DE2710907C3 - Metall/Kunststoff-Träger für Elektroden von Akkumulatoren - Google Patents
Metall/Kunststoff-Träger für Elektroden von AkkumulatorenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Metall/Kunststoff-Träger für Elektroden von Akkumulatoren,
— mit
Durchbrechungen aufweisendem Metallträger und beidseitiger Bedeckung durch eine als Gitter oder
Netz ausgeführte Kunststoffauflage,
wobei die Kunststoffauflagen durch Durchbrechungen des Metallträgers hindurch miteinander vereinigt sind.
wobei die Kunststoffauflagen durch Durchbrechungen des Metallträgers hindurch miteinander vereinigt sind.
Bei den bekannten gattungsgemäßen Metall/Kunststoffträgern solcher Elektroden (DE-AS 12 74 211) sind
die Kunststoffauflagen durch zusätzliche Bauteile, nämlich einzelne Bondestücke, vereinigt, die aus dem
gleichen Material bestehen wie die Kunststoffauflagen und die mit den Kunsistoffauflagen verklebt oder
versiegelt sind. In diese dreifache Gitterstruktur wird die aktive oder positive oder negative Masse eingepreßt.
Das ist nicht frei von Nachteilen: Unter dem Einfluß der bei der Ladung und Entladung auftretenden
Volumenänderungen der aktiven Masse können die Bindestücke abreißen. Auch führt die bekannte Ausführungsform
nicht zu einer Kapselung der einzubringenden aktiven Massen, wie sie anders bei sogenannten
Panzerelektroden an sich bekannt ist (DE-PS 10 49 948). Bei der bekannten Ausführungsform ist nicht angegeben,
wie zweckmäßigerweise zusätzlich eine Separatorauflage zu befestigen ist, wenn es sich darum handelt,
den Metall/Kunststoff-Träger zu einer sogenannten Verbundelektrode weiter auszubilden. Bei Verbundelektroden
ist bekanntlich mit dem Träger eine Separatorauflage integriert und dadurch die aktive
Masse auch in gewisser Weise gekapselt.
Ähnlich liegen die Verhältnisse bei anderen Metall/Kunststoff-Trägern
für Elektroden von Akkumulatoren, bei denen die Kunststoffauflagen durch Aufsintern
und Zusammensintern von Kunststoffkörnern bzw. Kunststoffasern gebildet sind (DE-AS 12 31 326,
US-PS 30 60 254), wobei die aktive Masse in die Sinterstruktur nachträglich eingebracht oder mit eingesintert
ist. Bei diesen Ausführungsformen ist nicht sichergestellt, daß die aktiven Massen sich durch di>
Volumenänderungen beim Ladungs/Entladungsspii„i
nicht lösen. Es kommt vor, daß die aktiven Massen zusammen mit Teilen der nur zusammengesinterten
Kunststoffauflagen abfallen sowie aus diesen herausfallen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Metall/Kunststoff-Träger zu einer
Metall/Kunststoff-Verbundelektrode für Akkumulatoren weiter auszubilden, mit der eine Separatorauflage
integriert ist und bei der die Befestigung der Kunststoffauflagen insgesamt ohne weiteres ausreicht,
ίο alle und insbesondere die beim Ladungs/Entladungsspiel
auftretenden mechanischen Beanspruchungen aufzunehmen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Kunststoffauflagen durch die Durchbrechungen
hindurch miteinander unmittelbar verschweißt und auf die Kunststoffauflagen feinporige Separatorauflagen
aus Kunststoff aufgeschweißt sind. Um auch in den Randbereichen eine Kapselung der aktiven Masse zu
bewirken, geht ein weiterer Vorschlag der Erfindung dahin, daß die Kunststoffauflagen und gegebenenfalls
die Separatorauflagen von beiden Seiten des Metallträgers längs ihres Randes und um die Metallstruktur
herum miteinander verschweißt sind.
Bei der erfindungsgemäßen Metall/Kunststoff-Ver-
-"i handelektrode funktionieren die Verbindungsstellen der
Kunststoffauflage bei Volumenänderungen der aktiven Masse gleichsam als die Kunststoffauflagen durch den
Metaliträger hindurch an singulären Stellen vereinigende Anker im Sinne der Baustatik. Auftretende
)') mechanische Spannungen werden von den Ankern aufgenommen und können nicht dazu führen, daß sich
die Kunststoffauflagen von der Metallstruktur ablösen. Die aktive Masse ist sicher aufgenommen, gekapselt und
festgehalten. Die unmittelbare Verschweißung der
t·' Kunststoffauflagen in den Durchbrechungen des Metallträgers
kann auf verschiedene Weise, besonders einfach mit Hilfe von Ultraschallenergie erfolgen. Die Kunststoffauflagen
können unmittelbar nach ihrer Vereinigung mit der aktiven Masse gefüllt werden oder auch
■«> erst nach Aufbringen der feinporigen Separatorauflagen.
Dies kann durch trockene Pressung oder feuchte Pastierung geschehen. Die feinporigen Separatorauflagen
können pulverporös ausgebildet sein, sie können aber auch eine Faserstruktur besitzen. Für die
tr> Kunststoffauflagen einerseits, die Separatorauflagen
aus Kunststoff andererseits können sowohl gleiche als auch unterschiedliche Kunststoffe eingesetzt werden.
Ausführungsbeispiel I
"Ό Ein Streckmetallflächenstück aus Blei/Calcium/Zinn-Legierung
in den Abmessungen 70 χ 120 mm2 und mit
öffnungen in der Größenordnung von ca. 4 auf <* mm2
und einer Stärke von ca. 1,3 mm wird beidseitig mit jeweils einem 0,5 mm starken Kunststoffgitter aus
r>5 Polypropylen mit Stegabständen in der Größenordnung
von ca. 2 bis 3 mm belegt. Alle drei Schichten werden bei einem Druck von 10 bis 30 g/cm2 dem Einfluß des
Flächensonators eines Ultraschallgerätes unterworfen. Dabei verbinden sich die beiden Kunststoffgitter durch
m> die öffnungen der Streckmetallfläche des metallischen
Ableiters hindurch miteinander.
In einem zweiten Schweißschritt wird dann einseitig auf das grobe Polypropylen-Kunststoffgitter ein 0,5 mm
starkes Vliesstück gleicher Fläche aus Polyesterfaser
h' befestigt, und zwar durch Aufschweißen. Nach der
Herstellung des Genistaufbaus mit einseitiger Separatorabdeckung erfolgt die Füllung durch feuchte
Pastierung von positiver Sprühmasse, eine in der
10
Akkuindustrie für direkt einsetzbare Elektroden benutzte Blei/Bleidioxid-Mischung bekannter Zusammensetzung.
Nach Trocknung der gefüllten Elektrode wird schließlich dann auf die noch offene Seite das zweite
feinporige Polyestervliesstück als Separatorauflage aufgeschweißt. Die aktive Masre ist jetzt in vielen
kleinen Räumen gekapselt. Die auf diese Weise hergestellte, positive Elektrode wird anschließend in
Schwefelsäure gestellt und geladen.
Ausführungsbeispiel II
Man unterwirft ein normales Biei/Antimon-Legierungsgitter
für Starterbatterien von ca. 1,3 mm Stärke dem gleichen Bearbeitungsprozeß mit beidseitig durch
Ultraschall und Druck aufgebrachten, grob durchbrochenen Kunststoffauflagen, die dabei in den Durchbrechungen
des Metallträgers durch Verschweißen unmittelbar vereinigt werden. Danach wird die aktive
Masse einpastiert. Nach Trocknung d».r nun gefüllten
BJei/Kunststoff-Struklur wird dann in zwei weiteren
Schritten oder mit einem entsprechend starken Ultraschallgerät auch in einem einzigen Schritt auf
beiden Seiten die feinporige, einer Scheiderfunktion entsprechende Separatorauflage aufgebracht. — Die
Elektrode wird anschließend in Schwefelsäure formiert und ist direkt einsatzbereit.
Ausführungsbeispiel III
Ein hinreichend durchbrochenes Nickelblech oder Nickelgrobgewebe der Stärke von 0,5 bis 1,0 mm wird
beidseitig mit einem, entsprechend Ausführungsbeispiel I beschriebener. Kunststoffgrobgitter belegt. Die Kunststoffgrobgitter
werden durch Ultraschall in ,den Durchbrechungen oder Maschen unmittelbar miteinander
verschweißt Anschließend wird die aktive Masse eingebracht, gegebenenfalls getrocknet und die
Gesamtelektrode gepreßt Danach wird beidseitig durch Warmbehandlung (für Polyolefine zwischen 150
und 250° C) eine feinporöse, dieser Temperatur widerstehende Separatorauflage beidseitig aufgepreßt. Die
Elektrode ist so zur anodischen Formierung bereit.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Zeichnung ausführlicher erläutert Es zeigen in schematischer
Darstellung
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Metall/Kunststoff-Träger,
F i g. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1.
Der in den Figuren dargestellte Metall/Kunststoff-Träger für Verbundelektroden mag für Akkumulatoren
bestimmt sein. Er besitzt einen mit Durchbrechungen versehenen Metallträger 1, der seinerseits
eine beiderseitige Bedeckung durch eine Kunststoffauflage 2 aufweist. Diese Kunststoffauflagen 2 sind zur
Aufnahme der aktiven Masse eingerichtet und mit diesen versehen, — was in den Zeichnungen aus
Gründen der Deutlichkeit nicht dargestellt worden ist.
Man erkennt, daß die Kunststoffauflagen 2 durch die Durchbrechungen 3 des Metallträgers 1 hindurch bei 4 miteinander verschweißt sind.
Man erkennt, daß die Kunststoffauflagen 2 durch die Durchbrechungen 3 des Metallträgers 1 hindurch bei 4 miteinander verschweißt sind.
Im übrigen sind auf die Kunststoffauflagen 2 feinporige Separatorauflagen 5 aus Kunststoff aufgeschweißt.
Unten in Fig. 1 ist angedeutet, daß die Kunststoffauflagen 2 und ggf. die Separatorauflagen 5
längs ihres Randes um den Metallträger 1 herum miteinander durch eine umlaufende Schweißnaht 6
verschweißt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Metall/Kunststoff-Träger für Elektroden von Akkumulatoren, — mit
Durchbrechungen aufweisendem Metallträger und beidseitiger Bedeckung durch eine als
Gitter oder Netz ausgeführte Kunststoffauflage,
wobei die Kunststoffauflagen durch Durchbrechungen des Metallträgers hindurch miteinander
vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflagen (2) durch die Durchbrechungen
hindurch miteinander unmittelbar verschweißt und auf die Kunststoffauflagen (2) feinporige
Separatorauflagen (5) aus Kunststoff aufgesehweißt sind.
2. Metall/Kunststoff-Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflagen
(2) und ggf. die Separatorauflagen (5) an beiden Seiten längs ihres Randes um den Metallträger (1)
herum miteinander verschweißt sind.
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