DE2705365A1

DE2705365A1 - Abnehmbare sockelblende fuer moebel

Info

Publication number: DE2705365A1
Application number: DE19772705365
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Bulthaup GmbH and Co KG
Current assignee: Bulthaup GmbH and Co KG
Priority date: 1977-02-09
Filing date: 1977-02-09
Publication date: 1978-08-10
Also published as: DE2705365C2

Description

PATENTANWÄLTE _270b365

RAINERANDREAS PAULALEXANDER RAINER-ANDREAS PAUL-ALEXANDER

™ KÜHNEN & WACKER.·""—'··**—»

Teiegr. PAWAMUC-FREisiNQ dipl-inq. dipl-inq. u. dipl.-wirtsch.-inq. D-8050 FREISING / MÜNCHEN

Bulthaup GmbH & Co. 7 11 BU 0103 2/ko

^{8311 Aich} -9.2.77

Abnehmbare Sockelblende für Möbel

Die Erfindung betrifft eine abnehmbare Sockelblende für Möbel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei derartigen bekannten abnehmbaren Sockelblenden erfolgt die Befestigung an Füßen oder sonstigen Abstützungen des Möbels mittels Magnetschnäppern. Hierzu wird an der Rückseite der Blendenleiste und der Vorderseite der Möbelabstützung im Sockelraum je ein Magnetteil befestigt, derart, daß bei Anlegung der Blendenleiste an den Sockelbereich eine Magnethaftung erzielt wird.

Eine solche Befestigung ist vergleichsweise teuer,da die Teile des MagnetSchnäppers verhältnismäßig teuer sind. Darüberhinaus müssen die Teile des MagnetSchnäppers an der Blendenleiste und an der Abstützung des Möbels im Sockelbereich vormontiert werden, was nicht unerheblichen Montageaufwand erfordert. Insbesondere aber ist durch diese Art der Befestigung die Stellung der Blendenleiste am Sockelbereich des Möbels nach der Vormontage der Einzelteile des MagnetSchnäppers nur noch in äußerst engen Grenzen justier bar, da die verhältnismäßig kleinen Magnetteile des Magnetschnäppers für eine sichere Befestigung im wesentlichen deckend aneinanderliegen müssen. Daher kann die Anbringung

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der Magnetschnäpper in jedem Einzelfall erst nach der Aufstellung der Möbelstücke beim Kunden erfolgen, wofür geeignetes Personal abzustellen ist, wenn der nicht mehr tragbare organisatorische Aufwand zu einer exakten Vorausberechnung der richtigen Lage der Magnetschnäpper für jeden Einzelfall im Herstellerwerk vermieden werden soll. Überdies sind so befestigte Blendenleisten für Reinigungs- oder sonstige Zwecke nur schwer abnehmbar, da an der Vorderseite der Blendenleiste keinerlei Griffelemente zur Verfügung stehen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine abnehmbare Sockelblende zu schaffen, die in Herstellung und Montage wesentlich weniger aufwendig und an die Erfordernisse des Einzelfalles viel leichter anpaßbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die nach der Erfindung vorgesehene Spannfeder kann ohne Schwierigkeiten bereits im Herstellerwerk angebracht werden, erfordert aber auch für eine Montage am Einsatzort erheblich weniger Aufwand.

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Bei Anbringung der Spannfeder erst am Montageort sind die Blendenleisten selbst besonders einfach lager- und montierbar und kann die Einpassung der Blendenleiste am Einsatzort ohne jede Störung durch die Spannfedernerfolgen, wonach diese mit wenigen Handgriffen an der eit:- baubereiten Blendenleiste, gegebenenfalls aber auch am Unterboden des Möbelstücks befestigt werden können. Die in der Regel mit einer Mehrzahl von Spannfedern versehene Blendenleiste braucht am Einsatzort lediglich άύ\ die Front des Sockelraumes unterhalb der Möbelstücke angesetzt zu werden, wobei die Spannfeder an der Unterseite des Möbelstücks oder gegebenenfalls auch am Fußboden ganz einfach in ihre Einbaulage gleitet und die Blendenleiste in dieser Lage sichert. Zur Abnahme der Blendenleiste braucht diese lediglich unter erneuter Gleitbewegung der Spannfeder vorgezogen zu werden, wozu vorteilhaft die Spannfeder selbst mit einem Griffteil versehen ist, an dem die Blendenleiste bequem vorgezogen werden kann. Auch bei starker Unterlegung etwa im Falle eines stark unebenen Küchenbodens schließt die Blendenleiste durch die Federbelastung bodenseitig sauber ab.

Die Unteransprüche 2 bis 13 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.

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Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. ¹^s zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße So,kelblende in ihrer Einbaulage,

Fig. 2 eine Seitenansicht und

Fig. 3 eine Draufsicht auf die an der oberen Schmalseite einer Blendenleiste befestigte Spannfeder vor ihrem Einbau.

In Fig. 1 ist mit 1 insgesamt ein Möbelstück mit einem Unterboden 2 und einer Tür 3 bezeichnet, welches unterhalb des Γ ^rbodens einen Sockelraum 4 aufweist. Die vordere Abstützung des Möbelstücks 1 ist zur Verbesserung der Übersichtlichkeit lediglich durch eine gestrichelte Linie 5 angedeutet. Der Sockelraum 4 liegt zwischen einem Fußboden 6 und dem Unterboden 2 des Möbelstücks 1, wobei der Unterboden 2 mit der vorderen Tür 3 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise über die vordere Abstützung 5 vorspringt.

Der Sockelraum 4 kann als Stauraum benutzt werden und wird bereits aus optischen Gründen in aller Regel durch eine insgesamt mit 7 bezeichnete Sockelblende an seiner Vorderseite abgedeckt. Die Sockelblende 7 besteht im wesentlichen aus einer vergleichsweise schmalen, die Höhe des Sockelraumes annähernd vollständig abdeckenden Hendenleiste 8, die entlang der Unterseite einer Mehrzahl nebeneinanderstehender Möbelstücke durchlaufen kann, um so eine einheitliche, optisch ansprechende Verblendung des gesamten Sockelraumes 4 unterhalb der Möbelstücke 1 zu gewährleisten.

An der Unterseite der Blendenleiste 8 ist ein Band 9 beispielsweise aus einem weichen Gummi, gegebenenfalls auch in Schlauchform, befestigt, mit dem sich die untere Schmalseite 10 der

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Blendenleiste 8 weich gegen den Fußboden 6 abstützt. Hierdurch wird einerseits eine Abdichtung gegen einen Eintritt von Verunreinigungen in den Sockelraum 4 erzielt, wobei auch Unebenheiten des Fußbodens 6 bei weicher Ausführung des Bandes 9 ausgeglichen werden können, und andererseits eine durch Reibschluß lagegesicherte untere Aufstandslinie für die Blendenleiste 8 erzielt, um die die Blendenleiste 8 beim Einbau aus der in Fig. 1 strichpunktiert veranschaulichte Lage in die mit vollen Linien veranschaulichte Einbaulage geschwenkt werden kann.

An der Oberseite der Blendenleiste 8 ist eine Spannfeder 11 befestigt, die in den Fig. 2 und 3 näher veranschaulicht ist. Die Spannfeder 11 dient zur Erzeugung einer elastischen Vorspannung der Blendenleiste 8 zwischen dem Unterboden 2 der Möbelstückes 1 und dem Fußboden 6 und so der Lagesicherung der Sockelblende 7 in ihrer Einbaulage. Wie aus einem Vergleich der strichpunktiert dargestellten entlasteten Stellung der Sockelblende 7 und ihrer mit ausgezogenen Linien veranschaulichten Einbaulage ohne weiteres erkennbar ist, weist die Sockelblende 7 vor dem Einbau unter Einschluß der Spannfeder 11 eine größere Bauhöhe auf, als sie der Höhe des Sockelraumes 4 entspricht, so daß die Spannfeder beim Einbau der Blendenleiste elastisch verformt wird.

Die Spannfeder 11 ist als Drahtbügelfeder beispielsweise mit einem rost- und säurebeständigen Cr-Ni-Federstahldraht mit einem Drahtdurchmesser zwischen etwa 1,5 und 2,0 mm ausgebildet. Die Spannfeder 11 ist in der insbesondere aus Fig. 3 ersichtlichen Weise an ihrem inneren Ende mit einem Einschlagabschnitt 12 versehen, der vorzugsweise mittig in die obere Schmalseite 13 der Blendenleiste 8 eingeschlagen werden kann. Die Blendenleiste 8 ist in der an sich bekannten Weise bevorzugt als Spanplatte ausgebildet, während der Einschlagabschnitt 12 ein geradlinig ausgerichtetes und beispielsweise durch Anschleifen mit einer Spitze 14,' versehenes Ende aufweist, wobei die Spitze 14¹ zur Vermeidung einer Spaltung der Blendenleiste 8 vorzugsweise als quer zur Längserstreckung der Blendenleiste 8

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liegende Schneide ausgebildet ist, mit der der Einschlagabschnitt 12 einfach und schnell in die obere Schmalseite der Blendenleiste 8 eingeschlagen oder eingedrückt werden kann und dort sicher befestigt ist. Der Einschlagabschnitt übergreift den benachbarten Teil der oberen Schmalseite 13 und der angrenzenden oberen Innenfläche der Blendenleiste und geht in einen weich gebogenen Verformungsteil 14 über, der bei einer Belastung der Spannfeder 11 von oben her unter örtlicher Verringerung seines Krümmungsradius verformt wird. Bei einem entsprechend großen Krümmungsradius des kreisbogenförmigen Verformungsabschnittes 14 im Bereich von beispielsweise 30 mm ergibt sich für die in Frage kommenden Verformungswege der Spannfeder 11 keine wesentliche Änderung der Federcharakteristik, so daß auch ein vergleichsweise großer Spalt zwischen der oberen Schmalseite 13 der Blendenleiste 8 und dem Unterboden 2 des Möbelstückes 1 über einen großen Toleranzbereich hinweg mit ausreichender Federkraft überbrückt werden kann, wobei im Bedarfsfall der Abstützbereich der Spannfeder von Hand am Montageort in gewünschter Weise verformt werden kann, um in der Einbaulage eine gewünschte Federkraft zu erhalten.

An den Verformungsabschnitt 14 schließt sich ein Gleitabschnitt 15 an, in dem die Spannfeder 11 im Bereich einer vorderen Abbiegung 16 an der Unterfläche des Unterbodens 2 des Möbelstückes 1 gleiten kann, wenn die Sockelblende ein- oder ausgebaut wird. An den Gleitabschnitt 15 wiederum schließt sich ein vorderer Griffabschnitt 17 an, der vom Unterboden 2 durch die Abbiegung 16 abgebogen ist und daher frei ergriffen werden kann.

Die Spannfeder 11 ist in der insbesondere aus Fig. 3 ersichtlichen Weise im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei der vordere Verbindung?steg 18 zwischen den beiden Schenkeln des U im abgebogener Griffabschnitt 17 liegt und daher leicht mit den Fingern hintergriffen werden kann.

Die Spannfeder 11 kann vor ihrer Befestigung an der oberen

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Schmalseite 13 der Blendenleiste 8, also in völlig entspanntem Zustand, in Draufsicht exakt U-förmig ausgebildet sein, wahrend die Befestigung der beiden Schenkelenden mit dem Einschlagabschnitt 12 an der Blendenleiste 8 unter Spreizung dieser Befestigungsenden der Schenkel erfolgt. Dadurch wird in den Federstahldraht insbesondere im Verformungsabschnitt 14 eine Torsions- und Biegespannung eingeleitet, welche zu einer gewissen Vorspannung und Aussteifung der Spannfeder 11 führt. Die so vorgespannte Spannfeder 11 erzeugt bereits bei geringem Verformungsweg ausreichende Federkraft, so daß bereits eine vergleichsweise geringfügige Niederdrückung der Spannfeder 11 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise genügt, um eine sichere Reibschlußlagerung der Blendenleiste 8 vor dem Sockelraum 4 zu gewährleisten.

Durch diese seitliche Ausspreizung der Schenkelenden mit ihren Einschlagabschnitten 12 wird weiterhin erreicht, daß die Einschlagabschnitte 12 seitlich neben dem darüberliegenden Gleitabschnitt 15 zu liegen kommen und so für ein Einschlag- oder Eindrückwerkzeug von oben her frei zugänglich sind. Dadurch wird die Befestigung der Spannfeder 11 an der Blendenleiste 8 wesentlich vereinfacht. Ist diese seitliche Ausspreizung der Einschlagabschnitte 12 nicht bereits im entspannten Zustand der Spannfeder 11 konstruktiv vorgesehen, sondern erst durch eine Spreizung unter Spannungseinleitung erzielbar, so kann die Montage der Spannfeder 11 an der Blendenleiste 8 durch ein geeignetes Schablonenwerkzeug wesentlich vereinfacht werden, mit dem reproduzierbar stets die gleiche Spannung in die Spannfeder 11 eingeführt und die gleiche Ausspreizung jeder Spannfeder 11 für den Einschlag- und Eindrückvorgang erzielt werden kann.

Die Spannfeder 11 kann insbesondere in ihrem Griffabschnitt und/oder in ihrem Gleitabschnitt 15 mit einem geeigneten Kunststoff, insbesondere Weich-PVC beschichtet sein. Eine solche Beschichtung kann in ganz einfacher Weise durch Ein—

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t chen in Weich-PVC-Paste erzielt werden, wozu kaum Zusatzaufwand erforderlich ist. Die in Fig. 1 mit 19 bezeichnete Kunststoffschicht macht einerseits den Griffteil 17 griff— sympathischer und erhöht andererseits die Reibung des Gleitabschnittes 15 an der Unterfläche des Unterbodens 2 des Möbelstückes 1 und erhöht so den Reibschluß zur Lagesicherung der Blendenleiste 8 am Unterboden 2 in der Einbaulage.

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Claims

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PATENTANWÄLTE

RAIDER-ANDREAS PAUL-ALEXANDER

Telefon 08161/β 20 9i IXI I LJ KI C M O VA/API/TD Schneggstr. 3-5, Postfach 1729

Telex: 52β 547 pawad l\ U Π IN t ΓΜ OC WAOlXtlK

Telegr. PAWAMUC-FREISINQ dipl.-inq. DIPU-INQ-U-DiPL-WiRTSCK-INe. D-8050 FREISING / MÖNCHEN

Bulthaup GmbH 8c Co. 11BU 0103 2/ko

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Ansprüche

.j Abnehmbare Sockelblende für Möbel, mit einer die Sockelhr r> annähernd überdeckenden Blendenleiste mit lösbaren Befertigungselementen zur Lagesicherung der Blendenleiste in ihrer Einbaulage, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer horizontalen Schmalseite (10 bzw. 13) der Blendenleiste (8) wenigstens eine die Blendenleiste (8) in der Einbaulage in Richtung ihrer Höhenerstreckung belastende Spannfeder (11) vorgesehen ist, die im Zuge der Ansetzbewegung der Blendenleiste (8) an der benachbarten horizontalen Stützfläche (Fußboden 6 bzw. Unterboden 2) gleitbar ist.

2. Sockelblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder (11) an der Oberseite der Blendenleiste (8) vorgesehen ist und zum Andrücken der Blendenleiste (8) an den Fußboden (6) an der Unterseite des auf dem Sockel angeordneten Möbelstücks (1) gleitbar ist.

3. Sockelblende nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Spannfeder (11) gegenüberliegenden Schmalssite (10) der Blendenleiste (8) wenigstens ein druckbelastbares Abstützteil (Band 9) befestigt ist.

4. Sockelblende nach Anspruch 3_f dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützteil als durchgehend elastisches Band (9), vorzugsweise aus gummiartigem Material, ausgebildet ist.

5. Sockelblende nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn-

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zeichnet, daß die Spannfeder (11) als Federbügel aus Metall wie Federstahl ausgebildet ist.

f. Sockelblende nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder (11) aus Draht gebogen ist.

7. Sockelblende nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder die benachbarte Schmalseite (13) der Blendenleiste (8)mit einem Gleitabschnitt (15) übergreift und in einem frei vor der Blendenleiste (3) liegenden Griffabschnitt (17) endet.

8. So -kelblende nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitabschnitt (15) und/oder der Griffabschnitt (17) mit einem Kunststoffüberzug (19) vorzugsweise aus Weich-PVO versehen ist.

9. Sockelblende nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder (11) im Bereich ihres dem Griffabschnitt (17) gegenüberliegenden Endes an der Blendenleiste (8) befestigbar ist.

10. Sockelblende nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Befestigung und dem Gleitabschnitt (15) ein weich gebogener Verformungsabschnitt (14) der Spannfeder (11) vorgesehen ist.

11. Sockelblende nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder (11) zur Befestigung an der Blendenleiste (8) in einem in die zugehörige Schmalseite (12) der Blendenleiste (8) eintreibbaren Einschlagabschnitt (¹2) endet.

12. Sockelblende nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschlagabschnitt (12) wenigstens in der Befestigungslage der Spannfeder (11) zu beiden Seiten über den darüber-

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liegenden Gleitabschnitt (15) vorsteht.

13. Sockelblende nach den Ansprüchen 6 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel der in Draufsicht im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Spannfeder (11), deren Verbindungsptpg (18) im Griffteil (17) liegt, zur Befestigung in <■ tlich ausgebogenem, gespanntem Zustand in die Blenden— Tritte (8) eintreibbar sind.

1". Sockelblende nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch Gekennzeichnet, daß der Einschlagabschnitt (12) in einer durch Abschrägung gebildeten Schneide (Spitze 14') endet, die vorzugsweise quer zur Längserstreckung der Blendenleiste (8) lieat.

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