generating article and adhered to itself or to the aerosol generating article. If the restoring forces are too high due to the high flexural rigidity, the adhesive bond opens again before it has reached sufficient strength.
  • the flexural strength of the wrapping material according to the invention should therefore be at most 1.50 Nmm.
  • the wrapping material should comprise at least two layers, the layers being connected to one another.
  • An essential aspect of the invention is that one of these layers is a paper layer and has a density which is higher than the density of the other layers.
  • This inhomogeneous distribution of the density over the cross-section of the wrapping material enables efficient perforation by means of a laser by ensuring that this dense but comparatively thin layer is exactly in the area the maximum energy density of the laser radiation, while the remaining layers of the wrapping material, the density of which is lower, are in areas of lower energy density of the laser radiation.
  • the density is adapted to the spatial distribution of the energy density of the laser radiation and efficient and rapid perforation of the wrapping material is possible.
  • the said paper layer of the wrapping material according to the invention should have a thickness of at least 40 ⁇ m and at most 70 ⁇ m, a weight per unit area of at least 50 g / m 2 and at most 80 g / m 2 and a density of at least 700 kg / m 3 and at most 1300 kg / m 3 have.
  • the basis weight of the wrapping material and the layers of the wrapping material can be determined according to ISO 536: 2012.
  • the thickness, as well as the specific volume and thus the density of the wrapping material and the layers of the wrapping material can be determined according to ISO 534: 2011.
  • the flexural strength of the wrapping material and the layers of the wrapping material can be determined according to TAPPI T556.
  • TAPPI T556 The flexural strength of the wrapping material and the layers of the wrapping material can be determined according to TAPPI T556.
  • a strip of material with a known length and width is clamped and applied to a force sensor at a defined distance from the clamped position.
  • the clamping takes place in such a way that the force of gravity is orthogonal to the bending plane and therefore has no influence on the bending.
  • the clamp is then rotated through a defined angle, typically 15 °, so that the material strip bends and exerts a force on the force sensor. This force is measured and the bending stiffness is calculated from it.
  • the measurement of the bending is carried out in both directions and the bending stiffness is determined by averaging.
  • the flexural rigidity can also depend on the direction in which the material strip was removed from the wrapping material. Unless otherwise specified, information on the bending stiffness applies regardless of the direction. This means, for example, that the bending stiffness lies within a specified interval if it lies in this interval in at least one direction.
  • Typical wrapping materials not according to the invention for aerosol-generating articles have a flexural strength of 0.01 Nmm to 0.10 Nmm.
  • the thickness of the wrapping material according to the invention is at least 50 ⁇ m and preferably at least 60 ⁇ m.
  • the thickness is at most 350 ⁇ m, preferably at most 200 ⁇ m and particularly preferably at most 150 ⁇ m.
  • a small thickness means a low flexural rigidity and tensile strength, while a higher thickness means that the wrapping material can be more easily perforated with laser radiation for the same weight per unit area. The preferred intervals therefore allow a particularly advantageous combination of these contradicting requirements.
  • the weight per unit area of the wrapping material is essential for its mechanical strength.
  • the wrapping material should have a weight per unit area of at least 50 g / m 2 , preferably of at least 55 g / m 2 and particularly preferably of at least 60 g / m 2 .
  • the weight per unit area should be at most 200 g / m 2 , preferably at most 130 g / m 2 and particularly preferably at most 120 g / m 2 .
  • the density of the cladding material is of decisive importance for how much energy is required for the laser radiation in order to perforate the cladding material, and it has a considerable influence on the flexural rigidity.
  • the wrapping material should therefore have a density of at least 500 kg / m 3 , preferably at least 600 kg / m 3 and particularly preferably at least 700 kg / m 3 .
  • the density of the wrapping material should be at most 1300 kg / m 3 , preferably at most 1250 kg / m 3 and particularly preferably at most 1200 kg / m 3 .
  • the preferred intervals offer an advantageous compromise between high flexural rigidity and good perforation properties.
  • the flexural rigidity of the wrapping material should be at least 0.15 Nmm, preferably at least 0.25 Nmm and particularly preferably at least 0.27 Nmm. This ensures that an aerosol-generating article made from the wrapping material according to the invention has such a high level of stability against mechanical deformation that it can already be clearly perceived by the consumer. Since high flexural rigidity also means high restoring force in the manufacture of the aerosol-generating article from the wrapping material according to the invention, the flexural rigidity should be at most 1.50 Nmm, preferably at most 1.25 Nmm and particularly preferably at most 1.00 Nmm. The preferred intervals allow a particularly high flexural rigidity with problem-free processing of the wrapping material.
  • the wrapping material consists of at least two layers that are connected to one another.
  • the connection between the layers of the wrapping material is designed in a form-fitting manner.
  • a form-fitting connection can be made, for example, by knurling or by mechanically perforating the layers stacked on top of one another Layers of the wrapping material are generated.
  • the perforation device bends the edges of the perforation hole of one layer into the layer underneath so that a mechanical connection sufficient for the transmission of bending stresses is established by selecting a sufficient number of perforation holes. Knurling works in a similar way.
  • a major advantage of this type of connection is that no adhesive is required and thus the density of the wrapping material is not increased. On the other hand, there is a reduction in the tensile strength of the wrapping material.
  • the layers of the wrapping material are glued to one another.
  • all the bonds are made over the entire surface. This variant is preferred if you want to achieve the highest possible flexural rigidity.
  • At least one adhesive bond between two layers of the wrapping material is not carried out over the entire surface.
  • the at least one non-full-area adhesive bond is preferably designed in such a way that adhesive is applied to at least 10%, particularly preferably at least 20% and very particularly preferably at least 40% of the area of a layer of the wrapping material. This makes it possible to achieve a good mechanical connection for transferring the bending stresses between the layers of the wrapping material.
  • the application of adhesive also means an increase in density, so that the adhesive is preferably applied to at most 90%, particularly preferably to at most 70% and very particularly preferably to at most 60% of the area of a layer of the wrapping material.
  • Preferred intervals can also be specified for the amount of adhesive applied, which combine increased flexural rigidity with a low density particularly well.
  • the amount of adhesive applied is therefore preferably at least 2 g / m 2 , particularly preferably at least 4 g / m 2 and very particularly preferably at least 5 g / m 2 .
  • the amount of adhesive applied is preferably at most 12 g / m 2 , particularly preferably at most 10 g / m 2 and very particularly preferably at most 9 g / m 2 .
  • the amount applied in g / m 2 denotes the amount of adhesive that remains on the paper after the adhesive has dried, based on the area to which the adhesive was actually applied.
  • the adhesive is applied in this at least one gluing in the form of a pattern that extends essentially in the direction of the tensile and compressive stresses expected from the bending load .
  • the adhesive can be applied in the form of a pattern from a plurality of adhesive points, the mean extent of which in a direction corresponding to the direction of the tensile and compressive stresses expected by the bending load is greater than in a direction transverse to this. The orientation to the direction of loading allows even more glue to be saved and the density of the wrapping material is not increased so much without the flexural rigidity being significantly reduced as a result.
  • the expected load is primarily due to compression, that is to say a bending load in the circumferential direction.
  • the gluing can very particularly preferably be designed as a line pattern in the circumferential direction of the aerosol-generating article, so that the wrapping material has a particularly high flexural strength in this direction.
  • direction on the wrapping material will later correspond to the circumferential direction on the aerosol-generating article made from it.
  • the bond can be carried out in such a way that the patterns of the adhesive application of each bond extend in different directions.
  • the directions of two such patterns are very particularly preferably essentially orthogonal to one another.
  • the gluing of at least two layers of the wrapping material can preferably be used if the wrapping material is also to form a good barrier against the penetration of water or oil.
  • Some filters for aerosol-generating articles contain at least one capsule inside which contains at least one flavoring substance and can be broken during use by the consumer by pressure with the fingers in order to release the at least one flavoring substance.
  • the flavoring agent or associated solvent, such as water or oil, can penetrate the wrapping material and create stains on the visible exterior of the aerosol generating article that are undesirable.
  • the wrapping material can preferably be designed in such a way that it forms a resistance to the penetration of oils and has a KIT level, measured according to TAPPI T559 cm-02, of at least 4, particularly preferably of at least 6 and very particularly preferably of at least 10.
  • KIT level measured according to TAPPI T559 cm-02
  • Such resistance to the penetration of oils can be controlled, for example, by the amount of adhesive, the type of adhesive and, in particular, the smoothness of the layers of the wrapping material to be bonded.
  • a high degree of smoothness generally leads to the formation of a homogeneous, closed adhesive layer and thus also to a higher resistance to the penetration of oils.
  • the adhesive can preferably also contain fillers or other materials that control the barrier effect.
  • the wrapping material is preferably designed in such a way that it forms a resistance to the absorption of water.
  • the Cobb 60 value measured according to ISO 535: 2014, can be used, which describes the amount of water absorbed in g / m 2 in a specific time. Since the water absorption capacity is also largely determined by the weight per unit area of the wrapping material, it makes sense to relate the Cobb 60 value to the weight per unit area in g / m 2 and thus arrive at a dimensionless ratio that describes the water absorption capacity largely independently of the weight per unit area.
  • the ratio of the Cobb 60 value according to ISO 535: 2014 in g / m 2 divided by the weight per unit area of the wrapping material in g / m 2 is at most 0.80, particularly preferably at most 0.50 and very particularly preferably at most 0.20.
  • the wrapping material according to the invention comprises at least one layer which is a paper layer and has a higher density than each of the other individual layers of the wrapping material.
  • Said paper layer has a thickness of at least 40 ⁇ m, preferably of at least 45 ⁇ m and particularly preferably of at least 50 ⁇ m.
  • the thickness of said paper layer is at most 70 ⁇ m, preferably at most 65 ⁇ m and particularly preferably at most 60 ⁇ m.
  • Said paper layer also has a weight per unit area of at least 50 g / m 2 , preferably at least 55 g / m 2 and particularly preferably at least 60 g / m 2 .
  • Said paper layer has a weight per unit area of at most 80 g / m 2 , preferably at most 75 g / m 2 and particularly preferably at most 70 g / m 2 .
  • said paper ply has a density of at least 700 kg / m 3 , preferably at least 750 kg / m 2 and at most 1300 kg / m 3 , preferably at most 1250 kg / m 3 .
  • the paper layer can be calendered.
  • the said paper layer is dense, but sufficiently thin to be perforated as a component in the wrapping material without any problems with the aid of laser light.
  • Said paper layer contributes significantly to the flexural rigidity of the wrapping material and therefore inherently has a high flexural rigidity.
  • the flexural strength of this paper layer is preferably at least 0.06 Nmm, particularly preferably at least 0.07 Nmm and preferably at most 0.20 Nmm, particularly preferably at most 0.18 Nmm.
  • Said paper layer comprises pulp.
  • the pulp can be obtained from hardwood, coniferous wood or from other plants.
  • the pulp can be produced, for example, by means of the chemical and mechanical processes known in the prior art or combinations thereof, whereby mechanically produced pulp can be used with preference because of its higher content of lignin and the resulting higher flexural strength.
  • mechanically produced pulp can be used with preference because of its higher content of lignin and the resulting higher flexural strength.
  • chemically produced cellulose can be used with preference when the paper ply is calendered.
  • Said paper ply can comprise at least one filler, the at least one filler being formed from particles and preferably the particles being considerably wider in at least one spatial direction than in at least one spatial direction orthogonal thereto.
  • the particles are preferably needle-shaped or platelet-shaped. This particle shape helps to increase the flexural strength of said paper layer.
  • Particularly preferred fillers are needle-shaped lime, flaky lime, kaolin or talc and mixtures thereof.
  • additives can preferably be used which increase the strength of the paper ply, such as starch, starch derivatives, cellulose derivatives, polyvinyl alcohol, guar, guar derivatives or latex and mixtures thereof.
  • additives can preferably be used which increase the strength of the paper ply, such as starch, starch derivatives, cellulose derivatives, polyvinyl alcohol, guar, guar derivatives or latex and mixtures thereof.
  • care must be taken that the paper layer does not become too brittle, i.e. you Energy absorption capacity becomes too low, and it cannot be sufficiently deformed without breaking in the production of aerosol-generating articles from the wrapping material made therefrom.
  • sheet-like materials known from the prior art for example paper or plastic films, can be selected, provided that it is ensured that the requirements in terms of thickness, basis weight, density and flexural rigidity of the wrapping material are met.
  • this layer comprises cellulose, and part of the cellulose is preferably formed from cellulose made from hemp, flax, sisal, jute or abaca. These pulps make it possible to produce a paper with a particularly low density.
  • Such a further paper ply preferably contains little or no filler, so that the filler content is less than 10% by weight based on the weight of this paper ply, since the filler in such papers mainly increases the density without making a significant contribution to the flexural rigidity.
  • Such a further paper layer is then preferably produced on an inclined wire machine known from the prior art.
  • the adhesive that may be required between the layers increases the weight per unit area and the density and thus can make it more difficult to meet the requirements for the wrapping material according to the invention. For this reason, which applies above all to bonded layers, but also independently of this, for reasons of efficiency in the production of the layers and the wrapping material, it is preferred to choose the number of layers as small as possible.
  • the wrapping material therefore comprises exactly two or three layers, all layers being designed as paper layers.
  • said one paper layer that is to say that one which has a higher density than the further layers, and the further layers, which in this preferred embodiment are also designed as paper layers, the same restrictions and specifications apply as have already been described above.
  • the middle paper layer can be designed so that its density is lower than the density of the two outer paper layers. In this way, under the given restrictions, a particularly high flexural rigidity is achieved, although the thickness of the middle paper layer must not be too great so that the wrapping material can still be perforated at high speed.
  • the thickness of the middle paper layer is particularly preferably at least 30 ⁇ m and at most 80 ⁇ m.
  • the wrapping material in which the wrapping material comprises exactly three layers, all of which are designed as paper layers, said paper layer, the density of which is higher than that of the other layers, can form the middle paper layer in the wrapping material.
  • the thickness of the two outer paper layers must be chosen to be higher. The thickness of each of the two outer paper layers is therefore particularly preferably at least 40 ⁇ m and at most 100 ⁇ m.
  • Wrapping materials according to the invention which comprise exactly two or three layers, all layers being paper layers, can preferably be produced by means of a method in which several headboxes are provided on a conventional paper machine, from which various suspensions of cellulose and filler flow onto the wire of the paper machine and a composite of several layers is already formed on the screen, which then forms the wrapping material according to the invention. In this way it is possible to dispense with gluing the layers, as a result of which material and production steps are saved and the paper layers present in the wrapping material can be designed even better in terms of flexural rigidity and perforability.
  • a first suspension containing pulp can be added from a first headbox onto the wire of a paper machine in order to form a first paper layer
  • a second suspension containing pulp can be added from a second headbox onto the first paper layer lying on the wire of the paper machine in order to to form a second paper layer which forms a composite with the first paper layer
  • a third suspension containing cellulose can be added from a third headbox onto the second paper layer in order to form a third paper layer which forms a composite with the second paper layer.
  • An aerosol-generating article according to the invention comprises a filter and a strand which contains an aerosol-generating material, the filter being enveloped by the wrapping material according to the invention.
  • the wrapping material consists of two paper layers which are glued to one another, a first paper layer, referred to as paper layer A, having a considerably higher density than the other paper layer.
  • the paper layer A was a calendered paper, consisting of a mixture of 80% by weight pulp from coniferous woods and 20% by weight pulp from hardwoods.
  • the paper was coated with 2 g / m 2 of polyvinyl alcohol.
  • the weight per unit area of the paper was 62.7 g / m 2 , the thickness 50.4 ⁇ m and the density 1244 kg / m 3 .
  • the paper had a flexural strength of 0.100 Nmm.
  • This paper was glued over the entire surface as paper layer A with two different papers in order to produce two different wrapping materials according to the invention.
  • the above paper layer A was bonded to a paper with a basis weight of 30.9 g / m 2 , a thickness of 48.8 ⁇ m, a density of 633 kg / m 3 and a flexural strength of 0.022 Nm to form a wrapping material according to the invention.
  • the paper contained no filler and the pulp was a mixture of 25% by weight pulp from coniferous woods (long fiber pulp) and 75% by weight pulp from hardwoods (short fiber pulp), the percentages being based on the weight of the pulp.
  • the paper layers were connected by full-surface gluing, in which 11.3 g / m 2 of adhesive were applied. After the bond had dried, this value was determined from the difference in the basis weights before and after the bond.
  • the wrapping material produced in this way had a basis weight of 104.2 g / m 2 , a thickness of 100.6 ⁇ m and a density of 1035 kg / m 3 .
  • the flexural rigidity of the wrapping material was measured, which resulted in a value of 0.270 Nmm.
  • the KIT level was also measured according to TAPPI T559 cm-02 and a value of 11 was obtained.
  • the above paper layer A was bonded to a paper with a basis weight of 22.5 g / m 2 , a thickness of 50.8 ⁇ m, a density of 443 kg / m 3 and a flexural strength of 0.018 Nmm to form a wrapping material according to the invention.
  • the paper contained no filler and consisted exclusively of pulp from coniferous woods (long fiber pulp) and pulp from sisal.
  • the paper layers were joined by full-surface gluing, in which 7.2 g / m 2 of adhesive were applied. After the bond had dried, this value was determined from the difference in the basis weights before and after the bond.
  • the wrapping material produced in this way had a basis weight of 91.7 g / m 2 , a thickness of 99.4 ⁇ m and a density of 922 kg / m 3 .
  • the flexural rigidity of the wrapping material was measured, which resulted in a value of 0.286 Nmm.
  • the KIT level was also measured according to TAPPI T559 cm-02 and a value of 11 was obtained.
  • This flexural rigidity is well above the value for conventional wrapping materials for aerosol-generating articles.
  • filter rods that were wrapped with this wrapping material could easily be produced using a method known from the prior art.
  • aerosol-generating articles were manufactured from the filter rods and additional components, which articles were perforated during manufacture in the circumferential direction approximately in the middle of the filter by means of a CO 2 laser. This was possible without any problems up to a production speed of 10,000 aerosol-generating articles per minute, so that this exemplary wrapping material combines high flexural rigidity with good perforability.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft einen aerosolerzeugenden Artikel, bei dem das aerosolerzeugende Material aufgeheizt wird und so ein Aerosol freigesetzt wird, das aerosolerzeugende Material aber nicht verbrannt wird. Der aerosolerzeugende Artikel umfasst ein Umhüllungsmaterial, das insbesondere für den Filterteil des aerosolerzeugenden Artikels bestimmt ist. Das Umhüllungsmaterial weist eine besonders hohe Biegesteifigkeit auf und kann gut durch Anwendung eines Lasers perforiert werden. Insbesondere umfasst das Umhüllungsmaterial des erfindungsgemäßen aerosolerzeugenden Artikels mindestens zwei miteinander verbundene Papierschichten, die unterschiedliche Dichten aufweisen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines zugehörigen Umhüllungsmaterials und ein entsprechendes Umhüllungsmaterial.
    • HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK
  • Im Stand der Technik sind aerosolerzeugende Artikel bekannt, die ein aerosolerzeugendes Material und ein Material umfassen, das das aerosolerzeugende Material umhüllt, und so einen typischerweise zylindrischen Strang bildet. Dabei ist das aerosolerzeugende Material ein Material, das bei Wärmeeinwirkung ein Aerosol freisetzt, wobei das aerosolerzeugende Material nur aufgeheizt, aber nicht verbrannt wird. In vielen Fällen umfasst der aerosolerzeugende Artikel auch einen Filter, der Bestandteile des Aerosols filtern kann und der von einem Filterumhüllungsmaterial umhüllt ist, sowie ein Mundstückbelagpapier, das den Filter und den Strang miteinander verbindet.
  • Es ist bei aerosolerzeugenden Artikeln mit Filtern üblich, dass sich im Bereich des Filters eine Perforation befindet. Diese Perforation erlaubt beim bestimmungsgemäßen Gebrauch einen Luftstrom in den aerosolerzeugenden Artikel, der das im aerosolerzeugenden Artikel strömende Aerosol verdünnt. Durch diese Perforation wird im Wesentlichen bestimmt, wie viel Aerosol der Konsument beim Gebrauch des aerosolerzeugendes Artikels aufnimmt. In vielen Fällen ist die Perforation in Form von Löchern ausgeführt, die in Umfangsrichtung um den aerosolerzeugenden Artikel angeordnet sind. Diese Löcher werden auf dem aerosolerzeugenden Artikel zumeist durch Perforation mittels Laserstrahlung hergestellt.
  • Bei aerosolerzeugenden Artikeln der eingangs genannten Art ist der Filter oft ein zylinderförmiger Strang aus Filterfasern, der durch das Filterhüllpapier und das Mundstückbelagpapier umhüllt ist. Die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials ist für aerosolerzeugende Artikel von besonderer Bedeutung, weil diese Artikel beim Gebrauch oft in ein Heizgerät gesteckt werden, um das aerosolerzeugende Material zu erhitzen. Nach dem Gebrauch des aerosolerzeugenden Artikels wird er wieder aus dem Heizgerät entfernt. Durch das Aufheizen des aerosolerzeugenden Artikels im Heizgerät kommt es vor, dass er im Heizgerät haftet und ein verhältnismäßig höherer Kraftaufwand erforderlich ist, um ihn aus dem Heizgerät zu entfernen. Dabei kommt es sowohl im Bereich des üblicherweise aus dem Heizgerät ragenden Filterteils als auch im Bereich des im Heizgerät befindlichen Strangs aus aerosolerzeugendem Material zu größeren Biegebelastungen und entsprechenden Verformungen des aerosolerzeugenden Artikels. Teilweise bricht oder verformt sich der im Heizgerät befindliche aerosolerzeugende Artikel dabei so, dass Teile davon im Heizgerät verbleiben und aufwändig entfernt werden müssen oder beim nächsten Gebrauch das Hineinstecken des aerosolerzeugenden Artikels behindern. Ein Umhüllungsmaterial mit einer hohen Biegesteifigkeit erlaubt es die Verformungen zu begrenzen und solche Probleme weitgehend zu verhindern. Abgesehen von dieser besonderen Anforderung ist generell eine hohe Steifigkeit des Filterteils eines aerosolerzeugenden Artikels erwünscht, weil das in der Wahrnehmung des Konsumenten als Zeichen einer hohen Qualität gilt.
  • Allerdings zeigte sich in der Praxis, dass die Perforation von steifen Umhüllungspapieren mit der üblicherweise verwendeten Laserstrahlung schwierig ist. Dies bedeutet, dass entweder verringerte Prozessgeschwindigkeiten oder hohe Laserleistungen notwendig sind, um eine Perforation auch bei steifen Papieren sicherzustellen.
  • CA 2,004,102 offenbart ein Zellulose-Hüllmaterial für einen Rauchartikel, der eine äußere und eine innere Schicht aufweist. Die äußere Schicht hat ein Flächengewicht von 20-60 g/m2, eine Dichte von 0,5 - 0,9 g/cm2, eine Luftdurchlässigkeit von 10 - 250 CU, einen Füllstoffgehalt in einem Bereich von 10% - 60%, und einen Brandsalzgehalt in einem Bereich von 0% - 5%. Die innere Schicht hat ein Flächengewicht von 6-20 g/m2, eine Dichte von 0,7 - 1g/cm2 und eine Luftdurchlässigkeit von 0 - 12 CU. Die Schichten werden in einer Papiermaschine nass laminiert.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, für einen aerosolerzeugenden Artikel ein Umhüllungsmaterial zur Verfügung zu stellen, das eine vergleichsweise hohe Steifigkeit besitzt und sich gleichwohl gut mittels Laserstrahlung perforieren lässt. Diese Aufgabe wird durch einen aerosolerzeugenden Artikel nach Anspruch 1, ein Verfahren zur Herstellung eines geeigneten Umhüllungsmaterials nach Anspruch : 13 sowie ein Umhüllungsmaterial nach Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfinder haben gefunden, dass sich diese Aufgabe durch ein Umhüllungsmaterial lösen lässt, das eine Dicke von mindestens 50 µm und höchstens 350 µm, ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 200 g/m2, eine Dichte von mindestens 500 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 und eine Biegesteifigkeit von mindestens 0,15 Nmm und höchstens 1,50 Nmm aufweist. Erfindungsgemäß umfasst das Umhüllungsmaterial mindestens zwei Lagen, wobei die Lagen untereinander verbunden sind und wobei mindestens eine der Lagen eine Papierlage ist. Diese Papierlage weist eine Dicke von mindestens 40 µm und höchstens 70 µm, ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 80 g/m2 und eine Dichte von mindestens 700 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 auf und besitzt eine höhere Dichte als jede einzelne der übrigen Lagen des Umhüllungsmaterials.
  • Dabei bedeutet "untereinander verbunden", dass eine Verbindung zwischen jeder Lage des Umhüllungsmaterials mit der darüber und darunter liegenden Lage so besteht, dass die durch eine Biegung im Papier verursachten Spannungen von einer Lage auf die benachbarten Lagen übertragen werden können, sodass sich das Umhüllungsmaterial bezüglich der Biegung wie ein Verbund und nicht wie mehrere lose aufeinander liegende Blätter verhält. Die Erfindung beruht dabei auf den folgenden Überlegungen. Die Biegesteifigkeit Sb (N·mm) eines homogenen Umhüllungsmaterials kann in guter Näherung durch die Gleichung S b = Q ⋅ ρ ⋅ d 3 12
    Figure imgb0001
     beschrieben werden, wobei Q der spezifische Elastizitätsmodul (N·mm·kg-1), ρ die Dichte (kg·mm-3) und d die Dicke des Umhüllungsmaterials (mm) ist. Unter der Annahme eines konstanten spezifischen Elastizitätsmoduls Q kann die Biegesteifigkeit Sb durch Erhöhen der Dichte ρ oder der Dicke d gesteigert werden. Insbesondere eine Erhöhung der Dicke, selbst wenn bei konstantem Flächengewicht die Dichte dabei in gleichem Ausmaß abnimmt, steigert die Biegesteifigkeit.
  • Einer Erhöhung der Dicke des Umhüllungsmaterials sind aber Grenzen gesetzt, wenn es danach noch mittels Laser perforiert werden soll. Die bei solchen Anwendungen üblicherweise verwendeten Laser erzeugen eine Laserstrahlung, die einen räumlich kleinen Bereich mit maximaler Energiedichte haben, sodass sich bei einem dicken Umhüllungsmaterial ein nennenswerter Anteil des Umhüllungsmaterials außerhalb des Bereichs maximaler Energiedichte befindet und das Umhüllungsmaterial daher nicht mit der gewünschten Geschwindigkeit perforiert werden kann. Erfindungsgemäß soll die Dicke des Umhüllungsmaterial daher unter 350 µm liegen.
  • Andererseits kann auch die Dichte nicht beliebig erhöht werden, weil ein zu dichtes Umhüllungsmaterial ebenfalls durch den Laser nicht bei hoher Geschwindigkeit perforiert werden kann. Dabei ist zu beachten, dass eine Reduktion der Dicke auf die Hälfte eine Zunahme der Dichte um den Faktor 8 erfordert, wenn die Biegesteifigkeit gleich bleiben soll. Aus diesem Grund ist es verständlich, dass in der Praxis steife Umhüllungsmaterialien, die eine hohe Dichte, eine hohe Dicke oder beides erfordern, in der Tat schwierig zu perforieren sind.
  • Die Erfinder haben jedoch erkannt, dass sich ein wesentlich günstigerer Kompromiss zwischen Steifigkeit und Perforationsfähigkeit erreichen lässt, wenn das Umhüllungsmaterial eine inhomogene Verteilung der Dichte aufweist.
  • Konkret soll das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial mindestens 50 µm dick sein und ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 200 g/m2 aufweisen, damit es eine gute mechanische Festigkeit besitzt. Die Dichte des Umhüllungsmaterials als Ganzes soll mindestens 500 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 betragen, sodass es über die gesamte Dicke einfach perforiert werden kann. Die Biegesteifigkeit des erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterials soll mindestens 0,15 Nmm betragen, was eine erhebliche Steigerung gegenüber konventionellen Umhüllungsmaterialen für aerosolerzeugende Artikel bedeutet und sehr gut für die Umhüllung von Filtern für aerosolerzeugende Artikel geeignet ist.
  • Andererseits soll die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials nicht zu hoch sein. Bei der Herstellung der aerosolerzeugenden Artikel wird typischerweise das Umhüllungsmaterial um den aerosolerzeugenden Artikel gewickelt und mit sich selbst oder mit dem aerosolerzeugenden Artikel verklebt. Wenn die Rückstellkräfte durch die hohe Biegesteifigkeit zu hoch sind, öffnet sich die Klebverbindung wieder, bevor sie eine ausreichende Festigkeit erreicht hat. Die Biegesteifigkeit des erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterials soll daher höchstens 1,50 Nmm betragen.
  • Erfindungsgemäß soll das Umhüllungsmaterial mindestens zwei Lagen umfassen, wobei die Lagen untereinander verbunden sind. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, dass eine dieser Lagen eine Papierlage ist und eine Dichte aufweist, die höher ist als die Dichte der übrigen Lagen. Durch diese inhomogene Verteilung der Dichte über den Querschnitt des Umhüllungsmaterials ist eine effiziente Perforation mittels Laser möglich, indem man dafür Sorge trägt, dass diese dichte aber vergleichsweise dünne Lage sich genau im Bereich der maximalen Energiedichte der Laserstrahlung befindet, während sich die übrigen Lagen des Umhüllungsmaterials, deren Dichte geringer ist, in Bereichen geringerer Energiedichte der Laserstrahlung befinden. Durch diese erfinderische Verteilung der Dichte über den Querschnitt des Umhüllungsmaterials ist die Dichte an die räumliche Verteilung der Energiedichte der Laserstrahlung angepasst und eine effiziente und rasche Perforation des Umhüllungsmaterials ist möglich.
  • Die besagte Papierlage des erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterials soll dabei eine Dicke von mindestens 40 µm und höchstens 70 µm, ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchsten 80 g/m2 und eine Dichte von mindestens 700 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 aufweisen.
  • Das Flächengewicht des Umhüllungsmaterials und der Lagen des Umhüllungsmaterials kann gemäß ISO 536:2012 bestimmt werden. Die Dicke, sowie das spezifische Volumen und damit die Dichte des Umhüllungsmaterials und der Lagen des Umhüllungsmaterials können gemäß ISO 534:2011 bestimmt werden.
  • Die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials und der Lagen des Umhüllungsmaterials kann gemäß TAPPI T556 bestimmt werden. In diesem Messverfahren wird ein Materialstreifen mit bekannter Länge und Breite eingespannt und in einem definierten Abstand von der Einspannung an einen Kraftsensor angelegt. Die Einspannung erfolgt dabei so, dass die Schwerkraft orthogonal auf die Biegeebene steht und daher keinen Einfluss auf die Biegung hat. Anschließend wird die Einspannung um einen definierten Winkel, typischerweise 15°, gedreht, sodass sich der Materialstreifen durchbiegt und auf den Kraftsensor eine Kraft ausübt. Diese Kraft wird gemessen und daraus die Biegesteifigkeit berechnet. Bei asymmetrischer Struktur des Umhüllungsmaterials, wie sie erfindungsgemäß vorliegen kann, wird die Messung der Biegung in beide Richtungen durchgeführt und durch Mittelung die Biegesteifigkeit bestimmt.
  • Die Biegesteifigkeit kann auch davon abhängen, in welcher Richtung der Materialstreifen aus dem Umhüllungsmaterial entnommen wurde. Soweit nichts anderes spezifiziert ist, gelten Angaben der Biegesteifigkeit unabhängig von der Richtung. Das bedeutet beispielsweise, dass die Biegesteifigkeit innerhalb eines angegebenen Intervalls liegt, wenn sie in mindestens einer Richtung in diesem Intervall liegt.
  • Typische nicht erfindungsgemäße Umhüllungsmaterialien für aerosolerzeugende Artikel weisen eine Biegesteifigkeit von 0,01 Nmm bis 0,10 Nmm auf.
  • Wie oben beschrieben beträgt die Dicke des erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterials mindestens 50 µm und bevorzugt mindestens 60 µm. Die Dicke beträgt höchstens 350 µm, bevorzugt höchstens 200 µm und besonders bevorzugt höchstens 150 µm. Eine geringe Dicke bedeutet eine geringe Biegesteifigkeit und Zugfestigkeit, während eine höhere Dicke bei gleichem Flächengewicht bedeutet, dass das Umhüllungsmaterial leichter mit Laserstrahlung perforiert werden kann. Die bevorzugten Intervalle erlauben daher eine besonders vorteilhafte Kombination dieser sich widersprechenden Anforderungen.
  • Das Flächengewicht des Umhüllungsmaterials ist für seine mechanische Festigkeit wesentlich. Das Umhüllungsmaterial soll ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2, bevorzugt von mindestens 55 g/m2 und besonders bevorzugt von mindestens 60 g/m2 besitzen. Das Flächengewicht soll höchstens 200 g/m2, bevorzugt höchstens 130 g/m2 und besonders bevorzugt höchstens 120 g/m2 betragen.
  • Die Dichte des Umhüllungsmaterials ist von maßgeblicher Bedeutung dafür, wieviel Energie für die Laserstrahlung erforderlich ist, um das Umhüllungsmaterial zu perforieren, und sie hat erheblichen Einfluss auf die Biegesteifigkeit. Daher soll das Umhüllungsmaterial eine Dichte von mindestens 500 kg/m3, bevorzugt mindestens 600 kg/m3 und besonders bevorzugt mindestens 700 kg/m3 aufweisen. Die Dichte des Umhüllungsmaterials soll höchstens 1300 kg/m3, bevorzugt höchstens 1250 kg/m3 und besonders bevorzugt höchstens 1200 kg/m3 betragen. Auch hier bieten die bevorzugten Intervalle einen vorteilhaften Kompromiss zwischen hoher Biegesteifigkeit und guten Perforationseigenschaften.
  • Die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials soll mindestens 0,15 Nmm, bevorzugt mindestens 0,25 Nmm und besonders bevorzugt mindestens 0,27 Nmm betragen. Dadurch ist sichergestellt, dass ein aus dem erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial gefertigter aerosolerzeugender Artikel eine so hohe Stabilität gegen mechanische Verformungen besitzt, dass sie vom Konsumenten bereits deutlich wahrgenommen werden kann. Da eine hohe Biegesteifigkeit aber auch eine hohe Rückstellkraft bei der Herstellung des aerosolerzeugenden Artikels aus dem erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial bedeutet, soll die Biegesteifigkeit höchstens 1,50 Nmm, bevorzugt höchstens 1,25 Nmm und besonders bevorzugt höchstens 1,00 Nmm betragen. Die bevorzugten Intervalle erlauben dabei eine besonders hohe Biegesteifigkeit bei problemloser Verarbeitbarkeit des Umhüllungsmaterials.
  • Das Umhüllungsmaterial besteht aus mindestens zwei Lagen, die untereinander verbunden sind. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindung zwischen den Lagen des Umhüllungsmaterials formschlüssig ausgeführt. Eine formschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Rändeln oder durch mechanisches Perforieren der aufeinander geschichteten Lagen des Umhüllungsmaterials erzeugt werden. Die Perforationseinrichtung biegt dabei die Ränder des Perforationslochs einer Lage in die darunterliegende Lage, sodass durch Wahl einer ausreichenden Anzahl an Perforationslöchern eine zur Übertragung von Biegespannungen ausreichende mechanische Verbindung hergestellt wird. In ähnlicher Weise funktioniert auch das Rändeln. Ein wesentlicher Vorteil dieser Art der Verbindung besteht darin, dass kein Klebstoff benötigt wird und damit die Dichte des Umhüllungsmaterials nicht erhöht wird. Andererseits kommt es zu einer Reduktion der Zugfestigkeit des Umhüllungsmaterials.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Lagen des Umhüllungsmaterials untereinander verklebt. In einer Variante dieser bevorzugten Ausführungsform sind alle Verklebungen vollflächig ausgeführt. Diese Variante ist bevorzugt, wenn man eine möglichst hohe Biegesteifigkeit erreichen möchte.
  • In einer weiteren Variante dieser bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine Verklebung zweier Lagen des Umhüllungsmaterials nicht vollflächig ausgeführt.
  • Bevorzugt ist die mindestens eine nicht vollflächige Verklebung so ausgeführt, dass auf mindestens 10%, besonders bevorzugt mindestens 20% und ganz besonders bevorzugt mindestens 40% der Fläche einer Lage des Umhüllungsmaterials Klebstoff aufgetragen ist. Dadurch lässt sich eine gute mechanische Verbindung zur Übertragung der Biegespannungen zwischen den Lagen des Umhüllungsmaterials erzielen. Andererseits bedeutet der Auftrag von Klebstoff auch eine Erhöhung der Dichte, sodass der Klebstoff bevorzugt auf höchstens 90%, besonders bevorzugt auf höchstens 70% und ganz besonders bevorzugt auf höchstens 60% der Fläche einer Lage des Umhüllungsmaterials aufgetragen ist.
  • Auch für die Menge des aufgetragenen Klebstoffs lassen sich bevorzugte Intervalle angeben, die eine erhöhte Biegesteifigkeit mit einer niedrigen Dichte besonders gut vereinen. Bevorzugt beträgt die aufgetragene Menge an Klebstoff daher mindestens 2 g/m2, besonders bevorzugt mindestens 4 g/m2 und ganz besonders bevorzugt mindestens 5 g/m2. Die aufgetragene Menge an Klebstoff beträgt bevorzugt höchstens 12 g/m2, besonders bevorzugt höchstens 10 g/m2 und ganz besonders bevorzugt höchstens 9 g/m2. Die Auftragsmenge in g/m2 bezeichnet dabei die Menge an Klebstoff, die nach dem Trocknen des Klebstoffs auf dem Papier verbleibt, bezogen auf die Fläche auf die tatsächlich Klebstoff aufgetragen wurde.
  • Falls mindestens eine Verklebung der Lagen des erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterials nicht vollflächig ausgeführt ist, ist es besonders bevorzugt, dass der Klebstoff in dieser mindestens einen Verklebung in Form eines Musters aufgetragen ist, das sich im Wesentlichen in Richtung der durch die Biegebelastung erwarteten Zug- und Druckspannungen erstreckt. Insbesondere kann der Klebstoff in Form eines Musters aus einer Vielzahl von Klebestellen aufgetragen werden, deren mittlere Ausdehnung in einer Richtung, die der Richtung der durch die Biegebelastung erwarteten Zug- und Druckspannungen entspricht, größer ist als in einer Richtung quer hierzu. Durch die Orientierung an der Belastungsrichtung kann noch weiter Klebstoff eingespart werden und die Dichte des Umhüllungsmaterials wird nicht so stark erhöht, ohne dass dadurch die Biegesteifigkeit wesentlich abnehmen würde.
  • Bei einem im Wesentlichen zylindrischen aerosolerzeugenden Artikel, der von dem erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial umhüllt ist, erfolgt die erwartete Belastung vor allem durch eine Kompression also eine Biegebelastung im Umfangsrichtung. In diesem Fall kann ganz besonders bevorzugt die Verklebung als Linienmuster in Umfangsrichtung des aerosolerzeugenden Artikels ausgeführt werden, sodass das Umhüllungsmaterial in dieser Richtung eine besonders hohe Biegesteifigkeit erhält. Generell ist bei der Herstellung des Umhüllungsmaterials bereits bekannt, welche Richtung auf dem Umhüllungsmaterial später der Umfangsrichtung auf dem daraus gefertigten aerosolerzeugenden Artikel entsprechen wird.
  • Sofern das Umhüllungsmaterial drei oder mehr Lagen umfasst, also zwei oder mehr Verklebungen erforderlich sind, kann die Verklebung so erfolgen, dass sich die Muster des Klebstoffauftrags jeder Verklebung in unterschiedliche Richtungen erstrecken. Ganz besonders bevorzugt sind die Richtungen zweier solcher Muster im Wesentlichen orthogonal zueinander.
  • Den Klebstoff und das Verfahren zum Verkleben der Lagen des Umhüllungsmaterials kann der Fachmann gemäß dem Stand der Technik wählen.
  • Die Verklebung mindestens zweier Lagen des Umhüllungsmaterials kann bevorzugt eingesetzt werden, wenn das Umhüllungsmaterial zusätzlich eine gute Barriere gegen das Durchdringen von Wasser oder Öl bilden soll. Manche Filter für aerosolerzeugende Artikel enthalten im Inneren mindestens eine Kapsel, die mindestens einen Aromastoff enthält und beim Gebrauch durch den Konsumenten durch Druck mit den Fingern zerbrochen werden kann, um den mindestens einen Aromastoff freizusetzen. Der Aromastoff oder das zugehörige Lösungsmittel, wie Wasser oder Öl, kann das Umhüllungsmaterial durchdringen und Flecken auf der sichtbaren Außenseite des aerosolerzeugenden Artikels erzeugen, die unerwünscht sind.
  • Sofern also mindestens zwei Lagen des Umhüllungsmaterials miteinander verklebt sind, kann das Umhüllungsmaterial bevorzugt so gestaltet sein, dass es einen Widerstand gegen das Durchdringen von Ölen bildet und einen KIT Level, gemessen nach TAPPI T559 cm-02, von mindestens 4, besonders bevorzugt von mindestens 6 und ganz besonders bevorzugt von mindestens 10 besitzt. Ein solcher Widerstand gegen das Durchdringen von Ölen lässt sich beispielsweise durch die Menge an Klebstoff, die Art des Klebstoffs und insbesondere die Glätte der zu verklebenden Lagen des Umhüllungsmaterials steuern. Eine hohe Glätte führt im Allgemeinen zur Ausbildung einer homogenen, geschlossenen Klebstoffschicht und damit auch zu einem höheren Widerstand gegen das Durchdringen von Ölen. Der Klebstoff kann bevorzugt auch Füllstoffe oder andere Materialien enthalten, die die Barrierewirkung steuern.
  • Sofern mindestens zwei Lagen des Umhüllungsmaterials miteinander verklebt sind, ist das Umhüllungsmaterial bevorzugt so gestaltet, dass es einen Widerstand gegen die Aufnahme von Wasser bildet. Zur Messung des Wasseraufnahmevermögens kann der Cobb60-Wert, gemessen nach ISO 535:2014, verwendet werden, der die in einer bestimmten Zeit aufgenommene Wassermenge in g/m2 beschreibt. Da das Wasseraufnahmevermögen auch erheblich vom Flächengewicht des Umhüllungsmaterials bestimmt wird, ist es sinnvoll, den Cobb60-Wert auf das Flächengewicht in g/m2 zu beziehen und so zu einem dimensionslosen Verhältnis zu kommen, das das Wasseraufnahmevermögen weitgehend unabhängig vom Flächengewicht beschreibt. Ein guter Widerstand gegen die Aufnahme von Wasser kann für das Umhüllungsmaterial auch von Bedeutung sein, um eine gute Verklebung des Umhüllungsmaterials mit Komponenten des aerosolerzeugenden Artikels bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen. Beim erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial beträgt daher das Verhältnis aus dem Cobb60-Wert nach ISO 535:2014 in g/m2 dividiert durch das Flächengewicht des Umhüllungsmaterials in g/m2 höchstens 0,80, besonders bevorzugt höchstens 0,50 und ganz besonders bevorzugt höchstens 0,20.
  • Das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial umfasst mindestens eine Lage, die eine Papierlage ist und eine höhere Dichte aufweist als jede einzelne der übrigen Lagen des Umhüllungsmaterials.
  • Die besagte Papierlage hat eine Dicke von mindestens 40 µm, bevorzugt von mindestens 45 µm und besonders bevorzugt von mindestens 50 µm. Die Dicke der besagten Papierlage beträgt höchstens 70 µm, bevorzugt höchstens 65 µm und besonders bevorzugt höchstens 60 µm. Die besagte Papierlage hat des Weiteren ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2, bevorzugt mindestens 55 g/m2 und besonders bevorzugt mindestens 60 g/m2. Die besagte Papierlage hat ein Flächengewicht von höchstens 80 g/m2, bevorzugt höchstens 75 g/m2 und besonders bevorzugt höchstens 70 g/m2.
  • Damit die Biegesteifigkeit in einem günstigen Bereich liegt hat die besagte Papierlage eine Dichte von mindestens 700 kg/m3, bevorzugt mindestens 750 kg/m2 und höchstens 1300 kg/m3, bevorzugt höchstens 1250 kg/m3. Zum Erreichen dieser hohen Dichte und auch einer geringen Dicke kann die Papierlage kalandriert sein.
  • Durch diese erfindungsgemäße Parameterkombination aus Dicke, Flächengewicht und Dichte lässt sich eine gute Biegesteifigkeit erreichen. Zudem ist die besagte Papierlage zwar dicht, aber ausreichend dünn, um als Bestandteil im Umhüllungsmaterial problemlos mit Hilfe von Laserlicht perforiert zu werden.
  • Die besagte Papierlage trägt erheblich zur Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials bei und besitzt daher schon von sich aus eine hohe Biegesteifigkeit. Insbesondere beträgt die Biegesteifigkeit dieser Papierlage bevorzugt mindestens 0,06 Nmm, besonders bevorzugt mindestens 0,07 Nmm und bevorzugt höchstens 0,20 Nmm, besonders bevorzugt höchstens 0,18 Nmm.
  • Die besagte Papierlage umfasst Zellstoff. Der Zellstoff kann aus Laubholz, Nadelholz oder auch aus anderen Pflanzen gewonnen werden. Der Zellstoff kann beispielsweise mittels der im Stand der Technik bekannten chemischen und mechanischen Verfahren oder Kombinationen daraus hergestellt werden, wobei mechanisch hergestellter Zellstoff wegen seines höheren Gehalts an Lignin und der daraus resultierenden höheren Biegesteifigkeit bevorzugt eingesetzt werden kann. Andererseits kann wegen der besseren Bindungen zwischen den Fasern chemisch hergestellter Zellstoff dann bevorzugt eingesetzt werden, wenn die Papierlage kalandriert wird.
  • Die besagte Papierlage kann mindestens einen Füllstoff umfassen, wobei der mindestens eine Füllstoff aus Partikeln gebildet wird und bevorzugt die Partikel in mindestens einer Raumrichtung erheblich weiter ausgedehnt sind als in mindestens einer dazu orthogonalen Raumrichtung. Das kann bedeuten, dass die Partikel bevorzugt nadelförmig oder plättchenförmig sind. Diese Partikelform trägt dazu bei, die Biegesteifigkeit der besagten Papierlage zu erhöhen. Besonderes bevorzugte Füllstoffe sind nadelförmiger Kalk, plättchenförmiger Kalk, Kaolin oder Talkum und Gemische daraus.
  • Weitere Additive und Bestandteile der besagten Papierlage kann der Fachmann nach dem Stand der Technik wählen, wobei bevorzugt Additive verwendet werden können, die die Festigkeit der Papierlage steigern, wie beispielsweise Stärke, Stärkederivate, Cellulosederivate, Polyvinylalkohol, Guar, Guarderivate oder Latex und Gemische daraus. Bei Art und Menge solcher Additive ist aber darauf zu achten, dass die Papierlage nicht zu spröde wird, also ihr Energieaufnahmevermögen zu gering wird, und sie bei der Herstellung von aerosolerzeugenden Artikeln aus dem daraus gefertigten Umhüllungsmaterial nicht ausreichend verformt werden kann ohne zu brechen.
  • Hinsichtlich der weiteren Lagen im erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial können aus dem Stand der Technik bekannte bahnförmige Materialien, beispielsweise Papier oder Kunststofffolien, gewählt werden, sofern sichergestellt ist, dass die Anforderungen bezüglich Dicke, Flächengewicht, Dichte und Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials erfüllt werden.
  • Sofern eine weitere Lage des Umhüllungsmaterials als Papierlage gestaltet ist, umfasst diese Lage Zellstoff, und bevorzugt ist ein Teil des Zellstoffs durch Zellstoff aus Hanf, Flachs, Sisal, Jute oder Abacä gebildet. Diese Zellstoffe erlauben es, ein Papier mit besonders geringer Dichte herzustellen. Bevorzugt enthält eine solche weitere Papierlage keinen oder wenig Füllstoff, sodass der Gehalt an Füllstoff weniger als 10 Gew.-% bezogen auf das Gewicht dieser Papierlage beträgt, da der Füllstoff bei solchen Papieren vor allem die Dichte erhöht, ohne nennenswert zur Biegesteifigkeit beizutragen.
  • Bevorzugt wird eine solche weitere Papierlage dann auf einer aus dem Stand der Technik bekannten Schrägsiebmaschine hergestellt.
  • Generell sind für die Inhaltsstoffe in Umhüllungsmaterialien für aerosolerzeugende Artikel die gesetzlichen Vorgaben zu beachten.
  • Bei der Auswahl der weiteren Lagen und insbesondere der Anzahl der weiteren Lagen ist auch zu beachten, dass der möglicherweise nötige Klebstoff zwischen den Lagen das Flächengewicht und die Dichte erhöht und somit die Einhaltung der Anforderungen an das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial erschweren kann. Aus diesem Grund, der vor allem bei verklebten Lagen zutrifft, aber auch unabhängig davon aus Effizienzgründen bei der Herstellung der Lagen und des Umhüllungsmaterials ist es bevorzugt, die Zahl der Lagen so gering wie möglich zu wählen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Umhüllungsmaterial daher genau zwei oder drei Lagen, wobei alle Lagen als Papierlagen ausgeführt sind.
  • Bezüglich der besagten einen Papierlage, also jener die eine höhere Dichte aufweist als die weiteren Lagen, und der weiteren Lagen, die in dieser bevorzugten Ausführungsform ebenfalls als Papierlagen ausgeführt sind, gelten dieselben Einschränkungen und Vorgaben, wie sie bereits oben beschrieben wurden.
  • Sofern das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial genau drei Lagen umfasst, die alle als Papierlagen gestaltet sind, kann die mittlere Papierlage so gestaltet sein, dass ihre Dichte geringer ist, als die Dichte der beiden äußeren Papierlagen. Auf diese Weise wird unter den gegebenen Einschränkungen eine besonders hohe Biegesteifigkeit erreicht, allerdings darf dabei die Dicke der mittleren Papierlage nicht zu hoch sein, damit das Umhüllungsmaterial noch bei hoher Geschwindigkeit perforiert werden kann. Besonders bevorzugt beträgt die Dicke der mittleren Papierlage in diesem Fall mindestens 30 µm und höchstens 80 µm.
  • In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform des Umhüllungsmaterials, bei der das Umhüllungsmaterial genau drei Lagen umfasst, die alle als Papierlagen gestaltet sind, kann die besagte Papierlage, deren Dichte höher ist als jene der weiteren Lagen, die mittlere Papierlage im Umhüllungsmaterial bilden. Auf diese Weise wird unter den gegebenen Einschränkungen eine besonders gute Perforierbarkeit erreicht. Damit die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials aber ebenfalls hoch ist, muss die Dicke der beiden äußeren Papierlagen höher gewählt werden. Besonders bevorzugt beträgt daher die Dicke jeder einzelnen der beiden äußeren Papierlagen mindestens 40 µm und höchstens 100 µm.
  • Erfindungsgemäße Umhüllungsmaterialien die genau zwei oder drei Lagen umfassen, wobei alle Lagen Papierlagen sind, können bevorzugt mittels eines Verfahrens hergestellt werden, bei dem auf einer konventionellen Papiermaschine mehrere Stoffaufläufe vorgesehen sind, aus denen verschiedene Suspensionen aus Zellstoff und Füllstoff auf das Sieb der Papiermaschine strömen und dabei bereits auf dem Sieb ein Verbund aus mehreren Lagen entsteht, der danach das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial bildet. Auf diese Weise kann auf eine Verklebung der Schichten verzichtet werden, wodurch Material und Produktionsschritte eingespart werden und die im Umhüllungsmaterial vorhandenen Papierlagen noch besser hinsichtlich Biegesteifigkeit und Perforierbarkeit gestaltet werden können. Konkret kann eine erste Zellstoff enthaltene Suspension aus einem ersten Stoffauflauf auf das Sieb einer Papiermaschine gegeben werden, um eine erste Papierlage zu bilden, und eine zweite Zellstoff enthaltene Suspension aus einem zweiten Stoffauflauf auf die auf dem Sieb der Papiermaschine liegende erste Papierlage gegeben werden, um eine zweite Papierlage zu bilden, die mit der ersten Papierlage einen Verbund bildet. Optional kann eine dritte Zellstoff enthaltene Suspension aus einem dritten Stoffauflauf auf die zweite Papierlage gegeben werden, um eine dritte Papierlage zu bilden, die mit der zweiten Papierlage einen Verbund bildet.
  • Ein erfindungsgemäßer aerosolerzeugender Artikel umfasst einen Filter und einen Strang, der ein aerosolerzeugendes Material enthält, wobei der Filter durch das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial umhüllt ist.
    • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Im Folgenden werden einige bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Umhüllungsmaterialien beschrieben.
  • In allen Beispielen besteht das Umhüllungsmaterial aus zwei Papierlagen, die miteinander verklebt sind, wobei eine erste Papierlage, bezeichnet als Papierlage A, eine erheblich höhere Dichte aufweist als die andere Papierlage.
  • In allen Beispielen war die Papierlage A ein kalandriertes Papier, bestehend aus einem Gemisch aus 80 Gew.-% Zellstoff aus Nadelhölzern und 20 Gew.-% Zellstoff aus Laubhölzern. Das Papier wurde mit 2 g/m2 Polyvinylalkohol beschichtet. Das Flächengewicht des Papiers betrug 62,7 g/m2, die Dicke 50,4 µm und die Dichte 1244 kg/m3. Das Papier hatte eine Biegesteifigkeit von 0,100 Nmm.
  • Dieses Papier wurde als Papierlage A mit zwei verschiedenen Papieren vollflächig verklebt, um daraus zwei verschiedene erfindungsgemäße Umhüllungsmaterialien zu erzeugen.
    • Beispiel 1
  • Die obige Papierlage A wurde mit einem Papier mit einem Flächengewicht von 30,9 g/m2, einer Dicke von 48,8 µm, einer Dichte von 633 kg/m3 und einer Biegesteifigkeit von 0,022 Nmm zu einem erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial verbunden. Das Papier enthielt keinen Füllstoff und der Zellstoff war ein Gemisch aus 25 Gew.-% Zellstoff aus Nadelhölzern (Langfaserzellstoff) und 75 Gew.-% Zellstoff aus Laubhölzern (Kurzfaserzellstoff), wobei sich die Prozentangaben auf das Gewicht des Zellstoffs beziehen. Die Verbindung der Papierlagen erfolgte durch eine vollflächige Verklebung, bei der 11,3 g/m2 Klebstoff aufgetragen wurden. Dieser Wert wurde nach dem Trocknen der Verklebung aus der Differenz der Flächengewichte vor und nach der Verklebung bestimmt.
  • Das auf diese Weise hergestellte Umhüllungsmaterial hatte ein Flächengewicht von 104,2 g/m2, eine Dicke von 100,6 µm und eine Dichte von 1035 kg/m3. Die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials wurde gemessen, wobei sich ein Wert von 0,270 Nmm ergab. Auch der KIT Level wurde nach TAPPI T559 cm-02 gemessen und ein Wert von 11 erhalten.
  • Diese Biegesteifigkeit liegt deutlich über dem Wert für konventionelle Umhüllungsmaterialien für aerosolerzeugende Artikel. Aus dem Umhüllungsmaterial konnten problemlos nach einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren Filterstäbe hergestellt werden, die mit diesem Umhüllungsmaterial umhüllt waren. Nach einem weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wurden aus den Filterstäben und zusätzlichen Komponenten aerosolerzeugende Artikel gefertigt, die während der Herstellung in Umfangsrichtung in etwa der Mitte des Filters mittels eines CO2-Lasers perforiert wurden. Dies war problemlos bis zu einer Produktionsgeschwindigkeit von 10000 aerosolerzeugenden Artikeln pro Minute möglich, sodass dieses beispielhafte Umhüllungsmaterial eine hohe Biegesteifigkeit mit einer guten Perforierbarkeit vereint.
    • Beispiel 2
  • Die obige Papierlage A wurde mit einem Papier mit einem Flächengewicht von 22,5 g/m2, einer Dicke von 50,8 µm, einer Dichte von 443 kg/m3 und einer Biegesteifigkeit von 0,018 Nmm zu einem erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial verbunden. Das Papier enthielt keinen Füllstoff und bestand ausschließlich aus Zellstoff aus Nadelhölzern (Langfaserzellstoff) und Zellstoff aus Sisal. Die Verbindung der Papierlagen erfolgte durch eine vollflächige Verklebung, bei der 7,2 g/m2 Klebstoff aufgetragen wurden. Dieser Wert wurde nach dem Trocknen der Verklebung aus der Differenz der Flächengewichte vor und nach der Verklebung bestimmt.
  • Das auf diese Weise hergestellte Umhüllungsmaterial hatte ein Flächengewicht von 91,7 g/m2, eine Dicke von 99,4 µm und eine Dichte von 922 kg/m3. Die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials wurde gemessen, wobei sich ein Wert von 0,286 Nmm ergab. Auch der KIT Level wurde nach TAPPI T559 cm-02 gemessen und ein Wert von 11 erhalten.
  • Diese Biegesteifigkeit liegt deutlich über dem Wert für konventionelle Umhüllungsmaterialien für aerosolerzeugende Artikel. Aus dem Umhüllungsmaterial konnten problemlos nach einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren Filterstäbe hergestellt werden, die mit diesem Umhüllungsmaterial umhüllt waren. Nach einem weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wurden aus den Filterstäben und zusätzlichen Komponenten aerosolerzeugende Artikel gefertigt, die während der Herstellung in Umfangsrichtung in etwa der Mitte des Filters mittels eines CO2-Lasers perforiert wurde. Dies war problemlos bis zu einer Produktionsgeschwindigkeit von 10000 aerosolerzeugenden Artikeln pro Minute möglich, sodass dieses beispielhafte Umhüllungsmaterial eine hohe Biegesteifigkeit mit einer guten Perforierbarkeit vereint.

Claims (15)

  1. Aerosolerzeugender Artikel, umfassend ein aerosolerzeugendes Material, welches im bestimmungsgemäßen Gebrauch aufgeheizt wird, um ein Aerosol freizusetzen, nicht aber verbrannt wird, und ein Umhüllungsmaterial, wobei das Umhüllungsmaterial
    - eine Dicke von mindestens 50 µm und höchstens 350 µm,
    - ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 200 g/m2,
    - eine Dichte von mindestens 500 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 und
    - eine Biegesteifigkeit von mindestens 0,15 Nmm und höchstens 1,50 Nmm hat,
    wobei das Umhüllungsmaterial mindestens zwei Lagen umfasst, wobei die Lagen untereinander verbunden sind, und
    wobei eine Lage eine Papierlage ist, die
    - eine Dicke von mindestens 40 µm und höchstens 70 µm,
    - ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 80 g/m2 und
    - eine Dichte von mindestens 700 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 aufweist, und
    - deren Dichte höher ist als die Dichte jeder einzelnen der anderen Lagen des Umhüllungsmaterials.
  2. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dicke des Umhüllungsmaterials mindestens 60 µm und höchstens 200 µm, vorzugsweise höchstens 150 µm beträgt.
  3. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Flächengewicht des Umhüllungsmaterials mindestens 55 g/m2, vorzugsweise mindestens 60 g/m2 und höchstens 130 g/m2, vorzugsweise höchstens 120 g/m2 beträgt.
  4. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dichte des Umhüllungsmaterials mindestens 600 kg/m3, vorzugsweise mindestens 700 kg/m3 und höchstens 1250 kg/m3, vorzugsweise höchstens 1200 kg/m3 beträgt.
  5. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Biegesteifigkeit des Umhüllungsmaterials mindestens 0,25 Nmm, vorzugsweise mindestens 0,27 Nmm und höchstens 1,25 Nmm, vorzugsweise höchstens 1,00 Nmm beträgt.
  6. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Verbindung zwischen mindestens zwei Lagen, vorzugsweise zwischen sämtlichen Lagen des Umhüllungsmaterials formschlüssig ausgeführt ist, wobei die formschlüssige Verbindung durch Rändeln oder durch mechanisches Perforieren der aufeinander geschichteten Lagen des Umhüllungsmaterials erzeugt ist.
  7. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens zwei Lagen, vorzugsweise sämtliche Lagen des Umhüllungsmaterials untereinander verklebt sind,
    wobei die Verklebungen vorzugsweise vollflächig ausgeführt sind, oder
    bei dem vorzugsweise mindestens eine Verklebung zweier Lagen des Umhüllungsmaterials nicht vollflächig ausgeführt sind, wobei die mindestens eine nicht vollflächige Verklebung vorzugsweise so ausgeführt ist, dass auf mindestens 10%, besonders bevorzugt auf mindestens 20% und ganz besonders bevorzugt auf mindestens 40%, und auf höchstens 90%, bevorzugt auf höchstens 70% und besonders bevorzugt auf höchstens 60% der Fläche einer Lage des Umhüllungsmaterials Klebstoff aufgetragen ist,
    wobei die Menge an Klebstoff, die nach dem Trocknen verbleibt, bezogen auf die Fläche, auf die tatsächlich Klebstoff aufgetragen wurde, vorzugsweise mindestens 2 g/m2, bevorzugt mindestens 4 g/m2 und besonders bevorzugt mindestens 5 g/m2 beträgt, und/oder vorzugsweise höchstens 12 g/m2, bevorzugt höchstens 10 g/m2 und besonders bevorzugt höchstens 9 g/m2 beträgt, und/oder wobei
    der Klebstoff in mindestens einer Verklebung zwischen zwei Lagen des Umhüllungsmaterials in Form eines Musters aufgetragen ist, das aus einer Mehrzahl von Klebestellen gebildet wird, deren mittlere Ausdehnung in einer Richtung, die der Richtung der durch die Biegebelastung erwarteten Zug- und Druckspannungen entspricht, größer ist als in einer Richtung quer hierzu, wobei der aerosolerzeugende Artikel vorzugsweise eine im wesentlichen zylindrische Gestalt hat, und bei dem die Verklebung in Form eines Musters aus Linien aufgetragen ist, die sich entlang einer Richtung erstrecken, die einer Umfangsrichtung des aerosolerzeugenden Artikels entspricht, und/oder
    dessen Umhüllungsmaterial drei oder mehr Lagen umfasst, die durch zwei oder mehr Verklebungen verbunden sind, wobei mindestens zwei dieser zwei oder mehr Verklebungen jeweils aus einem Muster aus einer Mehrzahl von Klebestellen gebildet wird, deren mittlere Ausdehnung in einer jeweiligen Vorzugsrichtung größer ist, als in einer Richtung quer hierzu, und wobei die genannten Vorzugsrichtungen bei diesen mindestens zwei Verklebungen unterschiedlich sind, vorzugsweise im Wesentlichen orthogonal zueinander sind.
  8. Aerosolerzeugender Artikel nach Anspruch 7, dessen Umhüllungsmaterial einen KIT Level, gemessen nach TAPPI T559 cm-02, von mindestens 4, besonders bevorzugt von mindestens 6 und ganz besonders bevorzugt von mindestens 10 besitzt, und/oder
    bei dessen Umhüllungsmaterial ein Verhältnis aus dem Cobb60-Wert nach ISO 535:2014 in g/m2 dividiert durch das Flächengewicht des Umhüllungsmaterials in g/m2 höchstens 0,80, bevorzugt höchstens 0,50 und besonders bevorzugt höchstens 0,20 beträgt.
  9. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die genannte Papierlage höchster Dichte des Umhüllungsmaterials eine Dicke von mindestens 45 µm und bevorzugt von mindestens 50 µm hat und/oder eine Dicke von höchstens 65 µm und bevorzugt von höchstens 60 µm hat, und/oder
    bei dem die genannte Papierlage höchster Dichte des Umhüllungsmaterials ein Flächengewicht von mindestens 55 g/m2 und bevorzugt von mindestens 60 g/m2 und/oder ein Flächengewicht von höchstens 75 g/m2 und besonders bevorzugt von höchstens 70 g/m2 hat, und/oder
    bei dem die genannte Papierlage höchster Dichte des Umhüllungsmaterials eine Dichte von mindestens 1150 kg/m2 und von höchstens 1250 kg/m3 hat.
  10. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Biegesteifigkeit der genannten Papierlage höchster Dichte des Umhüllungsmaterials für sich betrachtet mindestens 0,06 Nmm, bevorzugt mindestens 0,07 Nmm und höchstens 0,20 Nmm, bevorzugt höchstens 0,18 Nmm beträgt, und/oder
    bei dem die genannte Papierlage höchster Dichte des Umhüllungsmaterials einen Füllstoff umfasst, der aus Partikeln gebildet wird, deren Ausdehnung in mindestens einer Raumrichtung im Durchschnitt um einen Faktor von mindestens 1,75, vorzugsweise von mindestens 2 und besonders vorzugsweise von mindestens 2,5 größer ist, als in einer dazu orthogonalen Raumrichtung, wobei dieser Füllstoff vorzugsweise durch nadelförmigen Kalk, plättchenförmigen Kalk, Kaolin, Talkum oder Gemischen daraus gebildet ist.
  11. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem die genannte Papierlage höchster Dichte des Umhüllungsmaterials ein oder mehrere Additive enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Stärke, Stärkederivaten, Cellulosederivaten, Polyvinylalkohol, Guar, Guarderivaten, und Latex, und/oder
    bei dem die mindestens eine weitere Lage des Umhüllungsmaterials ebenfalls durch Papier oder durch eine Kunststofffolie gebildet ist bzw. sind, wobei
    die mindestens eine weitere Lage vorzugsweise als eine weitere Papierlage gestaltet ist, die Zellstoff umfasst, wobei zumindest ein Teil des Zellstoffs durch Zellstoff aus Hanf, Flachs, Sisal, Jute oder Abacä gebildet ist, wobei diese weitere Papierlage vorzugsweise weniger als 10 Gew.-% Füllstoff enthält, bezogen auf das Gewicht dieser weiteren Papierlage.
  12. Aerosolerzeugender Artikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Umhüllungsmaterial genau zwei oder drei Lagen umfasst, wobei alle Lagen als Papierlagen gestaltet sind,
    wobei dessen Umhüllungsmaterial vorzugsweise genau drei Lagen umfasst, die alle als Papierlagen gestaltet sind, wobei die Dichte der mittleren Papierlage geringer ist als die Dichte der beiden äußeren Papierlagen, oder
    wobei die genannte Papierlage, deren Dichte höher ist als jene der weiteren Lagen, die mittlere Papierlage im Umhüllungsmaterial bildet, wobei die Dicke jeder einzelnen der beiden äußeren Papierlagen mindestens 40 µm und höchstens 100 µm beträgt.
  13. Verfahren zum Herstellen eines Umhüllungsmaterials für einen aerosolerzeugender Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Umhüllungsmaterial
    - eine Dicke von mindestens 50 µm und höchstens 350 µm,
    - ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 200 g/m2,
    - eine Dichte von mindestens 500 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 und
    - eine Biegesteifigkeit von mindestens 0,15 Nmm und höchstens 1,50 Nmm aufweist,
    wobei das Umhüllungsmaterial mindestens zwei Papierlagen umfasst, die untereinander verbunden sind, darunter eine Papierlage, deren Dichte höher ist als die Dichte jeder einzelnen der anderen Lagen des Umhüllungsmaterials und die
    - eine Dicke von mindestens 40 µm und höchstens 70 µm,
    - ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 80 g/m2 und
    - eine Dichte von mindestens 700 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 aufweist,
    bei dem eine erste Zellstoff enthaltene Suspension aus einem ersten Stoffauflauf auf das Sieb einer Papiermaschine gegeben wird, um eine erste Papierlage zu bilden, und eine zweite Zellstoff enthaltene Suspension aus einem zweiten Stoffauflauf auf die auf dem Sieb der Papiermaschine liegende erste Papierlage gegeben wird, um eine zweite Papierlage zu bilden, die mit der ersten Papierlage einen Verbund bildet.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem eine dritte Zellstoff enthaltene Suspension aus einem dritten Stoffauflauf auf die zweite Suspension gegeben wird, um eine dritte Papierlage zu bilden, die mit der zweiten Papierlage einen Verbund bildet.
  15. Umhüllungsmaterial für aerosolerzeugende Artikel, die ein aerosolerzeugendes Material enthalten, welches im bestimmungsgemäßen Gebrauch aufgeheizt wird, um ein Aerosol freizusetzen, nicht aber verbrannt wird, mit
    - einer Dicke von mindestens 50 µm und höchstens 350 µm,
    - einem Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 200 g/m2,
    - einer Dichte von mindestens 500 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 und
    - einer Biegesteifigkeit von mindestens 0,15 Nmm und höchstens 1,50 Nmm,
    wobei das Umhüllungsmaterial mindestens zwei Lagen umfasst, wobei die Lagen untereinander verbunden sind, und
    wobei eine Lage eine Papierlage ist, die
    - eine Dicke von mindestens 40 µm und höchstens 70 µm,
    - ein Flächengewicht von mindestens 50 g/m2 und höchstens 80 g/m2 und
    - eine Dichte von mindestens 700 kg/m3 und höchstens 1300 kg/m3 aufweist, und
    - deren Dichte höher ist als die Dichte jeder einzelnen der anderen Lagen des Umhüllungsmaterials.
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