DE2452389A1 - Verfahren zur herstellung einer verbindung auf basis von tricalciumsulfoaluminat und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbindung auf basis von tricalciumsulfoaluminat und deren verwendung

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Description

DIPL.-ING. H. MARSCH ^ϊίΓ
DIPL.-ING. K. SPARING postfac« 140147
PATENTANWÄLTE ? Λ R 9 ^ R 9 TKI-KKON (O* ID 672246
2/296
Beschreibung
zum Patentgesuch
der Firma Societe Anonyme dite: LAFARGE, 28, rue Emile Menier, Paris 16£me / Frankreich
betreffend:
"Verfahren zur Herstellung einer Verbindung auf Basis von Tricalciumsulfoaluminat und deren Verwendung"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung auf der Basis von Tricalciumsulfoaluminat sowie deren Verwendung.
Bekannt ist bereits die Herstellung von Ettringit (Tricalciumsulfoaluminat), ausgehend von Aluminiumsulfat.
In der französischen Patentanmeldung 72 40.247 vom 13.11.1972 wird ein Herstellungsverfahren eines feinen weißen Füllstoffs für industrielle Zwecke beschrieben sowie die bei diesem Verfahren erhaltene Zusammensetzung, bei der es sich im wesentlichen um Ettringit handelt. Gemäß der genannten Patentschrift wird das Verfahren zur Herstellung des Ettringits oder Tricalciumsulfoaluminats 3CaO, Al3O3 3 CaSO-|y32 H3O dadurch gekennzeichnet, daß man gleichzeitig- ein im wesentlichen stöchiometrisches Gemisch, das bei einer Temperatur zwischen etwa 20 und 90° C einer-
seits gebildet worden ist von Calciumaluminat und andererseits von Calciumsulfat, das so weiß wie möglich ist, hydratisiert, daß man Wasser in für die Reaktion zumindest stöchiometrisch erforderlicher Menge und maximal solcher Quantität zusetzt, daß man nach der Reaktion ein Produkt erhält, welches 5 % (in der Trockenmasse) Ettringit und 95 % (Gew.-%) Wasser enthält, wobei die Stöchiometrie definiert wird durch mindestens eine der folgenden Reaktionsgleichungen:
CaO, Al3O3 + 2 (CaO,H2O) + 3 (CaSO4, 2 H3O) + 24 H3O ^
(CaO), Al9O., 3 CaSO4, 32 H,0
"3^-3 * Δ (Ettringit)
(CaO)3Al2O3 + 3 (CaSO4,2H2O) + 26 H2O f 1 Ettringit
CaO (Al2O3) + 5 (CaO, H2O) + 6(CaSO4,2H2O) + 47 H3O >
2 Ettringit
7 Ettringit
12 CaO,7Al2O3 + 9(CaO,H3O)+21(CaSO4,2H3O) + 173 H3O
Der erhaltene Füllstoff besteht hauptsächlich aus Ettringit (Tricalciumsulfoaluminat).
In der oben genannten Patentschrift wird erläutert, daß das betreffende Verfahren nicht nur die Produktion aller Modifikationen ermöglicht {trockenes Pulver, Lösungen oder Suspensionen in praktisch nach Wunsch variablen Konzentrationen oder Gehalten), sondern auch die Verwendung, als Ausgangsprodukte, von verschiedenen industriellen Verbindungen, wie beispielsweise Tonerdezementen, Zementrohmaterial, Calciumsulfaten, wie auch hydraulischen Bindemitteln, die nicht genau die Eigenschaften von Zementen haben, welche normalerweise aus ihnen hergestellt werden sollen.
Andererseits ist es bekannt, daß Calciumsilikate bei der Hydratisierung, falls das Wasser in hinreichender Quantität zugesetzt wird, ein Gemisch von hydratisierten Calciumsilikaten, hydratisiertem Kalk und eventuell Quarz liefern.
509826/0964
Die hydratisierten Silikate unter der Bezeichnung Tobermoriten liegen dann in Form von Hydraten vor der allgemeinen Formel χ CaO, y SiO„, ζ H2O mit x/y zwischen 0r4 und 3 und z/y zwischen 0,5 und 6. Der Afwilit der chemischen Zusammensetzung 3 CaO, 2 SiO», 2-4 H3O bildet einen Sonderfall der Tobermorite.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung der Gedanke zugrunde, diese letztgenannte Hydratisierungsgleichung auszunutzen, um eine Kalkquelle zu haben bei der Herstellung einer Verbindung, die im wesentlichen aus Tricalciumsulfoaluminat bestehtr ausgehend von hydratisiertem Aluminiumsulfat. Das Verfahren gemäß der Erfindung dient demgemäß der Herstellung einer Verbindung, die im wesentlichen besteht aus 45 - 93 % hydratisiertem Tricalciumsulfoaluminat und 55 bis 7 % Tobermoriten, von denen 0 bis 25 %hydratisiertes SiIiziuradioxid, gerechnet in SiO3, sind. Dieses Verfahren, bei dem man ein Hydratisierungsverfahren gemäß der vorerwähnten Patentschrift verwendet, ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydratisierung des Silikats in wässriger Phase durchführt unter energischem Umrühren in Gegenwart eines Wasserüberschusses und bei Temperaturen zwischen 10 und 100 C; die Hydratisierung kann angewandt werden auf ein Gemisch von Ausgangsmaterialien oder man bildet zunächst ein Hydrat, ausgehend von einem Produkt, das Silikate enthält, und fügt diesem danach das Aluminiumsulfat zu.
Schließlich können alle Zusätze, alle Gemische, wie sie für die Herstellung und Verwendung von Weißsatin üblicherweise eingesetzt werden, mit den Produkten gemäß vorliegender Erfindung verwendet werden. Alle anderen bekannten Verfahren für die Herstellung von Weißsatin können mit dem gleichen Effekt eingesetzt werden.
- 4 509826/0964
- i
Als Calciumsilikate kann man natürliche oder synthetische Tri-, Di- und Monocalciumsilikate einsetzen; man kann auch industrielle Produkte verwenden, welche solche Silikate enthalten und insbesondere einen hydraulischen weißen Portlandzement, der im wesentlichen besteht aus Di- und Tricalciumsilikaten. Die Handelsklasse von weißem Portlandzement oder von gebrochenem oder ungebrochenem Klinker ist ausgezeichnet geeignet. Offensichtlich können der gewöhnliche graue Portlandzement oder alle Portlandzemente verwendet werden, falls die Frage der Füllstofffarbe, die sich ergibt, keine Rolle spielt. Auch andere Produkte unter der Bezeichnung Weißkalk und angereichert mit Di- und Tricalciumsilikaten können brauchbar sein. Schließlich kann man auch die Verwendung von basischen anhydrischen Calciumsilikaten in natürlicher oder synthetischer Form ins Auge fassen, wie Wollastonit, doch ist das Verfahren dann viel langsamer.
Die von der Anmelderin durchgeführten Untersuchungen lassen erkennen, daß die Hydratation von Calciumsilikat oder Portlandzement zusammen mit der Bildung von Calciumsulfoaluminat zu Gemischen von Silikagel und Tricalciumsulfoaluminat führt. Wenn man von reinen Calciumsilikaten ausgeht, erhält man je nach dem gewählten Silikat:
55 - 7 % Tobermorite, von denen 0 - 25 % hydratisiertes Siliziumdioxid (Silikagel) sind, gerechnet in SiO2~Anteilen, 45 - 93% Tricalciumsulfoaluminat.
Die vorhergehende Hydratisierung des Calciumsilikats führt zu Gemischen von Trisulfoaluminat und Tobermoriten.
509826/0964
_ tz mm
Nachstehend werden zwei Mischverbindungen gemäß der Erfindung beschrieben unter Angabe ihrer Herstellung:
Beispiel 1
In einem konventionellen Kugelbrecher mit Kugeln aus Korund und einer Elastomerauskleidung zum Unterbinden einer Verunreinigung des Farbstoffs oder Füllstoffs wird Wasser eingesetzt und das folgende Gemisch in solcher Menge, daß der Ausgangstrockengehalt bei 20 % liegt:
Tricalciumsilikat (rein) 456 Gew.-Teile
hydratisiertes Aluminiumsulfat mit 18 Wassermolekülen
666 Gew.-Teile
Man läßt den Kugelbrecher während 6 Stunden laufen unter Abfuhr der erzeugten Reaktionswärme. Die Temperatur steigt an bis zu 70° C. Die Entwicklung der chemischen Reaktionen wird mittels Röntgenstrahlendiffraktionsanalyse verfolgt, und man stellt nach 6 Stunden fest, daß das gesamte Ausgangsmaterial umgesetzt worden ist unter Bildung eines Gemisches von Tricalciumsulfoaluminat und Silikagel mit einem Gehalt von 92 % Trisulfoaluminat und 8% Silikagel.
Durch Filration und Zerstäubungstrocknung wird das Pulver konzentriert und man stellt fest, daß es aus mikrofeinen Partikeln besteht, aus Stäbchen, aus Weißsatin und aus verwinkelten Partikeln von Silikagel. Das Pulver besaß die folgenden Kennwerte:
Aussehen: weißer ungreifbarer Puder
Feinheit: ICX) % < 8,u
Zusammensetzung: gemeinsam ausgefälltes Gemisch von
Tricalciumsulfoaluminat (Weißsatin) 92% und Silikagel 8% (diese Prozentsätze ergeben sich unter den besonderen Bedingungen dieses Beispiels). 509826/0964
Dichte: 1 ,98
pH bei 10% in Wasser: 8
Weißgrad: 94 ,2 %
Reibungsfestigkeit: 12 + 5 mg
Die Aufschlämmungen dieses Gemischs in Wasser zeigen erhebliche thixotropische Eigenschaften. Dieser Füllstoff kann in der Papierindustrie verwendet werden, wo er gekennzeichnet ist durch die Charakteristiken von Weißsatin, jedoch auch bei der Farbenindustrie als Dickstoff oder bei der Andickung von Flüssigkeiten von Bohrlochfluiden usw..
Beispiel 2
In einem Korund-Kugelbrecher werden insgesamt 540 Gew.-Teile handelsüblicher weißer Portlandzement hydratisiert; der Zement hat die Zusammensetzung:
SiO2 23,7 Gew .-Teile während 14 Stunden bei 60° C laufen
AX2O3 2,7 Il Il
SO3 1,2 Il Il
CaO 69,3 Il Il
Fe2°3 0,3 η Il
flüchtige Bestandteile 1,8 Il Il
indem man den Kugelbrecher in üblicher Weise in Anwesenheit
eines Wasserüberschusses
läßt.
Durch Röntgenstrahlendiffraktionsanalyse kann man feststellen, daß der Zement hydratisiert wurde unter Ausfällung von Tobermoriten und Calciumhydroxid. Die thermogravimetrische Analyse zeigt, daß 540 Teile Zement zu 307 Gew.-Teilen Kalk und 418 Gew.-Teilen Tobermoriten führen.
"~ 7 —
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Danach werden in dem Kugelbrecher nach und nach 460 Gew.-Teile Aluminiumsulfat mit 18 Molekülen Wasser eingesetzt. Man läßt den Kugelbrecher wieder laufen und kann nach 30 Minuten feststellen, daß die Reaktion abgeschlossen ist: man hat auf diese Weise eine Suspension von innig gemischten weißen Kistallen in Kokristallisation und folgender Zusammensetzung erhalten:
67% Tricalciumsulfoaluminat und 33% Tobermorite.
Das Pulver in Suspension hatte nach Trocknung mit üblichen Mitteln (Zerstäubung) die folgenden Kennwerte:
Aussehen: weißer ungreifbarer Puder
Weißgrad: 96,7 %
Dichte: 2,o4
Feinheit: 100 % < 9,u
Demgemäß führt die Verwendung von Tricalciumsilikat zu Gemischen, die aus 45 - 93 % des ersten Bestandteils und 55 - 7% des zweiten Bestandteils bestehen.
Die Dosierung der verwendeten Produkte erlaubt,durch einfahche Laborversuche besonders zusammengesetzte Gemische von Tobermoriten und Silikagel zu erhalten als Ausgangsprodukte der Calciumsilikate.
Das Produkt gemäß der Erfindung besitzt die Charakteristiken der Feinheit,des Weißgrades,der Weichheit gleich oder besser als jene von Weißsatin. Die Dichte bleibt sehr niedrig. Darüber hinaus kann man - im Gegensatz zu Weißsatin - in wässrigem Milieu Pasten von viel höherer Konzentration bilden und das Produkt besitzt demgemäß einen großen Vorteil gegenüber diesem Pigment. Man kann auch leicht und zu angemessenen Herstellungskosten ein Produkt für die Papierbeschichtung realisieren, beispielsweise unter Verwendung von diesem Pigment in Kombination mit Kaolin.
509826/0964
Die nachstehenden Angaben lassen Einzelheiten bezüglich der Qualitäten der Verbindung gemäß der Erfindung für die Verwendung als Farbstoffe erkennen.
Beispiel 3
Zur Definition der hochqualitativen Trockenextrakte, die man mit dem Erzeugnis gemäß der Erfindung erhalten kann, wurden wässrige Aufschlämmungen des Produktes gemäß Beispiel 2 und von Weißsatin handelsüblicher Qualität hergestellt, mit einem Trockengehalt von 40 Gew.-%; man setzt die angegebenen Quantitäten (trocken/trocken) von Polyacrylat-Fluidisierungsmittel zuund man mißt die Viskositäten der Aufschlämmungen mit einem Brookfield-Viskosimeter (100 upm und 20° C):
Aufschlämmung von % des Disper- Viskosität
gierungsmittels in cp
Weißsatin 0,6 590 cp
Füllstoff gemäß Erfindung
(Beispiel 2) 0,5 45 cp
In einem weiteren Versuch bestimmt man den Maximalgehalt in der Trockenmasse (in Gewicht) bei Pasten mit einer Konzentration von 5 ρ (gemessen mit einem Brookfield-Viskosimeter); man erhält Konzentration für 5 ρ
27 % Weißsatin
Füllstoff gemäß Erfindung 54 % (Beispiel 2)
Beispiel 4
Um die Qualitäten des Füllstoffs gemäß der Erfindung zu verdeutlichen, vergleicht man die physischen und optischen Kennwerte, gemessen an Pulvern gleicher Feinheit:
_ 9 _ 509826/0964
Kaolin für Weißsatin Füllstoff gemäß Beschichtung Erfindung (Bei
spiel 2)
Weißgrad 91 92,6 94,1
Dichten 2,60 1,92 2,05
Dieses Beispiel zeigt die Bedeutung des Füllstoffs gemäß der Erfindung, der einen Weißgrad besitzt höher als der von Kaolin und etwa gleich dem von Weißsatin, darüber hinaus erhält man aber eine Dichte, die sehr nahe der von Weißsatin liegt, und wesentlich geringer als diejenige von Kaolin, was ein bestimmter Vorteil für leichte Beschichtungen ist.
Beispiel 5
Man beschichtet ein Papier AFNOR VII einerseits mit einer Beschichtungsflüssigkeit, die nur mit Kaolin pigmentiert ist (I) und andererseits mit einer Pigmentation von 80 % Kaolin und 20 % Weißsatin (II) sowie schließlich mit 80 % Kaolin und 20 % Füllstoff gemäß Erfindung (III). Man erhält die folgenden optischen Kennwerte, gemessen mit den herkömmlichen Verfahren auf dem beschichteten Papier (Be-
2
schichtung nur einseitig, 10 g/m ).
Weißgrad (Elrepho) % Brillanz (Photovolt) % Struktur der Beschichtung Opazität
Gehalt an Amidon/Latex-Bindemittel verwendet für 100 Gew.-Teile Pigment
Abreißgeschwindigkeit
in cm/s bei Farbstoff 3804
- 10 509826/0964
I II III
82,2 85,2 85,3
33 42 40
geschlossen mikroporös mikroporös
88,1 89,1 89,1
8/8 8,8/8,8 8,8/8,8
75 cm/s 85 cm/s 90 cm/s
- IO -
Man kann demgemäß nach der Erfindung Beschichtungsmittel realisieren, die die zahlreichen bekannten Vorteile von Weißsatin haben, jedoch unter erheblicher Verringerung von dessen Nachteilen, wobei man die Wirtschaftlichkeit erheblich steigert wegen der besseren Ausbeute der chemischen Reaktion.
Man hat schließlich anzumerken, daß dieser Füllstoff als Andickmittel bei Farbstoffen oder als Füllstoff bei "Thermodur"-Stoffen (wamrhärtenden Kunststoffen) etc. einsetzbar ist wie überhaupt in allen Industriezweigen, wo solche Produkte verwendet werden.
(Patentansprüche)
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Claims (3)

  1. Patentansprüche
    (i)) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung im wesentlichen auf der Basis von Tricalciumsulfoaluminat, enthaltend 45 - 93 % Tricalciumsulfoaluminat und 55 - 7 % Tobermorite, von denen 0 - 25 % Quarz sind, berechnet in SiO,, und Kalk, der bei der Hydratation von Ausgangsmaterialien entsteht, welche Kalk freisetzen, wie Calciumsilikatzement, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydratation der Silikate in wässriger Phase in Gegenwart eines Wasserüberschusses unter energischem Umrühren bei Temperaturen zwischen 10 und 100° C durchführt.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Hydratisierung der Silikate das Aluminiumsulfat zusetzt und die entstehende Verbindung austrägt.
  3. 3) Verwendung der Verbindung hergestellt nach Anspruch als industrieller Füllstoff.
    509826/0964
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