DE2042108A1 - Verfahren zum Herstellen von Fasern enthaltenden Blaettern aus polymerem Werkstoff - Google Patents

Description

ratentafiwelt

Dipl.-lng. K. Walther

IBERLlN 19 2042108

Bo)ivar*I!ee 9

Tel. 3044285 19„August 1970

W—w—2681

Wiggins Teape Research * Development limited, Gateway House, 1 Watling Street, London E_OG_O4 _t England

Verfahren zum Herstellen von Pasern enthaltenden Blättern

aus polymeren! Werkstoff

Die E_rfindung bezieht sich auf ein "Verfahren zum Herstellen von Pasern enthaltenden Blättern aus polymeren Werkstoff, die wärmeverformbar oder kaltverpressbar sind*

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Blätter unter Verwendung des Siebes einer Papier-oder Kartonmaschine kontinuierlich herstellen zu können_e

Das erfindungsgemasse Verfahren besteht darin, dass eine Paste durch inniges Mischen von natürlichen oder synthetischen polymeren Peststoffpartikeln mit einem Binder gebildet wird, dass eine Paserpulpe bereitet wird, und dass ein Eintrag durch inniges Vermischen der Paste mit der Paserpulpe in einem Verhältnis von 25 bis 75 Gew# Paste zu 75 bis 25 Gew% Pasern gebildet wird und der Eintrag auf einem Sieb entwässert und sodann getrocknet wird»

Pasten im Sinne der E_rfindung sind auch flüssige Pasten,

Bei einer Verfahrensführung ist vorgesehen, dass der Binder in Pora einer Emulsion verwendet wird und die Paste im Verhältnis ron 25 bis 75 Gew# Peststoffpartikeln zu 75 bis 25 0ew£ Bindtr bereitet wird·

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Nach einem weiteren Merkmal der E_rfindung werden zur Aufbereitung der Paste chemisch ähnliche Feststoffpartikel und Binder in einem Verhältnis von 34 Gew# Feststoffpartikeln zu 66 Grew# Binder verwendete Auch hier ist es zweckmässig, wenn der Binder in Form einer Emulsion verwendet wird«

Als Fasern für die Faserpulpe können Fasern aus Holz, Baumwolle, Asbest, synthetische Fasern aus Polyamid und Polyester, bearbeitete Fasern aus Kohlenstoff, Glas, Rayon und Metall verwendet werden.

Ferner ist vorgesehen, dass der Faserpulpe ein Fällungsmittel zugesetzt wird»

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das getrocknete Produkt bei einer Temperatur zwischen 13O⁰C und 200⁰G einem Druck von 35 bis 281 kg/cm² ausgesetzt wirde

Zweckmässig wird zwischen dem Trocknen und dem Erhitzen des Produkts auf diesem eine Oberflächenschicht gebildet, indem es bei einer Temperatur zwischen 100⁰C und 120°ψ einem Druck von 1,4- bis 3,5 kg/cm ausgesetzt wird·

Nach einem weiteren Merkmal der ^r^^cUme wird als Faserpulpe eine aufgeschäumte Suspension von Fasern verwendet,

Die E_rfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert· In der Zeichnung ist

Fig· 1 ein Fliessdiagramm einer ersten ^erfahrensführung und

Fig. 2 ein Fliessdiagramm einer abgewandelten Verfahrensführung·

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Bei der Verfahrensführung nach Fig_o1 werden thermoplastische Pestkörperpartikel, "beispielsweise aus Akrylnitrilbutadienstyrol oder Polyäthylen, oder eine Mischung dieser Stoffe, oder wärmehartbare Feststoffpartikel, beispielsweise aus Epoxyhaz, Phenolharz oder lOrmaldehydharz oder Mischungen dieser Stoffe, mit einem Binder innig in einem Mischer 1 vermischt, um eine Paste zu bilden. Diesen Stoffen können im Polymerisationsprozess übliche Zuschläge zugesetzt sein, wie Antioydationsmittel, Weichmacher oder Füller« Der Mischer 1 kann ein umlaufender Mischer sein, beispielsweise wie sie zum Mischen von Beton verwendet werden. Die Feststoffpartikel werden zuerst in den Mischer gefüllt und der Binder dann langsam unter gleichzeitigem Mischen zugesetzt« Der Binder kann ein thermoplastisches oder wärmehärtbares oder natürliches Polymer oder Oligomer sein, beispielsweise Styrolbutadien, Akrylnitrilbutadienstyrol, Melamin- oder Ureaformaldehydharze, Guarguaini, Stärke oder Pektin«,

Sind die Feststoffpartikel und der Binder chemisch

ähnlich, 211a Beispiel bei Feststoffpartikkln aus Polyäthylen

{ und einer Suspension von Polypropylen oder Polystyrol und ι als Binder Polystyrolemulsion, so ist es vorteilhaft einen j grösseren Anteil an Binder als an Feststoffpartikeln zu verwenden, weil bei der Bildung der Feststoffpartikel aus Kunstj harz durch Emulsions-oder lösungspolymerisation die Emulsion oder Lösung billiger zu erhalten ist, d£fc die Emulsion oder

<en
Lösung eid Vorhärter für die Kunstharze iflarstellen.

Im allgemeinen liegen die Verhältnisse der Anteile in

1 η 9 B1 η / 2 η η β _₄„

ff ,-· I Λ

L ¹J ¹^ .-

den Bereichen von 25 &ew$ Peststoffpartilculn 2U 75 G-ew/s I.:,..... der and 98 G-ew$ Feststoffpartikeln zu 2 Gew^ .Binder, wob* ■. die Prozentwerte berücksichtigen, dass Emulsionen zwischen. 30 und 65 Gew$ Festkörperpartikel enthalten, und Lösruiger zwischen 2 und 95 Grev$ Pestkörperpartikel aufweisen. w'v.--c ein hoher Anteil an wärmehärtbaren Kunsthars verwendet, to sollte seine Zusammenstellung einschliesslich der 2_USchläge so eingestellt werden, dass während des ^verfahrene seine Ve: netzungsbedingungen nicht erreicht werden. Werden kleine Ä"· teile von wärmehättbaren Kunstharzen in Verbindung mit Uier plastischen Kunstharzen verwendet und stört die Vernetzung nicht die Pliessfähigkeit der Mischung, so ist diese V_orsiciri. massnahme entbehrlich. Die Anteile sind so zu wählen, dass eine mittelsteife Paste gebildet wird.

Bevorzugte Anteile der Bestandteile der Paste sind nachstehend angeführt:

1«, Bei Verwendung eines Binders in Form einer Emulsiij ist es zweckmässig 25 bis 75 Gew$ Feststoffpartikel und 75-bis 25 G-ew$ Binder zu verwenden_o

2ο Bei Verwendung eines Binders in F_orm einer Emulsie und chemischer Ähnlichkeit zwischen Feststoffpartikeln und Binder, beispielsweise Feststoffpartikeln aus Akrylnitrilbutadienstyrol sind zweckmässig 34 Gew% Feststoffpartikel zu 66 Gew$ Binder zu wählen«

3. Die höchsten Anteile von Feststoffpartikeln zu Binder sind nur bei Bindern geeignet, die natürliche Polymer» o-ier Oligomere sind, wie Gummi, Pektin oder Stärke«

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In einem Mischer 2 wird eine Faserpulpe "bereitet, wie sie bei der Herstellung von Papier verwendet wird, der gegebenenfalls ein Fällungsmittel zugesetzt wird. Die Fasern .tcönnen natürliche Fasern, zum Beispiel aus H₀Iz, Baumwolle oder Asbest, synthetische Faserm, zum Beispiel aus Polyamid oder Polyester, und bearbeitete Fasern, zum Beispiel aus Eäalenstoff, Glas, Rayon oder Metall sein. Ferner sind auch Mischungen aus solchen Fasern geeignet«. Als Fällungsmittel kann Chryolitasbeat grosser Reinheit oder Alaun verwendet werdenβ

Die im Mischer 1 bereitete Paste und die im Mischer bereitete Faserpulpe werden dem Stoffkasten 3 einer Papiermaschine zugeleitet und dort innig miteinander zu einem Eintrag vermischt, der dann auf das Sieb 4 einer Papier- oder Kartonmaschine gebracht wird, um entwässert zu werden* Danach erfolgt ein Trocknen des Produkts*

Der Eintrag enthält 25 bis 75 Gew# Fasern und 75 bis 25 Gew# Paste, wobei bevorzugte Anteile die folgenden sind_o

I.Für verstärkte Blätter werden 66 bis 75 Gew# Paste auf 34 bis 25 Gew# Fasern verwendete

%. Für gefüllte Blätter beträgt der Anteil 50 Gewji Paste und 50 Gew# Fasern·

Gefüllte Blätter enthalten einen grösseren Faseranteil als verstärkte Blätter bei gleichem Polymer-Fasersystem, In verstärkten Blättern unterstützen die Fasern die physikalischen Eigenschaften des Polymers, während in gefüllten Blät« tern die Fasern vorwiegend als füller dienen*

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Z U H /ί ' "· < O

Die entwässerten und getrockneten Blätter verlassen die Papier-oder Kartonmaschine normalerweise in einem weichen Zustand mit krümligen Gefüge. Um ein ebenes, glattes und feste-« Blatt zu erzielen, das durch Warmverformung oder Kaltver#res~ sung weitergearbeitet werden kann, erfolgte eine Stabilisierung durch Bilden einer Oberflächenschicht durch Erhitzen unter Druck. Dies kann mittels heisser Walzen 5 oder mittels einer Kaschierpresse bewirkt werden. Temperatur und Druck sind hierbei von dem Polymer und der Mischung abhängig, die in dem Blatt enthalten sind,, Bei den Blättern gemäss der Tabelle 3 beispielsweise wird die Oberflächenschicht unter Verwendung

von Temperaturen zwischen 100⁰C und 12o°C und Drücken zwischen

1,4 und 3,5 kg/cm gebildete Das kontinuierlich die Papieroder Kartonmaschine verlassende Produkt kann vor oder nach der Bildung der Oberflächenschicht auf eine Haspel aufgewickelt

oder in Blätter geschnitten werden.

V
Das stybilisierte Produkt kann dann einer Verarbeitung,*!!»

anlage zugeleitet werden, beispielsweise einer Vakuumverfor— mungsanlage, in der die Verformung normalerweise bei einer Temperatur zwischen 130⁰C und 200⁰C mit Drücken zwischen 35

und 281 kg/cm erfolgt»

Bei der Verfahrensführung nach Pig» 2 werden die Fest·» stoffpartikel mit dem Binder in dem Mischer 1 innig vermischt„ um die Paste zu bilden» In einer, beispielsweise als Schaum- j Flotationszelle 6 ausgebildeten Zelle wird eine aufgeschäumt· j

Suspension von Fasern aufbereitet, der als Fällungsmittel Chrysolitasbest hoher Reinheit zugesetzt ist» Diese Heratel-

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lung ist in der GB-PS 1 129 757 beschriebene

Die Paste wird in die Flotationszelle 6 zugespeist und mit der aufgeschäumten Suspension der Pasern innig geralacht, wobei, falls nötig ein Oberflächenbehandlungsmittel zugefügt wird, um den Schaum aufrechtzuerhalten« Der pH-Wert de» in der Zelle 6 gebildeten Eintrags kann gewünsentenfalls durch Zusetzen von Alaun verringert werden. Der Eintrag wird dann auf das Sieb 4 gebracht und dort entwässert, danach getrocknet und in der zuvor beschriebenen Weise das Produkt

stabilisierte

Beispiele für nach der Verfahrungsführung gemäss Fig_o1 hergestellte Produkte sind in der nachstehenden Tabelle 1

aufgeführt:

Versuch

Fasern

Thermoplast«
Werkstoff

'ällungs mittel

• pH-Wert

des üntrags

6,8 kg gebleichte Holzsulfatpulpe

15.6 kg Akryl-nitril
butadiens tyrolpulver

17.7 1 Akrylnitrilbutadienstyrollatex

0,34 kg Chrysolitas_ best
grosser Reinheit

durch Alaun auf

verrin gert

4,3 kg gebleichte Holzsulfatpulpe

12,7 Akr^lnitrilbutadi ens tyrolpulver

0,227 kg Chryolit

\asbebest 22,75 1 Styrolbutadien>-grosser latex

Reinheit

6,8 kg gebleichte Holzsulfatpulpe

1,36 kg Nylon etwa 6 mm lang

So1

s_o1

S_e1

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■/ ί i /, ν Ί ■

Bei jedem dieser Versuche wurde mehr als 95?^ df? gebrachten

Polymers im Blatt "beibehalten τιτχά Blätter -:i:z ..·

die durch Vakuumverformung verarbeitbar sind_o

Beispiele für nach ler V erf ahrensf ührung gern iss Fi hergestellte Produkte sind in den nachstehenden Satcl^ia und 3 aufgeführt:

098 1 0/2005

ο co

o m

Tersueh	Paser	Thermoplastischer Werkstoff	Fällungsmittel	Zuschlag	pH-wert des Ein trags
1	80 g gfcleichte HoIz- sulfatpulpe	11Og Akrylnitrilbutadien- styrolpulver 200 cm-5 Akrjrlnitrilbuta- dienstyrollatex	5 g ChrysoJJctas- best grosser Reinheit	Triton X 10 Treibmittel	0I ; I durch Zusatz von Ala^· auf 4 ver ringert
2. ί	72 g gebleichte Holz· sulfatpulpe 8 g Glasfasern	•143 g Akr±lnitrilbutadien- styrolpulver 150 cm3 Akrjlnitrilbuta- dienstyrollatex	3.1.	se1	S.1
	s.1·	160 g Akrjlnitrilbutadien- styrolpulver 200 enr Akrylnitrilbuta- dienstyrollatex	4 g Chrysolit~ asbest gros ser Reinheit	s. 1	s.1

Bei allen Versuchen wurde mehr als 95$ des eingebrachten Polymers im Blatt beibehalten '__> und Blätter erzielt, die durch Yakuumverformung verarbeitbar sind_o α

Triton X 100 von der Pa,Röhm & Haas hergestellt ist ein Octylphenoxypolyethoxyäthanol oder einco Alkylarylpolyätheralkohol.

such	ί	Paser	Thermoplastischer Werkstoff	Pällungsmittel	Zuschlag	pH-Wert den Eintrags
	ί 3. ΐ	32,2 kg. Kohlenstoff fasern 12-24 mm lang 14,1 kg Holzpulpe	9,1 kgο Akrylnitril- but adi ens tyrolpulver 14,8 1 AkrTlnitril- butadienstyrollatex	0,227 kg Chrysollt- asbest grosser Reinheit	4,55 1 Triton X 100 Treibmittel (Pa.Röhm & Haas)	dui'cli Su- satz von Alaun auf 4 verringert
4. ι	360 g Rayon 9 g Holzpulpe	900 g Akrylnitril- butadienstyrolpulver 1500 cm5 Akrylnitril- butadienstyrollatex	22,5 g Chrysolit- asbest grosser Reinheit	-	-.1.
360 g Rayon 90 g Holzpulpe	450 g Akrylnitril- but adi ens tyrolpulver 3000 cm5 Akrylnitril- butadienstyrollatex	s.2o	em	ad
360 g Rayon 90 g Holzpulpe	900 g Akrylnitril- butadienstyrolpulver 1350 cm5 Akrylnitril- butadi ens tyrollat ex 150 cm' Butadienstyröl ungesättigter Karboxyl- säureterpolymer	s.2.		Θ.1 NJ er

Is wurde mehr als 95% des eingebrachten Polymers im Blatt beibehalten. Blätter nach Versuch sind durch Yalcuumverfornmng bearbeitbar.

ΊΟ:-:? 1 Ü β - 11 -

Weitere Beispiele für die Verfahrensführung gemäss Pig, 2 werden nachstehend beschrieben: Beispiel 1

1. 10Og Weichholzsulfatpulpe und 5 g Cftrysolitasbest grosser Reinheit werden disintegriert und innig mit 2 1 Wasser vermischt. Nach Verdünnen durch Wasser auf ein Gesamtvolumen

■7.

von 5 1 und Zufügen von 12 cnr Triton X 100 Treibmittel wird die Suspension in der, beispielsweise eine S_chaum-F]etationssselle bildenden Zelle 6 verschäumt, so dass ein Luftgehalt von etwa opyfc erhalten wird₀

2. Der pH-Wert der aufgeschäumten Suspension wird durch Zusatz von Aluminiumsulfat auf den Wert von 4,5 verringert und in dem Mischer (B^Lg₀2) eine Paste aus 34 g Peststoffparti— kein aus Polyäthylen mit 220 cm AkrylnitrilbutadienstyrolcopolymerlatK ( 66 g Pestbestandteil) innig gemischt gebildete Die Paste wird sodann der aufgeschäumten Suspension zugesetzt und eine Gesamtkonientration der Peststoffteile von 4# eingestellte Ein weiterer ^usatz von 12 cm Triton X 100 hält den Schaum aufrechte

3* Der gebildete Eintrag enthält ausreichend Feststoff partikel, um ein Blatt von 200 oder 400 g/m nach dem Entwässern auf dem Sieb einer Papiermaschine zu bilden«,

4. Das entwässerte Produkt wird bei 9o°0 auf einer Trockentrommel getrocknet. Einzelne Blätter werden dann bei einer Temperatur von 140⁰C für zwei Minuten unter einen Druck von 141 kg/cm gesetzt, um die thermoplastischen Stoffe zu schmelzen, so dass sich glatte, zähe, durchsichtige mit Pasern ver-

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2Ü42108.

ο stärkte Blätter von 200 und 400 g/m Gwwicht erge"ben„

5ο Zwei Blätter von 4-00 g/m Gwwicht und ein Blatt con 200 g/m² Gewicht werden auf HO⁰G erhitzt und für fünf Minuten einem Druck von 352 kg/cm ausgesetzt, um ein Blatt von 1000 g/m² Gwwicht zu erzielen, das glatt, zäh und durchsichtig

Beispiel 2

Die Stufen 1 und 2 des Beispiels 1 werden durch folgende Stufen ersetzt:

6, 25 g Weichholzsulfatpulpe wird in 2 1 Wasser disintegriert. Nach Verdünnen durch Wasser auf ein Gesamtvolumen von 5 1 und Zusatz von 12 cm Triton X 100 Treibmittel wird die Suspension in der Zelle 6 (Fig_o2) verschäumt, so dass ein Luftgehalt von 65$ erreicht wird«,

7ο 35 g Feststoffkörper aus Polyäthylen werden innig

•z

mit 580 cm einer 6$igen wässrigen Lösung eines polymerisierbaren Melaminformaldehydharz<ij( 35 g festes Harz) vermischt, wobei ein ²usatz von 0,5 cm Triton X 100 als Treibmittel die Vernetzung des Polyäthylenpulvers erleichterte Die so gebildete Paste wird der verschäumten Suspension in der Zelle 6 zugesetzt, nachdem diese durch Zusatz von Aluminiumsulfatlösung auf einen pH-Wert von 5 gebracht ist. Es erfolgt ein inniges Mischen, wobei ein Eintrag mit einer Gesamtkonzentration der Feststoffe von 2$ erreicht wird«

Anschliessend werden die Stufen 3 bis 5 des Beispiels 1 durchgeführt«

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Beispiel 3

8_β 10Og Weichholzsulfatpulpe werden in 2 1 Wasser disintegriertο Nach Verdünnen durch Wasser auf ein Gesamtvolumen von 5 1 und Zusatz von 12 cm Triton X 100 als Treibmittel wird die Suspension in der Zelle 6 verschäumt, so dass ein Luftgehalt von etwa &5% erreicht wird.

9. 270 g Feststoffpartikel ate Polyäthylen werden in dem Mischer 1 ( der ein Haushaltsmischer ist_p zehn Minuten lang mit 300 cm⁵ einer 10,2 ^igen Lösung eines Fruchtpektins und 200 cm Wasser gemischt. Die erzielte dicke Paste wird der verschäumten Suspension unter Zusetzen von weiteren 12 cm Triton I 100 als Treibmittel zur Aufrechterhaltung des S_chaums zugeleitet und innig gemisch^ so dass der erzielte JEintrag eine Konzentration der Feststoffe von 8$ auf Wasser bezogen aufweist«,

10» Der Eintrag enthält Feststoffe, um Blätter von 300 oder 600 g/m Gewicht zu bilden, wenn sie im Vakuum auf dem Sieb einer Papiermaschine entwässert werden,

11. Das entwässerte Produkt wird bei 90⁰C auf Trockentrommeln getrocknete Einzelne Blätter werden dann auf eine Temperatur von 100⁰O erhitzt. Diese Temperatur ist niedriger als die entsprechende Temperatur bei den Beispielen 1 und 2, da der Erweichungspunkt des Polyäthylens sich erniedrigt zu haben scheint und die Polyäthylen-Faser-Masse bei dieser niedrigeren Tempera- ■ tür einwandfrei schmilzt. Es erfolgt ein Pressen in einer Presse' .für 30 Sekunden mit einem Druck von 352 kg/cm² , wodurch sioh sähe und durchsichtige mit Fasern verstärkte Kunststoffblätter ergeben. Bei den zuvor erwähnten höheren Temperaturen zum

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Schmelzen des Polyäthylens in der Grössenordnung von 140 C wurden besonders gute Fliesseigenschaften des Produkts beobachtet.

In allen Beispielen war der in dem Endprodukt entj halten gebliebene Anteil an Feststoffpartikeln sehr gross und betrug in den meisten Fällen mehr als

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Claims (1)

1. Patentansprüche :

   J Verfahren zum Herstellen von Fasern enthaltenden Blättern aus polymerem Werkstoff, die wärmeverformbar oder kaltverpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Paste durch inniges Vermischen von natürlichen oder synthetischen polymeren Peststoffpartikeln mit einem Binder gebildet wird, dass eine Faserpulpe bereitet wird, und dass ein Eintrag durch inniges Vermischen der Paste mit der Faserpulpe in einem Verhältnis von 25 bis 75 G-ew# laste zu 75 bis 25 Gew# Fasern gebildet wird, und der Eintrag auf einem Sieb entwässert und sodann getrockenet wird.

   2e Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder in Form einer Emulsion verwendet wird und die Paste im Verhältnis von 25 bis 75 Gewichts^ Feststoffpartikeln zu 75 bis 25 &ew$ Binder bereitet wirdo

   5ο Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufbereitung der Paste chemisch ähnliche Feststoffpartikel und Binder in einem Verhältnis von 34 G-ew# Feststoffpartikel zu 66 Grew# Binder verwendet werden₀

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder in Form einer Emulsion verwendet wird.

   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Eintrags ein Verhältnis von ; 66 bis 75 &ew# Paste zu 34 bis 25 Gew# Fasern verwendet wird.

   ! 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch

   j gekennzeichnet, dass zur Bildung des Eintrags ein Verhältnis von

   ι 50 Gew# Paste zu 50 Gew# Fasern verwendet wird,

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   -. 16 -

   7β Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für die Faserpulpe natürliche Fasern aus Holz, Baumwelle und Asbest verwendet werden,,

   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für die Faserpulpe synthetische Fasern ams Polyamid oder Polyester verwendet werden.

   9ο Verfahren nach einemder Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Chemiefasern/aus Kohlenstoff, Glas, Rayon und Metall verwendet werden.

   1O₀ ^erfahren nach einefe der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserpulpe ein Fällungsmittel zugesetzt wird«,

   11» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das getrocknete Produkt bei einer ' Temperatur zwischen 130⁰O und 200⁰C einem Druck von 35 bis

   281 kg/cm ausgesetzt wird«

   12_O ^erfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trocknen und dem Erhitzen auf dem Produkt eine Oberflächenschicht gebildet wird, indem bei einer Temperatur zwischen 100°0 und 120⁰C ein Druck zwischen 1,4 und

   3,5 kg/cm ausgeübt wird·

   13e Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Faserpulpe eine aufgeschäumte Suspension von Fasern verwendet wird,,

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