DE2647364B1

DE2647364B1 - Reinigungstablette fuer Zahnprothesen o.dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE2647364B1
Application number: DE2647364A
Authority: DE
Inventors: Werner Krisp; Rainer Malkowski; Mira Dipl-Ing Dr Re Thodorescu
Original assignee: KRISP KG KUKIDENT
Current assignee: Richardson GmbH
Priority date: 1976-10-20
Filing date: 1976-10-20
Publication date: 1977-12-29
Also published as: NL175260B; SE7705414L; AU2959677A; CA1103548A; DE2647364C2; AU514395B2; NL7705493A; LU77934A1; NO145778C; FR2368270A1; AT347592B; NO145778B; SE433302B; ES460669A1; BE859943A; ZA776057B; FR2368270B1; IT1114631B; US4256599A; DK209477A

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungstablette zum selbsttätigen Reinigen von Zahnprothesen in wäßriger Lösung, mit einem Gehalt an Natriumhydrogencarbonat als Gasbildner, Natriumpolyphosphaten als Kalkbindern, weiteren organischen Kalkbindern und Säureträgern, Caroaten als Oxidationsmitteln, Tensiden in Form von Alkyl- oder Alcylarylsulfonaten sowie Alkylbenzolsulfonaten und Träger- und Trennmitteln, bestehend aus zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung, von denen die erste Schicht aus 35 bis 50 Gew.-°/o Natriumhydrogencarbonat, 20 bis 30 Gew.-% Natriumhexametaphosphat, 12 bis 20 Gew.-% einer kalkbindenden organischen Säure, 2 bis 6 Gew.-% Äthylendiamintetraacetat, 1 bis 4 Gew.-% hochmolekularem Polyäthylenglykol, 0,5 bis 2 Gew.-% Schaummitteln und 0,5 bis 1,5 Gew.-% Pfefferminz- oder anderer Aromamasse und die zweite Schicht aus 15 bis 25 Gew.-% Natriumhydrogencarbonat, 8 bis 15 Gew.-% Natriumhexametaphosphat, 10 bis 15 Gew.-°/o saurem Natriumpyrophosphat, 1 bis 4 Gew.-% hochmolekularem Polyäthylenglykol, 10 bis 20 Gew.-% Natriumeitrat, 1 bis 2 Gew.-°/o eines handelsüblichen Natriumsalzes einer Polykarbonsäure (siehe DT-OS 23 57 720, S. 17, Zeile 15 und 16) mit Farbstoffzusatz, 3 bis 6 Gew.-% löslicher Stärke sowie ebenfalls 0,5 bis 1,5 Gew.-% Pfefferminzoder anderer Aromamasse besteht, nach Patentanmeldung P 23 57 720.0-41. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer in zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung unterteilten Reinigungstablette für Zahnprothesen nach Patentanmeldung P 23 57 720.0-41, insbesondere zum Herstellen einer Reinigungstablette, bei dem für jede Schicht zunächst zwei Teilmischungen hergestellt und anschließend vermischt werden, woraufhin aus den beiden Zusammensetzungen die Reinigungstablette mit erster und zweiter Schicht gepreßt wird.

Üblicherweise werden Reinigungstabletten zum selbsttätigen Reinigen von Zahnprothesen in wäßriger Lösung, mit einem Gehalt an Natriumhydrogencarbonat als Gasbildner, Natriumpolyphosphaten als Kalkbindern, weiteren organischen Kalkbindern und Säureträgern, Caroaten als Oxidationsmitteln, Tensiden in Form von Alkyl- oder Alkylarylsulfonaten sowie Alkylbenzolsulfonaten und Träger- und Trennmitteln, wie sie

beispielsweise in der OE-PS 2 64 015 beschrieben sind, in der Weise verwendet, daß sie zugleich mit der zu reinigenden Zahnprothese oder dergleichen, im folgenden kurz als Zahnprothese bezeichnet, in Wasser eingelegt werden, woraufhin die Reinigungstablette dann unter mehr oder weniger starker Gasentwicklung zerfällt, so daß das Lösungsmittel stark bewegt wird und die freiwerdenden, chemisch wirksamen Substanzen an dem auf der Zahnprothese gebildeten Belag angreifen. Bei diesen bekannten Reinigungstabletten gehen alle Wirkstoffe und Bestandteile praktisch gleichzeitig in Lösung. Dies ist deshalb nachteilig, weil verschiedene Bestandteile derartiger Reinigungstabletten, beispielsweise die oxidierenden oder sauerstoffaktiven Caroate (Salze der Caroschen Säure) einerseits und die reduzierende Zitronensäure andererseits, teilweise gegensinnig aufeinander wirken, so daß der Reinigungseffekt der Lösung oder Reinigungsflotte insgesamt verringert wird. Außerdem hat der verhältnismäßig rasche Ablauf dieses einstufigen Reinigungsprozesses den Nachteil, daß einige Substanzen, beispielsweise die sauerstoffaktiven, insbesondere Caroate, zu Beginn des Auflösungsprozesses in der Reinigungsflotte wenig wirksam sind, weil nämlich die für ihre Wirksamkeit notwendigen Vorbedingungen, wie Enthärtung des Wassers, Aufspaltung und Teilentmineralisierung des Belages durch Natriumpolyphosphate oder Perphosphate, noch nicht hinreichend verwirklicht worden sind. Hierdurch ist es erforderlich, zur Erzielung einer bestimmten, für die Reinigung der Zahnprothese erforderlichen Mindestwirkung eine größere Menge an Wirkstoffen zu verwenden, als es an sich bei besserer zeitlicher Steuerung des Reinigungsvorganges erforderlich wäre. Die Vergrößerung des Wirkstoffanteils der Reinigungstablette bringt aber wiederum den Nachteil mit sich, daß die Reinigungsflotte beim Auflösen der Tablette verhältnismäßig zähflüssig wird, wodurch wiederum die Zerstörung und Auflösung des Belages negativ beeinflußt werden.

Auch bei Reinigungstabletten, die sich in der Zusammensetzung von der Reinigungstablette nach der OE-PS 2 64 015 nur wenig unterscheiden, wie beispielsweise bei den in der OE-PS 2 75 044 beschriebenen Gebißreinigungstabletten mit einem Gehalt an Persulfaten, Phosphaten, Tensiden, Aromen, Germiziden, Soda und kalkwasserlöslicher Stärke, die außerdem den Farbstoff Erythrosin und Chelatbildner enthalten, verläuft der Reinigungsprozeß einstufig. Mit Hilfe der dort vorgesehenen Chelatbildner kann der oxidative Bleichvorgang zwar zeitlich gesteuert werden, wie sich an der Farbänderung feststellen läßt, jedoch haftet auch dieser bekannten Reinigungstablette der prinzipielle Mangel an, daß nicht alle Wirkstoffe in optimaler zeitlicher Abstimmung an dem Zahnprothesenbelag angreifen können. Dasselbe trifft für die in der US-PS 33 37 466 beschriebenen Tabletten zu, bei denen mit Hilfe von Persulfaten und Perverbindungen bei pH-Werten oberhalb 7 Sauerstoff entwickelt wird und die Phosphate, Tenside und Chelatbildner wie NTA und Äthylendiamintetraacetat sowie ein Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 6000 als Bindemittel für das Tablettenpressen enthalten. Zwar vermögen hier die Tenside infolge des vorgesehenen pH-Wertes von oberhalb 7 ebenso wie bei der Reinigungstablette nach der OE-PS 2 75 044, bei der die Reinigungsflotte einen pH-Wert von 9,5 bis 11,5 aufweist, besser wirksam zu werden als bei der Reinigungstablette der gattungsgemäßen Art (OE-PS 2 64 015), bei der saure Lösungen mit pH-Werten von 1 bis 5 Anwendung finden, jedoch besteht bei all diesen Tabletten der grundsätzliche Nachteil, daß sauerstoffaktive, also oxidierende Substanzen einerseits und reduzierende sowie oberflächenaktive Substanzen andererseits nicht optimal an dem Zahnprothesenbelag angreifen können.

Durch das Hauptpatent ist nun bereits eine gegenüber den bis dahin bekannten Reinigungstabletten verbesserte Reinigungswirkung ohne Vergrößerung der Menge

ίο an üblicherweise verwendeten Wirkstoffen dadurch erzielt worden, daß die eingangs genannte, in zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung unterteilte Reinigungstablette vorgeschlagen worden ist. Bei dieser Reinigungstablette nach dem Hauptpatent dient von den eingangs genannten, in der ersten und zweiten Schicht vorhandenen Substanzen das Natriumhydrogencarbonat als pH-stabilisierender, gasbildender Träger. Das Natriumhexametaphosphat wirkt als Enthärter, während die beim Hauptpatent als organischer Kalkbinder vorgesehene Zitronensäure eine reduzierende, antimikrobielle Wirkung hat und darüber hinaus an der zu reinigenden Zahnprothese vorhandenen Zahnstein löst. Der in der ersten Schicht vorgesehene Äthylendiamintetraacetatzusatz wirkt enthärtend und entmineralisierend, wobei außerdem eine zahnsteinlösende Wirkung zu beobachten ist. Das verwendete hochmolekulare Polyäthylenglykol wirkt als antimikrobieiles Sprengmittel. Die Tenside haben insgesamt emulgierende Wirkung und bauen bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent durch ihre Oberflächenaktivität den Zahnprothesenbelag ab. Die Reinigungstablette nach dem Hauptpatent weist auch in der zweiten Schicht einen organischen Kalkbinder auf, und zwar Natriumcitrat, welches dort dieselbe Wirkung hat wie die Zitronensäure bei der Zusammensetzung der ersten Schicht der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent. Das Natriumpyrophosphat wirkt reduzierend und enthärtend und baut den Zahnprothesenbelag durch oberflächenaktive Wirkung ab. Die verwendeten Caroate, also Salze der Caroschen Säure, dienen als Oxidationsmittel. Als polymerer Farbstoffträger mit oberflächenaktiver Reinigungswirkung ist bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent ein handelsübliches Natriumsalz einer Polycarbonsäure, wie in der DT-OS 23 57 720, S. 17, Zeilen 15 und 16, beschrieben, vorgesehen, welches als Tensid ebenfalls die Reinigungswirkung verbessert. Als als Tensid verwendbares Alkylbenzolsulfonat ist im Hauptpatent beispielsweise Natriumdodecylbenzolsulfonat angegeben, wobei auch Fettsäure-Dinatriumsulfosuccinate zugesetzt sein können. Das bevorzugte Molekulargewicht des verwendeten Polyäthylenglykols beträgt bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent 20 000.

Die Reinigungstablette nach dem Hauptpatent wirkt infolge ihres Aufbaues aus zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung wie folgt: Gibt man die zweischichtige Reinigungstablette nach dem Hauptpatent zusammen mit der zu reinigenden Zahnprothese in Wasser, so gehen die beiden Schichten unterschiedlicher

W) Zusammensetzung mit stark unterschiedlicher Geschwindigkeit in Lösung, wobei von besonderer Bedeutung ist, daß nur die zweite Schicht der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent sauerstoff aktive Substanzen enthält. Hierdurch werden die Wirkos und Hilfsstoffe der beschriebenen Art, aus denen die Reinigungstablette nach dem Hauptpatent aufgebaut ist, stufenweise in die Reinigungsflotte eingetragen, woraus gegenüber den bis dahin bekannten Tabletten

eine stark verbesserte Reinigungswirkung resultiert. Es wurde beobachtet, daß die erste Schicht in ca. 1 bis 3 Minuten und die zweite Schicht in ca. 7 bis 10 Minuten aufgelöst wird, und zwar bei einer Ausführungsform, bei der die beiden Schichten sich von den beiden Stirnflächen der Tablette aus jeweils bis etwa zur halben Höhe der gesamten Tablette erstrecken. Dabei haben die beiden Schichten der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent also mit dem Lösungsmittel von Anfang an dieselbe Berührungsfläche, wobei sich jedoch wegen der unterschiedlichen Zusammensetzung der beiden Schichten eine völlig unterschiedliche Lösungsgeschwindigkeit ergibt, die dahin führt, daß die Auflösung der ersten Schicht und die hierdurch definierte erste Reinigungsstufe bereits in den genannten 1 bis 3 Minuten beendet sind, während die Auflösung der zweiten Schicht und die damit verbundene zweite Reinigungsstufe erst nach dieser Zeit voll eintreten und erst in etwa 8 bis 12 Minuten, gerechnet vom Einführen der zweischichtigen Tablette in die Reinigungsflotte, zu Ende geht. Der pH-Wert stellt sich im übrigen sowohl bei der Auflösung der ersten Schicht als auch bei der Auflösung der zweiten Schicht auf 6,5 bis 7,0 ein.

Die Reinigungstablette nach dem Hauptpatent hat sich an sich durchaus bewährt, jedoch hat es sich gezeigt, daß die erzielte Reinigungswirkung bei vorgegebenem Wirkstoffgehalt immer noch nicht voll befriedigend ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Reinigungstablette nach dem Hauptpatent sowie das Verfahren zu ihrer Herstellung dahingehend weiterzubilden, daß die Reinigungswirkung bei vorgegebener Wirkstoffmenge noch vergrößert wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Reinigungstablette der eingangs genannten Art gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die erste Schicht als kalkbindende organische Säure 15 bis 20 Gew.-% Sulfamidsäure enthält; und daß die zweite Schicht 1 bis 8 Gew.-% Äthylendiamintetraacetat enthält, wobei der Gesamt-Äthylendiamintetraacetatgehalt beider Schichten zusammen zwischen 5 und 10 Gew.-°/o, bezogen auf die gesamte Reinigungstablette, beträgt.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß der Ersatz der bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent in der Zusammensetzung der ersten Schicht vorgesehenen Zitronensäure, deren Anteil dort 12 bis 20 Gew.-% der Zusammensetzung der ersten Schicht beträgt, durch 15 bis 20 Gew.-% Sulfamidsäure die Reinigungseigenschaften in der ersten Stufe stark verbessert. Dies beruht darauf, daß Sulfamidsäure nicht nur stärker kalkbindende Eigenschaften hat als Zitronensäure, sondern darüber hinaus auch stark verfärbte Beläge (Plaquen) entfärbt und reinigt. Der stark verbesserte Effekt der erfindungsgemäßen Reinigungstablette, soweit dieser auf den Ersatz der Zitronensäure durch die Sulfamidsäure zurückzuführen ist, dürfte darauf beruhen, daß in den Belägen auch Tricalciumphosphate unter Bildung von Calciumsulfamat (Ca(So₃NH₂^) gelöst werden, wodurch sich ein wesentlich stärkerer Belegabbau als bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent ergibt.

Die stark verbesserte Abbauwirkung der ersten Schicht gibt nun die Möglichkeit, in der zweiten Schicht insgesamt »weicher« zu arbeiten, indem der bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent in der zweiten Schicht vorgesehene Natriumciträtgehalt weggelassen und statt dessen auch der zweiten Schicht in der angegebenen Weise ein Äthylendiamintetraacetatzusatz mit enthärtender und entmineralisierender sowie zahnsteinlösender Wirkung beigegeben wird. Hierdurch können die Wirkstoffe der zweiten Schicht an den infolge der Einwirkung der Sulfamidsäure bereits durch die erste Schicht stark angegriffenen Belägen besser angreifen und auch feine Verunreinigungen durch »Einkriechen« von Flüssigkeit sowie Hilfs- und Wirkstoffen in die durch die Einwirkung der ersten Schicht erzeugten Belaglücken abheben.

ίο Besonders bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungstablette ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.

So hat es sich beispielsweise bewährt, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 3 Gew.-% eines Polyvinylpyrrolidons mit einem Ar-Wert von 24 bis 27 besteht. Das Polyvinylpyrrolidon mit einem i-Wert von 24 bis 27, welches bei dieser Ausführungsform an Stelle des bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent vorgesehenen Natriumsalzes einer Polycarbonsäure vorgesehen ist, eignet sich besonders gut als Disperger für den vorgesehenen Farbstoffzusatz. Außerdem ist dieses Polyvinylpyrrolidon sehr gut komprimierbar und hat eine sehr hohe Bindefähigkeit. Weiterhin ergibt sich ein Vorteil daraus, daß das Polyvinylpyrrolidon weniger hygroskopisch als das bei der Reinigungstablette nach dem Hauptpatent vorzugsweise verwendete Natriumpolyacrylat ist. Dieselben Überlegungen treffen im wesentlichen auch auf weitere, bevorzugte Ausführungsformen der Reinigungstablette nach der Erfindung zu, bei denen einmal vorgesehen sein kann, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 3 Gew.-% CaHPC>4 - 2 H2O mit einem Schwermetallgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% besteht und zum anderen, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 3 Gew.-% Maisstärke besteht. Als Maisstärkepräparat eignet sich besonders gut eine hundertprozentige Maisstärke, also ein Natriumglykolat der Kartoffelstärke, mit anderen Worten, ein niedrig substituiertes Stärkederivat eines Polysaccharides.

Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungstablette zeichnet sich dadurch aus, daß die zweite Schicht 0,1 bis 1 Gew.-°/o durch Hydrolyse von Siliciumtetrachlorid in der Knallgasflamme hergestellte Kieselsäure enthält. Durch diese Kieselsäure, die unter dem Handelsnamen Aerosil erhältlich ist, wird ein wirksamer Schutz der Zusammensetzung der zweiten Schicht vor Hygroskopizität erzielt. Erfindungsgemäß kann weiterhin vorgesehen sein, daß die erste und/oder die zweite Schicht 0,1 bis 2 Gew.-% Natriumxylolsulfonat enthält bzw. enthalten. Derartige Natriumxylolsulfonate haben ausgezeichnete hydrotope Eigenschaften und führen dazu, daß im wäßrigen Medium eine Anlagerung an die zu lösenden Stoffe erfolgt, wodurch die Löslichkeit der Reinigungstablette wesentlich verstärkt wird. Auch erleichtern derartige Natriumxylolsulfonate die Auflockerung der sekundären Zahnprothesenbeläge in starkem Maße.

Statt dessen kann auch als zusätzliches Sprengmittel, wodurch ebenfalls die Löslichkeit letztendlich verbessert wird, ein kreuzvernetztes Polyvinylpyrrolidon vorgesehen sein, wie es beispielsweise in der US-PS 29 38 017 erläutert ist. Dieses Polyvinylpolypyrrolidon weist in wäßrigen Systemen ein sehr starkes Quellvermögen auf. Weiterhin ist dieses Polyvinylpolypyrrolidon gut komprimierbar und hat eine gute Bindefähigkeit, wodurch sich ausgezeichnete Resultate bei der Tablettenherstellung ergeben. Infolge der großen spezifischen Oberfläche von ca. l,0m²/g und seines ausgeprägten

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hydrophilen Charakters hat der Stoff weiterhin eine sehr hohe Kapillaraktivität und eine erhöhte Hydrationskapazität, wodurch sich die Reinigungseigenschaften der erfindungsgemäßen Tablette besonders verbessern.

Hat die erfindungsgemäße Reinigungstablette, wie es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein kann, die Form eines flachen Zylinders, an dessen beiden Stirnflächen jeweils eine aus dem Material der ersten Schicht bestehende Schicht angeordnet ist, während zwischen den Schichten eine seitlich bis an die Zylindermantelfläche reichende Mittelschicht aus dem Material der zweiten Schicht angeordnet ist, so wird die zeitliche Trennung der aufeinanderfolgenden, durch die Auflösung der ersten und der zweiten Schicht definierten beiden Reinigungsstufen noch weiter gefördert, da die zunächst von den beiden ersten Schichten abgedeckte zweite oder Mittelschicht erst nach Zerfallen der ersten Schichten dem Angriff des Lösungsmittels voll ausgesetzt ist. Derselbe Effekt tritt ein, wenn die erste Schicht nach Art eines Dragees als Tablettenmantel die als Tablettenkern ausgebildete zweite Schicht vollständig umgibt. In der ersten der zeitlich voneinander getrennten Reinigungsstufen, in der also die erste Schicht der erfindungsgemäßen Reinigungstablette in die Reinigungsflotte eingetragen wird, erfolgt zunächst eine Enthärtung und Entmetallisierung des Lösungswassers, wobei gleichzeitig der Zahnprothesenbelag unter Vergrößerung der Angriffsfläche aufgespalten und die vorhandenen Mikroorganismen bereits bakteriostaüsch bzw. bakterizid bekämpft werden. Teilweise werden dabei die Geruchs- und Farbstoffe, die im Zahnprothesenbelag vorliegen, bereits absorbiert und reduziert, unter gleichzeitiger Teilentmineralisierung des primären Belages. Beim primären Belag handelt es sich um die weichen Auflagerungen der Prothesenoberfläche, die beispielsweise Eiweißstoffe, Fette sowie die für die Bakterienentwicklung besonders wichtigen Kohlehydrate enthalten. In diesen Auflagerungen treten die virulenten Bakterien der Mundhöhlenflora auf, beispielsweise Staphylokokken, Streptokokken, Fibrionen, Spirillen und derglei chen.

In der zweiten Stufe, welche zeitlich von längerer Dauer ist, kommen dann insbesondere die Oxidationsmittel gezielt zur Geltung. Diese können die organischen Verbindungen des Zahnprothesenbelages unter optimalen Bedingungen oxidieren, da bereits durch die in der ersten Reinigungsstufe erfolgenden Ausspaltungen eine große Angriffsfläche vorliegt und der primäre Belag weitgehend dispergiert ist. Alle die Einwirkung der Oxidationsmittel störenden Substanzen sind unter Einwirkung der Zusammensetzung der ersten Schicht weitgehend entfernt, komplexiert oder absorbiert worden. Der primäre Belag wird rasch oxidiert, der sekundäre Belag wird ebenfalls durch Oxidation der organischen Inkrustationen angegriffen. Die harten Agglomerationen, vorwiegend anorganischer Natur, werden durch Einweichen, Emulgieren und Komplexbildung zerstört. Schließlich werden die Geruchs- und Farbstoffe vollständig absorbiert und oxidiert, während die bakteriostatische und bakterizide Einwirkung auf die noch vorhandenen Mikroorganismen zum Abschluß kommt.

Die unterschiedliche Färbung der beiden Schichten, wobei also beispielsweise die erste Schicht weiß, die zweite Schicht jedoch beispielsweise blau ausgeführt sein kann, ermöglicht es, die zeitliche Aufeinanderfolge der beiden Reinigungsstufen optisch zu verfolgen. Gibt man eine derartige Tablette in ein mit Wasser gefülltes Glas oder dergleichen, so bemerkt man, daß sich in der Reinigungsflotte zu Beginn des Reinigungsvorganges nur die erste, beispielsweise weiße Schicht schnell und mit turbulenter Gasentwicklung auflöst, ohne daß dabei das Wasser gefärbt wird. Anschließend erfolgt die Auflösung der zweiten, beispielsweise blauen Schicht, verbunden mit einer starken, aber nicht turbulenten

ίο Gasentwicklung. Die Einleitung der zweiten Reinigungsstufe wird durch eine deutliche Anfärbung der Reinigungsflotte infolge des Farbstoffzusatzes angezeigt. Das Maximum der Färbung wird erreicht, wenn der Reinigungsvorgang beendet ist.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zum Herstellen einer zweischichtigen Reinigungstablette zeichnet sich dadurch aus, daß zur Herstellung der Zusammensetzung der ersten Schicht zunächst die angegebenen Mengen Natriumhydrogencarbonat, Natriumhexametaphosphat, Polyäthylenglykol sowie gegebenenfalls Natriumxylolsulfonat und kreuzvernetztes Polyvinylpolypyrrolidon miteinander vermischt und zu einem Granulat verarbeitet werden; daß daraufhin das so hergestellte erste Granulat mit den restlichen, für die Zusammensetzung der ersten Schicht vorgesehenen Komponenten vermischt wird; daß zur Herstellung der Zusammensetzung der zweiten Schicht die angegebenen Mengen an Natriumhydrogencarbonat, Natriumhexametaphosphat, kalkbindender organischer Säure,

JO Polyäthylenglykol sowie gegebenenfalls Natriumxylolsulfonat und kreuzvernetztem Polyvinylpyrrolidon miteinander vermischt und zu einem zweiten Granulat verarbeitet werden; das daraufhin das so hergestellte zweite Granulat mit den restlichen, für die Zusammensetzung der zweiten Schicht vorgesehenen Komponenten vermischt wird; und daß anschließend aus den beiden Mischungen die einzelnen Schichten der Reinigungstablette hergestellt werden.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, daß die für das erste bzw. zweite Granulat vorgesehenen Komponenten in einem Granulator eingegeben, dort auf eine Temperatur von etwa 60 bis 65°C aufgeheizt und etwa 10 Minuten bei dieser Temperatur durchwirbelt werden, woraufhin das fertige erste bzw. zweite Granulat auf etwa 25° C abgekühlt wird. Vorzugsweise erfolgt das Aufheizen der Granulatkomponenten durch Beaufschlagen mit Aufheizzuluft von etwa 100 bis 115° C. Für das Abkühlen kann vorgesehen sein, daß das Abkühlen des Granulates durch Beaufschlagen mit Kühlungszuluft von etwa 6 bis 10° C erfolgt.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß durch dieses Verfahren, bei dem zunächst für jede der beiden Schichten der erfindungsgemäßen Reinigungstablette Vorgranulate hergestellt werden, wesentlich bessere Reinigungs- bzw. Lösungseigenschaften erzielt werden können als bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent. Das Granulatverfahren nach dem Shynterss-Effekt führt zu stärkeren, vor Verwendung nicht so leicht zerbröckelnden Tabletten, ist einfach und gewährleistet eine optimale zeitliche Abstufung des In-Lösung-Gehens der Wirkstoffe der erfindungsgemäßen Reinigungstablette.
Nachfolgend werden die Reinigungsrablette sowie das Verfahren nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematische Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Dabei zeigt
F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfin-

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dungsgemäßen Reinigungstablette mit zwei Schichten im Schnitt,

Fig.2 ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungstablette mit drei Schichten, ebenfalls im Schnitt,

F i g. 3 ein wiederum abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit drageeartig ausgebildeter Reinigungstablette, ebenfalls im Schnitt.

Bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Reinigungstablette, die im wesentlichen die Form eines flachen Zylinders hat, aus zwei Schichten und 12, die von den Stirnflächen des Zylinders im wesentlichen bis zur Zylinder-Mittelebene vorspringen. Die Zusammensetzung der ersten Schicht 10 liegt dabei in den folgenden Grenzen:

IO

15

35-50 Gew.-% 20-30 Gew.-% 15-20 Gew.-% 2—6 Gew.-% 1- 4 Gew.-°/o

0,1— 2 Gew.-% 0- 2 Gew.-%

0- 1 Gew.-%

0,5- 2 Gew.-o/o

1— 3 Gew.-°/o

0- 2 Gew.-%

0,5-l,5Gew.-%

Natriumhydrogencarbonat, Natriumhexametaphosphat, Sulfamidsäure, Äthylendiamintetraacetat, hochmolukularesPolyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 20 000,

Natriumxylolsulfonat, Bentonit,

gehärtetes Triglycerid (pulverförmig), Tenside,

Polyvinylpyrrolidon mit einem k-Wert von 24 bis 27, 4-HydroxybenzoesäureaIkylester, oder ein anderes Desinfektionsmittel, Pfefferminzpulver

20

25

30

pH-Einstellung der Lösung beim Auflösen der ersten ^ Schicht auf 6,5 bis 7,0.

Statt Pfefferminzpulver kann gegebenenfalls auch Pfefferminzöl oder eine andere Aromamasse verwendet werden. Außerdem können gegebenenfalls ein oder mehrere weitere Desinfektionsmittel zugesetzt sein. Demgegenüber besteht die zweite Schicht 12 aus folgender Zusammensetzung:

15-25 Gew.-% 8-15 Gew.-% 1- 8 Gew.-°/o

10-15 Gew.-% 25-35 Gew.-% 1- 4 Gew.-%

0,1 - 2 Gew.-%

1- 3 Gew.-%

3-6 Gew.-% 0- 2 Gew.-%

0— 2 Gew.-°/o

0- 3 Gew.-o/o 0,5-l,5Gew.-%

Natriumhydrogencarbonat, Natriumhexametaphosphat,

Äthylendiamintetraacetat, saures Natriumpyrophosphat, Salze der Caroschen Säure, hochmolekulares Polyäthylenglykol, eines kreuzvernetzten Polyvinyl- so polypyrrolidons, CaHPO₄ · 2 H₂O mit einem Schwermetallgehalt von weniger als 0,1% mit Farbstoffzusatz, lösliche Stärke,

Zuckerfettsäureester mit 30 bis 70% Stearat- und 70 bis 30% Palmitat-Fettsäurekomponenten sowie einem Monoestergehalt von 40 bis 70% und einem Di- und Tri-Estergehalt von 60 bis 30%,

4-Hydroxybenzoesäurealkylester oder ein anderes Desinfektionsmittel, gehärtete Triclyceride als Gleit- und Glättemittel, Pfefferminzpulver, 0,1— 1 Gew.-%

durch Hydrolyse zu Siliciumtetrachlorid in der Knallgasflamme
hergestellte Kieselsäure,

pH-Einstellung der Lösung beim Auflösen der zweiten Schicht auf 6,5 bis 7,0, wobei der Gesamt-Äthylendiamintetraacetatgehalt der ersten und der zweiten Schicht, bezogen auf die gesamte Tablette, zusammen zwischen 5 und 10Gew-% liegt.

Auch dabei kann statt Pfefferminzpulver gegebenenfalls Pfefferminzöl oder eine andere Aromamasse verwendet werden. Als Glatt- und Netzmittel oder Tenside können ähnliche Gemische wie in der ersten Schicht verwendet werden, beispielsweise ein Alkylbenzolsulfonat.

Abweichend von dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel zeigt F i g. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungstablette, bei der eine zweite Schicht 12 von zwei aus dem Material der ersten Schicht gebildeten Schichten 10 abgedeckt ist. Die zweite Schicht 12 liegt dabei zwischen den zwei an den Stirnflächen des flachen, die Tablette bildenden Zylinders angeordneten ersten Schicht 10. Durch diese Tablettenform erfolgt die Reinigung somit mit noch deutlicherer Trennung der beiden Stufen als bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem die Zweistufigkeit des zeitlichen Ablaufes ausschließlich durch die unterschiedliche Zusammensetzung der ersten und der zweiten Schicht erreicht wird.

Bei dem in F i g. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel schließlich ist eine Schicht 12, die für die zweite Stufe der Reinigung bestimmt ist, drageeartig vollständig von einer ersten Schicht 10 umgeben oder ummantelt, so daß hier während der ersten Reinigungsstufe ausschließlich Material der ersten Schicht mit der Reinigungsflotte in Kontakt kommen kann.

Beispiel 1

Zur Herstellung der für die erste Schicht, welche die erste Reinigungsstufe bewirken soll, verwendeten Zusammensetzung werden zunächst über einen herkömmlichen Aufgabebunker und Elevator in einen ebenfalls herkömmlichen Mischkessel nacheinander 132,00 kg Natriumhydrogencarbonat entsprechend einer Massenkonzentration von 44,00%, 9,00 kg Polyäthylenglykol 20 000, entsprechend einer Massenkonzentration von 3,00%, und 78,00 kg Natriumhexametaphosphat, entsprechend einer Massenkonzentration von 26,00%, eingegeben. Hieraufhin wird der Mischkessel an einen Granulator angekoppelt. Durch Aufheizzuluft von 100 bis 115° C werden die zu granulierenden Komponenten aufgeheizt, wobei die Zuluftöffnung auf Stufe 5 bis 6 und die Abluftöffnung auf Stufe 2 bis 3 eingestellt werden. Unter ständigem Umwirbein werden die zu granulierenden Komponenten aufgeheizt, wobei dann bei ca. 60 bis 65° C — diese Temperatur muß ca. 10 Minuten lang eingehalten werden — die Granulation stattfindet. Bei dieser Temperatur von 60 bis 65° C schmilzt bei der angegebenen Zeitdauer von ca. 10 Minuten das Polyäthylenglykol 20 000 restlos auf, wodurch die Granulation vollständig durchgeführt wird. Bei gleicher Einstellung von Zu- und Abluftöffnung wird das Granulat dann unter Zufuhr von Kühlungszuluft bei einer Temperatur von 6 bis 10⁰C auf etwa 25° C abgekühlt. Anschließend wird das Granulat luft- und feuchtigkeitsdicht in Behälter, beispielsweise in Polyäthylensäcke abgefüllt, wobei durch regelmäßige Probeentnahmen kontrolliert wird, daß die Feuchtigkeit

maximal 0,25% H₂O beträgt.

Das so hergestellte Granulat, insgesamt 219,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 73,00%, wird dann nach dem in der DT-OS 23 57 720 im einzelnen beschriebenen Verfahren — hierauf wird zur Vervollständigung der Beschreibung in vollem Umfang Bezug genommen — zusammen mit den übrigen Komponenten der ersten Schicht gemischt, nämlich bei diesem Ausführungsbeispiel mit 57,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 19,00%, Sulfamidsäure, 1,80 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,60%, pulverförmige gehärtete Triglyceride, 7,80 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 2,60%, Äthylendiamintetraacetat, 3,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 1,00%, Pfefferminzpulver, 3,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 1,00%, Natriumbenzoat, 2,40 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,80%, Bentonit mit hohem Montmorrilonitgehalt, chemische Zusammensetzung 60,3 Gew.-% SiO₂, 18,5 Gew.-% Al₂O₃, 0,75 Gew.-% TiO₂,0,25 Gew.-% Fe₂O₃,2,2 Gew.-% CaO, 3,8 Gew.-% MgO, weniger als 0,1 Gew.-% K₂O und 6,0 Gew.-% Na₂0,1,80 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,60%, Natriumdodecylbenzolsulfonat und 0,90 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,30%, Laurylpolyglykoläthersulfosuccinat.

Parallel zu der Herstellung der Zusammensetzung für die erste Schicht wird die Zusammensetzung für die zweite Schicht (zweite Reinigungsstufe) hergestellt. Hierzu werden zunächst 70,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 14,00%, Natriumhydrogencarbonat, 55,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 11,00%, Natriumhexametaphosphat, 75,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 15,00%, Sulfamidsäure und 15,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 3,00%, Polyäthylenglykol 20 000 nach dem auch bei der Herstellung des ersten Granulates für die erste Schicht, wie weiter oben dargelegt wurde, beschriebenen Granulierverfahren zu einem zweiten Granulat verarbeitet. Dann werden 129,00 kg des so hergestellten zweiten Granulates, entsprechend einer Massenkonzentration von 43,00%, mit den übrigen Komponenten der zweiten Schicht vermischt, nämlich 85,50 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 28,50%, Caroat, 37,50 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 12,50%, saurem Dinatriumpyrophosphat, 4,50 kg, entsprechend 1,50% Massenkonzentration, Pfefferminzpulver, 12,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 4,00%, getrockneter wasserlöslicher Stärke, 4,50 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 1,50%, Polyvinylpyrrolidon mit einem &-Wert von 24 bis 27, 0,105 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,035%, blauem Farbstoff, 3,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 1,00%, Natriumbenzoat, 21,00 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 7,00%, Natriumhydrogencarbonat, 1,80 kg, entsprechend einer

ίο Massenkonzentration von 0,60%, Natriumdodecylbenzolsulfonat, 0,90 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,30%, Laurylpolyglykoläthersulfosuccinat, 1,50 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,50%, Dinatriumsulfosuccinat, und 1,50 kg, entsprechend einer Massenkonzentration von 0,50%, Alcylarylsulfonat. Bemerkenswert ist dabei noch, daß nicht das gesamte Natriumhydrogencarbonat bei diesem Ausführungsbeispiel vorgranuliert wird, sondern daß ein weiterer Natriumhydrogencarbonatzusatz beim Misehen erfolgt. Dies kann für das Verfahren nach der Erfindung besonders vorteilhaft sein.

Anschließend an die Herstellung der Mischungen einschließlich Trocknen, Sieben etc., wie in der DT-OS 23 57 720 beschrieben, werden die beiden Zusammen-

2^r> Setzungen zu der zweischichtigen Tablette verpreßt.

Beispiel 2

Die Herstellung der Zusammensetzung erfolgt wie im ersten Beispiel. Dann wird aus den beiden Zusammen-Setzungen für die erste und zweite Reinigungsstufe eine dreischichtige Tablette gepreßt, bei der die beiden äußeren Schichten aus dem Material der ersten Schicht bestehen, während die innere Schicht aus der Zusammensetzung für die zweite Schicht hergestellt wird.

Beispiel 3

Die Herstellung der Zusammensetzung für die erste und zweite Schicht (erste und zweite Reinigungsstufe) erfolgt wie bei Beispiel 1. Daraufhin wird aus der Zusammensetzung für die zweite Schicht zunächst ein Tablettenkern hergestellt, der dann mit einem Mantel aus dem Material der ersten Schicht umgeben wird.

Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den nachfolgenden Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Reinigungstablette zum selbsttätigen Reinigen von Zahnprothesen in wäßriger Lösung, mit einem Gehalt an Natriumhydrogencarbonat als Gasbildner, Natriumpolyphosphaten als Kalkbindern, weiteren organischen Kalkbindern und Säureträgern, Caroaten als Oxidationsmitteln, Tensiden in Form von Alkyl- oder Alkylarylsulfonaten sowie Alkylbenzolsulfonaten und Träger und Trennmitteln, bestehend aus zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung, von denen die erste Schicht aus 35 bis 50 Gew.-% Natriumhydrogencarbonat, 20 bis 30 Gew.-% Natriumhexametaphosphat, 12 bis 20 Gew.-% Zitronensäure, 2 bis 6 Gew.-% Äthylendiamintetraacetat, 1 bis 4 Gew.-% hochmolekularem Polyäthylenglykol, 0,5 bis 2 Gew.-°/o Schaummitteln und 0,5 bis 1,5 Gew.-°/o Pfefferminz- oder anderer Aromamasse und die zweite Schicht aus 15 bis 25 Gew.-% Natriumhydrogencarbonat, 8 bis 15 Gew.-% Natriumhexametaphosphat, 10 bis 15 Gew.-% saurem Natriumpyrophosphat, 10 bis 20 Gew.-% Natriumeitrat, 1 bis 4 Gew.-% hochmolekularem Polyäthylenglykol, 1 dis 2 Gew.-°/o eines handelsüblichen Natriumsalzes einer Polykarbonsäure (siehe Dt-OS 23 57 720, S. 17, Zeile 15 und 16) mit Farbstoffzusatz, 3 bis 6 Gew.-°/o löslicher Stärke sowie ebenfalls 0,5 bis 1,5 Gew.-% Pfefferminz- oder anderer Aromamasse besteht, nach Patentanmeldung P2357 720.0-41, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) als kalkbindende organische Säure 15 bis 20 Gew.-% Sulfamidsäure enthält; und daß die zweite Schicht (12) 1 bis 8 Gew.-°/o Äthylendiamintetraacetat enthält, wobei der Gesamt-Äthylendiamintetraacetatgehalt beider Schichten zusammen zwischen 5 und 10 Gew.-°/o, bezogen auf die gesamte Reinigungstablette, beträgt.

2. Reinigungstablette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 2 Gew.-°/o eines handelsüblichen Natriumsalzes einer Polycarbonsäure (siehe DT-OS 23 57 720, S. 17, Zeilen 15 und 16), vorzugsweise Natriumpolyacrylat, besteht.

3. Reinigungstablette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 3 Gew.-% eines Polyvinylpyrrolidons mit einem Ar-Wert von 24 bis 27 besteht.

4. Reinigungstablette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 3 Gew.-% CaHPO₄ ■ 2 H₂O mit einem Schwermetallgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% besteht.

5. Reinigungstablette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere Farbstoffträger aus 1 bis 3 Gew.-% Maisstärke besteht.

6. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (12) 0,1 bis 1 Gew.-% durch Hydrolyse von Siliciumtetrachlorid in der Knallgasflamme hergestellte Kieselsäure enthält.

7. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyäthylenglykol ein Molekulargewicht von ca. iü 20 000 hat.

8. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (10) und/oder die zweite Schicht (12) 0,1 bis 2 Gew.-% Natriumxylolsulfonat enthält bzw. enthalten.

9. Reinigungstablette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (10) und/oder die zweite Schicht (12) 0,1 bis 2 Gew.-% eines kreuzvernetzten Polyvinylpolypyrrolidons enthält.

10. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) als antimikrobiell wirksames Gleit- und Bindemittel 0 bis 2 Gew.-% Bentonit mit hohem Montmorillonitgehalt, chemische Zusammensetzung 60,3 Gew.-% SiO₂,18,5 Gew.-% Al₂O₃,0,75 Gew.-% TiO₂, 0,25 Gew.-% Fe₂O₃, 2,2 Gew.-°/o CaO, 3,8 Gew.-°/o MgO, weniger als 0,1 Gew.-% K₂O und 6,0 Gew.-% Na₂O enthält.

11. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) als chlorreduzierendes Binde- und Dispergiermittel 0 bis 1 Gew.-% und/oder die zweite Schicht (12) 0 bis 3 Gew.-% gehärtete Triglyceride enthält bzw. enthalten.

12. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) als oberflächenaktives Reinigungsmittel einen Zusatz von 0 bis 2 Gew.-% eines handelsüblichen Natriumsalzes einer Polycarbonsäure (siehe DT-OS 23 57 720, S. 17, Zeilen 15 und 16) aufweist.

13. Reinigungstablette nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht als oberflächenaktives Reinigungsmittel einen Zusatz von 1 bis 3 Gew.-% eines Polyvinylpyrrolidons mit einem i-Wert von 24 bis 27 enthält.

14. Reinigungstablette nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) als oberflächenaktives Reinigungsmittel einen Zusatz von 1 bis 3 Gew.-% CaHPO₄ · 2 H₂O mit einem Schwermetallgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% enthält.

15. Reinigungstablette nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) einen Zusatz von 1 bis 3 Gew.-% Maisstärke enthält.

16. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (12) als emulgierendes Dispergiermittel 0 bis 2 Gew.-°/o Zuckerfettsäureester mit 30 bis 70% Stearat- und 70 bis 30% Palmitat-Fettsäurekomponenten und einem Monoestergehalt von 40 bis 70 sowie einem Di- und Tri-Estergehalt von 60 bis 39 Gew.-% enthält.

17. Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder die zweite Schicht (10, 12) als antirnikrobielle Detergentien 0 bis 2 Gew.-% 4-Hydroxybenzoesäurealkylester enthält bzw. enthalten.

18 Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tablette im wesentlichen die Form eines flachen Zylinders hat, von dessen beiden Stirnflächen aus sich jeweils eine der beiden Schichten (10, 12) bis etwa zur halben Höhe des Zylinders erstreckt.

19. Reinigungstablette nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tablette im wesentlichen die Form eines flachen Zylinders

ORIGINAL INSPECTED

hat, an dessen beiden Stirnflächen jeweils eine aus dem Material der ersten Schicht bestehende Schicht (10) angeordnet ist, wobei zwischen den Schichten eine seitlich bis an die Zylindermantelfläche reichende Mittelschicht (12) angeordnet ist.

20. Reinigungstablette nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht als Tablettenmantel die als Tablettenkern ausgebildete zweite Schicht (12) vollständig umgibt.

21. Verfahren zum Herstellen einer in zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung unterteilten Reinigungstablette für Zahnprothesen nach Patentanmeldung P 23 57 720.0-41, insbesondere zum Herstellen einer Reinigungstablette nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem für jede Schicht zunächst zwei Teilmischungen hergestellt und anschließend vermischt werden, woraufhin aus den beiden Zusammensetzungen die Reinigungstablette mit erster und zweiter Schicht gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Zusammensetzung der ersten Schicht zunächst die angegebenen Mengen Natriumhydrogencarbonat, Natriumhexametaphosphat, Polyäthylenglykol sowie gegebenenfalls Natriumxylolsulfonat und kreuzvernetztes Polyvinylpolypyrrolidon miteinander vermischt und zu einem Granulat verarbeitet werden; daß daraufhin das so hergestellte erste Granulat mit den restlichen, für die Zusammensetzung der ersten Schicht vorgesehenen Komponenten vermischt wird; daß zur Herstellung der Zusammensetzung der zweiten Schicht die angegebenen Mengen an Natriumhydrogencarbonat, Natriumhexametaphosphat, kalkbindender organischer Säure, Polyäthylenglykol sowie gegebenenfalls Natriumxylolsulfonat und kreuzvernetztem Polyvinylpolypyrrolidons miteinander vermischt und zu einem zweiten Granulat verarbeitet werden; das daraufhin das so hergestellte zweite Granulat mit den restlichen, für die Zusammensetzung der zweiten Schicht vorgesehenen Komponenten vermischt wird; und daß schließlich aus den beiden Mischungen die einzelnen Schichten der Reinigungstablette hergestellt werden.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die für das erste bzw. zweite Granulat vorgesehenen Komponenten in einen Granulator eingegeben, dort auf eine Temperatur von etwa 60 bis 65° C aufgeheizt und etwa 10 Minuten bei dieser Temperatur durchwirbelt werden, woraufhin das fertige erste bzw. zweite Granulat auf etwa 25° C abgekühlt wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen der Granulatkomponenten durch Beaufschlagen mit Aufheizzuluft von etwa 100 bis 115° C erfolgt.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkühlen des Granulates durch Beaufschlagen mit Kühlungszuluft von etwa 6 bis 10° C erfolgt.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, e>o dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Mischung in einem Vakuumtrockner, ζ. Β. einem Taumel- oder Doppelkonustrockner, bei < 80 Torr, vorzugsweise bei etwa 50 bis 60 Torr, und bei einer Temperatur <45°C, vorzugsweise bei 32 bis 38°C, erfolgt. ηϊ

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiterverarbeitung der hergestellten Mischung bei einer Restfeuchte von <0,5% vorzugsweise bei <0,25%, erfolgt.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die für die erste und zweite Schicht vorgesehenen Zusammensetzungen zu einer zweischichtigen Tablette verpreßt werden.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die für die erste und die zweite Schicht vorgesehenen Zusammensetzungen zu einer dreischichtigen Tablette verpreßt werden, bei welcher, in Form eines Zylinders aus aufeinanderliegenden Schichten, eine mittlere Schicht aus dem Material der zweiten Schicht durch zwei Schichten aus dem Material der ersten Schicht abgedeckt ist.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus dem Material der zweiten Schicht ein Tablettenkern gepreßt wird, woraufhin dann um den Tablettenkern ein Mantel aus dem Material der ersten Schicht hergestellt wird.