BR112020016479A2

BR112020016479A2 - Artigo com material envoltório rígido, gerador de aerossol

Info

Publication number: BR112020016479A2
Application number: BR112020016479-8A
Authority: BR
Inventors: Christian Mair; Dietmar Volgger
Original assignee: Delfortgroup Ag
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-12-15
Also published as: DE102018104823A1; ES2841048T3; EP3651590A1; CN111787817A; PH12020500644A1; JP7293245B2; RU2020131979A3; JP2021514652A; CN111787817B; WO2019166308A1; US20210015147A1; PL3651590T3; EP3651590B1; KR20200123470A; RU2020131979A

Abstract

a presente invenção refere-se a um artigo gerador de aerossol , compreendendo um material gerador de aerossol que, quando usado conforme especificações, é aquecido para liberar um aerossol, mas não é queimado, e um material envoltório. o material envoltório tem uma densidade de pelo menos 50 µm e no máximo 350 µm, uma gramatura de pelo menos 50 g/m² e no máximo 200 g/m², uma densidade específica de pelo menos 500 kg/m³ e no máximo 1300 kg/m³ e uma resistência à flexão de pelo menos 0,15 nmm e no máximo 1,50 nmm. o material envoltório compreende ainda pelo menos duas camadas, em que as camadas estão unidas uma à outra e em que uma camada é uma camada de papel com uma densidade de pelo menos 40 µm e no máximo 70 µm, uma gramatura de pelo menos 50 g/m² e no máximo 80 g/m² e uma densidade de no mínimo 700 kg/m³ e no máximo 1300 kg/m³, e cuja densidade específica é superior à densidade específica de cada uma das outras camadas do material envoltório.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ARTIGO COM MATERIAL ENVOLTÓRIO RÍGIDO, GERADOR DE AEROS- SOL".

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um artigo gerador de ae- rossol, no qual o material gerador de aerossol é aquecido e, assim, um aerossol é liberado, mas o material gerador de aerossol não é queimado. O artigo gerador de aerossol compreende um material en- voltório que se destina em particular para a parte do filtro do artigo gerador de aerossol. O material envoltório apresenta uma resistência à flexão particularmente alta e pode ser facilmente perfurado usando um laser. Em particular, o material envoltório do artigo gerador de ae- rossol de acordo com a invenção compreende pelo menos duas ca- madas de papel interligadas, que apresentam densidades específicas diferentes. A invenção também se refere a um método para produzir um material envoltório associado e um material envoltório correspon- dente.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO E ESTADO DA TÉCNICA

[002] Os artigos geradores de aerossol são conhecidos no estado da técnica, os quais compreendem um material gerador de aerossol, que envelopa o material gerador de aerossol, formando assim um fi- lamento tipicamente cilíndrico. O material gerador de aerossol é um material que libera um aerossol quando exposto ao calor, em que o material gerador de aerossol é apenas aquecido, mas não queimado. Em muitos casos, o artigo gerador de aerossol também inclui um filtro que pode filtrar os constituintes do aerossol e que é envelopado por um material envoltório de filtro e um papel de ponteira, que une o fil- tro e o filamento.

[003] É comum em artigos geradores de aerossol com filtros, que filtros tenham uma perfuração na área do filtro. Quando o uso é feito conforme as especificações, esta perfuração permite um fluxo de ar para o artigo gerador de aerossol que dilui o aerossol que circula no artigo gerador de aerossol. Esta perfuração determina essencial- mente quanto aerossol o consumidor ingere ao usar o artigo gerador de aerossol. Em muitos casos, a perfuração é projetada na forma de orifícios que são dispostos circunferencialmente em torno do artigo gerador de aerossol. Esses orifícios são feitos principalmente no artigo gerador de aerossol por perfuração usando radiação laser.

[004] No caso de artigos geradores de aerossol do tipo mencio- nado no início, o filtro é muitas vezes um filamento cilíndrico feito de fibras de filtro que é envelopado no papel envoltório de filtro e no pa- pel de ponteiral. A rigidez à flexão do material de embalagem é de par- ticular importância para artigos geradores de aerossol porque, durante o uso, esses artigos são frequentemente colocados em um aquecedor para aquecer o material gerador de aerossoll. Após o artigo gerador de aerossol ter sido usado, ele é removido do aquecedor novamente. Como resultado do aquecimento do artigo gerador de aerossol no aquecedor, ocorre que ele gruda no aquecedor e um gasto de força relativamente maior é necessário para removê-lo do aquecedor. Isso resulta em cargas de flexão maiores e deformações correspondentes do artigo gerador de aerossol, tanto na área da parte do filtro que ge- ralmente se projeta para fora do aquecedor quanto na área do filamen- to de material gerador de aerossol localizado no aquecedor. O artigo gerador de aerossol no aquecedor se quebra ou deforma parcialmente de tal forma que partes dele permanecem no aquecedor e têm que ser removidas com grande custo ou impedem a inserção do artigo ge- rador de aerossol na próxima vez que for usado. Um material envoltó- rio com uma alta rigidez à flexão permite que as deformações sejam limitadas e tais problemas sejam amplamente evitados. Além deste requisito especial, uma alta rigidez da parte do filtro de um artigo gera-

dor de aerossol é geralmente desejada, porque na percepção do con- sumidor isso é um sinal de alta qualidade.

[005] No entanto, tem sido demonstrado na prática que é difícil a perfuração de papéis envoltórios rígidos com radiação laser comu- mente usada. Isso significa que velocidades de processo reduzidas ou altas potências do laser são necessárias para garantir a perfuração, mesmo com papéis rígidos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] O objetivo da invenção é fornecer um material de embala- gem para um artigo gerador de aerossol que tem uma rigidez compa- rativamente alta e que pode, no entanto, ser facilmente perfurado por meio de radiação laser. Este objetivo é alcançado por um artigo gera- dor de aerossol de acordo com a reivindicação 1, um método para produção de um material envoltório adequado de acordo com a reivin- dicação 27 e um material envoltório de acordo com a reivindicação 29. Outros desenvolvimentos vantajosos são dados nas reivindicações dependentes.

[007] Os inventores descobriram que este problema pode ser so- lucionado por um material envoltório que apresenta uma densidade de pelo menos 50 μm e no máximo 350 μm, uma gramatura de pelo me- nos 50 g/m2 e no máximo 200 g/m2, uma densidade específica de pelo menos 500 kg/m3 e um máximo de 1300 kg/m3 e uma rigidez à flexão de pelo menos 0,15 Nmm e no máximo 1,50 Nmm. De acordo com a invenção, o material envoltório compreende pelo menos duas cama- das, em que as camadas sendo unidas uma à outra e pelo menos uma das camadas é uma camada de papel. Esta camada de papel apre- senta uma densidade de pelo menos 40 μm e no máximo 70 μm, uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 80 g/m2 e uma densi- dade de pelo menos 700 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3 e apresenta uma maior densidade específica do que cada uma das outras cama-

das individuais do material envoltório.

[008] "Unidas umas às outras" significa que há uma conexão en- tre cada camada do material envoltório com a camada acima e abaixo dela de tal forma que as tensões causadas por uma curvatura no papel podem ser transferidas de uma camada para as camadas adjacentes, de modo que o material envoltório se comporte em relação à flexão, como um composto e não como várias folhas soltas.

[009] A invenção é baseada nas seguintes considerações. A rigi- dez à flexão Sb (N-mm) de um material envoltório homogêneo pode ser descrita com uma boa aproximação pela equação onde Q é o módulo de elasticidade específico (N-mm-kg 1), p é a den- sidade (kg-mnr3 ) e d é a densidade do material envoltório (mm). As- sumindo um módulo de elasticidade específico constante Q, a rigidez à flexão Sb pode ser aumentada aumentando a densidade p ou a densi- dade d. Em particular, um aumento na densidade, mesmo que a den- sidade diminua na mesma medida com uma gramatura constante, aumenta a rigidez à flexão.

[0010] No entanto, há limites para aumentar a densidade do mate- rial envoltório, se ele for perfurado com laser. Os lasers comumente usados em tais aplicações geram radiação laser que tem uma área espacialmente pequena com densidade de energia máxima, de modo que, no caso de um material envoltório espesso, uma porcentagem significativa do material envoltório está fora da faixa de densidade de energia máxima e o material envoltório, portanto, não pode ser perfu- rado com a velocidade desejada. De acordo com a invenção, a densi- dade do material envoltório deve, portanto, ser inferior a 350 μm.

[0011] Por outro lado, a densidade também não pode ser aumen- tada arbitrariamente, porque um material envoltório que é muito denso também não pode ser perfurado pelo laser em alta velocidade. Deve- se notar que a redução da densidade pela metade requer um aumento na densidade por um fator de 8 se a rigidez à flexão permanecer a mesma. Por esta razão, pode ser entendido que, na prática, os materi- ais envoltórios rígidos que requerem alta densidade, alta densidade ou ambas são realmente difíceis de perfurar.

[0012] No entanto, os inventores reconheceram que uma harmoni- zação significativamente mais favorável entre rigidez e capacidade de perfuração pode ser alcançada se o material envoltório apresentar uma distribuição não homogênea de densidade.

[0013] Especificamente, o material envoltório de acordo com a in- venção deve ter pelo menos 50 μm de densidade e apresentar uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 200 g/m2 de modo que tenha boa resistência mecânica. A densidade do material envoltó- rio como um todo deve ser de no mínimo 500 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3, para que possa ser facilmente perfurado em toda a sua densi- dade. A rigidez à flexão do material envoltório de acordo com a inven- ção deve ser de pelo menos 0,15 Nmm, o que significa um aumento considerável em comparação com os materiais envoltórios convencio- nais para artigos geradores de aerossol e é muito adequado para o envelopamento de filtros para artigos geradores de aerossol.

[0014] Por outro lado, a rigidez à flexão do material envoltório não deve ser muito alta. Na fabricação de artigos geradores de aerossol, o material envoltório é tipicamente enrolado em torno do artigo gerador de aerossol e aderido a si mesmo ou ao artigo gerador de aerossol. Se as forças de reposicionamento ao estado inicial forem muito altas devido à alta rigidez à flexão, a conexão adesiva se abre novamente antes de atingir a resistência suficiente. A resistência à flexão do mate- rial envoltório de acordo com a invenção deve, portanto, ser no máxi- mo 1,50 Nmm.

[0015] De acordo com a invenção, o material envoltório deve compreender pelo menos duas camadas, em que as camadas são unidas uma à outra. Um aspecto essencial da invenção é que uma dessas camadas é uma camada de papel e tem uma densidade que é maior do que a densidade das outras camadas. Esta distribuição não homogênea de densidade sobre a seção transversal do material envol- tório permite a perfuração eficiente por meio de um laser, garantindo que esta camada densa, mas comparativamente fina, esteja exata- mente na faixa da densidade de energia máxima da radiação laser, enquanto as outras camadas do material envoltório, cuja densidade é menor, estejam localizadas em áreas de menor densidade de energia da radiação laser. Através desta distribuição inventiva da densidade sobre a seção transversal do material envoltório, a densidade é adap- tada à distribuição espacial da densidade de energia da radiação de laser, tornando possível a perfuração rápida e eficiente do material envoltório.

[0016] A referida camada de papel do material envoltório de acor- do com a invenção deve ter uma densidade de pelo menos 40 μm e no máximo 70 μm, uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 80 g/m2 e uma densidade de pelo menos 700 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3.

[0017] A gramatura do material envoltório e as camadas do mate- rial envoltório podem ser determinadas de acordo com a ISO 536:

2012. A densidade, bem como o volume específico e, portanto, a den- sidade do material envoltório e as camadas do material envoltório po- dem ser determinadas de acordo com a ISO 534: 2011.

[0018] A resistência à flexão do material envoltório e as camadas do material envoltório podem ser determinadas de acordo com TAPPI T556. Neste processo de medição, uma tira de material com um com- primento e largura conhecidos é presa e aplicada a um sensor de força a uma distância definida do elemento de fixação. O elemento de fixa- ção é feito de tal forma que a força da gravidade é ortogonal ao plano de flexão e, portanto, não tem influência na flexão. O elemento de fixa- ção é então girado através de um ângulo definido, normalmente 15 °, de modo que a tira de material dobre e exerça uma força no sensor de força. Esta força é medida e a rigidez à flexão é calculada a partir dela. No caso de uma estrutura assimétrica do material envoltório, tal como ela pode estar presente de acordo com a invenção, a medição da fle- xão é realizada em ambas as direções e a rigidez à flexão é determi- nada pela média.

[0019] A rigidez à flexão também pode depender da direção em que a tira de material foi removida do material envoltório. A menos que especificado de outra forma, as informações sobre a resistência à fle- xão se aplicam independentemente da direção. Isso significa, por exemplo, que a rigidez à flexão está dentro de um intervalo especifica- do se ela estiver neste intervalo em pelo menos uma direção.

[0020] Os materiais envoltórios típicos não de acordo com a in- venção para artigos geradores de aerossol apresenta uma resistência à flexão de 0,01 Nmm a 0,10 Nmm.

[0021] Conforme descrito acima, a densidade do material envoltó- rio de acordo com a invenção é de pelo menos 50 μm e, preferivel- mente pelo menos 60 μm. A densidade é de no máximo 350 μm, pre- ferivelmente no máximo 200 μm e particularmente, preferivelmente no máximo 150 μm. Uma densidade pequena significa uma baixa rigi- dez à flexão e resistência à tração, enquanto uma densidade maior com a mesma gramatura significa que o material envoltório pode ser mais facilmente perfurado com radiação laser. Os intervalos preferi- dos, portanto, permitem uma combinação particularmente vantajosa desses requisitos conflitantes.

[0022] A gramatura do material envoltório é essencial para sua re-

sistência mecânica. O material envoltório deve ter uma gramatura de pelo menos 50 g/m2, preferivelmente pelo menos 55 g/m2 e particu- larmente preferivelmente pelo menos 60 g/m2. A gramatura deve ser no máximo 200 g/m2, preferivelmente no máximo 130 g/m2 e particu- larmente, preferivelmente no máximo 120 g/m2.

[0023] A densidade do material envoltório é de importância decisi- va para o fato de quanta energia é necessária para a radiação laser para perfurar o material envoltório, e tem uma influência considerável na rigidez à flexão. O material envoltório deve, portanto, apresentar uma densidade de pelo menos 500 kg/m3, preferivelmente pelo me- nos 600 kg/m3 e particularmente, preferivelmente pelo menos 700 kg/m3. A densidade do material envoltório deve ser no máximo 1300 kg/m3, preferivelmente no máximo 1250 kg /m3 e particularmente, pre- ferivelmente no máximo 1200 kg/m3. Aqui, também, os intervalos pre- feridos oferecem uma harmonização vantajosa entre alta rigidez à fle- xão e boas propriedades de perfuração.

[0024] A rigidez à flexão do material envoltório deve ser de pelo menos 0,15 Nmm, preferivelmente pelo menos 0,25 Nmm e particu- larmente, preferivelmente pelo menos 0,27 Nmm. Isso garante que um artigo gerador de aerossol feito do material envoltório de acordo com a invenção, tenha uma estabilidade tão alta contra deformação mecânica que já pode ser claramente percebido pelo consumidor. Uma vez que alta rigidez à flexão também significa alta força de res- posicionamento ao estado inicial na fabricação do artigo gerador de aerossol feito do material envoltório de acordo com a invenção, a rigi- dez à flexão deve ser no máximo 1,50 Nmm, preferivelmente no má- ximo 1,25 Nmm e particularmente, preferivelmente no máximo 1,00 Nmm. Os intervalos preferidos permitem um nível particularmente alto de rigidez à flexão com uma capacidade de processamento livre de problemas do material envoltório de embalagem.

[0025] O material envoltório consiste em pelo menos duas cama- das que estão unidas uma à outra. Em uma forma de concretização preferida, a conexão entre as camadas do material envoltório é proje- tada para ser em união positiva. Uma conexão em união positiva pode ser produzida, por exemplo, por serrilhamento ou por perfuração me- cânica das camadas do material envoltório dispostas uma em cima da outra. O dispositivo de perfuração dobra as bordas do orifício de perfu- ração de uma camada na camada abaixo, de modo que uma conexão mecânica suficiente para a transmissão de tensões de flexão seja es- tabelecida selecionando um número suficiente de orifícios de perfura- ção. De modo similar funciona o serrilhamento. Uma grande vantagem deste tipo de conexão é que nenhum adesivo é necessário e, portanto, a densidade do material envoltório não é aumentada. Por outro lado, há redução da resistência à tração do material envoltório.

[0026] Em uma outra forma de concretização preferida, as cama- das do material envoltório são coladas umas às outras. Em uma vari- ante desta forma de concretização preferida, todas as colagens são feitas sobre toda a superfície. Esta variante é preferida se você deseja atingir a maior rigidez à flexão possível.

[0027] Em uma outra variante desta forma de concretização prefe- rida, pelo menos uma colagem de duas camadas do material envoltó- rio não é realizada em toda a superfície.

[0028] Pelo menos uma colagem que não se estende em toda a área, é preferivelmente projetada de tal forma que a substância ade- siva seja aplicada em pelo menos 10%, de modo particular preferivel- mente em pelo menos 20% e muito de modo particular preferivelmen- te em pelo menos 40% da área de uma camada do material envoltó- rio. Isso permite que uma boa conexão mecânica seja alcançada para transferir as tensões de flexão entre as camadas do material envoltó- rio. Por outro lado, a aplicação de substância adesiva também significa um aumento na densidade, de modo que a substância adesiva seja preferivelmente aplicada a no máximo 90%, de modo particular, prefe- rivelmente no máximo 70% e muito particularmente preferivelmente no máximo 60% da área de uma camada do material envoltório.

[0029] Para a quantidade da substância adesiva aplicada, interva- los preferidos também podem ser especificados, os quais combinam muito bem maior rigidez à flexão com uma baixa densidade. A quan- tidade de substância adesiva aplicada é, portanto, preferivelmente pe- lo menos 2 g/m2, com particular preferência pelo menos 4 g/m2 e muito particularmente preferivelmente pelo menos 5 g/m2. A quantidade de substância adesiva aplicada é preferivelmente no máximo 12 g/m2, de modo particular preferivelmente no máximo 10 g/m2 e muito particu- larmente preferivelmente no máximo 9 g/m2. A quantidade de aplica- ção em g/m2 descreve a quantidade de substância adesiva que per- manece no papel depois que a substância adesiva secou, com base na área, na qual a substância adesiva foi realmente aplicada.

[0030] Se pelo menos uma colagem das camadas do material en- voltório de acordo com a invenção, não for realizada em toda a super- fície, será particularmente preferido que a substância adesiva seja aplicada em pelo menos uma colagem na forma de um padrão, que se estende essencialmente na direção das tensões de tração e com- pressão esperadas pela carga de flexão. Em particular, a substância adesiva pode ser aplicada na forma de um padrão a partir de uma plu- ralidade de pontos de adesivo, cuja extensão média é maior em uma direção, que correspondente à direção das tensões de tração e com- pressão esperadas pela carga de flexão do que em uma direção trans- versal a esta. A orientação para a direção de carga confere maior economia em substância adesiva e a densidade do material envoltó- rio não é aumentada tanto sem que a rigidez à flexão seja significati- vamente reduzida consequentemente.

[0031] No caso de um artigo gerador de aerossol essencialmente cilíndrico, que é envolvido pelo material envoltório de acordo com a invenção, a carga esperada é feita principalmente por compressão, isto é, uma carga de flexão na direção circunferencial. Neste caso, a colagem pode muito particularmente, preferivelmente, ser realizada como um padrão de linha na direção circunferencial do artigo gerador de aerossol, de modo que ao material envoltório seja conferida uma resistência à flexão particularmente elevada nesta direção Em geral, durante a produção do material envoltório, já é conhecido qual direção no material envoltório irá mais tarde corresponder à direção circunfe- rencial no artigo gerador de aerossol feito a partir dele.

[0032] Se o material envoltório compreender três ou mais cama- das, ou seja, duas ou mais colagens forem necessárias, a colagem pode ser realizada de forma que os padrões de aplicação da substân- cia adesiva de cada colagem se estendam em diferentes direções. As direções de dois desses padrões são muito particularmente preferi- velmente essencialmente ortogonais uma à outra.

[0033] O versado na técnica pode escolher a substância adesiva e o método para colar as camadas do material envoltório de acordo com o estado da técnica.

[0034] A colagem de pelo menos duas camadas do material envol- tório pode ser preferivelmente usada se o material envoltório também formar uma boa barreira contra a penetração de água ou óleo. Alguns filtros para artigos geradores de aerossol contêm pelo menos uma cápsula em seu interior, cápsula essa que contém pelo menos uma substância aromatizante e pode ser quebrada durante o uso pelo con- sumidor por pressão com os dedos, a fim de liberar pelo menos uma substância aromatizante. A substância aromatizante ou solvente as- sociado, tal como água ou óleo, pode penetrar no material envoltório e gerar manchas no lado externo visível do artigo gerador de aerossol que são indesejáveis.

[0035] Portanto, se pelo menos duas camadas do material envoltó- rio forem coladas uma na outra, o material envoltório poderá, preferi- velmente, ser concebido de modo a formar uma resistência à penetra- ção de óleos e possuir um nível KIT, medido de acordo com TAPPI T559 cm-02, de pelo menos 4, particularmente preferivelmente de pelo menos 6 e muito particularmente, preferivelmente de pelo menos 10. Uma tal resistência à penetração de óleos pode ser controlada, por exemplo, pela quantidade de substância adesiva, pelo tipo da subs- tância adesiva e, em particular, pelo nivelamento das camadas do ma- terial envoltório a ser colado. Um alto nivelamento geralmente leva à formação de uma camada adesiva fechada e homogênea e, portanto, também a uma maior resistência à penetração de óleos. O adesivo também pode conter, preferivelmente, enchimentos ou outros materi- ais que controlem o efeito de barreira.

[0036] Se pelo menos duas camadas do material envoltório forem coladas, o material envoltório será, preferivelmente, concebido de for- ma a formar uma resistência à absorção de água. Para medir a capa- cidade de absorção de água, é possível utilizar o valor Cobböo, medido de acordo com a ISO 535: 2014, que descreve a quantidade de água absorvida em g/m2 em um determinado tempo. Uma vez que a capaci- dade de absorção de água também é amplamente determinada pela gramatura do material envoltório, faz sentido relacionar o valor Cobböo à gramatura em g/m2 e, assim, chegar a uma razão dimensional que descreve a capacidade de absorção de água independentemente da gramatura. Uma boa resistência à absorção de água também pode ser importante para o material envoltório, a fim de alcançar uma boa ade- são do material aos componentes do artigo gerador de aerossol em altas velocidades de produção. No caso do material envoltório de acordo com a invenção, a razão do valor Cobböo de acordo com ISO

535: 2014 em g/m2 dividido pela gramatura do material envoltório em g/ m2 é no máximo 0,80, com particular preferência no máximo 0,50 e muito particularmente preferivelmente no máximo 0,20.

[0037] O material envoltório de acordo com a invenção compre- ende pelo menos uma camada que é uma camada de papel e apre- senta uma densidade específica mais alta do que cada uma das outras camadas individuais do material envoltório.

[0038] A referida camada de papel apresenta uma densidade de pelo menos 40 μm, preferivelmente de pelo menos 45 μm e particu- larmente preferivelmente de pelo menos 50 μm. A densidade da refe- rida camada de papel é de no máximo 70 μm, preferivelmente no má- ximo 65 μm e particularmente preferivelmente no máximo 60 μm. A referida folha de papel também apresenta uma gramatura de pelo me- nos 50 g/m2, preferivelmente pelo menos 55 g/m2 e particularmente preferivelmente pelo menos 60 g/m2. A referida camada de papel tem uma gramatura de no máximo 80 g/m2, preferivelmente no máximo 75 g/m2 e particularmente preferivelmente no máximo 70 g/m2.

[0039] Para que a rigidez à flexão esteja em uma faixa favorável, a referida camada de papel apresenta uma densidade de pelo menos 700 kg/m3, preferivelmente pelo menos 750 kg/m2 e no máximo 1300 kg/m3, preferivelmente no máximo 1250 kg/m3. Para atingir essa alta densidade e também uma pequena densidade, a camada de papel pode ser calandrada.

[0040] Esta combinação de parâmetros, de acordo com a inven- ção, composta de densidade, gramatura e densidade permite que uma boa rigidez à flexão seja alcançada. Além disso, a referida camada de papel é espessa, mas suficientemente fina para ser perfurada como um componente no material envoltório, sem quaisquer problemas com o auxílio de luz laser.

[0041] A referida camada de papel contribui significativamente pa-

ra a rigidez à flexão do material envoltório e, portanto, possui ineren- temente uma alta rigidez à flexão. Em particular, a resistência à flexão desta camada de papel é preferivelmente de pelo menos 0,06 Nmm, particularmente preferivelmente de pelo menos 0,07 Nmm e preferi- velmente no máximo de 0,20 Nmm, particularmente preferivelmente no máximo 0,18 Nmm.

[0042] A referida camada de papel compreende pasta de papel. A pasta de papel pode ser obtida de madeira de folhosa, madeira de co- níferas ou de outras plantas. A pasta de papel pode ser produzida, por exemplo, por meio dos processos químicos e mecânicos conhecidos no estado da técnica ou combinações dos mesmos, em que a pasta de papel pode ser produzida mecanicamente preferivelmente por causa de seu maior teor de lignina e da maior resistência à flexão daí resultante. Por outro lado, devido às melhores ligações entre as fibras, a pasta de papel produzida quimicamente, pode ser utilizada preferi- velmente quando a camada de papel é calandrada.

[0043] A referida camada de papel pode compreender pelo menos um enchimento, em que pelo menos um enchimento é formado a par- tir de partículas e, preferivelmente, as partículas são consideravel- mente mais expandidas em pelo menos uma direção espacial do que em pelo menos uma direção espacial ortogonal à mesma. Isso pode significar que as partículas são preferivelmente em forma de agulha ou em forma de plaqueta. Esta forma de partícula ajuda a aumentar a re- sistência à flexão da referida camada de papel. Enchimentos particu- larmente preferidos são cal em forma de agulha, cal em forma de pla- queta, caulim ou talco e suas misturas.

[0044] O versado na técnica pode escolher outros aditivos e cons- tituintes da referida camada de papel de acordo com o estado da téc- nica, em que aditivos podem ser preferivelmente usados para aumen- tar a resistência da camada de papel, tais como amido, derivados de amido, derivados de celulose, álcool polivinílico, guar, derivados de guar ou látex e suas misturas. Com o tipo e a quantidade de tais aditi- vos, no entanto, deve-se tomar cuidado para garantir que a camada de papel não se torne muito quebradiça, ou seja, sua capacidade de ab- sorção de energia fique muito baixa e que não possa ser suficiente- mente deformada sem quebrar durante a fabricação de artigos gerado- res de aerossol do material envoltório feito a partir dele.

[0045] No que diz respeito às outras camadas do material envoltó- rio de acordo com a invenção, são selecionados materiais em forma de folha contínua conhecidos do estado da técnica, por exemplo, papel ou filmes plásticos, desde que seja garantido que os requisitos de densidade, gramatura, densidade e rigidez à flexão do material envol- tório sejam atendidos.

[0046] Se uma outra camada do material envoltório for concebida como uma camada de papel, esta camada compreenderá celulose, e parte da celulose é preferivelmente formada por celulose feita de câ- nhamo, linho, sisal, juta ou abacá. Esses papéis de tecido de celulose possibilitam a produção de papel com densidade particularmente bai- xa. Tal camada de papel adicional contém preferivelmente pouco ou nenhum enchimento, de modo que o teor de enchimento seja inferior a 10% em peso com base no peso desta camada de papel, uma vez que o enchimento em tais papéis aumenta principalmente a densidade sem contribuir significativamente para a rigidez à flexão.

[0047] Essa camada de papel adicional é, então, preferivelmente produzida em uma máquina de papel de mesa inclinada conhecida do estado da técnica.

[0048] Em geral, os requisitos legais para os ingredientes em ma- teriais envoltórios para artigos geradores de aerossol devem ser ob- servados.

[0049] Ao selecionar as camadas adicionais e, em particular, o número de camadas adicionais, também deve ser notado que a subs- tância adesiva que pode ser necessária entre as camadas aumenta a gramatura e a densidade e pode, assim, tornar mais difícil atender aos requisitos do material envoltório de acordo com a invenção. Por este motivo, que se aplica sobretudo às camadas coladas, mas também independentemente disso, por razões de eficiência na produção das camadas e do material envoltório, é preferível escolher o menor nú- mero de camadas possível.

[0050] Em uma forma de concretização preferida, o material envol- tório, portanto, compreende exatamente duas ou três camadas, em que todas as camadas são projetadas como camadas de papel.

[0051] No que diz respeito à referida camada de papel, isto é, aquela que apresenta uma densidade mais alta do que as camadas adicionais, e das camadas adicionais, que nesta forma de concretiza- ção preferida também são projetadas como camadas de papel, as mesmas restrições e especificações se aplicam como já foram descri- tas acima.

[0052] Se o material envoltório, de acordo com a invenção, com- preender exatamente três camadas, todas as quais são projetadas como camadas de papel, a camada de papel do meio poderá ser pro- jetada de modo que sua densidade seja inferior à densidade das duas camadas de papel externas. Desta forma, sob as restrições dadas, uma rigidez à flexão particularmente alta é alcançada, embora a den- sidade da camada de papel do meio não deva ser muito alta para que o material envoltório ainda possa ser perfurado em alta velocidade. Neste caso, a densidade da camada de papel do meio é particular- mente preferivelmente de pelo menos 30 μm e no máximo 80 μm.

[0053] Em uma outra forma de concretização do material envoltó- rio de acordo com a invenção, na qual o material envoltório compre- ende exatamente três camadas, todas as quais são projetadas como camadas de papel, em que a referida camada de papel, cuja densida- de é mais alta do que a das outras camadas, pode formar a camada de papel do meio no material envoltório. Desta forma, sob as restri- ções dadas, obtém-se uma capacidade de perfuração particularmente boa. No entanto, de modo que a rigidez à flexão do material envoltório também seja alta, a densidade das duas camadas externas de papel deve ser escolhida para ser maior. A densidade de cada uma das duas camadas externas de papel é, portanto, preferivelmente de pelo me- nos 40 μm e no máximo 100 μm.

[0054] Os materiais envoltórios, de acordo com a invenção que compreendem exatamente duas ou três camadas, em que todas as camadas são camadas de papel, podem, preferivelmente ser produzi- dos por meio de um método, no qual são previstas várias caixas de fluxo de entrada em uma máquina de papel convencional, a partir da qual várias suspensões de pasta de papel e enchimento fluem para a peneira da máquina de papel e, neste caso, um composto de várias camadas já é formado na tela, que então forma o material envoltório de acordo com a invenção. Desta forma, é possível dispensar a cola- gem das camadas, em que o material e as etapas de produção são economizados e as camadas de papel presentes no material envoltório podem ser projetadas de modo ainda melhor em termos de rigidez à flexão e perfurabilidade. Especificamente, uma primeira suspensão contendo pasta de papel pode ser colocada de primeira caixa de fluxo de entrada sobre a tela de uma máquina de papel para formar uma primeira camada de papel e uma segunda suspensão contendo pasta de papel pode ser colocada de uma segunda caixa de fluxo de entra- da sobre a primeira camada de papel situada na peneira da máquina de papel para formar uma segunda camada de papel que forma um composto com a primeira camada de papel. Opcionalmente, uma ter- ceira suspensão contendo pasta de papel pode ser colocada sobre a segunda camada de papel a partir de uma terceira caixa de fluxo de entrada, a fim de formar uma terceira camada de papel que forma um composto com a segunda camada de papel.

[0055] Um artigo gerador de aerossol de acordo com a invenção compreende um filtro e um filamento contendo um material gerador de aerossol, em que o filtro é envolvido pelo material envoltório de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DA FORMA DE CONCRETIZAÇÃO PREFERIDA

[0056] Algumas formas de concretização preferidas de materiais envoltórios de acordo com a invenção são descritas abaixo.

[0057] Em todos os exemplos, o material envoltório consiste em duas camadas de papel que são coladas uma à outra, em que uma primeira camada de papel, referida como camada de papel A, apre- senta uma densidade consideravelmente maior do que a outra cama- da de papel.

[0058] Em todos os exemplos, a camada de papel A era um papel calandrado, consistindo em uma mistura de 80% em peso de pasta de papel feita de madeira de coníferas e 20% em peso de pasta de papel de madeira de folhosa. O papel foi revestido com 2 g /m2 de álcool po- livinílico. A gramatura do papel era de 62,7 g/m2, a densidade de 50,4 μm e a densidade 1244 kg/m3. O papel tinha uma resistência à flexão de 0,100 Nmm.

[0059] Este papel foi colado sobre toda a superfície como camada de papel A com dois papéis diferentes a fim de produzir dois materiais envoltórios diferentes de acordo com a invenção. Exemplo 1

[0060] A camada de papel A acima foi ligada a um papel com uma gramatura de 30,9 g/m2, uma densidade de 48,8 μm, uma densidade de 633 kg/m3 e uma resistência à flexão de 0,022 Nm para formar um material envoltório de acordo com a invenção. O papel não continha enchimento e a pasta de papel era uma mistura de 25% em peso de pasta de papel de madeira de coníferas (pasta de papel de fibra lon- ga) e 75% em peso de polpa de madeira de folhosa (pasta de papel de fibra curta), em que as porcentagens são baseadas no peso da pasta de papel. As camadas de papel foram unidas por colagem de superfí- cie inteira, na qual foram aplicados 11,3 g/m2 de substãncia adesiva. Depois que a colagem secou, este valor foi determinado pela diferen- ça entre as gramaturas antes e depois da colagem.

[0061] O material envoltório produzido desta forma tinha uma gramatura de 104,2 g/m2, uma densidade de 100,6 μm e uma densi- dade de 1035 kg/m3. A rigidez à flexão do material envoltório foi medi- da, o que resultou em um valor de 0,270 Nmm. O nível do KIT também foi medido de acordo com a TAPPI T559 cm-02 e um valor de 11 foi obtido.

[0062] Esta rigidez à flexão está bem acima do valor para materi- ais envoltórios convencionais para artigos geradores de aerossol. A partir do material envoltório, as hastes de filtro que foram envolvidas com este material envoltório, podem ser facilmente produzidas por um método conhecido do estado da técnica. De acordo com um outro mé- todo conhecido do estado da técnica, os artigos geradores de aeros- sol foram fabricados a partir das hastes de filtro e componentes adici- onais, artigos esses que foram perfurados durante a fabricação na di- reção circunferencial aproximadamente no meio do filtro por meio de um laser de CO2. Isso foi possível sem problemas até uma velocidade de produção de 10.000 artigos geradores de aerossol por minuto, de modo que este material envoltório exemplificativo combina alta rigidez à flexão com boa perfurabilidade. Exemplo 2

[0063] A camada de papel A acima foi unida a um papel com uma gramatura de 22,5 g/m2, uma densidade de 50,8 μm, uma densidade de 443 kg/m3 e uma resistência à flexão de 0,018 Nmm para formar um material envoltório de acordo com a invenção. O papel não conti- nha enchimento e consistia exclusivamente em polpa de madeira de coníferas (polpa de fibra longa) e polpa de folhosa. As camadas de papel foram unidas por colagem de superfície inteira, na qual foram aplicados 7,2 g/m2 de substãncia adesiva. Depois que a colagem se- cou, este valor foi determinado pela diferença entre as gramturas an- tes e depois da colagem.

[0064] O material envoltório produzido desta forma tinha uma gramatura de 91,7 g/m2, uma densidade de 99,4 μm e uma densidade de 922 kg/m3. A rigidez de flexão do material envoltório foi medida, o que resultou em um valor de 0,286 Nmm. O nível do KIT também foi medido de acordo com a TAPPI T559 cm-02 e um valor de 11 foi obti- do.

[0065] Esta rigidez à flexão está bem acima do valor para materi- ais envoltórios convencionais para artigos geradores de aerossol. A partir do material envoltório, as hastes de filtro que foram envolvidas com este material envoltório podem ser facilmente produzidas usando um método conhecido do estado da técnica. De acordo com um outro método conhecido do estado da técnica, os artigos geradores de ae- rossol foram fabricados a partir das hastes de filtro e componentes adicionais, artigos esses que foram perfurados durante a fabricação na direção circunferencial aproximadamente no meio do filtro por meio de um laser de CO2. Isso foi possível sem problemas até uma velocidade de produção de 10.000 artigos geradores de aerossol por minuto, de modo que este material envoltório exemplificativo combina alta rigidez à flexão com boa perfurabilidade.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Artigo gerador de aerossol, caracterizado pelo fato de que ele compreende um material gerador de aerossol, que é aquecido quando usado conforme as especificações, para liberar um aerossol, mas não é queimado, e um material envoltório, em que o material en- voltório apresenta - uma densidade de pelo menos 50 μm e no máximo 350 μm, - uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 200 g/m2, - uma densidade específica de pelo menos 500 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3 e - uma rigidez à flexão de pelo menos 0,15 Nmm e no má- ximo 1,50 Nmm, em que o material envoltório compreende pelo menos duas camadas, em que as camadas são unidas uma à outra, e em que uma camada é uma camada de papel, que apre- senta - uma densidade de pelo menos 40 μm e no máximo 70 μm, - uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 80 g/m2 e - uma densidade de pelo menos 700 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3, e - cuja densidade específica é maior do que a densidade es- pecífica de cada uma das outras camadas individuais do material en- voltório.

2. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a den- sidade do material envoltório é de pelo menos 60 μm e no máximo

200 μm, preferivelmente no máximo 150 μm.

3. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a gra- matura do material envoltório é de pelo menos 55 g/m2, preferivel- mente pelo menos 60 g/m2 e no máximo 130 g/m2, preferivelmente no máximo 120 g/m2.

4. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a den- sidade do material envoltório é de pelo menos 600 kg/m3, preferivel- mente pelo menos 700 kg/m3 e no máximo 1250 kg/m3, preferivelmen- te no máximo 1200 kg/m3.

5. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a resis- tência à flexão do material envoltório é de pelo menos 0,25 Nmm, pre- ferivelmente pelo menos 0,27 Nmm e no máximo 1,25 Nmm, preferi- velmente no máximo 1,00 Nmm.

6. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a co- nexão entre pelo menos duas camadas, preferivelmente entre todas as camadas do material envoltório, é concebida em união positiva, em que a conexão em união positiva é produzida por recartilhamento ou por perfuração mecânica das camadas do material envoltório dispos- tas umas sobre as outras.

7. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas camadas, preferivelmente todas as camadas do material envoltório são coladas umas às outras.

8. Artigo gerador de aerossol de acordo com a reivindica- ção 7, caracterizado pelo fato de que as colagens são realizadas em toda a superfície.

9. Artigo gerador de aerossol, de acordo com a reivindica- ção 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma colagem de du- as camadas do material envoltório não é realizada sobre toda a super- fície, em que é aplicada uma substância adesiva pelo menos uma co- lagem de superfície não completa é preferivelmente realizada de mo- do que pelo menos em 10%, particularmente preferivelmente pelo menos em 20% e muito particularmente preferivelmente pelo menos em 40% e no máximo em 90%, preferivelmente em máximo 70% e particularmente, preferivelmente no máximo em 60% da área de uma camada do material envoltório.

10. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que a quanti- dade de substância adesiva que permanece após a secagem, com ba- se na área, sobre a qual a substância adesiva foi realmente aplicada, é de pelo menos 2 g/m2, preferivelmente pelo menos 4 g/m2 e particu- larmente, preferivelmente é pelo menos 5 g/m2 e/ou no máximo 12 g/m2, preferivelmente no máximo 10 g/m2 e particularmente preferi- velmente no máximo 9 g/m2.

11. Artigo gerador de aerossol, de acordo com a reivindica- ção 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a substância adesiva é aplicada em pelo menos uma colagem entre duas camadas do materi- al envoltório na forma de um padrão que é formado a partir de uma pluralidade de pontos de adesivo, cuja extensão média em uma dire- ção, que corresponde à direção das tensões de tração e de compres- são esperadas pela carga de flexão, é maior do que em uma direção transversal a esta.

12. Artigo gerador de aerossol, de acordo com a reivindica- ção 11, caracterizado pelo fato de que tem um formato substancial- mente cilíndrico e no qual a colagem é aplicada na forma de um pa- drão de linhas que se estendem ao longo de uma direção, que cor-

responde a uma direção circunferencial do artigo gerador de aerossol.

13. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o mate- rial envoltório compreende três ou mais camadas que são unidas por duas ou mais colagens, em que pelo menos duas dessas ou mais co- lagens são respectivamente formadas a partir de um padrão de uma pluralidade de pontos adesivos, cuja extensão média é maior em uma respectiva direção preferida do que em uma direção transversal a esta, e em que as ditas direções preferidas nestas pelo menos duas cola- gens são diferentes, preferivelmente são essencialmente ortogonais uma à outra.

14. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizado pelo fato de que seu material envoltório tem um nível KIT, medido de acordo com TAPPI T559 cm-02, de pelo menos 4, particularmente preferivelmente de pelo menos 6 e muito particularmente, preferivelmente de pelo menos 10.

15. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 14, caracterizado pelo fato de que no caso de seu material envoltório uma razão do valor Cobböo de acordo com ISO 535: 2014 em g/m2 dividido pela gramatura do material envoltório em g/m2 no máximo 0,80, preferivelmente no máximo 0,50 e particu- larmente preferivelmente no máximo 0,20.

16. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a referida camada de papel de densidade específica mais alta do mate- rial envoltório tem uma densidade de pelo menos 45 μm e preferivel- mente de pelo menos 50 μm e/ou uma densidade de no máximo 65 μm e preferivelmente no máximo 60 μm.

17. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a referida camada de papel de densidade específica mais alta do mate- rial envoltório apresenta uma gramatura de pelo menos 55 g/m2 e, pre- ferivelmente de pelo menos 60 g/m2 e/ou uma gramatura de no má- ximo 75 g/m2 e particularmente, preferivelmente no máximo 70 g/m2.

18. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a referida camada de papel da densidade específica mais alta do mate- rial envoltório tem uma densidade de pelo menos 1150 kg/m2 e de no máximo 1250 kg/m3.

19. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a rigidez à flexão da referida camada de papel de densidade específica mais alta do material envoltório, vista isoladamente, é de pelo menos 0,06 Nmm, preferivelmente pelo menos 0,07 Nmm e no máximo 0,20 Nmm, preferivelmente no máximo 0,18 Nmm.

20. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a referida camada de papel da densidade específica mais alta do mate- rial envoltório compreende um enchimento que é formado a partir de partículas, cuja expansão em pelo menos uma direção espacial é em média superior por um fator de pelo menos 1,75, preferivelmente de pelo menos 2 e é particularmente, preferivelmente pelo menos 2,5 do que em uma direção espacial ortogonal ao mesmo, em que este en- chimento é formado preferivelmente por cal acicular, cal em plaqueta, caulim, talco ou suas misturas.

21. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a referida camada de papel de densidade específica mais alta do mate- rial envoltório contém um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em: amido, derivados de amido, derivados de celulose, álcool polivinílico, guar, derivados de guar e látex.

22. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma outra camada do material envoltório é ou são tam- bém formadas por papel ou por uma película de plástico.

23. Artigo gerador de aerossol, de acordo com a reivindica- ção 22, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada adici- onal é concebida como uma camada de papel adicional, que compre- ende pasta de papel, em que pelo menos parte da pasta de papel é formada por pasta de papel de cânhamo, linho, sisal, juta ou abacá, em que esta outra camada de papel preferivelmente contém menos de 10% em peso de enchimento, com base no peso desta camada de pa- pel adicional.

24. Artigo gerador de aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que seu material envoltório compreende exatamente duas ou três cama- das, em que todas as camadas são projetadas como camadas de pa- pel.

25. Artigo gerador de aerossol, de acordo com a reivindica- ção 24, caracterizado pelo fato de que seu material envoltório com- preende exatamente três camadas, todas as quais são concebidas como camadas de papel, em que a densidade da camada de papel do meio é menor do que a densidade das duas camadas de papel ex- ternas.

26. Artigo gerador de aerossol, de acordo com a reivindica- ção 23, caracterizado pelo fato de que seu material envoltório compre- ende exatamente três camadas, todas as quais são projetadas como camadas de papel, em que a referida camada de papel, cuja densida- de é maior do que a das camadas adicionais, formando a camada de papel do meio no material envoltório, em que a densidade de cada uma das duas camadas externas de papel é pelo menos 40 μm e no máximo 100 μm.

27. Método de produção de um material envoltório para um artigo gerador de aerossol, como definido em qualquer uma das rei- vindicações 1 a 26, caracterizado pelo fato de que o material envoltório apresenta - uma densidade de pelo menos 50 μm e no máximo 350 μm, - uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 200 g/m2, - uma densidade específica de pelo menos 500 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3 e - uma rigidez à flexão de pelo menos 0,15 Nmm e no má- ximo 1,50 Nmm, em que o material envoltório compreende pelo menos duas camadas de papel, que estão interligadas, incluindo uma camada de papel, cuja densidade específica é maior do que a densidade específi- ca de cada uma das outras camadas do material envoltório e a - uma densidade de pelo menos 40 μm e no máximo 70 μm, - uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 80 g/m2 e - uma densidade de pelo menos 700 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3, em que uma primeira suspensão contendo pasta de papel é colocada a partir de uma primeira caixa de fluxo de entrada sobre a peneira de uma máquina de papel, a fim de formar uma primeira ca- mada de papel e uma segunda suspensão contendo pasta de papel é colocada a partir de uma segunda caixa de fluxo de entrada, sobre a primeira camada de papel situada sobre a peneira da máquina de pa-

pel a fim de formar uma segunda camada de papel, que forma um composto com a primeira camada de papel.

28. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracteriza- do pelo fato de que uma terceira suspensão contendo pasta de papel é colocada a partir de uma terceira caixa de fluxo de entrada na segun- da suspensão, a fim de formar uma terceira camada de papel que for- ma um composto com a segunda camada de papel.

29. Material envoltório para artigos geradores de aerossol, caracterizado pelo fato de que ele contém um material gerador de ae- rossol que, quando usado conforme as especificações, é aquecido pa- ra liberar um aerossol, mas não é queimado, com - uma densidade de pelo menos 50 μm e no máximo 350 μm, - uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 200 g/m2, - uma densidade específica de pelo menos 500 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3 e - uma rigidez à flexão de pelo menos 0,15 Nmm e no má- ximo 1,50 Nmm, em que o material envoltório compreende pelo menos duas camadas, em que as camadas são unidas uma à outra, e em que uma camada é uma camada de papel, que apre- senta - uma densidade de pelo menos 40 μm e no máximo 70 μm, - uma gramatura de pelo menos 50 g/m2 e no máximo 80 g/m2 e - uma densidade de pelo menos 700 kg/m3 e no máximo 1300 kg/m3, e - cuja densidade específica é maior do que a densidade es-

pecífica de cada uma das outras camadas individuais do material en- voltório.

30. Material envoltório, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que ele se destina ao uso em um artigo ge- rador de aerossol, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 26.