DE2640725A1 - Verfahren zum herstellen mineralischer fuellstoffe auf der basis von hydraten des calziumaluminats, von tonerdezement oder portlandzement und verwendung der nach dem verfahren hergestellten fuellstoffe - Google Patents

Verfahren zum herstellen mineralischer fuellstoffe auf der basis von hydraten des calziumaluminats, von tonerdezement oder portlandzement und verwendung der nach dem verfahren hergestellten fuellstoffe

Info

Publication number
DE2640725A1
DE2640725A1 DE19762640725 DE2640725A DE2640725A1 DE 2640725 A1 DE2640725 A1 DE 2640725A1 DE 19762640725 DE19762640725 DE 19762640725 DE 2640725 A DE2640725 A DE 2640725A DE 2640725 A1 DE2640725 A1 DE 2640725A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
suspension
fillers
lime
calcium
hydrates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762640725
Other languages
English (en)
Other versions
DE2640725C3 (de
DE2640725B2 (de
Inventor
Jacques Baudoin
Jean-Pierre Caspar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lafarge SA
Original Assignee
Lafarge SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge SA filed Critical Lafarge SA
Publication of DE2640725A1 publication Critical patent/DE2640725A1/de
Publication of DE2640725B2 publication Critical patent/DE2640725B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2640725C3 publication Critical patent/DE2640725C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/38Coatings with pigments characterised by the pigments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40Compounds of aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40Compounds of aluminium
    • C09C1/402Satin white, modifications thereof, e.g. carbonated or silicated; Calcium sulfoaluminates; Mixtures thereof, e.g. with calcium carbonate or kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06Treatment with inorganic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10Treatment with macromolecular organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/62Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10Solid density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041Grinding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52Additives of definite length or shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

B e s c h r e i b u η g
zum Patentgesuch
der Firma Societe de droit franpais: LAFARGE, 28, rue Emile-Menier, Paris 16eme / Frankräch
betreffend:
"Verfahren zum Herstellen mineralischer Füllstoffe auf der Basis von Hydraten des Calziumaluminats, von TonerdsBment oder Portlandzement und Verwendung der nach dem Verfahren hergestellten Füllstoffe"
Die Erfindung betrifft die kontinuierliche Herstellung mit hoher Ausbeute von Hydraten von zementartigen hydraulischen Bindemitteln, silikatischen Bindemitteln, sulfatischen Bindemitteln oder Tonerdebindemitteln. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren 21am Herstellen einfacher oder komplexer Hydrate in Form feiner und feinster Puder, die als inerte mineralische Grundfüllstoffe dienen können, ausgehend von einfachen oder komplexen Salzen mit. der Bezeichnung Anhydrat, die man insbesondere in der Zementbindemittel- oder/und Feuerfeststoffe und/oder Gipsindustrie erhält.
Bekanntlich sind Zemente oder hydraulische silikatische oder Tonerdebindemittel dazu bestimmt, in kompakter Form hydra tisiert zu werden und werden wegen ihres Bindemittelcharakters und der hohen Festigkeiten, welche diese Bindemittel besitzen, verwendet. Diese Umwandlungen werden durch alle Hersteller und Verwender von verschiedenen Betonen durchgeführt und führen zu Erzeugnissen, die wegen ihrer Kompaktheit, Dauerhaftigkeit, Druckfestigkeit, wegen ihres Bindemittel-Charakters usw. gesucht sind.": Die verschiedenen
7098.13/0917 ' : - 2 -
Untersuchungen bei diesen Anwendungen zeigen, daß die Zementkörnchen zunächst sehr schnell hydratisieren nach einer gewissen Latenzzeit, die als Abbindezeit baeichnet wird, und daß die Hydratisierung dann immer langsamer wird. Die auf diese Weise erfolgende Hydratisierung führt zu Gelen oder fein verflochtenen Kristallen, die das Milieu unter Verringerung der möglichen Ionenbewegungen verfestigen, wodurch die chemischen Reaktionen immer langsamer werden: Die Hydratisierung, die zunächst sehr schnell begonnen hat, braucht schließlich sehr lange, bis der Vorgang vollständig abgelaufen ist. Bei Tonerdezementen, die hauptsächlich aus Hemi- und Monocalziumaluminaten bestehen, beobachtet man noch eine Hydratisierungsreaktion nach 6 Monaten oder 1 Jahr. Hinsichtlich der Portlandzemente dauert die Hydratisierungsreaktion mehrere Jahrzehnte.
Man kann auch unter Laborbedingungen für Prüfzwecke h. Hydrate von hydraulischen Bindemitteln in fein verteilter Form herstellen. Hierzu genügt es, die übliche Hydratisierung unter Anwesenheit eines Wasserüberschusses mit oder ohne Durchwirbelung, Zerteilung usw. durchzuführen. Als Beispiel für solche Musterherstellungen unter Laborbedingungen ist zu verweisen auf das "Journal of Chemistry Society", 1950, Seiten 3682 bis 3690, von H.F.W. Taylor und "The Chemistry of Cement and Concrete", 3. Auflage, von F.M. Lea, Seite 180 ff.
Bei allen diesen Verfahren dispergiert man im Wasser, das bewegt wird oder nicht, Körnchen des Anhydratmaterials. Dieser Stoff löst sich langsam auf und durch chemische Reaktion werden Hydrate langsam ausgefällt. So wird z.B. in der oben erwähnten Veröffentlichung von F.M. Lea, Seiten 180 und 181, festgestellt, daß man eine vollständige Hydratisierung des Tricalziumsilikats in einer Kugelmühle bei Gegenwart eines Wasserüberschusses innerhalb eines oder zweiter Tage erreichen kann. Das Dicalziumsilikat - wichtiger Bestandteil des Portlandzements - soll unter diesen Bedingungen innerhalb 46 Tagen hydratisieren.
709813/0917 - 3 -
Die oben erwähnten Verfahren werden jedoch ausschließlich im Labormaßstab durchgeführt. Sie gestatten, ausgehend von einer bestimmten Materialguantxtät und nach geeigneten Arbeitsgängen mehr oder weniger beschleunigt durch physikalische (Temperatur ...) oder chemische Mittel (Beschleuniger)/ die bekannt sind, immer in diskontinuierlichen Verfahren die Hydrate zu erhalten, die der eingesethzten Menge von Anhydraten entsprechen. Die Anmelderin hat jedoch zahlreiche Versuche und Forschungen durchgeführt, welche zu der Erkenntnis führten, daß - da die Hydrate eine Synthese mehrerer Ionen sind, die von den Anhydraten herrühren und von dem Wasser, das dem Reaktionsmilieu entzogen wird - die bei der Hydratisierung gebildeten Hydrate der hydraulischen Bindemittel sich vorzugsweise an der Oberfläche der Anhydratkörnchen bilden, welche am wenigstens löslich sind, d.h. an der Stelle, in deren Nachbarschaft das Löslichkeitsprodukt des zu bildenden Salzes am schnellsten erreicht wird. Das bedeutet, daß die Oberfläche der am wenigsten reaktiven Anhydratkörnchen weniger und weniger in Kontakt mit Wasser gelangt, und daß aus diesem Grunde die Reaktionskinetik der Hydratisierung selbst herabgesetzt wird, und die Reaktion verzögert wird. Die Anmelderin hat ferner festgestellt, daß nur die sehr kleinen, feinsten Körnchen des Zements sehr schnell hydratisieren, während die etwas größeren Körnchen sich mit einer Hydratschicht umgeben, was zur Folge hat, daß ihr schließliches Inlösunggehen bestimmt wird durch die Ionendiffusion quer durch delse Hydratschicht. Dieses Inlösunggehen wird demgemäß bestimmt durch die bekannten Gesetze nach Fick und dort über die Zeit gesehen schließlich unendlich lange.
Die gegenwärtig als mineralische Füllstoffe verwendeten Materialien sind im allgemeinen Kaoline, pyrogene Kaoline, natürliche oder synthetische Cal?ziumsilikate, wie Wollastonit, natürliche oder synthetische Calziumcarbonate, Talk, Quarz, Dolomit, Bariumsulfat usw.. Diese Mineralien werden entweder
709813/0917
direkt in feinstverteilter Form durch Auswaschen und granule— metrisches Trennen gewonnen, was für ös Kaolin zutrifft. Andere Produkte werden erhalten durch Ausfällung aus der Lösung, ausgehend von Ionen, die man durch Lösung der löslichen Salze gewinnt. Dies trifft zu für Natriumsilikate und Natriumaluminate, Kalk und Aluminiumsulfat. Wieder andere schließlich, und dies ist der häufigste Fall, v/erden gewonnen durch Zerkleinern auf trockenem oder feuchtem Wege, bis zur gewünschten Feinheit von natürlichem Gestein. Man erhält auf diese Weise feinste Pulver von Karbonaten, Kalk, Dolomit, Quarz usw., die als oder zusammen mit Füllstoffen verwendbar sind. Da man eine große Feinheit in der Größenordnung von Mikron anstrebt, werden diese Zerkleinerungsarbeitsgänge sehr teuer und sehr schwierig. In der deutschen Patentanmeldung P 24 49 8o2.o hat die Anmelderin ein Verfahren zur Herstellung solcher mineralischer Füllstoffe auf der Basis von Hydraten des Calziumaluminats,von Tonerdezement oder Portlandzement vorgeschlagen, und zwar ausgehend von synthetisiertem Calhziumaluminat, das eigens hierfür hergestellt wurde oder bei der Herstellung der hydraulischen Bindemittel entstand, oder aber ausgehend Calziumsilikat-Anhydrat. Bei diesem Verfahren wurden die Grundstoffe bis zu einer mittleren Feinheit zermahlen, d.h. bis zu einer Größenordnung von 10 oder mehr Mikron. Danach werden sie mit einer solchen Wassermenge hydratisiert, daß sich eine einfache oder komplexe hydratisierte Calziumaluminatpaste bildet, die auch mit hydratisiertem Calziumsilikat gemischt sein kann, wobei zumindest die größeren Partikel während der Hydratation einer sehr heftigen Agitation oder Bewegung unterworfen wird.
Die erzielte Feinheit der Hydratkristalle in der Größenordnung des Mikron, die durch dieses Verfahren erreicht wird, wird der Tatsache zugeschrieben, daß die heftige Durchwirbelung ein Zerreiben der Körnchen bewirkt, wodurch von der Oberfläche der Körnchen die gebildeten Hydrate abgeschält werden.
709813/0917
Obwohl dieses Verfahren nur einen geringen Energieverbrauch aufweist und es erlaubt, bei der Gewinnung der Hydrate viel Zeit S zu gewinnen, gibt es Fälle, wo die Forderung nach einer sehr heftigen Durchwirbelung unangenehm sein kann, z.B. in Ländern, wo die Pflege des dazubenötigten empfindlichen Materials nicht gewährleistet ist.
Die vorliegende Erfindung erlaubt es, Hydrate von mindestens gleicher Qualität zu erzielen, ohne daß es erforderlich wäre, die heftige Durchwirbelung der Paste durchzuführen.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wrerden die gleichen Grundstoffe verwendet, wie in dem in der obigen Patentanmeldung beschriebenen Verfahren, d.h. entweder synthetisierte Calziumaluminate, die eigens für diesen Zweck hergestellt werden, oder aus der Herstellung von hydraulischen Bindemitteln stammen bzw. dan Anhydrate des Calziumsilikats, denen man ungelöschten oder gelöschten Kalk hinzufügen kann, um die gewünschte Stöchiometrie zu erreichen. Der Kalk kann auch im status nascendi gebildet werden, in dem hydraulische Calziumsilikate verwendet werden, wie sie z.B. in den Portlandzementen vorhanden sind. Die Portlandzemente hydrolsieren in Anwesenheit von Wasser, und es entsteht Kalk und hydratisierte Calziumsilikate (z.B. des Typs Tobermorit oder Xonotlit).
Die gemäß der Erfindung hergestellten Füllstoffe enthalten daher hydratisierte Calziumsilikate, ferner hydratisierte Calziumcarbo- oder SuIfoaluminate. Man kann ferner den Grundstoffen entsprechend der Art der Füllstoffe, die man gewinnen will, natürliche oder synthetische Calziumsulfate oder natürliche oder durch Ausfällung gewonnene Alkalxerdcarbonate hinzufügen. Diese Stoffe werden bis zu einer mittleren Feinheit zermahlen. Diese werden mit einer solchen Wassermenge gemischt, daß sich durch
■" . ■ ■".■"■ ■-. 6 -
709813/0917
Hydratation zwischen 10° und 1000C eine dicke Paste bildet, die einen Trockenmassegehalt zwischen 50 und 100 Gew.-% aufweist. Nach der Hydration wird diese so gewonnene dickliche Paste in eine flüssige Suspension umgewandelt durch Hinzufügung von Wasser, falls dies erforderlich ist, um die gewünschte Konzentration zu erreichen, sowie durch Hinzufügung eines verflüssigten tensio-aktiven Mittels, derart, daß die Viskosität der genannten Suspension unterhalb 5000 cps liegt, während die Konezntration an Trockenmasse zwischen 60 und 80 Gew.-% liegt.
Eine hypothetische Erklärung für die ausgezeichneten Ergebniss-e, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt werden, kann einerseits darin gesehen werden, daß die Hydratkristalle im sehr konzentrierten Wassermilieu sehr schnell wachsen, und daß andererseits das Kristallwachstum auf natürliche Weise auf eine Größe in der Gegend des Mikron beschränkt ist, aufgrund der sterischen Umgebung, die sich aus dieser Konezntration ergibt.
Unter den verwendbaren vÄlüss igen den tensio-aktiven Mitteln können die einem oder mehreren der nachfolgenden Typen angehörigen erwähnt werden: alkalische Polyacrylate, stärkehaltige Stoffe (Stärke-Destrin), Zellulosederivate (Methylzellulose oder Carboxymethylzellulose), Phosphate (insbesondere Polyphosphate, Tripolyphosphate, Hexametaphospahate), Zitronensäure und Ziträte.
Das verflüssigende Mittel ist vorzugsweise in einer Menge von o,2 bis 3 Gew.-%, beogen auf die Trockenmasse hinzugefügt.
+ Oberflächenaktives Mittel zur Herabsetzung der Oberflächenspannung.
709813/0917
τ- . 2S4Q725
Vorzugsweise werden sämtliche Ausgangsstoffe gleichzeitig hydratisiert.
Die so gewonnene Suspension kann für verschiedene Anwendungsfälle verwendet werden, so wie sie ist, wie ζ!B. in der Papierindustrie oder bei der Farbherstellung. Häufig ist es jedoch vorzuziehen, die Suspension durch ein Mahlwerk zu leiten, das vorzugsweise aus einer Kugelmühle mit Mikrokugeln und Fluidbett besteht, um eine einwandfreie Entflockung der mineralischen Füllstoffe zu erreichen.
Die Suspension kann ebenfalls t getrocknet werden, um den Füllstoff in trockenem Zustand zu gewinnen.
Beispiel 1
Um erfindungsgemäß ein Hydrat der chemischen Formel: 3 CaO, Al2O3, CaCO3, 11 H3O zu gewinnen, wurden folgende Grundstoffe verwendet:
a)^ als Calhziumaluminat wurde ein feuerfester Tonerdezement mit folgender Zusammensetzung verwendet:
SiO2 o,l Gewichtsteile
Al2O3 Total 72,3 "
CaO 26,7 "
O3 o,o3 "
CO2 o,25 "
Na2O + K2O o,27 M
Das Aluminiumoxyd und der Kalk sind hierbei in der Form des Anhydrats CaO, Al2O- und CaO, 2 Al3O3 miteinander verbunden,
709813/0917
b) Zur Zufuhr des für die Stöchiometrie der Reaktion, die schema tisch wie folgt geschrieben, werden kann:
CaO,Al2O3+2Ca(OH) 2+CaCO3+ HH3O ^CaOjAl3O3,CaCO3,IxH3O
des notwendigen Calziums wurde industrieller, ungelöschter Kalk verwendet, wie man ihn im Handel findet.
c) Für die h Zufuhr der Carbonate wurde industrielles Calziumcarbonat großer Reinheit, wie man es im Handel finden kann, verwendet, mit einer Feinheit zwisch< spezifischer Oberfläche nach Blaine.
2 verwendet, mit einer Feinheit zwischen 4000 und 5000 cm /g
Um die oben genannte Reaktion durchzuführen, wurde dieser
2 industrielle Zement, der auf eine Feinheit von 4000 cm /g (spezifische Oberfläche nach Blaine) in 415 Gewichtsteilen mit 364 Gewichtsteilen industriellem Calziumoxid CaO, und 221 Gewichtsteilen handelsüblichem Calziumcarbonat CaCO3 gemischt. Hierdurch wurden 1000 Gewichtsteile eines Gemisches, das Anhydrat genannt wurde, erzfelt, das 1420 Gewichtsteile Hydrat liefert nach-dem die Reaktion mit dem Wasser abgelaufen ist.
Dieses Anhydratgemisch wurde mit Wasserzelinem flüssigen Teig verrührt, der aus 50 % Trockenmasse bestand, wobei dies Verrühren mittels eines kontinuierlich arbeitenden dispergierenden Hochgeschwindigkeitsmischers erfolgte.
Der Teig wurdl^Ausgang des Mischers auf ein Förderband gebracht.
Beim Ablauf der chemischen Reaktionen konnte während der ersten Minuten eine sehr schnelle Entwicklung der Hydratation festgestellt werden. Hierdurch entstand eine große
709813/0917
264072S
Reaktionswärmemenge und ein starker Temperaturanstieg - diese Temperatur konnte 100°C erreichen, abhängig von der Dicke des Teiges auf dem Förderband. Am Ende des Förderbandes wurde das Reaktionsprodukt zerkleinert und in Silos gelagert.
Danach verlangsamt sich die Hydratationsreaktion und die kristallografische Untersuchung mittels Röntgenstrahlen zeigt, daß die Reaktion nach 48 Stunden beendet ist.
Hiernach wird der hydratisierte Teig erfindungsgemäß erneut in Anwesenheit eines tensio-aktiven Mittels, wie z.B. ein handelsübliches Polyacrylat, und mittels üblicher Zerkleinerungs- und Mischmethoden bearbeitet, wodurch der Teig in eine Suspension umgewandelt wird mit einer Viskosität, die geringer als 1000 cps ist.
Diese Suspension, deren Trockenmasse größer oder gleich 70 Gew.-I ist, bezogen auf das trockene Hydrat, wird anschließend gemäß dem Beispiel 1 der deutschen Patentanmeldung P 24 49 8o2.o behandelt, indem man sie einen Zerreibungsapparat für Mikroelemente durchlaufen läßt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfaboen wurde eine Supspension von weißem Pulver gewonnen, die sehr konzentriert und stabil ist in Anwesenheit von o,8 % eines tensio-aktiven Mittels vom Typ Natriumpolyacrylat, und die in dieser Form verwnendbar ist oder gemäß den bekannten Verfahren getrocknet werden kann. Die Viskosität der Suspension liegt bei 500 cps.
Durch Zerstäubung der Wassersuspension bei niedrigen Temperaturen wurde ein trockenes Pulver mit folgenden Kennwerten gewonnen:
- 10 -
709813/0917
- Aussehen: weißes, hochfeines Pulver»
- Zusammensetzung: hauptsächlich das Hydrat 3 CaO,
CaCO3, 11 H2O,
- Morphologie:PArtikel in Mikrongröße in Form kleiner
hexagonaler Plättchen.
- Feinheit: 44 % bis 2 ,u
96 % bis 8,u
- Weißgrad (Photovolt): fi = 93,5 %.
- pH der wässrigen 10 %igen Lösung: 11,5
- Brennverluste bei 1000° C: 38,5 Gew.-%
- Refrafektionsindex: 1,54
- spezifisches Gewicht: /") = 2,18 g/cm
- spezifische Oberfläche (B.E.T.): 5,6 m /g
Beispiel 2
Unter Anwendung üblicher Homogenisatxonsmethoden für Pulver wurde folgende Mischung hergestellt:
- Tonerdezement mit folgender Zusammensetzung: 100 Gewidat steile
o,l Gewichtsteile 23 Total 72,34 " CaO 26,7 "
Fe3O3 o,o3 " CO2 . o,25 " Na2O + K3O o,27 " das Aluminiumoxid und der Kalk waren hierbei verbunden in der Form der Anhydrate CaO, Al3O3 und CaO, 2 Al3O3.
Calziumsulfat (aus Steinbrüchen gewonnener Kalkgips) mit folgender Zusammensetzung:
CaO 35,5 Gewichtsteile SO3 39,5 "
CO2 6
H0O 18 * - 11 ■
709813/0917
und in Form eines feinen Pulvers mit einer Feinheit von
4000 cm2/g (nach Blaine): 87,7 Gewichtsteile - handelsüblicher gelöschter Kalk: 78,2 Gewichtsteile.
Die gut homogenisierte Mischung wird in regelmäßiger und gleichbleibender Menge auf eine Granulationspfanne zusammen mit dem erforderlichen Wasser zur Bildung des Granulats geleitet, und zwar im folgenden Verhältnis, das die Reaktionsstöchiometrie einhält:
CaO,Al2O3+CaSO4, 2H2O+2Ca(OH)
CaO,2Al2O3+2CaSO4, 2H2O+5Ca(OH)2 +H2° wobei in diesen Gleichungen das Radikal C.SH bedeutet:
- entweder 3 CaO, Al3O3, CaSO4, 12 H3O, oder
- 4 CaO, Al3O3, SO3, 12 H3O.
5o Gewichtsteile Pulver in der Mischung 5ο Gewichtsteile Wasser.
Da die Hydratisierungsreaktion sehr schnell ist, zeigt die röntgenografische Untersuchung, daß das Granulat im wesentlichen aus Calziummonosulfoaluminat besteht, das nach 6 Stunden der Lagerung hydratisiert ist.
Das Granulat wird anschließend entsprechend der Erfindung in einem dispergierenden Brech- und Mahlwerk entsprechend den Bedingungen des Beispiels 1 behandelt.
Das nach den üblichen Methoden getrocknete Produkt war ein sehr feines Pulver, das die folgenden Kennwerte besaß:
- Aussehen: mikrofeines weißes Pulver,
- Zusammensetzung: hauptsächlich 3 CaO, Al3O3, CaSO4, 12 H3O
- Morphologie: mikrofeine hexagonale Plättchen,
- 12 -
709813/0917
- Feinheit (Laser) : 32 % ^- 2 .χι
72 % < 4,u
95 % ^ 8,u
- Weißgrad (Photovolt) /3 = 94,ο %
- pH-Wert der wässrigen 10 %igen Lösung: 11,6
- Feuerverluste bei 1000°C: 36,2 %
- spezifisches Gewicht: /\ =2,61 g/cm
- spezifische Oberfläche (B.E.T.): 7 ra /g.
Beispiel 3
um gemäß der Erfindung ein Hydrat der chemischen Formel 3CaO, Al3O3, 6 H3O herzustellen, wurden folgende Grundstoffe verwendet: ein oder mehrere Calziumaluminate CaO, 2 Al3O3; CaO, Al3O3; 12 CaO, 7 Al3O3; 3 CaO, Al3O3 als Aluminiumoxidquelle. Diese Mischung wurde je nach Bedarf vervollständigt durch die Zufuhr von ungelöschtem oder gelöschtem Kalk oder einem anderen Stoff,der in der Lage war. Kalk freizugeben. Schließlich wurde auch Wasser verwendet.
Im vorliegenden Beispiel wurde als Calziumaluminat ein feuerfester Tonerdezement mit folgender chemischer Zusammensetzung verwendet:
SiO3 o,l Gewichtsteile
Al3O3 Total 72,34 "
CaO 26,7 "
Fe3O3 o,o3 "
CO2 o,25 "
Na3O + K3O o,27 " Das Aluminiumoxid und der Kalk waren miteinander in der Form der Anhydrate CaO, Al3O3 und CaO, 2 Al3O3 verbunden.
- 13 -
709813/0917
Ein industriell hergestelltes Pulver dieses Zements,
2
der auf eine Feinheit von 3000 cm /g (spezifische Oberfläch nach Blaine) gebrochen ist, wurde im Verhältnis von 450 Gewichtsteilen mit 550 Gewichtsteilen Ca - wie im Handel erhältlich - gemischt.
wichtsteilen mit 550 Gewichtsteilen Calziumhydroxid Ca(OH)_
Das so erhaltene Pulvergemisch wurde,nachdem es gemäß den üblichen Methoden bei der Behandlung von pulverigem Gut gut homogenisiert wurde, zu einem Teig angerührt entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.
Das so gewonnene Produkt hatte im getrockneten Zustand folgende Kennwerte:
Zusammensetzung: Tricalziumaluminat-Hexahydrat 3CaO, Al3O3,
6 H2O,
Aussehen: mikrofeines weißes Pulver, Morphologie: kubische. Mikrokristalle, Feinheit: mittlerer Durchmesser der Teilchen: l,6,u Weißgrad (Photovolt): 94,4 % bei 495 m.u Brennverluste bei 1000°C: 24,6 %
spezifisches Gewicht des Füllstoffes: 2,49 g/cm Refraktionsindex: 1,60
spezifische Oberfläche (Verfahren B.E.T.): lo,9 cm /g.
Es ist festzuhalten, daß diese Kennwerte denen eines sehr guten mineralischen weißen Füllstoffes entsprechen.
Beispiel 4
Das nachstehende Beispiel wird durchgeführt, ausgehend von der Zwischenhydratisierung eines weißen Portlandzementes, so wie dies im Beispiel 4 der deutschen Patentanmeldung P 24 49.8Ό2.Ο beschrieben wurde.
709813/0917
Man hydratisiert einen weißen Portlandzement der Zusammensetzung:
23,7 %
23 2,7 % Pe3O3 o,3 % CaO 69,3 % SO3 1,2 % Verschiedenes 2,82 %
Dieser Zement wurde hydratisiert, indem 186 Teile TTasser 100 TEilenZement zugesetzt wurden. Die Hydratisierung wird beschleunigt durch ein reibendes Zerkleinern, so daß die Hydratisierung nach 6 Stunden vollständig ist. Hierdurch gewinnt man aus 100 Teilen Portlandzement 13o,5 Teile Hydrate, die aus 57 % Tobermorit und 43 % Kalk bestehen.
Es wurde ferner folgende Mischung vorbereitet:
a) länes handelsübliches Calziumcarbonat,
b) feuerfester Tonerdezement mit 69,2 % Al3O3 und 29,8 % CaO.
Die Mischung wird so durchgeführt, daß schließlich folgendes Gesamtmischungsverhältnis erreicht wird:
- Anhydrat von weißem Portlandzement 47,9 Gewientsteile,
- Calziumcarbonat 17,9 Geewichtsteile,
- Tonerdezement 34,2 Gewichtsteile.
Das Verfrühren zu einem Teig der drei Bestandteile der Mischung wird mittels eines dispergierenden Hochgeschwindigkeitsmischers durchgeführt unter Hinzufügen einer solchen Menge Wasser, daß der trockene Anhydratanteil in der Gegend von 55 % liegt.
- 15 -
709813/0917
Die chemische Reaktion entspricht der im Beispiel 1, · Absatz b, beschriebenen. Die Analyse mittels Röntgenstrahlen zeigt ferner die Anwesenheit von hydratisiertem Calziumsilikat vom Typ Tobermorit.
Die Reaktion ist nach 48 Stunden der Hydratisierung beendet. Der hydratisierte Teig wird in eine Suspension mit einer Viskosität, die niedriger als.1000 cps liegt, durch die Hinzufügung eines dispergierenden Mittels, wie z.B. ein handelsüblidhes Polyacrylat oder Carboxymethylcellulose, umgewandelt. Der Anteil des dispergierenden Mittels liegt hierbei zwischen o,5 und 1,2 %.
Diese Suspension mit einem hohen Anteil an Trockensubstanz, der bei mehr als 70 % trockenem Hydrat liegt, wird anschließend in einem Zerreibungsapparat für Mikroelemente zerkleinert und als solche aufbewahrt oder getrocknet.
Das so gewonnene Pulver weist die folgenden Kennwerte auf:
Aussehen: mikrofeines weißes Pulver,
Zusammensetzung: Hydrate 3 CaQ, Al3O3, CaCO3, 11 H3O und
Hydrate vom Typ Tobermorit, Morphologie: Mischung aus mikrofeinen hexagonalen Plättchen
und einigen' Stäbchenförmigen Teilchen, Feinheit: 49 % kleiner als 2,u; 97 % kleiner als 8,u, Weißgrad (Photpvolt): β = 93,8 %
pH-Wert der 10 %igen wässrigen Lösung: 11,5 Feuerverluste bei 1000° C: 39,5 %
Refraktionsindex: 1,54
spezifisches Gewicht: 2,10 g/cm
"'■""■"" 2
spezifische Oberfläche (B.E.T.): 6,5 m /g
- 16 -
709813/0917
Nachstehend werden einige Beispiele für die Ergebnisse, die mit den erfindungsgeinäß hergestellten Füllstoffen in der Papierindustrie erreicht werden können, dargestellt.
Folgende Papierbeschichtungsflüssigkeiten wurden mit einem jeden der Pigmente entsprechend der vorliegenden Erfindung zubereitet .
Die Zusammensetzung A entspricht einer üblichen Formel.
Die Zusammensetzungen B, C, D sind diejenigen, die mit den Pigmenten gemäß der Erfindung erreicht wurden.
Zusammensetzungen ABCD
Kaolin 80 - - 20
Carbonate 20 20 - -
Pigment gemäß
Beispiel 1
- 80 - -
pigment gemäß
Beispiel 2
- - 100 -
Pigment gemäß
Beispiel 3
- - - 80
dispergierendes
Mittel
o,2 o,2 0,3 o,2
Trockenstärke 8 7 7,8 6,2
trockene Vinyl-
emulsion
8 7,6 7,8 6,2
Wasser 77,5 7o,4 77,3 72
E.S. 6o % 62 % 6o % 61 %
709813/0917
Die so zubereiteten Beschichtungsflüssigkeiten weisen
folgende Eigenschaften auf:
Zusammensetzungen A 3 C D
Viskosität nach
BrookfMd (in cps) 1300 1200 1460 300
bei 100 ü/pm
pH 8,5 11,5 11,6 lo,5
Wasseraufnähme 36 29 28 21
Eine Papierfläche Afnor VII, behandelt mit den vorstehenden Beschichtungsflüssigkeiten, zeigten die folgenden Eigenschaften:
AB CD
Gewicht der aui
Schicht in g/m'1
■gebrachten
"je Seite
12 12 2 12 12
Weißgrad 83,5 85, 5 85,1 85,0
Opazität 90 88, 91,1 9o,2
Porosität der Beschichtung
geschlossen mikro- mikro- ganz leicht porös porös mikroporös
Glanz der Beschichtung 6o 59 57 20
Glanz des Druckes 72 68,5 7o 6o
- 18 -
70 9813/0917
Zc
Wie man feststellen kann, haben die erfindungsgemäßen Füüllstoffe B und C Eigenschaften, die gleich oder besser sind als die des Musters.
Der Füllstoff D erlaubt es, mattes beschichtetes Papier herzustellen. Er kann mit den Füllstoffen B und C gemischt werden, wenn man den Glanz der Schicht herabsetzen will.
(P atentansprüche)
- 19 τ
709813/0917

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    /ΪΙ Verfahren zur Herstellung von mineralischen Füllstoffen auf der Basis von Hydraten des Calziumaluminats, Tonerdezements oder Portlandzements, ausgehend entweder von eigens ,für diesen Zweck hergestelltem synthetischem Calziumaluminat oder bei der Herstellung von hydraulischen Bindern gewonnen, oder ausgehend von Calziumsilikatanhydrat, wobei diese Grundstoffe nach dem Brechen auf mittlere Feinheit mit einer Wassermenge hydratisiert werden derart, daß sich durch die Hydratisierung zwischen 10 und 100° C eine ziemlich dicke Paste bildet, und die Suspension der hydratisierten Produkte einen Trockenmassenanteil zwischen 60 und 100 Gew.-% aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Hydratisierung die dicke Paste in eine flüssige Suspension durch Hinzufügung von der notwendigen Wassermenge,um die gewünschte Konzentration e zu erreichen, und durch Hinzufügung eines verflüssigenden Mittels umgewandelt wird derart, daß die Viskosität der Suspension kleiner als 5000 cps ist und die Konzentration der Trockenmasse zwischen 60 und 80 % liegt.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Grundstoffen natürliche oder synthetische Calziumsulfate und/oder natürliche oder durch Ausfällung gewonnene Alkalierdcarbonate hinzugefügt werden.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Grundstoffen Kalk hinzugefügt wird, fallsdas Calziumaluminat zu arm an Kalk im Verhältnis zur für die gewünschte Zusammensetzung notwendige stöchiometrische Menge ist, wobei dieser Kalk in Form von ungelöschtem oder gelöschtem Kalk oder in Form von hydraulischem Calziumsilikat, wie er im Portlandzement vorkommt, hinzugefügt wird.
    - 20 -
    709813/0917'
    264072Β
  4. 4) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ursprungsstoffe gleichzeitig hydratisiert werden.
  5. 5) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verflüssigende Mittel einem oder mehreren der folgenden Typen entspricht: alkalische Polyacrylate, stärkemehlartige Stoffe (Stärke-Dextrine) , Zellulosederivate (Methylzellulose oder Carboxymethylzellulose), Phosphate (insbesondere Polyphosphate, Tripolyphosphate, Hexamethaphosphate), Zitronensäure und Ziträte, und daß dieses Mittel im Verhältnis von o,2 bis Gew.-% der Trockenmasse hinzugefügt wird.
  6. 6) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste während der Reaktion bei einer Temperatur unter 100° C gehalten wird, indem Surch die Hydratisierungsreaktion entstehende Wärme abgeführt wird.
  7. 7) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension getrocknet wird, um den Füllstoff in Pulverform zu gewinnen.
  8. 8) Anwendung der Füllstoffe, die gemäß dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 gewonnen wurden, zur Herstellung von Papier oder Farben, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension so wie sie ist verwendet wird oder mit den üblichen Bestandteilen gemischt wird.
    709813/0917
DE2640725A 1975-09-18 1976-09-10 Verfahren zum Herstellen von anorganischen Füllstoffen Expired DE2640725C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7528660A FR2324691A1 (fr) 1975-09-18 1975-09-18 Procede d'obtention de charges minerales a base d'hydrates d'aluminates calciques, de ciments alumineux ou de ciments portland

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2640725A1 true DE2640725A1 (de) 1977-03-31
DE2640725B2 DE2640725B2 (de) 1981-07-23
DE2640725C3 DE2640725C3 (de) 1982-05-06

Family

ID=9160157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2640725A Expired DE2640725C3 (de) 1975-09-18 1976-09-10 Verfahren zum Herstellen von anorganischen Füllstoffen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4081286A (de)
CA (1) CA1084654A (de)
DE (1) DE2640725C3 (de)
FI (1) FI762609A (de)
FR (1) FR2324691A1 (de)
GB (1) GB1530739A (de)
IT (1) IT1074491B (de)
NL (1) NL7610095A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007047095B4 (de) * 2006-10-02 2009-10-01 Dormineral Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung enthaltend Kaolin, deren Verwendung und Beschichtungszusammensetzung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2470820A1 (fr) * 1979-11-30 1981-06-12 Lafarge Sa Procede de fabrication de charges minerales contenant du monocarboaluminate de calcium hydrate
IT1282781B1 (it) * 1996-06-03 1998-03-31 Italcementi Spa Composizione di materia a base di cemento utile come carica minerale per la produzione di carta.
ITMI20041624A1 (it) * 2004-08-06 2004-11-06 Drake Corp Tegola per il ricoprimento di tetti
EP2994440A4 (de) * 2013-05-06 2017-01-04 The Regents of The University of California Anorganische zusatzmittel zur abschwächung von umwandlungsphänomenen in hochaluminiumoxydhaltigen zementen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2008108A1 (de) * 1969-02-24 1970-09-03 American Cement Corp., (Ges. n.d. Gesetzen d. Staates Delaware), Riverside, Calif. (V.St.A.) Verfahren zur Gewinnung von fein verteiltem, silikathaltigem Material
DE2034362A1 (de) * 1969-07-11 1971-01-14 Progil, Paris Weißpigment aui Basis von hydratisiertem Calciumsulfoaluininat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2449802A1 (de) * 1973-10-24 1975-05-07 Lafarge Sa Verfahren zum herstellen mineralischer fuellstoffe, nach dem verfahren hergestellte fuellstoffe und deren verwendung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2248032A (en) * 1938-02-22 1941-07-01 Ici Ltd Manufacture of cements from calcium sulphate and blast furnace slag
US2786758A (en) * 1954-08-26 1957-03-26 Columbia Southern Chem Corp Method of preparing siliceous pigment and method of preparing paper from such pigment
BE552555A (de) * 1956-03-02
US3565648A (en) * 1966-10-13 1971-02-23 Kajima Construction Co Ltd Method of utilizing blast furnace slag as a strength-improving agent for hardened cement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2008108A1 (de) * 1969-02-24 1970-09-03 American Cement Corp., (Ges. n.d. Gesetzen d. Staates Delaware), Riverside, Calif. (V.St.A.) Verfahren zur Gewinnung von fein verteiltem, silikathaltigem Material
DE2034362A1 (de) * 1969-07-11 1971-01-14 Progil, Paris Weißpigment aui Basis von hydratisiertem Calciumsulfoaluininat und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2052086A7 (en) * 1969-07-11 1971-04-09 Progil White pigment contg hydrated calcium sul- phoaluminate
DE2449802A1 (de) * 1973-10-24 1975-05-07 Lafarge Sa Verfahren zum herstellen mineralischer fuellstoffe, nach dem verfahren hergestellte fuellstoffe und deren verwendung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007047095B4 (de) * 2006-10-02 2009-10-01 Dormineral Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung enthaltend Kaolin, deren Verwendung und Beschichtungszusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2324691A1 (fr) 1977-04-15
DE2640725C3 (de) 1982-05-06
FR2324691B1 (de) 1979-03-30
CA1084654A (fr) 1980-09-02
FI762609A (de) 1977-03-19
IT1074491B (it) 1985-04-20
DE2640725B2 (de) 1981-07-23
GB1530739A (en) 1978-11-01
US4081286A (en) 1978-03-28
NL7610095A (nl) 1977-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69634164T2 (de) Aluminiumoxydteilchen mit erhöhter Dispergierbarkeit und Plastizität und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1592126B2 (de) Synthetischer hydrotalkit und verfahren zu dessen herstellung
DE2253405C2 (de) Feinteiliges ausgefälltes Aluminosilikatpigment und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2824342A1 (de) Kristallines natriumalumosilicat vom typ 4a, seine herstellung und verwendung
DE1467092A1 (de) Nassverfahren zur Herstellung von Phosphorsaeure nach dem Calciumsulfathalbhydrat-dihydrat-Verfahren
DE1592972A1 (de) Einheitliche Verbindung aus kristallinem Calciumkarbonat vom Vaterittyp und amorpher Kieselsaeure
DE1134783B (de) Verfahren zur Herstellung von mit Siliciumdioxyd ueberzogenen Bariummetaborat-Pigmenten
DE2640725A1 (de) Verfahren zum herstellen mineralischer fuellstoffe auf der basis von hydraten des calziumaluminats, von tonerdezement oder portlandzement und verwendung der nach dem verfahren hergestellten fuellstoffe
DE2857424C2 (de)
DE2356356C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Ettringit
DE3806187A1 (de) Zusammengesetztes phyllosilicat und verfahren zu seiner herstellung
DE2807660A1 (de) Verfahren zur herstellung von kristallinem aluminosilikat
DE1667748C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumsiliciumfluorid aus einer auf nassem Wege gewonnenen Phosphorsäure
DE1467130A1 (de) Pigmente und Verfahren zu deren Herstellung
DE2748127A1 (de) Verfahren zum herstellen von ettringit und nach dem verfahren hergestelltes ettringit
DE2449802C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Clciumaluminathydraten und deren Verwendung
DE2064210A1 (de) Verfahren zum Herstellen von totge branntem Gips
DE2046688C3 (de) Verfahren zur Hydratation von kalziumhaltigen Silikaten
DE2926380C2 (de)
DE2310799A1 (de) Verfahren zum herstellen von calciniertem gips mit geringer dichte
DE3044399A1 (de) Verfahren zum herstellen von anorganischen fuellstoffen enthaltend hydratisiertes calciummonocarboaluminat
DE2449804A1 (de) Calciumaluminatverbindung, verfahren zu seiner herstellung und verwendung desselben
DE2452389A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindung auf basis von tricalciumsulfoaluminat und deren verwendung
EP0237802B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Anhydrit und abbindefähigen Calciumsulfaten
DE2449803C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee