DE2650258C3 - Verwendung einer Legierung aus Polyvinylchlorid weich und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für hohe Beanspruchungen - Google Patents
Verwendung einer Legierung aus Polyvinylchlorid weich und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für hohe BeanspruchungenInfo
- Publication number
- DE2650258C3 DE2650258C3 DE19762650258 DE2650258A DE2650258C3 DE 2650258 C3 DE2650258 C3 DE 2650258C3 DE 19762650258 DE19762650258 DE 19762650258 DE 2650258 A DE2650258 A DE 2650258A DE 2650258 C3 DE2650258 C3 DE 2650258C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- butadiene
- polyvinyl chloride
- mixed polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/16—Sealings or joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Legierung aus mit Polymer-Weichmachern versehenem
Polyvinylchlorid und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für besonders
hohe Beanspruchungen, z. B. zum Abdichten von Ingenieur-Bauten wie Brücken-Bauten, Kaimauern
usw.
Im Bereich derartiger Baumaßnahmen mit besonders hohen Beanspruchungen wird aus Sicherheitsgründen
auf Fugenbänder aus Polyvinylchlorid verzichtet und dafür werden Bänder aus Elastomer-Werkstoffen
eingesetzt. Die Ursache ist darin zu sehen, daß aus Polyvinylchlorid weich hergebteilte Fugenbänder
zwar beständig gegen Bitumen, Mineralöle und Fette hergestellt werden können, diese Fugenbänder
jedoch eine schlechte Kältebeständigkeit haben, so daß beispielsweise bei einer Temperatur von
— 20° C die Bruchdehnung des Fugenbandes gegen Null absinkt.
Durch entsprechende Zusätze zu Fugenbändern aus Polyvinylchlorid weich kann zwar die Forderung
nach mindestens 200% Bruchdehnung bei - 20° C erfüllt werden, z. B. durch Zusatz von kältebeständigen
monomeren Weichmachern, jedoch ist in solchen Fällen die Beständigkeit gegen Bitumen, Mineralöle
und Fette nicht gegeben.
Eine Legierung, rtie auf der Basis Polyvinylchlorid weich sowohl die Beständigkeit gegen Bitumen, Mineralöle
und Fette als auch die Forderung einer hohen Bruchdehnung bei niedrigen Temperaturen erfüllt, ist
bisher nicht bekanntgeworden. Man hat sich daher bei den hier in Rede stehenden Ingenieur-Bauten mit Fugenbändern
aus teuren elastomeren Werkstoffen behelfen müssen.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, eine Legierung aus Polyvinylchlorid weich
als Basismaterial mit besonderen Zuschlagstoffen anzugeben, welche sowohl eine Bruchdehnung von mindestens
200% bei - 20° C, zusätzlich Beständigkeit gegen Bitumen, Mineralöle und Fette erbringt und
weiterhin die notwendige Hydrolysenbeständigkeit bei Einwirkung von Alkali, z. B. aus dem Beton, be-
sitzt. Erfindungsgemäß wird zur Herstellung von Fugenbändern für hohe Beanspruchungen die Verwendung
einex Legierung aus mit Polymer-Weichmacher versehenem Polyvinylchlorid und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer
vorgeschlagen, bei welcher zu 100 Gewichtsteilen des weichgemachten Polyvinylchlorids
bis zu 50 Gewichtsteile des Butadien-Acrylnitril-Mischpolymers zudosiert sind.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß als Polymerweichmacher
ein Polyester aus Adipinsäure und einem Glycol verwendet wird. In besonderen Fällen
kann der Anteil an festem Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zweckmäßigerweise durch Zuführung
eines Copolymers aus Äthylenvinylacetat oder Äthylenvinylacetat-Vinylchlorid
auf unter 15 Gewichtsteile absenkbar sein.
Mit dieser Legierung hergestellte Fugenbänder vereinen erstmals die Alkalibeständigkeit mit den geforderten
Bruchdehnungswerten. Hinsichtlich Bruchdehnung und Zugfestigkeit besteht die Forderung, daß
bei Proben aus Fugenbändern für Ingenieur-Bauten die Bruchdehnung bei + 20° C mindestens 350%, bei
- 20° C mindestens 200% sein muß.
Die Zugfestigkeit der Proben muß in diesem Temperaturbereich mindestens 100 kp/cm2 betragen. Die
Shore-Härte A soll nach dieser Forderung im gleichen Temperaturbereich wenigstens 60 Einheiten sein.
Diese Forderungen werden von einem mit der erfindungsgemäßen Legierung hergestellten Fugenband
u. a. dadurch erfüllt, daß insgesamt auf die Verwendung von monomeren Weichmachern verzichtet
wurde.
Neben den geforderten Werten für Bruchdehnung und Zugfestigkeit ist die Forderung bei Fugenbändern
für den Ingenieur-Bau auf Beständigkeit gegen Bitumen, Mineralöle und Fette sowie darüber hinaus auf
Beständigkeit gegen Salze, Laugen und verdünnte Säuren gerichtet. Auch diese Anforderungen werden
durch die erfindungsgemäße Legierung erfüllt. Die vorteilhaften Eigenschaften dieser Legierung werden
dadurch erhalten, daß ausschließlich Polymer-Weichmacher zum Weichmachen des Polyvinylchlorids verwendet
werden. Diesem Gemisch von Polymer-Weichmacher und Polyvinylchlorid wird ein erfindungsgemäßer
Anteil von nicht oder nur vorvernetzten Elastomeren beigegeben, wodurch die geforderte
Bruchdehnung erreicht wird.
Die erfindungsgemäße Legierung wird nachstehend
an folgenden Beispielen näher erläutert:
Die Legierung setzt sich aus folgenden Bestandteilen zusammen:
100 Gewichtsteile S-PVC - K-Wert 80
60 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
60 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
(Adipinsäurepolyester)
20 Gewichtsteile Kalziumkarbonat
1,5 Gewichtsteile tribasisches Bleisulfal
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure
60 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-
20 Gewichtsteile Kalziumkarbonat
1,5 Gewichtsteile tribasisches Bleisulfal
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure
60 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-
Mischpolymer
Diese Mischung enthält also auf 181,7 Gewichtsteile Polyvinylchlorid weich, 60 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer,
d. h. also umgerechnet auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid weich ca. 33 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisat.
Aus dieser Legierung hergestellte Fugenbänder weisen die o. a. Prüfzahlen auf und eigneten sich daher
zum Einsatz bei Ingenieur-Bauten.
Es wurde weiter gefunden, daß die erfindungsgemäße Kunststoff-Legierung in bestimmten Grenzen
variabel ist, sofern die drei Gmndanforderungen Polyvinylchlorid, Polymer-Weichmacher und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer
beibehalten sind.
Nachfolgende Mischung wurde zur Herstellung von Fugenbändern verwendet:
100 Gewichtsteile S-PVC, K-Wert 70
20 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
20 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
(Adipinsäurepolyester)
55 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
55 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
(Acelainsäurepolyester)
5 Gewichtsteile Kalziumcarbonat
1,5 Gewichtsteile tribasisches Ble?sulfat
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure 0,3 Gewichtsteiie
5 Gewichtsteile Kalziumcarbonat
1,5 Gewichtsteile tribasisches Ble?sulfat
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure 0,3 Gewichtsteiie
Montanwachs
32 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-
32 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-
Mischpolymer
Bei diesem Beispiel war es durch Verwendung zweier verschiedener Polymer-Weichmacher in insgesamt
höherer Dosierung möglich, den Anteil an Buiadien-Acrylnitril-Mischpolymer
zu senken, dennoch blieben die positiven Eigenschaften des erzeugten Fugenbandes
im Rahmen der oben geschilderten Prüfforderungen erhalten
In einer weiteren Variation wurde eine Mischung hergestellt, bei der weniger als 15 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer
verwendet wurden.
Diese Mischung setzt sich wie folgt zusammen:
100 Gewichtsteile S-PVC, K-Wert 70
60 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
100 Gewichtsteile S-PVC, K-Wert 70
60 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
(Adipinsäurepolyester)
5 Gewichtsteiie Kalziumcarbonat
5 Gewichtsteiie Kalziumcarbonat
30 Gewichtsteile Copolymer aus Äthylen-
Vinylacetat
1,5 Gewichtsteiie tribasisches Bltisulfat
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure
0,3 Gewichtsteile Montanwachs
22 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer (ca. 11 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisat auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid weich)
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure
0,3 Gewichtsteile Montanwachs
22 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer (ca. 11 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisat auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid weich)
Auch ein mit dieser Legierung hergestelltes Fugenband behielt die positiven Eigenschaften und damit
seine Eignung als Einsatz bei Ingenieur-Bauten.
Es wurde eine weitere Mischung hergestellt, bei der folgende Mischungsverhältnisse gegeben waren:
60 Gewichtsteile S-PVC - K-Wert 70
40 Gewichtsteile Pfropf-Polymerisat aus
60 Gewichtsteile S-PVC - K-Wert 70
40 Gewichtsteile Pfropf-Polymerisat aus
Äthylen-Vinylacetat-Vinylchlorid
60 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
60 Gewichtsteile Polymer-Weichmacher
(Adipinsäure-Polyester)
1,2 Gewichtsteile tribasisches Bleisulfat
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure
0,3 Gewichtsteile Montanwachs
22 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-
1,2 Gewichtsteile tribasisches Bleisulfat
0,2 Gewichtsteile Stearinsäure
0,3 Gewichtsteile Montanwachs
22 Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-
Mischpclymer
Auch hier zeigte sich keine Änderung in den positiven Eigenschaften des Fugenbandes.
Die erfindungsgemäße Legierung mit ihren geschilderten Variationsmöglichkeiten bringt erstmals die
Möglichkeit, Fugenbänder auf der Basis weichgemachten Polyvinylchlorids bei hochbelasteten Ingenieur-Bauten
einzusetzen.
Die Forderungen nach Bruchdehnung und Zugfestigkeit werden bei dieser Legierung genauso erfüllt
wie die nach Alkalibeständigkeit und öl- und Bitumenbeständigkeit.
Claims (3)
1. Verwendung einer Legierung aus mit Polymer-Weichmacher versehenem Polyvinylchlorid
und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer, bei welcher zu 100 Gewichtsteilen des weichgemachten
Polyvinylchlorids bis zu 50 Gewichtsteile des Butadien-Acrylnitril-Mischpolymers
zudosiert sind, zur Herstellung von Fugenbändern für Ingenieur-Bauten.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymer-Weichmacher ein
Polyester aus Adipinsäure und Glycol verwendet wird.
3. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet,
daß der Anteil an festem Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer durch Zuführung eines
Copolymers aus Äthylenvinylacetat oder Äthylenvinylacetat-Vinylchlorid
auf unter 15 Gewichtsteile absenkbar ist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762650258 DE2650258C3 (de) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Verwendung einer Legierung aus Polyvinylchlorid weich und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für hohe Beanspruchungen |
| AT20477A ATA20477A (de) | 1976-11-02 | 1977-01-14 | Legierung aus mit polymer-weichmacher versehenem polyvinylchlorid und butadien-acryl- nitril-mischpolymer |
| FR7702873A FR2369383A1 (fr) | 1976-11-02 | 1977-02-02 | Utilisation d'un melange de polychlorure de vinyle plastifie et d'un copolymere de buta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762650258 DE2650258C3 (de) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Verwendung einer Legierung aus Polyvinylchlorid weich und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für hohe Beanspruchungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2650258A1 DE2650258A1 (de) | 1978-05-03 |
| DE2650258B2 DE2650258B2 (de) | 1979-06-28 |
| DE2650258C3 true DE2650258C3 (de) | 1980-02-28 |
Family
ID=5992292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762650258 Expired DE2650258C3 (de) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Verwendung einer Legierung aus Polyvinylchlorid weich und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für hohe Beanspruchungen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA20477A (de) |
| DE (1) | DE2650258C3 (de) |
| FR (1) | FR2369383A1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826910A (en) * | 1987-11-10 | 1989-05-02 | Polysar Limited | Oil resistant thermoplastic elastomer |
| EP0675163A1 (de) * | 1994-04-01 | 1995-10-04 | Mitsubishi Chemical Mkv Company | Vinylchloridharz-Elastomerzusammensetzung |
-
1976
- 1976-11-02 DE DE19762650258 patent/DE2650258C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-14 AT AT20477A patent/ATA20477A/de not_active Application Discontinuation
- 1977-02-02 FR FR7702873A patent/FR2369383A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2369383B3 (de) | 1979-10-05 |
| ATA20477A (de) | 1979-01-15 |
| DE2650258B2 (de) | 1979-06-28 |
| FR2369383A1 (fr) | 1978-05-26 |
| DE2650258A1 (de) | 1978-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0082407B2 (de) | Thermoplastische, flexible Polymermischung | |
| DE1594796B2 (de) | Dachbelagmasse auf der Grundlage von Polymere enthaltenen Bitumen | |
| DE1470861A1 (de) | Verfahren zum Haerten carboxylgruppenhaltiger Kautschuke | |
| DE2456330C3 (de) | Aushärtbarer Isolierstoff für elektrische Isolationszwecke | |
| DE2130938C3 (de) | Thermoplastische Masse und deren Verwendung | |
| DE2827382A1 (de) | Bindemittel bzw. beton oder moertel und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2650258C3 (de) | Verwendung einer Legierung aus Polyvinylchlorid weich und Butadien-Acrylnitril-Mischpolymer zur Herstellung von Fugenbändern für hohe Beanspruchungen | |
| EP0141108A1 (de) | Kunststoffolie auf der Basis von Polyvinylchlorid-Homopolymerisaten und/oder Copolymerisaten | |
| DE1254344B (de) | Haertbare Dichtungs- und UEberzugsmassen | |
| DE1146254B (de) | Haerterfluessigkeit zum Aushaerten von monomeren, polymerisierbaren, organischen Verbindungen | |
| EP0223019B1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Bitumen-Ethylenpolymerisat-Mischungen und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Abdichtungsbahnen für den Hoch- und Tiefbau | |
| DE1298282C2 (de) | Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern | |
| DE2445744C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels | |
| DE2356656A1 (de) | Chloroprengummi | |
| EP0130367B1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Bitumen-Ethylenpolymerisat-Mischungen und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Abdichtungsbahnen für den Hoch- und Tiefbau | |
| DE2128503C3 (de) | ||
| DE2030325C3 (de) | Wärmebeständige Harzmassen | |
| DE3329076A1 (de) | Einkomponentige massen auf basis merkaptogruppenhaltiger polymere mit verbesserten physikalischen eigenschaften und guter lagerfaehigkeit | |
| DE950499C (de) | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen aus Teer oder Bitumen | |
| DE1127086B (de) | Verfahren zur Herstellung transparenter bis glasklarer Formmassen hoher Schlag- und Kerbschlagzaehigkeit und Kerbschlagzaehigkeit und guter Waermeformbestaendigkeit durch Polymerisation | |
| DE2441203C3 (de) | Stoff mischungen auf Basis von Äthylen-Copolymerisaten und Bitumen | |
| DE3828394A1 (de) | Fugenvergussstoff | |
| DE2148186C3 (de) | Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-Vinylacetat-Copolymerlsaten und Pech sowie deren Verwendung zur Herstellung von Isolierfolien | |
| DE1544663A1 (de) | Folien auf Basis von Polyisobutylen | |
| DE1494127A1 (de) | Polyvinylchloridstoffzusammensetzungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: REHAU AG + CO, 8673 REHAU, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LESCHUPLAST KUNSTSTOFF-FABRIK GMBH, 5630 REMSCHEID |