DE2704275A1 - Feuerhemmender epoxidharzwerkstoff, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung als beschichtungs- und ueberzugsmasse - Google Patents
Feuerhemmender epoxidharzwerkstoff, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung als beschichtungs- und ueberzugsmasseInfo
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Description
Patentanwälte
Dipl. Ing. Hs-ns-Türsm Müller
Dr. rennst, 'r.^-'i-r. 3-readt
Dipl. Ing. Hs-ns-Türsm Müller
Dr. rennst, 'r.^-'i-r. 3-readt
PATENTANWALT Dr.Be/Pr
DR. \U£. t-EYH
Caltop S.A., Calle Balmes, 454 Sobreatico,
Barcelona, Spanien
Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
als Beschichtungs- und überzugsmasse
Die Erfindung betrifft einen feuerhemmenden Epoxidharzwerkstoff, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie die
Verwendung des Epoxidharzwerkstoffes als Beschichtungsund überzugsmasse, beispielsweise als Feuerschutzanstrich
oder in feuerfesten Laminaten.
Es ist bekannt, wärmeisolierende und damit auch entflammungshemmende
Epoxidharzwerkstoffe dadurch herzustellen, daß man ein unter Wärmeeinwirkung verkohlendes Epoxidharz
als Bindemittel mit solchen bei Normaltemperatur inerten Füllstoffen vermischt, die stufenweise unter Wärmeverbrauch
chemische Reaktionen bei jeweils höheren Temperaturen pro Reaktionsstufe eingehen. Bei diesen Reaktionen werden häufig
Stoffe frei, die in der nachfolgenden Reaktion umgesetzt werden. Beispielsweise kann ein Füllstoff aus Natriumtetra-
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borat und einbasischem Ammoniumphosphat in einem amingehärteten
Epoxid-Polysulfid-Harzgemisch als Bindemittel
beim Erhitzen Ammoniak abgeben, wodurch das verkohlende
Harz eine schaumartig poröse Struktur erhält. Das gebildete Bortrioxid bildet in einer Folgereaktion auf
den porösen verkohlten Rückständen eine wärmereflektierende bzw. -absorbierende Schicht. Ein weiteres Reaktionsprodukt ist Wasser, das durch seine Verdampfungswärme und daneben durch endotherme Hydratbildung eine zusätzliche Entflammungshemmung bewirkt.
beim Erhitzen Ammoniak abgeben, wodurch das verkohlende
Harz eine schaumartig poröse Struktur erhält. Das gebildete Bortrioxid bildet in einer Folgereaktion auf
den porösen verkohlten Rückständen eine wärmereflektierende bzw. -absorbierende Schicht. Ein weiteres Reaktionsprodukt ist Wasser, das durch seine Verdampfungswärme und daneben durch endotherme Hydratbildung eine zusätzliche Entflammungshemmung bewirkt.
Es wurde gefunden, daß solche Füllstoffe in Epoxidharzwerkstoffen bekannter Art zu nahe aneinanderliegende Zersetzungstemperaturen
besitzen, um erhöhten Anforderungen
an einen ausreichenden Feuerschutz zu genügen. *
an einen ausreichenden Feuerschutz zu genügen. *
Der erfindungsgemäße feuerhemmende Epoxidharzwerkstoff, bestehend aus bei erhöhten Temperaturen endotherm reagierenden
Zusätzen und/oder Füllstoffen mit einem amingehärteten Epoxidharz als Bindemittel 1st dadurch gekennzeichnet, daß
er außer dem verwendeten Härter noch 30 bis 70 Gew.-96, bezogen auf das Gewicht von Epoxidharz und Härter, mindestens
zwei Substanzen enthält, die mehr als 20 Mol-tf Stickstoff
und/oder Phosphor enthalten und eine Zersetzungstemperatur von 100 bis 4000C aufweisen.
und/oder Phosphor enthalten und eine Zersetzungstemperatur von 100 bis 4000C aufweisen.
Verwendbare und bevorzugte Substanzen, die Stickstoff enthalten, sind cyclische und aliphatische Polyamine mit Molekulargewichten
zwischen 100 und 400, wie Melaminverbindungen, Guanidinverbindungen und Harnstoffverbindungen sowie Polymethylene
und Polyäthylenpolyamine sowie aromatische bzw.
alicyclisch-aromatische Polyamine, z.B. N-Phenyl-N-cyclo-
alicyclisch-aromatische Polyamine, z.B. N-Phenyl-N-cyclo-
* Diesen Nachteil vermeidet die Erfindung.
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hexyl-p-phenylendiamin. Besonders bevorzugt sind solche
Substanzen, die sowohl Stickstoff- wie Phosphoratome enthalten, wie z.B. Melaminphosphat, Guanidinphosphat, Guanylharnstoffphosphat.
Daneben können auch andere Salze solcher Stickstoffbasen Verwendung finden, wie Melaminborat, Guanidincarbonat
und ähnliche. Die Zersetzungstemperaturen der im Epoxidharzwerkstoff verwendeten Substanzen sollen mindestens
liegen.
liegen.
destens 500C, vorzugsweise mindestens 1000C auseinander-
Außer Aminverbindungen sind auch andere Stickstoffbildner
geeignet, sofern die Zersetzungstemperaturen im angegebenen Bereich liegen, wie quaternäre Ammoniumverbindungen oder
Hydrazinverbindungen, z.B. Benzosulfohydrazid.
Zusätzlich können die Epoxidharzwerkstoffe gemäß der Erfindung solche Verbindungen enthalten, die bei Temperaturen
von 100 bis 6000C Chlor bzw. Brom abgeben, wie sie als feuerhemmende Substanzen bekannt sind, z.B. Pentachlorthiophenol
und dessen Metallsalze oder aber chlor- bzw. bromhaltige Phosphorverbindungen, wie Tris(dichloräthyl)phosphat
oder Tris(2,3-dibrompropyl)phosphat.
Vorzugsweise sollen diese Chlor- bzw. Bromverbindungen in den zum Entflammungsschutz üblichen Mengen beigefügt werden,
wobei diese Menge insbesondere bei 10 bis 30 Gew.-96,
bezogen auf Epoxidharz, beträgt.
Es wurde weiter gefunden, daß solche anorganischen, insbesondere mineralischen Stoffe, die stark wasserbindende Wirkung
haben, vorteilhaft zusätzlich in den erfindungsgemäßen Epoxidharzwerkstoffen eingesetzt werden können, da sie die
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Wirkung haben, das bei niedriger Temperatur aufgenommene
Wasser bei 600 bis 10000C langsam wieder abzugeben. Hierdurch wird eine verstärkte Verschäumung des durch Verbrennung gebildeten Kohlenstoffgerüstes bewirkt sowie durch Verdampfungswärmebindung ein zusätzlicher Entflammungsschutz
gebildet. Solche Stoffe sind insbesondere die als Molekularsiebe bekannten AluminoSilikate (Zeolithe), aber auch Anhydrit bzw. andere wenig kristallwasserhaltige Calciumsulfate (Hemihydrat) und Aluminiumhydroxid.
Zur Stabilitätserhöhung des porösen Kohlenstoffgerüstes, das nach dem Entzünden bzw. Abtrennen des feuerhemmenden
Epoxidwerkstoffs gemäß der Erfindung zurückbleibt, können
dem Gemisch aus Epoxidharz, Härter und Füllstoffen sowie feuerhemmenden bzw. schaumbildenden und wasserbindenden
Zusätzen noch Glasfasern, vorzugsweise in feinvermahlenem Zustand von weniger als 1 /um Länge und 7 bis 13 m/U Stärke
oder aber in einer Länge von 0,5 bis 7 mm (Ε-Glas), zugegeben werden. Diese wirken auch im Sinne einer Zersetzungsverzögerung der sticks eoff- und phosphorhaltigen Substanzen
und damit Verbesserung der Entflammungshemmung bzw. Feuerfestigkeit.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird
dem feuerhemmenden Epoxidwerkstoff eine gegebenenfalls mit an sich bekannten flammhemmenden Zusätzen versehene Schutzschicht auf der Basis eines Polyurethans verliehen. Wie gefunden wurde, gibt diese Schutzschicht bei Wärmeeinwirkung
der Volumenvergrößerung des Werkstoffs bis zu einem gewissen, vom elastomeren Verhalten des ausgewählten Polyurethane
abhängigen Maße nach. In der Regel reißt diese Schutzschicht erst, wenn Temperaturen über 200 bis 3000C erreicht werden.
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Außerdem wird durch die Schutzschicht die Schaumbildung des Epoxidwerkstoffs bei Einwirkung größerer Hitze gesteuert.
Es bildet sich eine Haut und der Untergrund reißt nicht auf. Außerdem wird durch die Schutzschicht eine
Pigmentierung und Verringerung des Abkreiiens von Zusatzstoffen
des Epoxidwerkstoffs ermöglicht. "
Als Epoxidharz, welches das Bindemittel für den Werkstoff gemäß der Erfindung bildet, kann ein übliches, mit mehr
als einer reaktionsfähigen Epoxidgruppe versehenes Harz dienen, wie es z.B. durch Umsetzen eines Epihalogenhydrine
mit einem polyfunktionellen Phenol, z.B. Bisphenol A, erhalten wird.
Als Härter dienen primär an sich bekannte Polyamine oder Polyaminoamide, vorzugsweise solche mit Härtungstemperaturen
über 800C. Durch die Verwendung von Aminhärtern zu denen auch cycloaliphatische oder heterocyclische Aminbasen
gehören - wird bereits sichergestellt, daß bei Einwirkung von Feuer eine gewisse Menge Stickstoff gebildet
wird, was der Verbrennung entgegenwirkt. Daneben können noch übliche Polycarbonsäureanhydridhärter mitverwendet
werden. Zur Bildung einer porösen Kohlenstoffschicht bei der pyrolytisehen Zersetzung des Epoxidwerkstoffs werden
vorzugsweise die an sich bekannten Mono- bzw. Polyammoniumphosphate sowie gegebenenfalls Polyole, z.B. Pentaerythrit
und Gasbildungsverstarker, wie Melamin oder Dicyandiamid verwendet. Generell soll der Polyepoxldwerkstoff möglichst
viele reaktionsfähige Gruppen besitzen oder durch Hitzeeinwirkung bilden, damit endotherme Folgereaktionen mit
den Zusätzen oder deren Zersetzungsprodukten möglich sind.
Gegebenenfalls kann die Schutzschicht übliche feuerhemraende
Zusätze, v/ie Chlor- bzw. Bromorganophosphate gegebenenfalls zusammen mit Al(OH), enthalten.
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Der feuerhemmende Epoxidharzwerkstoff gemäß der Erfindung
wird entweder unmittelbar als Überzugsmasse oder in Laminaten verwendet oder aber auf einen Haftgrund aufgetragen,
welcher auf das zu schützende Substrat, wie Holz oder Eisen, abgestimmt ist und gewöhnlich ebenfalls ein Epoxidharz
darstellt. Bei Verwendung einer Polyurethan-Deckschicht kann somit ein bis zu dreischichtiger überzug gemäß
der üblichen Anstrichtechnik im Tauch-, Streich- oder Spritzverfahren aufgebracht werden. Im allgemeinen werden
ca. 50 bis 150 g/m2 Haftgrund, 1000 bis 3000 g/m2 Epoxidwerkstoffschicht
und eine 0,05 bis 0,1 mm starke Polyurethan-Schutzschicht aufgetragen, um Feuerschutzwerte entsprechend
den Klassen F60 - F90 nach DIN 4102 zu erreichen. Dies entspricht einer Schichtdicke des Epoxidharzwerkstoffs
von ca. 0,1 bis 2 mm, wobei dickere Schichten im Spritzverfahren aufgetragen werden.
Bei der Herstellung des feuerhemmenden Epoxidwerkstoffs
gemäß der Erfindung werden die Zusätze teilweise der Harzkomponente, teilweise dem Härter oder Härtergemisch zugegeben,
bevor beide Komponenten gemischt werden. Gegebenenfalls können zusätzlich noch reaktive Verdünnungsmittel,
wie Butylglycidyläther, oder andere Epoxid-Lösungsmittel angewendet werden, um die Viskosität einzustellen. Die
Viskosität des reaktiven Verdünnungsmittels soll 500 cP nicht übersteigen.
Vorzugsweise werden die feuerhemmenden Zusätze für sich gemischt und schließlich sehr fein gemahlen, wobei die
Menge der Zusätze insgesamt 30 bis 70 Gew.-96, bezogen auf
das Epoxidharz-Härtergemisch, betragen kann. Das Vermischen der Zusätze mit dem Epoxidharz und/oder Härtergemisch
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erfolgt in an sich bekannter Weise mittels Maschinen bzw. Walzen, wie sie aus der Lackherstellung bekannt sind. Gegebenenfalls
kann dem Epoxidharz auch ein neutrales Harz, z.B. Kohlenwasserstoffharz, zugemischt werden.
Das Anwendungsgebiet des neuen Epoxidharzwerkstoffs liegt
auf dem Gebiet des Flammschutzes von Holz, von Eisenträgern, insbesondere bei großen Industriehallen, bei Flugzeughallen,
darüber hinaus in der Petrochemie für den Flammschutz von Tanks und Rohrleitungen und bei öltankern und sonstigen
Schiffen. Die besondere Haftung der Epoxidharze auf Kunststoffuntergrund ermöglicht den Flammschutz auch für alle
sonstigen Kunststoffe, die leicht brennbar sind, entweder direkt oder mittels eines Haftgrundes.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Es wird ein Gemisch aus einem aus Epichlorhydrin und Bisphenol A hergestellten Epoxidharz (Gromalit K300, Fa. Groß
& Perthun, Mannheim, BRD) und einem Härter aus Polyaminen (Gromalit H300) im Verhältnis 4 : 1 als Haftgrund zur Beschichtung
(100 g/m ) eines zu schützenden Untergrundes verwendet.
Hierauf wird nach dem Aushärten ein Epoxidharzwerkstoff folgender Zusammensetzung aufgetragen:
7 0 9 r J'J / i 0 2 k
A. Epoxidharz aus Epichlorhydrin und Bisphenol A
(0164/SV - RUtgerswerke Duisburg) 34 Gew.-teile
Gemisch aus folgenden Füll- bzw. Zusatzstoffen:
Pentaerythrit fein Ammoniumpolyphosphat Benzoeguanaminharz
Melaminharz TrIs(dichloräthyl)phosphat
(Phosgard C 22 R der Firma Monsanto USA)
Asbestfasern Glimmer
Eisenoxidrot
B. Härtergemisch Cycloallphatisches Amin Polyamid (Härter LC der Rütgerswerke
Duisburg)
Trisdimethylaminophenol 12
Gemisch aus folgenden Füllstoffen:
Glasfasern unter 1/um ("milled fibres") 10,42
13,82 | N |
24,72 | η |
4,44 | N |
5,35 | η |
8,58 | Il |
0,52 | Il |
4,74 | η |
3,83 | •ι |
42,24 | η |
25,34 | η |
Aluminiumhydroxid 10,0 "
Es werden 4 Gewichtsteile A mit 1 Gewichtsteil B vermischt.
Nach dem Aushärten wird diese Schicht mit einer Deckschicht aus einem Polyurethan versehen, hergestellt aus A) 3 Gewichtsteilen
eines Gemische aus 29,83 Gewichtsteilen Polyester aus Adipinsäure, Phthalsäure und Glycerin (Desmophen
800 der Fa. Bayer AG) und Butylacetat im Verhältnis 2 : 1 und einem Füllstoff-Zusatzstoff-Gemisch aus
Titandioxid 34,25 "
Talkum 8,33 "
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Schwerspat 8,33 Gew.-teile
Tris(dichloräthyl)phosphat 12,58 "
(Phosgard C 22 R)
Äthylglykolacetat 7,68 "
und B) 1 Gewichtsteil eines Gemisches aus 61 Gewichtsteilen Triisocyanat aus Glycerin und Toluoldiisocyanat (Desmodur N
der Fa. Bayer AG) sowie einem Lösungsmittelgemisch aus 19,5 Gewichtsteilen Methylglykolacetat und 19,5 Gewichtsteilen
Xylol.
Auftragsstärke 40 bis 60/um.
Es wurde gefunden, daß bei einer Auftragsmenge Epoxidharzwerkstoff
von 1350 g/m eine mittlere Feuerbeständigkeit und bei 2700 g/m eine maximale Feuerbeständigkeit erreicht
werden.
Es wurde ein Epoxidharz aus Epichlorhydrin-Bisphenol A mit
einem Härtergemisch aus 80 Gewichtsteilen eines Polyamine, 10 Gewichtsteilen eines Polyaminoamids und 10 Teilen o-Phthalsäureanhydrid
im Gewichtsverhältnis 4 % 1 mit folgenden Zusätzen versehen, die durch maschinelles Mischen und anschließendes
Mahlen der Bestandteile hergestellt worden waren:
a) 42,0 Gew.-teile Ammoniumpolyphosphat
25,0 " Pentaerythrit
10,0 " Dicyandiamid
5,0 M Melaminphosphat
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27ΠΑ275
Guanylharnstoff
Zeolithpaste 50 %
Tris(2,3-dibrompropyl)phosphat
Zeolithpaste 50 %
Tris(2,3-dibrompropyl)phosphat
b) 30,0 Gew.-teile Ammoniumpolyphosphat
Pentaerythrit
Melaminphosphat
Guanylharnstoffphosphat
sekundäres Guanidinphosphat
Dicyandiamid
Melaminphosphat
Guanylharnstoffphosphat
sekundäres Guanidinphosphat
Dicyandiamid
10,0 | Gew.-teile |
5,0 | M |
10,0 | Il |
30,0 | Gew.-teile |
35,5 | Il |
10,5 | Il |
20,0 | Il |
10,0 | Il |
7,5 | Il |
30,0 | Gew.-teile |
35,5 | Il |
10,5 | Il |
10,0 | •1 |
15,0 | Il |
5,0 | Il |
10,0 | •1 |
5,0 | Il |
5,0 | Il |
10,0 | Il |
c) 30,0 Gew.-teile Ammoniumpolyphosphat
Pentaerythrit Melaminborat Melamin
Guanylharnstoff Chloralkylphosphorsäureester (Phosgard 2 XC 20) gemahlene Glasfasern Glasfasern der Länge 0,5 - 7 mm Zeolithpaste 50 % sekundäres Guanidinphosphat
Guanylharnstoff Chloralkylphosphorsäureester (Phosgard 2 XC 20) gemahlene Glasfasern Glasfasern der Länge 0,5 - 7 mm Zeolithpaste 50 % sekundäres Guanidinphosphat
Es wurden jeweils 30 bzw. 50 bzw. 70 Gew.-96 der Gemische
a) bis c) in das Epoxidharz-Härtergemisch eingemischt.
Bei Brandversuchen bei Holz mit Schichtdicken des erhaltenen Epoxidharzwerkstoffs von etwa 1 mm wurden Schutzwerte
der Feuerklasse F60 nach DIN 4102 in jedem Fall erreicht.
Es wurde ein Epoxidharz-Härtergemisch nach Beispiel 2 mit einem Gemisch folgender Zusatzstoffe (50 Gew.-%) versetzt!
0 9 ίϊ 33 / 1 U 2 4
Ammoniumpolyphosphat
Pentaerythrit
Melamin
Chloralkylphosphat (Phosgard 2 XC der Firma Monsanto)
Benzosulfohydrazid in Chlorparaffin Zinksalz von Pentachlorthiophenol
Zeolith
Beim Beschichten von Holz in einer Stärke von 1,5 mm wurde
die Feuerklasse F90 gemäß DIN 4102 erreicht.
42 | Gew.-teile |
25 | Il |
10 | Il |
5 | M |
5 | Il |
5 | Il |
1 | Il |
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Claims (16)
1. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff, bestehend aus bei erhöhten Temperaturen endotherm reagierenden Zusätzen und/
oder Füllstoffen mit einem amingehärteten Epoxidharz als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß er außer dem verwendeten Härter noch 30 bis 70 Gew.-#, bezogen auf das Gewicht von Epoxidharz und Härter, mindestens zwei Substanzen
enthält, die mehr als 20 Mol-tf Stickstoff und/oder Phosphor
enthalten und eine Zersetzungstemperatur von 100 bis 4000C
aufweisen.
2. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Stickstoff enthaltende Substanzen
cyclische, aliphatische, aromatische oder alicyclisch-aromatische Polyamine mit Molekulargewichten zwischen 100 und
400 enthält.
3. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er Substanzen enthält, die sowohl Stickstoff- wie Phosphoratome enthalten.
4. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er Verbindungen aus
der Gruppe Melaminphosphat, Guanidinphosphat, Guanylharnstoffphosphat, N-Phenyl-N-cyclohexyl-p-phenylendiamin,
Melaminborat, Guanldincarbonat, Benzosulfohydrazid enthält.
5. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Verbin-
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ORIGINAL INSPECTED
düngen enthält, die bei Temperaturen von 100 bis 6000C
Chlor bzw. Brom abgeben.
6. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er Pentachlorthiophenol bzw. ein Metallsalz
davon, Tris(dichloräthyl)phosphat oder Tris(2,3-dibrompropyl)phosphat
enthält.
7. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich anorganische
Stoffe enthält, die stark wasserbindende Wirkung haben.
8. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich ein Alumino-silikat (Zeolith),
wasserfreies bzw. kristallwasserarmes Calciumsulfat (Anhydrit, Hemihydrat) oder Aluminiumhydroxid enthält.
9. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Glasfasern
in feinvermahlenem Zustand und/oder von 0,5 bis 7 mm
Länge enthält.
10. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer Schutzschicht
auf Basis eines Polyurethans versehen ist.
11. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er an sich bekannte
Zusätze für die Bildung eines porösen schaumartigen Kohlenstoffgerüst s bei Verbrennung einschließlich Gasbildungsverstärker enthält.
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12. Feuerhemmender Epoxidharzwerkstoff nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß er als an sich bekannte Zusätze Polyole,
wie Pentaerythrit, und Melamin oder Dicyandiamid enthält.
13. Verfahren zur Herstellung des feuerhemmenden Epoxidharzwerkstoffs
nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus mindestens zwei Substanzen, die mehr
als 20 Mol-96 Stickstoff und/oder Phosphor enthalten und eine
Zersetzungstemperatur von 100 bis 4000C aufweisen, sowie gegebenenfalls
weitere Verbindungen, die bei Temperaturen von 100 bis 600°C Chlor bzw. Brom abgeben und/oder anorganische
stark wasserbindende Stoffe und/oder Glasfasern in feinvermahlenem Zustand oder von 0,5 bis 7 mm Länge, vermahlt und
getrennt oder zusammen mit entweder der Harzkomponente oder der Härterkomponente eines Epoxidharz-Aminhärtersystems vermischt
und anschließend die Mischungen bzw. Komponenten des Epoxidharz-Aminhärtersystems miteinander vermischt und aushärtet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Mischungen bzw. Komponenten auf ein Substrat aufbringt, welches vorher mit einem Epoxidharz-Härtergemisch grundiert
worden ist.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
daß man nach dem Aushärten einen Schutzüberzug auf der Basis eines Polyurethans aufbringt.
16. Verwendung des feuerhemmenden Epoxidharzwerkstoffs nach den Ansprüchen 1 bis 12 als Beschichtungs- und überzugsmasse.
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