DE2361996C3 - Abziehbares Papier und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Abziehbares Papier und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Papier für Tapeten und Plakate, das nach dem Aufkleben an eine Mauer oder eine andere Wand leicht von der Wand als Ganzes abgezogen werden kann und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Vielfach ist es von Nutzen und erforderlich, ein mit einem wasserlöslichen Klebstoff aufgeklebtes blattförmiges Material aus Papier, beispielsweise eine aufgeleimte Tapete oder ein Plakat, nach Tagen, Wochen oder |ahren von den beklebten Flächen zu entfernen. Bekanntlich ist diese Arbeit schwierig, zeitraubend und schmutzverursachend. Normalerweise wird das zu »■ entfernende Papier angefeuchtet und nach einiger Zeit mit einem Malerspa;el oder ähnlichem Gera; vom Untergrund abgehoben. Dabei werden Boden und Kleidung, insbesondere auch Teppichboden des öfteren stark verunreinigt Diese Arbeitsweise ist außerdem nicht möglich, wenn das angeklebte blattförmige Material wasserabweisend ausgerüstet ist. Heute sind aber die Tapeten oft waschbar oder 100% waschbar ausgerüstet. Aus diesen Gründen besteht seit langem der Wunsch nach einer Tapete und auch einem Plakat, das sich in einfacher Weise rückstandslos von der beklebten Wand oder sonstigen beklebten Flächen auch dann abziehen läßt, wenn es nicht mit Wasser durchfeuchtet ist.
Es ist bekannt, auf eine Wand, die tapeziert werden soll, eine Untertapete zu kleben, die aus Papier besieht, das auf einer Seite klebstoffabweisend ausgerüstet ist, oder die Wand mit Schaumstoffbahnen aus Polystyrol zu bekleben. In beiden Fällen wird erreicht, daß die aufgeklebte Tapete später im Bedarfsfall ohne Erschwernisse von der Wand abgezogen werden kann. Diese Verfahrensweisen haben den Nachteil, daß zusätzlich zu dem eigentlichen Tapezieren eine Vorbehandlung der Wand mit ihnen verbunden ist. Das erhöht die Tapezierungskosten. Gleiches gilt für die ferner bekannte Verfahrensweise, die zu tapezierende Wand mit einer Emulsion bzw. Dispersion einzustreichen, die die Eigenschaft hat, einen Überzug zu bilden, von dem eine aufgeklebte Tapete später ebenfalls leicht abgelöst werden kann. Bekannt sind weiterhin die sogenannten spaltbaren Papiertapeten, die aus zwei (nur lose) aneinander haftenden Papierschichien bestehen und sich daher beim Abziehen von der Wand in zwei Schichten spalten, so daß die Schicht mit dem aufgedruckten Tapetenmusler abgezogen wird und die andere Schicht auf der Wand als eine Art Makulatur zurückbleibt, auf die wieder tapeziert werden kann. Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß man entweder nach mehrmaligem Tapezieren mehrere Makulaturschichten auf der Wand hat, die irgendwann doch einmal entfernt werden müssen und dann um so schwerer zu entfernen sind, oder daß man für die auf das erstmalige Tapezieren folgenden Tapezisrungen auch noch nicht spaltende Tapeten zur Verfügung gestellt bekommen muß, was offensichtlich Nachteile hat. Es ist weiterhin bekannt, auf der zum Aufkleben bestimmten Seite einer Tapete eine Schicht aus einer Emulsion eines Gemische von Wachs und thermoplastischem Kunststoff aufzutragen und sie dadurch in der erforderlichen Weise klebstoffabweisend auszurüsten. Die Herstellung dieser klebstoffabweisenden Beschichtungen ist jedoch verhältnismäßig teuer, insbesondere weil aus einer nassen Papierstoffbahn zunächst fertiges trockenes Tapetenpapier hergestellt werden und dieses dann nach dem Auftragen der Emulsion wiederum getrocknet werden muß.
Aus dem Stand der Technik sind auch spezielle, aus einer Papierschicht bestehende Papiere mit bestimmten Eigenschaften bekannt, die sich beim Kleben mit solchen Papieren oder ihrem gegenseitigen Verkleben auswirken können.
In der DT-AS 15 46 330 wird ein Verfahren zur Herstellung von heiLiversiegelbarem Papier, insbesondere für Teebeutel, beschrieben. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Papier bzw. clus Verfahren zu seiner Herstellung weisen d:t/ folgenden Merkmale auf. Aus der wäßrigen Suspension ei.ie.s Gemisches aus Polypropyleniasem und nichtthennopla.stischen Fasern wird auf dem Sieb einer Papiermaschine eine an beiden Oberflächen unterschiedliche Gehalte an Polypropylen^ lasern aufweisende Hahn abgeschieden. Dabei tritt.
aufgrund der unterschiedlichen Dichten der Polypropylenfasern und des Suspensionsmediums, eine teilweise Auftrennung zwischen den Polypropylenfasern und den (spezifisch) dichteren nichtthermoplastischen Fasern ein. Der Gehalt an Polypropylenfasern tritt deshalb an beiden Oberflächen auf und nimmt von der einen zur anderen Oberfläche hin kontinuierlich zu (ab).
Aus der DT-AS 19 45104 ist ein Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserten Eigenschaften bekannt. In diesem Verfahren wird der Papiermasse vor der Blattbildung eine wäßrige Dispersion eines Copolymerisats aus Äthylen mit Di-Alkalisalzen von u. a. Acrylamid-N-sulfonsäure und gegebenenfalls weiteren polymerisierbaren Verbindungen zugesetzt, diese Dispersion wird durch Zusatz von Mineralsäure oder Aluminiumsulfat ausgefällt und die Papierbahn nach vollständiger oder teilweiser Trocknung bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck kaiandriert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung der genannten Nachteile ein Papier für Tapeten und Plakate zur Verfugung zu stellen, das nach dem Aufkleben an eine Wand leicht wieder von ihr abgezogen werden kann.
Die Erfindung geht aus von dem bekannten Papier für Tapeten und Plakate, das eine Oberfläche aufweist. durch die es nach Aufkleben an eine Mauer oder eine andere Wand mit einem Kleister späterhin aus der Verklebung durch bloßes Abziehen leicht gelöst werden kann. Das erfindungsgemäße Papier besieht aus zwei ineinander verfilzten Faserschichten und ist dadurch gekennzeichnet, daß die eine der Faserschichten einem üblichen Tapetenrohpapier entspricht und die andere ein Tapetenrohpapier ist, in dem 40 bis 80 Gew.-% aller Fasern Polyolefinfasern sind und aus wäßriger Dispersion ausgeflockter thermoplastischer Kunst- oder Natursioff in einer Menge von 0,5 bis 5%, bezogen auf das Gewicht aller Fasern, enthalten ist.
Im Unterschied zu den sogenannten spaltbaren Tapeten, die ebenfalls aus zwei Faserschichten bestehen, sind die beiden Faserschichten des Papiers gemäß der Erfindung ineinander verfilzt. Das Papier wird also in einer Papiermaschine hergestellt, mit der man zwei Stoffbahnen separat für sich herstellen und nach dem Blattbildungs- und Entwässerungsprozeß durch Gautschen miteinander verbinden kann.
Vorteilhafterweise verwendet man zur Herstellung des Papiers eine Inverform-Papiermaschine. Die besonderen Merkmale dieses Maschinentyps bestehen in der Verwendung eines Langsiebes mit so viel Stoffaufläufen in Laufrichtung der Bahn hintereinander angeordnet, wie das herzustellende Papier oder der Karton Lagen hat. Dabei können die einzelnen Stoffzusammensetzlingen in beliebiger Reihenfolge aufgetragen werden. Vorteilhafterweise wird die klebestoffabweisende Schicht auf die bereits auf dem Langsieb aufgetragene andere Schicht aufgetragen.
Die eine Faserschicht des erfindungsgemäßen Papiers entspricht in ihrer Zusammensetzung einem üblichen Tapetenrohpapier. enthält also Holzschliff und/oder Cellulosefasern, Leiinungsmittel und gegebenenfalls Füllstoff in den üblichen Mengenverhältnissen, wie sie zum Heispiel auch in dem DIN-Blait 6730 festgelegt sind [Ve arick're Schicht ist im Prin/in ebenso /usammcngcseii" weicht icdocl· 1 ^besondere hinskhtlieh tier Art de: wrwcndi'tcn ! asern und daneben ,tuch f>< durch die Anwesenheit einer verhältnismäßig kleinen Meiii;:.· ausgeflockter thermoplastischer Natur- oder Kunsist<>rfmengi;ri von; ü1 ürhon ab.
Von den in der unüblichen Schicht enthaltenen Fasern bestehen 40 bis 80 Gew.-°/o, vorzugsweise etwa 60 Gew.-°/o, aus Polyolefinfasern und 20 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise etwa 40 Gew.-%, aus Cellulosefasern. Als Poiyoiefinfasern kommen insbesondere solche aus Polyäthylen oder Polypropylen in Betracht Polyolefinfasern lassen sich nach den Verfahren herstellen, die in den DT-OS 19 51 576 und 21 17 370 beschrieben sind. Bevorzugt werden die nach dem Verfahren der DT-OS 21 17 370 hergestellten Polyäthylen- oder Polypropylenfasern verwendet, die sich dadurch auszeichnen, daß sie eine sehr große Oberfläche, nämlich von mehr als 1 qm je g haben, weil sie eine besonders fest verfilzte Papierlage ergeben. Eine sehr vorteilhafte Masse aus Polyolefinfasern, aus der eine genügend stabile Suspension von Fasern hergestellt werden kann, ist in der DT-OS 22 08 555 beschrieben. Die dort beschriebenen Massen werden bevorzugt zur Herstellung der polyolefinfaserhaltigen Schicht des erfindungsgemäßen Papiers verwendet.
Die in der polyolefinhaltigen Schicht anwesenden aus Dispersionen ausgeflockien thermoplatischen Kunstoder Naturstoffe sind aus emulgatorfrekn natürlichen oder künstlichen Latices ausgeflockt, beispielsweise auf der Basis von Butadien-Styrol-Copolymerisaten, Kautschuk, Polychloropren oder Butadien-Polyacrylnitril-Copolymerisaten. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer emulgatorfreien Dispersion eines Copolymerisats von Äthylen und dem Alkalisalz einer einfach ungesättigten Acylamid-N-sulfonsäure. Es handelt sich um Alkalisalze der Formel
R1CH = C(R2JCONMe-SO3Me,
in der R1 und R2 Wasserstoff oder einen organischen Rest mit 1 bis 10 C-Atomen und Me ein Alkalimetall, insbesondere K bedeutet. Das Herstellen solcher Copolymerisate des Äthylens ist in der DT-OS 17 20 667 beschrieben. Bevorzugt verwendet wird die Dispersion, deren Herstellung in Beispiel 9 dieser DT-OS beschrieben ist.
Die Zugabe der Dispersion von thermoplastischen Teilchen zum Papierbrei und die Ausflockung der Teilchen geschieht zweckmäßig erst nach der Mahlung des Zellstoffs und nach der Vermischung des gemahlenen Zellstoffs mit der Polyolefinfaser-Suspension. Durch das Ausflocken, z. B. mit Aluminiumsulfat, bleibt das Copolymerisat nach der Dlaabildung und Entwässerung des Blattes auf dem Sieb der Papiermaschine fast vollständig als im Papier fein verteilte Flocken zurück.
Das Flächengewicht der Papierschicht mit dtr üblichen Zusammensetzung richtet sich nach der gewünschten Papierqualität. Es beträgt beispielsweise für einfache Tapeten etwa 50 bis 65 g je qm, für bessere Tapeten 80 bis 100 g je qm und für schwerere Tapeten über 1IO g je qm. Aus Kostengründen verwendet man als I asermaterial für diese Schicht Holzschliff mit mehr oder weniger Cellulosefasern vermischt. Dazu kommen die üblichen Leimmittel. 1'"Ur anspruchsvolle Verwendungszwecke kann diese Faserschicht auch aus völlig hol/freiem zähem, langfaserigem Fasern).iterial bestehen. Das Flächengewicht der Papierschicht mit der unüblichen Zusammensetzung beträgt meist 5 bis 100 g (|in. vorzugsweise 5 bis 30 ^. je qm. Auch in ihr kann der Ar.teil an Fa.,ern, der außer dem Anteil an Polyolefin^ sein vorhanden ist. zu einem mehr oder weniger große· Teil aus f iol/.schliff bestehen.
Das erlTiilungsgemäße zweischichtige Papier kann 111 bekannter Weise mit wäßrigem Kleister auf beliebige
Unterlagen aufgeklebt werden. Als Kleister sind alle im Handel befindlichen Produkte, beispielsweise Stärke bzw. Stärkederivate, Celluloseether, Polyvinylalkohol und Gemische dieser Stoffe verwendbar. Das Papier kann jedoch auch auf der Seite, die von der polyolefinfaserhaltigen Faserschicht gebildet ist, durch eine Beschichtung oder Bestäubung nach dem elektrostatischen Prinzip einen Auftrag aus wasseraktivierbaren Materialien, wie aus wasserlöslichen Celluloseethern, wasserlöslichen oder wasserquellbaren Stärkederivaten oder Polyvinylalkohol oder ein Menrkomponentengemisch aus den vorgenannten Stoffen erhalten. Ein solcher Auftrag soll 10 bis 100 g qm, insbesondere 10 bis 30 g je qm, schwer sein. So hergestellte Papiere können ohne Auftragen eines Klebstoffes verklebt werden und bedürfen vor dem Verkleben nur einer Aktivierung mit Wasser.
Aus den Papieren gemäß der Erfindung hergestellte Tapeten und Plakate verbinden sich beim Aufkleben an Wände mittels mit Wasser angemachter Klebstoffe derart mil der beklebten Oberfläche, daß sie nach dem Trocknen des Klebemittels fest an der Wand hängen, sich jedoch später ohfie Einweichen oder andere Vorbehandlung mil der Hand η ganzen Bahnen .ider wenigstens in großen Stucken von der Wand abm-hen lassen, nachdem man eine Stelle zum Anfassen mit oder ohne Instrument von der Wand abgehoben hat
Beispiel
!.Schicht:
TapetenrohpapierfFlächengewichi 80 g jeqm)
70Gew.-% Holzschliff
30Gew.-% gebleichter Kie'ern-Sulfatzelistoff
15Gew.-% (bez. auf Holzschliff plus Zellstoff)
Kaolin
Rösche Mahlung und Volleimung.
2.Schicht:
Klebstoffabweisende Schicht (Flächengewicht 20 g je qm)
60 Gew.-% Polyolefinfasern
4OGew.-°/o gebleichter Kiefern-Sulfatzellstoff
5 Gew.-0Zo (bez. auf Polyolefinfasern) einer 30-bis
40gew.%igen Dispersion von Älhyier copolymerisat, ausgeflocki mit so viel Aluminiumsulfat, daß der pH-Wert 4,5 eingestellt ist.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Aus zwei ineinander verfilzten Faserschichten bestehendes Papier für Tapeten und Plakate, das eine Oberfläche aufwe'st, durch die es nach Aufkleben an eine Mauer oder eine andere Wand mit einem Kleister späterhin aus der Verklebung durch bloßes Abziehen leicht gelöst werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der Faserschichten einem üblichen Tapetenrohpapier entspricht und die andere ein Tapetenrohpapier ist, in dem 40 bis 80 Gew.-% aller Fasern Polyolefinfasern sind und aus wäßriger Dispersion ausgeflockter thermoplastischer Kunst- oder Naturstoff in einer Menge von 0,5 bis 5°/o, bezogen auf das Gewicht aller Fasern,enthalten ist.
2. Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinfasern eine Oberfläche von mehr als 1 qm je g aufweisen und aus Polyäthylen oder Polypropylen sind.
3. Papier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgeflockte thermoplastische Kunststoff ein Copolymerisat von Äthylen und dem Aikalisalz einer einfach ungesättigten Acylamid-N-sulfonsäure ist.
4. Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Polyolefinfasern enthaltende Schicht 5 bis 100 g je qm schwer ist.
5. Papier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Polyolefinfasern enthaltende Schicht 5 bis 30 g je qm schwer ist.
6. Papier nach einem der Ansprüche ! bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Polyolefinfasern enthaltende Schicht mit einer Klebeschicht bedeckt ist, die mit Wasser aktivierbar ist.
7. Verfahren zur Herstellung des aus zwei ineinander verfilzten Faserschichten bestehenden Papiers für Tapeten und Plakate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Faserschichten in getrennter Weise hergestellt, nach dem Blattbildungs- und Entwässerungsschritt zusammen geführt und durch Gautschen miteinander verbunden werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Polyolefinfasern und den ausgeflockten Kunst- oder Naturstoff enthaltende Schicht auf die einem üblichen Tapetenrohpapier entsprechende Schicht aufgetragen wird.
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