DE1049695B

DE1049695B - Mehrlagiges Verpackungsmaterial

Info

Publication number: DE1049695B
Application number: DENDAT1049695D
Authority: DE
Inventors: de Schweitz Couch und Milton Yezek Battle Creek Mich Robert (V St A)
Original assignee: General Foods Corporation White Plains N Y (V St A)
Priority date: 1954-10-22
Publication date: 1959-01-29
Also published as: GB805975A; US2828240A

Description

DEUTSCHES

KL.55f 16

INTERNAT. KL. D 21 h

PATENTAMT

G 18074 IVa/55 f

ANMELDETAG: 1. OKTOBER 1955

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 29. J A N U A R 1 9 5 9

Die Erfindung geht von einem mehrlagigen Verpackungsmaterial derjenigen Art aus, bei dem eine Papierlage durch eine aus feuchtigkeitsbeständigem Bindemittel bestehende Lage mit einer Lage aus Cellulosematerial vereinigt ist, und beschäftigt sich in erster Linie mit der Aufgabe, ein billiges und trotzdem gegen Feuchtigkeits- oder Wasserdampfdurchtritt sehr wiederstandsfähiges Erzeugnis zu schaffen. Diese Eigenschaft soll zwecks textlicher Kürzung im nachstehenden als Durchlässigkeitsfestigkeit bezeichnet werden.

Ein weiteres Erfindungsziel besteht in der Schaffung eines billigen und betriebssicheren Verfahrens zur Herstellung dieses neuartigen Verpackungsmaterials.

Es sind bereits Einschlagpapiere für Backwaren bekannt, bei dem aus schmierig gemahlenem Papierstoff bestehende oder infolge Glättungsbehandlung dichte Papiere mit Harzen oder Harzdispersionen behandelt und gegebenenfalls nach Überziehung mit Wachsen mit einem gleich oder weniger dichten Papier, z. B. Florpostpapier, kaschiert werden. Infolge des dichten Papiergefüges bildet sich hierbei aber nur eine Deckschicht, die höchstens in die alleroberste Fettpapierzone einzudringen vermag, aber keine Imprägnierung. Infolgedessen hängt . die Durchlässigkeitsfestigkeit des fertigen Einschlagpapiers lediglich von der Geschlossenheit der Deckschicht ab und ist nur unvollkommen und von kurzer Dauer.

Es ist fernerhin bekannt, wasser- und chemikalienfeste Pappe in der Weise herzustellen, daß mehrere Papierschichten mit Wasserglas, Casein oder Leim getränkt und miteinander verleimt und außen mit geteerter oder pergamentierter Pappe od. dgl. überzogen werden. Eine solche Pappe ist teuer in der Herstellung und infolge der Struktur der Außenlage schlecht bedruckbar.

Schließlich hat man wasser- und fettdichtes, mehrschichtiges Papier und Pappematerial zum Einwickeln und Verpacken von Lebensmitteln in der Weise gewonnen, daß eine stark kalanderte fettdichte Papierbahn mit einer wachsgetränkten Papierbahn unter Verwendung einer Wachszwischenschicht als Bindemittel vereinigt wird. Solches Verpackungsmaterial ist wegen der Struktur der Papierlagen schwer bedruckbar und wegen der Brüchigkeit der Zwischenschicht nicht durchlässigkeitssicher.

Die Erfindung schafft eine wesentliche Verbesserung von mehrlagigem Verpackungsmaterial insbesondere der letzterwähnten Art. Die Erfindung besteht daher aus einem mehrlagigen Verpackungsmaterial, bei dem eine Papierlage durch eine aus feuchtigkeitsbeständigem Bindemittel bestehende Lage mit einer Lage aus Cellulosematerial vereinigt ist, und kennzeichnet sich dadurch, daß die Cellulosemateriallage aus Pappe besteht, die mit einem feuchtigkeitsbeständigen Imprägniermittel in mindestens 10% des Kartongewichts betragender Menge so vorimprägniert ist, daß die Kartonhohlräume unterhalb der Oberfläche im wesentlichen, aber nicht sämtlich aus-Mehrlagiges Verpackungsmaterial

Anmelder:

General Foods Corporation, White Plains, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. phil. G.Henkel, Patentanwalt, Berlin-Schmargendorf, Auguste-Viktoria-Str. 63

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 22. Oktober 1954

Robert de Schweitz Couch und Milton Yezek,

Battle Creek, Mich. (V. St. Α.), sind als Erfinder genannt worden

gefüllt sind. Ein Verpackungsmaterial von derartigem Aufbau besitzt gegenüber den bisher bekannten Ausführungsformen mehrere Vorteile. Durch die Imprägnierung vor allem der Oberflächenzonen des Kartons erreicht man mit weniger Imprägnierungsmittel nicht nur die gleiche, sondern sogar eine höhere Durchlässigkeitsfestigkeit. Fernerhin wird das Imprägnierungsmittel durch das Pappefasergerüst mechanisch versteift und verliert seine Brüchigkeit, so daß die Gefahr von wasserdampf durchs lassenden Rissen und Spalten wesentlich verringert wird. Dies schafft weiterhin die Möglichkeit, die Dicke und damit die Masse der Bindemittelzwischenschicht ohne Gefährdung der Durchlässigkeitsfestigkeit des Verbundmaterials zu verringern. Dadurch wird nicht nur an Material gespart, sondern auch die Gefahr des Durchschlagens des Bindemittels durch die Außenpapierlage verringert und damit das Aussehen der Packung verbessert. Außerdem besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Möglichkeit, ohne Beeinträchtigung der Wirtschaftlichkeit für die Zwischenschicht ein bezüglich Geschmeidigkeit und Durchlässigkeitsfestigkeit hochwertiges Material, insbesondere an sich als Papierimprägnierungsmittel bekanntes, mikrokristallines Wachs, zu verwenden. Hierdurch besteht weiterhin die Möglichkeit, die Papierlage, die für gewöhnlich, aber nicht notwendigerweise auf der Außenseite des gebrauchsfertigen Verpackungsgebildes angeordnet ist, aus gewöhnlichem,

809 747/401

preiswertem und bedruckbarem Papier bestehen zu lassen. Als Imprägnierungsmittel für die Papplage empfiehlt sich Paraffinwachs.

Die Erfindung erstreckt sich fernerhin auf das Verfahren zur Herstellung von lamelliertem Verpackungsmaterial der vorstehend beschriebenen Art und kennzeichnet sich dadurch, daß man die die eine Lage bildende Pappe unter Druck mit einem feuchtigkeitsbeständigen Imprägnierungsmittel in mindestens 10°/₀des Pappengewichts betragender Menge tränkt, dessen Hauptanteil vom Karton unterhalb seiner Oberfläche absorbiert wird, eine zweite Papierlage darüberlegt und Karton und Papier dadurch miteinander vereinigt, daß man ein feuchtigkeitsbeständiges Bindemittel dazwischenfügt und die Lagen zusammenpreßt. Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Herstellungsverfahrens besteht weiterhin darin, daß zwecks Verlangsamung der Verfestigung des Bindemittels und Schaffung einer faserherausreißenden Haftung zwischen Pappe- und Papierlage die imprägnierte Pappelage und das Bindemittel, z. B. mikrokristallines Wachs, auf ungefähr gleiche Temperatur von beispielsweise etwa 100⁰C erhitzt und in diesem heißen Zustand miteinander und mit der Papierlage vereinigt werden/

Nach diesen allgemeinen Darlegungen über ihr Wesen, ihre Wirkung und ihre Vorteile soll nunmehr die Erfindung im einzelnen näher erläutert werden:

Die die innere Lage, des Verbundmaterials bildende Pappe kann aus einer der vielen bekannten Arten bestehen. Als Beispiel seien genannt: Pappe aus reiner chemischer Pulpe, wie gebleichtem oder ungebleichtem Kraft-, Natron- oder Sulfitzellstoff, Pappe aus halbchemischer Pulpe, wie mittlerer Wellpappe oder gebleichtem, halbchemischem Stoff, Pappe aus Abfallmaterial, wie Span- oder Jutepappe, fernerhin Pappe aus Mischungen von Abfall, Holzschliff und chemischem Papierstoff nach dem White-Patent, z. B. überzogene Pappe (White Patent coated new board), doppelter, gefutterter Manilastoff, Holzschliff-Mittelware (groundwood center) und doppelte, gebleichte, gefutterte Pappe aus Abfall ■ und Holzschliff-Mittelware. Derartige Pappen werden für gewöhnlich nach Gewicht je 92,90 qm und Dickenpunkten (mit 1 Punkt je 0,0254 mm) bezeichnet, und in diesem Sinne ist jede Pappensorte im Bereich von 9,07 bis 72,58 kg und 5 bis 40 Dickepunkten je nach Packungsgröße, Gewicht und physikalischer Form des verpackten Materials und den Bedingungen, denen die Packung unterworfen ist, geeignet.

Die für die innere Lage gewählte Pappe wird dann vor dem Zusammenkleben imprägniert. Allgemein gesprochen kann jedes geeignete Imprägnierungsmittel verwendet werden, das gute Durchlässigkeitsfestigkeit liefert.

Als Beispiel seien genannt: Paraffinwachs, mikrokristalline Wachse, Polyäthylen, Asphalt, Polyamide u. dgl. Mit dem Begriff Imprägnierung ist nicht nur ein Oberflächenüberzug auf der Pappe, sondern eine Ausfüllung der Hohl- und Zwischenräume innerhalb der Pappe mit dem Imprägnierungsmittel bis zu einer beträchtlichen Tiefe unterhalb der Pappenoberfläche gemeint. Ein bloßer Oberflächenüberzug ergibt kein brauchbares Erzeugnis. Wenn der Überzug so dick gemacht würde, daß er tatsächlich eine weitere Lage aus dem Überzugsmaterial selbst bilden würde, wäre der Materialaufwand übermäßig groß. Außerdem neigt dann das Uberzugsmaterial dazu, bei der Weiterverarbeitung des Verbundgebildes ungleichmäßig in die Pappe eingepreßt zu werden, was das Aufblättern oder zumindest da und dort zur Bildung von Stellen geschwächten Widerstandes gegen Wasserdampfdurchlaß und damit das Entstehen eines ungleichmäßigen Erzeugnisses fördert. Daher muß die Pappe mindestens 10 Gewichtsprozent an Imprägnierungsmittel tragen, von dem die Hauptmenge im oben beschriebenen Sinne und zum Unterschied gegenüber einem Oberflächenüberzug in die Materialoberflächenzone eingebettet ist. Tatsächlich bedarf es überhaupt keines Oberflächen-Überzuges, obwohl keine besondere Mühe zur Vermeidung eines solchen aufgewendet werden muß.

Vorzugsweise wird die Pappe unter solchenBedingungen, z. B. unter Druck oder Vakuum, behandelt, daß das Imprägnierungsmittel vollständig in die Pappe hineingetrieben wird.

Die andere Lage des Verbundmaterials, die nicht notwendigerweise die äußere Verpackungsschicht zu sein braucht, besteht aus einem geeigneten, meistens bedruckbaren Papier im Bereich von 3,63 bis 40,82 kg (500 Blätter von 60,96 · 91,44 cm = 278,4 m²). Hierfür bekannt sind verschiedene bekannte Papiersorten, darunter beispielsweise Papier aus chemischem Papierstoff, wie Sulfat-, Sulfit-, Sulfat-Sulfit-Kombinations- und Natronzellstoff mit oder ohne ein- oder zweiseitigem Strich aus Ton oder Titandioxyd und Bindemittel, fernerhin gestrichene oder ungestrichene Papiere aus chemischer Pulpe in Verbindung mit Holzschliff, die kalandert oder superkalandert wurden, wie z. B. Druckpapier, Glassinpapier, superkalandertes Sulfitpapier und Sulfit-Sulfat-Papier mit Maschinenfinish und/oder Maschinenglanz.

Das Verbindungsmittel wird dann auf eine oder beide der zu verbindenden Oberflächen aufgetragen, und dann werden diese in irgendeiner geeigneten Weise mit oder ohne Wärme und/oder Druckeinwirkung je nach Art des vorliegenden Imprägnierungs- und Verbindungsmittels übereinandergebracht. Die für eine solche Materialvereinigung geeigneten Verfahren Und Geräte sind an sich bekannt und brauchen nicht im einzelnen beschrieben zu werden. Für die Massenherstellung ist es natürlich wünschenswert, kontinuierlich über Walzen laufende Streifen oder Bahnen miteinander zu vereinigen und dabei das Verbindungsmittel je nach Zweckmäßigkeit durch Spritzen, Tauchen oder mit Bürsten aufzutragen. Zu den geeigneten Verbindungsmitteln rechnen beispielsweise mikrokristalline Wachse mit oder ohne Zumischung von Polyäthylen, Butylgummi, Polyisobutylen und/oder Paraffin, fernerhin Paraffin und Polyäthylen mit einem Molgewicht von 2000 bis 21000 allein, Vinylacetatemulsionen, Polyamide, Butylgummiemulsionen und ähnliche feuchtigkeitsfeste Bindemittel.

Bei den nachstehend beschriebenen Versuchen wurde gebleichte 8-Punkt- und 10-Punkt-Kraftpappe mit einem beiderseitig mit Ton und gegebenenfalls Titandioxyd nebst Bindemittel gestrichenen 27,22-kg-Papier vereinigt (500 Blätter von 63,50 · 96,52 cm, entsprechend 24,72 kg pro 278,4 m²). Die Kraftpappen wurden mit Paraffin von 61,6 bis 62,8° C Erweichungspunkt (AMP) imprägniert, indem die Pappebahnen im Vakuum durch ein Bad von geschmolzenem Paraffin hindurchgeführt wurden. Dann wurde die Pappe auf einer Seite mittels laboratoriumsmäßiger Schichtauftragsvorrichtung mit bernsteinfarbenem, mikrokristallinem Quäker-State-Wachs von 98,9 bis HO⁰C Temperatur überzogen, wobei die imprägnierte Pappe auf 104,4⁰C erhitzt wurde, um die Verfestigung des Mikrowachses zu verhindern und damit zwischen Pappe und Papier eine faserherausreißende Haftung zu erzielen. Auf das heiße Verbindungsmittel wurde dann die Papierlage aufgebracht und mit Hilfe einer Gummiwalze angedrückt. Zum Vergleich wurde bloße, nicht imprägnierte Pappe in gleichartiger Weise mit dem gleichen gestrichenen Papier vereinigt, wobei lediglich die Pappe in kaltem Zustand mit dem Mikrowachs überzogen und Pappe und aufgelegtes Papier vor Druckanwendung 15 bis 20 Sekunden lang erhitzt wurden. Fernerhin wurde auch etwas von der bloßen und imprägnierten Pappe doppelt laminiert,

indem sie rückseitig mit Mikrowachs überzogen und mit 13,61-kg-Sumtdruckpapier verbunden wurde.

TabeUe 1
Analyse der Pappe vor und nach der Imprägnierung.

Meiigrößo

3,58

4,54

Gewicht (kg/92,9 m²)

Stärke (g)

Steifigkeit in Maschinenrichtung (MD)

Steifigkeit in Maschinenquerrichtung [Taber] (CD)

Gesamtwachs (kg/92,9 m²) .

Imprägnierung (°/₀)

Durchlässigkeitsfestigkeit in

24 Stunden (g/645,16 cm²)

eben

gefaltet*)

*) Das Falten für die Durchlässigkeitsfestigkeitsanalyse bestand darin, daß jedes Muster viermal geknifft wurde. Zwei Kniffe verliefen im Abstand von 25,4 mm voneinander in Maschinenrichtung, während die beiden anderen, ähnlichen Kniffe quer zur Pappenrichtung und senkrecht zu den ersten beiden Kniffen verliefen. Eine Kniffung in jeder Richtung wurde um 90° und die beiden anderen wurden um 180° vorgebrochen.

Tabelle 2
Analyse einer 8-Punkt-Einzellamellierung

Ergebnis

8 Punkt nicht

imprägniert

15,74

imprägniert

20,14

3,58 33

20 4,40 21,8

2,1 5,5

10 Punkt nicht

imprägniert

19,10

imprägniert

25,22

71

6,17 24,5

Meßgröße

Gewicht (kg/92,9 m²) 26,17 30,03

Stärke (g) 5,13 5,22

Steifigkeit in Maschinenrichtung

(MD) 85 100

Steifigkeit in Maschinenquerrichtung

[Taber] (CD) 44 53

Gewicht des Verbindungsmittels

(kg/92,9 m²) 3,08 3,54

Durchlässigkeitsfestigkeit in

24 Stunden (g/645,16 cm²)

eben 0,40 0,20

gefaltet (s. Tabelle 1) 3,30 1,80

Tabelle 3
Analyse einer 8-Punkt-Einzellamellierung

Ergebnis

nicht imprägniert

imprägniert

Meßgröße

Gewicht (kg/92,9 m²)

Stärke (g)

Steifigkeit in Maschinenrichtung

(MD)

Steifigkeit in Maschinenquerrichtung

[Taber] (CD)

Gewicht des Verbindungsmittels

(kg/92,9 m²)

Durchlässigkeitsfestigkeit in

24 Stunden (g/645,16 cm²)

eben

gefaltet (s. Tabelle 1)

Ergebnis

nicht imprägniert

27,22 6,35

132

86 5,94

0,84 1,20

imprägniert

35,93 6,35

110 80

Tabelle 4
Analyse einer 10-Punkt-Einzellamellierung

Meßgröße

Gewicht (kg/92,9 m²)

Stärke (g)

Steifigkeit in Maschinenrichtung

(MD)

Steifigkeit in Maschinenquerrichtung

[Taber] (CD)

Gewicht des Verbindungsmittels

(kg/92,9 m²)

Durchlässigkeitsfestigkeit in
24 Stunden (g/645,16 cm²)

eben

gefaltet (s. Tabelle 1)

Ergebnis

nicht imprägniert

31,12 6,44

156 71 3,90

0,20 2,30

imprägniert

36,92 6,08

166 107 1,54

0,13 0,34

Tabelle 5
Analyse einer 10-Punkt-Doppellamellierung

Meßgröße

Gewicht (kg/92,9 m²)

Stärke (g)

Steifigkeit. in Maschinenrichtung

(MD)

Steifigkeit in Maschinenquerrichtung

[Taber] (CD)

Gewicht des Verbindungsmittels

(kg/92,9 m²)

Durchlässigkeitsfestigkeit in
24 Stunden (g/645,16 cm²)

eben

gefaltet (s. Tabelle 1) '.

Ergebnis

nicht imprägniert

39,78 8,16

251 147 6,53

0,32 0,57

imprägniert

42,13 7,56

275 145 3,99

0,12 0,33

Die zur Herstellung' der 28,3-g-Frühstückscerealien-Kartons benutzten lameliierten 8-Punkt-Pappen und die lamellierten 10-Punkt-Pappen wurden zu größeren Frühstückscerealien-Kartons von beispielsweise 148,8 g, 170,1 g bzw. 226,8 g verarbeitet. Die Angaben beziehen sich hierbei auf das Gewicht der in den einzelnen Kartons verpackten Frühstückscerealien. Die vorgenannten Pakkungen wurden nach erfolgter Füllung mit Frühstückscerealien mit Mikrowachs heiß versiegelt, und ihre Durchlässigkeitsfestigkeitseigenschaften wurden bestimmt. Zweckmäßigerweise wird durch Interpolation der vorstehenden Meßwerte die Zeit ermittelt, die der Feuchtigkeitsgehalt gebraucht, um von einem gegebenen Anfangswert auf einen gewählten Endwert anzusteigen. In bezug auf Frühstückscerealien wird angemessenerweise der Bereich von 3,5 bis 5,5 °/₀ Feuchtigkeit für diesen Zweck verwendet, der im allgemeinen einem kritischen Bereich entspricht, über den hinaus Frühstückscerealien merklich an Knusprigkeit zu verlieren neigen.

Wenn man in dieser Weise die 28,3-g-Packung als Vergleichsgrundlage benutzt, findet man, daß in allen Fällen die Verbundschichtkartons einen höheren Feuchtigkeitsschutz gewähren. Unter den Verbundkörpern wiederum wird der bei weitem beste Schutz bei den mit paraffinimprägnierter, gebleichter Kraftpappe ausgestatteten Kartons erreicht. Der einfach lameliierte Körper dieser Art war 50°/₀ besser als der nicht imprä-

gnierte, lamellierte Körper und fast 200 °/₀ besser als die Vergleichsnorm. Wie zu erwarten war, ist zweifach lameliiertes, imprägniertes Material wiederum wesentlich besser als das imprägnierte, aber nur einfach lameliierte Material.

Die Fallversuchsbehandlung hatte bei Verbundschichtkartons nur geringe oder überhaupt keine Wirkung, ließ aber die Schutzwirkung bei nicht lamellierten Packungen merklich absinken. Während solche unlamellierten Gebilde sowohl mit gewachster Ausfutterung als auch mit gewachster Umkleidung vor der Fallbehandlung guten Schutz ergaben, waren sie nicht besser als einfach lamelliertes, imprägniertes Material. Nach der Fallbehandlung gab letzteres noch etwa achtfach besseren Schutz als die Vergleichsnorm.

Ähnliche Ergebnisse wurden mit den größeren Kartons erzielt. Bei den 226,8-g- und 148,8-g-Größen waren die lamellierten und imprägnierten Kartons vor der Fallbehandlung etwa gleichwertig mit dem nicht imprägnierten, dafür aber ausgefutterten und umkleideten Karton; nach der Fallbehandlung jedoch war der einfach lameliierte und imprägnierte Karton um 10°/₀ und der doppelt lamellierte und imprägnierte Karton um 100 % besser. Mit der 170,1-g-Größe wurden keine Fallversuche durchgeführt.

Da die im Handel zur Verteilung kommenden Pakkungen einer den vorstehend beschriebenen Fallversuchen entsprechenden Behandlung unterworfen sind, kann eine einwandfreie Auswertung des verschiedenen Feuchtigkeitsschutzes offensichtlich nur nach einer solchen Fallbehandlung erzielt werden. Die durchweg vorhandene, bemerkenswerte Überlegenheit der lamellierten und imprägnierten Gebilde beim Vergleich sowohl mit lamellierten, aber nicht imprägnierten Gebilden als auch mit Kartons mit besonderer Ausfutterung und Umkleidung ergibt sich aus den vorstehenden Meßwerten als offensichtlich.

Bei einer weiteren Versuchsreihe, die zeigen sollte, daß Imprägnierung allein und ohne Lamellierung nicht ausreicht, wurden folgende Ergebnisse als Mittelwerte von

ao sieben Mustern erzielt, von denen während 7 Wochen je eines in jeder Woche untersucht wurde:

Tabelle 6
Feuchtigkeitsaufnahme bei 32,2° C und 85 °/₀ Raum feuchtigkeit (RH) nach einer Lagerdauer von 35 Tagen

Karton	Gelatine-Nachtisch (ursprünglicher Feuch tigkeitsgehalt 0,97 %) Feuchtigkeitsaufnahme in Vo	Stärke-Pudding (ursprünglicher Feuch tigkeitsgehalt 3,16%) Feuchtigkeitsaufnahme in Vo
Paraffinimprägnierte Pappe Paraffinimprägnierte Pappe mit einer Umkleidung aus paraffinüberzogenem Papier Paraffinimprägnierte Pappe, mit Papier mittels mikro kristallinem Wachs lamelliert	10,25 2,03 0,59	6,12 2,06 1,06

Die vorstehenden Meßergebnisse beweisen eindeutig, daß durch die Erfindung ein neues Packungs- oder Kartonmaterial geschaffen worden ist, das beachtenswerte Vorteile beim Verpacken von Ware bietet, die gegen Feuchtigkeitsverluste an die Außenatmosphäre oder Feuchtigkeitsaufnahme aus dieser geschützt werden muß. Alles in allem beruhen diese Vorteile auf der Tatsache, daß ein einfach lameliiertes Blatt mindestens so gute Durchlässigkeitsfestigkeitseigenschaften besitzt, wie sie bisher nur bei Pappkartons mit Wachspapierumkleidung erzielbar waren, und insbesondere auf der weiteren Tatsache, daß diese Eigenschaften bei der üblichen Handhabung der Packungen nicht wesentlich beeinträchtigt werden, während die früheren Typen von ausgefutterten und umkleideten Kartons bei der normalen und unvermeidbaren Handhabung im Handel sehr schnell einen großen, wenn nicht sogar den überwiegenden Anteil ihrer ursprünglichen und beabsichtigten Durchlässigkeitsfestigkeitseigenschaften verlieren. Darüber hinaus ist natürlich das einfach lamellierte Blatt einfacher und leichter als die früheren Mehrfachkartons mit Ausfutterung und/oder Umkleidung zu handhaben, und zwar gilt dies sowohl bei der Verpackung der Ware durch den Hersteller als auch beim Öffnen der Packung durch den Verbraucher. Gleichzeitig tritt auch keine Minderung des gefälligen Aussehens oder eine nachteilige Wirkung bezüglich der äußeren Aufmachung oder Erscheinung der Packungen auf, weil, wie bereits angegeben, die äußere Papierlage in jeder gewünschten Weise bedruckt werden kann. Man kann also durch Verbinden eines bedruckten Papierstreifens mit einem imprägnierten Kartonstreifen ein Verbundmaterial gewinnen, das zu Kartons mit den vorstehend angegebenen Vorteilen unter Einsparung von Ausfutterungen und Umkleidungen verarbeitet werden kann.

Claims

Patentansprüche:

1. Mehrlagiges Verpackungsmaterial, bei dem eine Papierlage durch eine aus feuchtigkeitsbeständigem Bindemittel bestehende Lage mit einer Lage aus Cellulosematerial vereinigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Cellulosemateriallage aus Pappe besteht, die mit einem feuchtigkeitsbeständigen Imprägniermittel in mindestens 10°/₀ des Kartongewichts betragender Menge so vorimprägniert ist, daß die Kartonhohlräume unterhalb der Oberfläche im wesentlichen, aber nicht sämtlich ausgefüllt sind.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnierungsmittel aus Paraffinwachs besteht.

3. Material nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmaterial aus mikrokristallinem Wachs besteht.

4. Verfahren zur Herstellung von lameliiertem Verpackungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die die eine Lage bildende Pappe unter Druck mit einem feuchtigkeitsbeständigen Imprägnierungsmittel in mindestens 10°/₀ des Pappengewichts betragender Menge tränkt, dessen Hauptanteil vom Karton unterhalb seiner Oberfläche absorbiert wird, eine zweite Papierlage

9 10

■darüberlegt und Karton und Papier dadurch mitein- z. B. mikrokristallines Wachs, auf ungefähr gleiche

ander vereinigt, daß man ein feuchtigkeitsbestän- Temperatur von beispielsweise etwa 100° C erhitzt

diges Bindemittel dazwischenfügt und die Lagen zu- und in diesem heißen Zustand miteinander und mit

:sammenpreßt. der Papierlage vereinigt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn- 5

zeichnet, daß zwecks Verlangsamung der Verfesti- In Betracht gezogene Druckschriften:

gung des Bindemittels und Schaffung einer faserheraus- Chemisches Zentralblatt, 1938, II, S. 3349; 1942, II,

reißenden Haftung zwischen Pappe- und Papierlage S. 1080;

die imprägnierte Pappelage und das Bindemittel, OhI: Imprägnieren von Papier und Pappe, 1954, S. 37

* 809 747/401 1.59