DE2708916C2 - Verwendung einer hochfesten Eisen-Sinterlegierung - Google Patents
Verwendung einer hochfesten Eisen-SinterlegierungInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
Description
Es sind Sinterlegierungen bekannt, die außer Elsen lediglich Silicium enthalten, bei denen aber eine Streckgrenze
von mehr als 400 N/mm1 erst bei einem Gehalt von mehr als 6% Silicium und bei einer Sinterdauer von
S Stunden und Sintertemperaturen zwischen 1225 und 1275° C erreicht werden. Es Ist auch bekannt, daß beim
Sintern von Eisenpulver die Sinterzeit durch Zusätze von Phosphor zum Eisenpulver In Form von pulverförmlgem
Elsen-Phosphor verkürzt und eine flüssige Phase bei der Sintertemperatur erreicht werden kann, wobei die
Dichte umso hoher ist, je größer die Menge des Zusatzes ist. Ein Zusatz von mehr als 03% Phosphor führt
jedoch zu harten und spröden Gefügebestandteilen, die die Verformbarkeit des Sinterwerkstoffs erheblich beeinträchtigen.
Aus der GB-PS 4 31 975 Ist eine magnetische Eisenlegierung bekannt, die 0,5 bis 1% Phosphor und 0,01 bis
2,5% Silicium enthalten kann und durch Erschmelzen hergestellt wird. Aus der DE-PS 8 64 563 ist ein Verfahren
zur Herstellung von kugeligem Elsenpulver durch Zerstauben aus einer Schmelze bekannt, bei dem zu einer
Eisenschmelze, die 0,1 bis 5% Silicium oder Aluminium enthalt, 0,2 bis 1% Phosphor und/oder Arsen zugegeben
werden. In keiner dieser Druckschriften findet sich ein Hinwels auf die Verwendung dieser Legierungen als
Werkstoff für Sinterformteile mit hohen mechanischen Festigkeitswerten.
Die erfindungsgemäße Verwendung der Sinterlegierung als Werkstoff zur Herstellung von Sinterformteilen
hat demgegenüber den Vorteil, daß daraus hergestellte Formteile eine Streckgrenze von mehr als 400 N/mm1
sowie eine Schlagzähigkeit von mehr als 40JZCm1 aufweisen, wobei die Sintertemperaturen mit 1050 bis
1200° C, vorzugsweise aber sogar mit 1100 bis 1150° C verhältnismäßig niedrig Hegen. Diese niedrige Slntertemperatur
hat den Vorteil, daß beim Sintern Energie eingespart werden kann und die Lebensdauer der Bauelemente
des Sinterofens bedeutend erhöht wird. Diese Faktoren tragen mit dazu bei, die Kosten für Slnterformteile
aus der angegebenen Sinterlegierung sowie für deren Herstellung möglichst niedrig zu halten.
In dem Unteranspruch Ist eine besonders günstige Zusammensetzung der Legierung aufgeführt, die die
Herstellung von Sinterformteilen mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften besonders kostengünstig gestattet.
Zur Herstellung der Sinterlegierungen werden entsprechende Mengen einer Fe-Sl-Vorleglerung mit
> 40 Gew.-% Sl und einer Fe-P-Vorlegierung mit
> 10 Gew.-% P unter Zusatz von Preßhilfsmitteln, z. B. Zlnk-Vi
stearat, mit Eisenpulver gemischt. Die Pulver werden anschließend in einem Preßwerkzeug mit einem Druck
vor. 600MN/mm gepreßt und 60 Minuten bei 1100 bis 11500C gesintert. Dieser Vorgang findet vorzugsweise
In Wasserstoffatmosphäre statt. Zur Prüfung der Festigkeitswerte der so hergestellten Legierungen wurden aus
den Pulvern Zerreißstabe nach ASTM In der angegebenen Welse hergestellt. Die Meßwerte, die an solchen
Zerreißstaben erhalten wurden, gehen aus der nachfolgenden Tabelle hervor.
| Sintertemperatur (0C) |
27 08 916 | Streckgrenze (N/mm2) |
Srhlagrähigkrit | |
| Tabelle | 1150 | 410 | (J/cm2) | |
| Fe-P-Si Legierung |
1150 | Zugfestigkeit (N/mm») |
430 | 70 |
| 0,45 1,5 | 1100 1150 |
530 | 405 415 |
60 |
| 0,45 2,0 | 1150 | 545 | 440 | 48 68 |
| 0,6 1,0 | Preßdruck: 600 MN/m' Sinterdauer: 60 min. |
505 540 |
52 | |
| 0,6 1,5 | 570 | |||
Claims (2)
1. Verwendung einer Sinterlegierung mit
0,5 bis 3 Gew.-% Silicium,
0,5 bis 3 Gew.-% Silicium,
0,2 bis 0,7 Gew.-» Phosphor und
Eisen mit erschmelzungsbedlngten Verunreinigungen als Rest
als Werkstoff zur Herstellung von Sinterformteilen, die eine Streckgrenze oberhalb 400 N/mm1 und eine
SchlagzShlgkeit oberhalb 40 J/cm2 aufweisen.
2. Verwendung der Sinterlegierung nach Anspruch 1 für den Zweck nach Anspruch 1, mit der Maßgabe,
ίο daß sie
1,0 bis 2,0 Gew.-* Silicium,
0,4 bis 0,6 Gew.-» Phosphor und
Eisen mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen als Rest
enthalt.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2708916A DE2708916C2 (de) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | Verwendung einer hochfesten Eisen-Sinterlegierung |
| US05/878,480 US4533392A (en) | 1977-03-02 | 1978-02-16 | High strength sintered alloy |
| FR7805587A FR2382506A1 (fr) | 1977-03-02 | 1978-02-27 | Alliage ferreux, fritte, a haute resistance |
| JP2274178A JPS53106613A (en) | 1977-03-02 | 1978-02-28 | High strength sintered iron alloy |
| GB8136/78A GB1572785A (en) | 1977-03-02 | 1978-03-01 | High-tensile iron sintered alloy |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2708916A DE2708916C2 (de) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | Verwendung einer hochfesten Eisen-Sinterlegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2708916A1 DE2708916A1 (de) | 1978-09-07 |
| DE2708916C2 true DE2708916C2 (de) | 1985-07-18 |
Family
ID=6002512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
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1977
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-
1978
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Also Published As
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