DE2640105A1 - Verfahren zur herstellung von photopolymeren tiefdruckformen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von photopolymeren tiefdruckformenInfo
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- G03F5/20—Screening processes; Screens therefor using screens for gravure printing
Description
VON KREISLER SCHONWALD MEYER EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING
PATENTANWÄLTE
Nippon Paint CO., Ltd., Osaka, Japan Dr.-Ing. von Kreisler f 1973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Und Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln
Tokuoka KogVO Kabushiki Kaisha Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden
* Dr1 J. F. Fues, Köln
Kyoto, Japan Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln
Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Seifing, Köln
5 KÖLN 1 6.9.76 AvK+Ax/IM
DEICHMANNHAUS AM HAUPTCAHNHOF
Verfahren zur Herstellung von photopolymeren Tiefdruckformen
Die Erfindung betrifft eine photopolymere Tiefdruckform, insbesondere eine mir Rasternäpfchen oder Druckelementen
von gleicher Tiefe versehene photopolymere Tiefdruckform.
Der Tiefdruck wird so durchgeführt, daß zunächst die Oberfläche
der Druckform mit der Druckfarbe eingefärbt wird, worauf die an der Oberfläche der Druckform haften gebliebene
Druckfarbe abgerakelt wird, so daß nur die vertieften Druckelemente die Druckfarbe zurückhalten. Die in diesen vertieften
Druckelementen enthaltene Druckfarbe wird auf den Druckträger übertragen. Für die TonwertwMergabe bei diesem Tiefdruck
sind die folgenden beiden Systeme verfügbar:
(T) Das sogenannte "übliche System", bei dem die Tiefe der
konkaven Teile oder Rasternäpfchen von den Lichtern zu den Schatten verändert wird, wodurch das Volumen der in
den Druckelementen'enthaltenen Druckfarbe eingestellt wird.
(2) Der sog. "flächenvariable Tiefdruck", bei dem die Druckelemente
die gleiche Tiefe, jedoch verschiedene Ober-
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Telefon: (02 21) 23 4541 - 4 · Telex: 8B32307 dopa d · Telcyramm: Dompafenl Köln
flächengröße haben, um das in den vertieften Druck-'
elementen enthaltene Volumen der Druckfarbe einzustellen, i
Bei diesen Druckformen für den flächenvariablen Tiefdruck
wird eine Kupferplatte oder ein Kupferzylinder mit Eisen-(III)-Chloridlösung zur Bildung der konkaven Druckelemente
geätzt. Beim üblichen Verfahren liegt somit ein Problem der Gesundheitsgefährdung am Arbeitsplatz und ein Problem
der Umweltverunreinigung, das sich aus der Beseitigung der unbrauchbaren Ätzflüssigkeit ergibt, vor. Außerdem
hat dieses Verfahren den Nachteil, daß grosse Erfahrung und Geschicklichkeit beim Ätzen zur Einstellung der Tiefe
der Druckelemente erforderlich ist. Ein weiterer sehr grosser Nachteil besteht darin, daß das Verfahren aufgrund
der äußerst hohen Kosten der Druckform für den Druck kleiner Auflagen ungeeignet ist.
Hauptgegenstand der Erfindung ist eine einfach herstellbare, billige photopolymere Druckform für den flächenvariablen
Tiefdruck, bei der durch Verwendung einer photopolymeren Masse die vorstehend genannten Probleme gelöst
werden.
Zur Herstellung der vertieften Druckelemente auf der lichthärtbaren Photopolymerschicht wird die Photopolymermasse
durch einen Film mit transparenten und undurchsichtigen Bereichen (z.B. einen Film, der durch Rasterphotographie
der Vorlage mit Hilfe eines Tiefdruckkontaktrasters hergestellt worden ist, nachstehend als "Rasterpositivfilm"
bezeichnet) belichtet, worauf die unbelichteten Teile, die den undurchsichtigen Stellen des Rasterpositivfilms
entsprechen, mit einem Lösungsmittel, das das Photopolymere zu lösen vermag (z.B. Wasser, wässrige
Alkalien, Alkohole) herausgewaschen werden. In dieser Weise wird eine Rastertiefdruckform erhalten, in der
die ursprüngliche Gradation durch die unterschiedliche
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Oberflächengröße der Druckelemente wiedergegeben wird.
.Die Vorteile der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme
auf die Abbildungen veranschaulicht:
Fig. 1-1 und 1-2 zeigen schematisch im Querschnitt die
photopolymere Druckform in den Phasen der B=Lichtung und des Herauswaschens beim
üblichen Verfahren .
Fig. 2-1 und 2-2 zeigen schematisch im Querschnitt die
photopolymere Druckform in den Phasen der Belichtung und des Herauswaschens gemäss
der Erfindung
In diesen Abbildungen bezeichnen die Bezugsziffern die folgenden Teile:
Mit 1 ist ein Träger, mit 2 eine photopolymere Schicht
(oder eine Schicht einer Photopolymermasse),mit 2-1 ein durch Belichtung, gehärteter Bereich (oder ein belichteter
Bereich), mit 2-2 ein bei der Belichtung nicht ge-
härteter Bereich (oder ein unbelichteter Bereich), mit
3 ein Positiv- oder Negativfilm, mit 3-1 ein transparenter
Bereich und mit 3-2 ein nichttransparenter oder undurchsichtiger Teil bezeichnet.
Beim Prozeß des Härtens durch das durch die transparenten Bereiche eines Rasterpositivfilms fallenden Lichts
verursacht das einfallende Licht, wie in Fig. 1-1 angedeutet, eine Streuung des Lichts in der Polymerschicht
oder die Bildung eines Reiexionslichthofs im darunter
liegenden Träger, wodurch ein latentes Bild mit Pyramidenform
auf der Photopolymerschicht erzeugt wird. Durch Herauswaschen dieses latenten Bildes mit einem geeigneten
Lösungsmittel und Trocknen wird eine Rastertiefdruckform erhalten/ die in der in Fig. 1-2 dargestellten Weise ausgebildet
ist, worin der Teil mit großer belichteter Fläche, d.h. der Teil, der einem kleinen undurchsichtigen Bereich
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des Rasterpositivfilms entspricht, eine geringe Tiefe
des konkaven Bereichs aufweist, und der Teil, der einer großen undurchsichtigen Fläche des Rasterpositivfilms entspricht,
eine große Tiefe des konkaven Teils oder Druckelements aufweist. In dieser Weise wird durch die Kombination
der Variation der Oberflächengröße und der Tiefe der konkaven Teile oder Rasternäpfchen eine Druckform für
den sog. flächen- und tiefenvariablen Tiefdruck erhalten. Bei der Herstellung einer solchen Tiefdruckform aus einem
Photopolymeren kann die Oberflächengröße der vertieften Druckelemente jederzeit mit der erforderlichen Genauigkeit
durch den verwendeten Rasterpositivfilm wiedergegeben werden, aber die Tiefe der Rasternäpfchen lässt sich kaum
auf einen bestimmten Wert einstellen, weil die Tiefe, die durch den Rasterpositivfilm variabel ist, einer Schwankung
durch die Belichtungsbedingungen, Auswaschbedingungen usw. unterliegt. Wenn beispielsweise die Belichtungszeit
zu lang ist, wird die Tiefe der Rasternäpfchen insgesamt gering. Wenn im Gegensatz hierzu die Belichtungszeit zu
kurz ist, wird die Pyramidenform der Druckelemente nicht ausgebildet, und eine.große Tiefe ist die Folge. Ferner
unterliegen in den latenten Bildern aus den in Fig. 1-1 dargestellten zu härtenden Bereichen die tiefsten Teile
nicht
der/ belichteten Bereiche der Photopolymermasse einer Härtung durch Licht von verhältnismässig geringer Intensität,
z.B. durch einen Reflexionslichthof oder durch Streuung. In diesen Bereichen ist die Härtung geringer als in den
belichteten Bereichen. Unter diesen Bedingungen ergibt sich eine durch den Einfluss der Waschdauer, Waschtemperatur
usw. erhältliche Variation der Tiefe der Bilder. Die zwangsläufige Schwierigkeit, eine bestimmte Tiefe der
Druckelemente auszubilden, stellt einen grossen Nachteil für die Druckleistung der Druckform dar, mit der kein
gleichbleibender Druckausfall erzielbar ist, da das Fassungsvermögen der vertieften Druckelemente, die die
Druckfarbe zurückhalten, in jedem Fall unterschiedlich ist.
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Gegenstand der Erfindung ist eine verbesserte Tiefdruckform, in der die vertieften Druckelemente jederzeit die
gleiche Tiefe haben und der Nachteil, daß die Tiefe der konkaven Druckelemente sich mit den Oberflächengrößen ändert,
ausgeschaltet ist.
Gemäss der Erfindung wird die photopolymere Tiefdruckform
hergestellt, indem ein photopolymerisierbares Material, das aus einem Träger und einer darauf aufgebrachten Schicht
aus einer photopolymerisierbaren Masse durch einen Negativfilm oder Positivfilm belichtet wird, durch die photopolymerisierbare
Masse in den belichteten Bereichen des photopolymerisierbaren Materials gehärtet wird, worauf die
photopolymerisierbare Masse in den unbelichteten Bereichen der photopolymeren Druckform bis zum Boden der
Schicht herausgewaschen wird, wobei eine photopolymere Tiefdruckform erhalten wird, deren vertiefte Bereiche
die gleiche Tiefe aufweisen. Die photopolymerisierbare Schicht hat eine solche Dicke, daß wenigstens ein Teil der
Unterseite der Schicht in den unbelichteten Bereichen
mit dem Trägermaterial nach beendeter Härtung der photopolymerisierbaren Masse in den belichteten Bereichen in
Berührung ist.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher beschrieben. Das durch die belichteten Bereiche fallende Licht bewirkt
eine Härtung des Harzes bis in die unterste Schicht, wie in Fig. 2-1 dargestellt. Wenn zu diesem Zeitpunkt eine
Belichtung zur Vollendung des Härtens des Harzes im belichteten Bereich dort vorgenommen wird, wo die Oberfläche
des undurchsichtigen Teils des Films am größten ist, d.h. dort, wo die Flächengröße des transparenten
Teils am kleinsten ist, ist wenigstens ein Teil der untersten Schicht des Harzes im unbelichteten Bereich mit dem
Träger oder der Oberfläche der Klebstoffschicht in Berührung. Die Dicke der Harzschicht, die diesen Bedingungen
entspricht, kann nach der Zahl der Linien des zu verwen-
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denden Negativfilms oder Positivfilms sowie nach der Art der photopolymerisierbaren Masse, z.B. nach dem Unterschied
in der Empfindlichkeit, der Refraktion des Photopolymeren oder nach der Stärke des Reflexionslichthofs des zu verwendenden
Trägers gewählt werden. Beispielsweise liegt die nach der Zahl der Linien des Rasterpositivfilms gewählte
Filmdicke vorzugsweise im Bereich von 5 - 5o n. bei 59Linien/cm (15oLinien/Zoll), 5 bis 1oo u im Falle
von 33 Linien/cm (85/Zoll) und 5 bis 2oo u im Falle von 2o Linien /cm (5o/Zoll). Innerhalb dieser Bereiche kann
die Dicke der Photopolymerschicht unter Berücksichtigung der Stärke des Reflexionslichthofs des zu verwendenden
Trägers oder im Verhältnis zur erforderlichen Tiefe der Druckelemente oder Rasternäpfchen bestimmt werden.
Nach beendeter Belichtung wird durch Entwickeln der Photopolymerschicht
mit einem Lösungsmittel, z.B. Wasser, wässrigem Alkali oder Alkohol, und Herauswaschen der unbelichteten
Photopolymermasse bis zu einer solchen Tiefe, daß die Oberfläche des Trägermaterials sichtbar wird
oder, wenn eine Klebstoffschicht verwendet wird, bis zu einer Tiefe, in der die Oberfläche der Klebstoffschicht
sichtbar wird, eine Tiefdruckform erhalten, deren vertiefte Druckelemente die gleiche Tiefe haben wie inFig.
2-2 dargestellt.
In der vorstehend beschriebenen Weise können durch vorherige Bildung einer Schicht einer photopolymerisierbaren
Masse, die die gleiche Filmdicke wie die erforderliche Tiefe der vertieften Druckelemente hat, auf einem Träger,
durch Belichtung und anschließendes vollständiges Herauswaschen der unbelichteten Bereiche bis zu einer Tiefe,
in der die Oberfläche des Trägers oder die Oberfläche der Klebstoffschicht sichtbar wird, ünregelmässigkeiten in
der Tiefe der Photopolymerschicht in Abhängigkeit von den Waschbedingungen verhindert werden, und die Tiefe
der Druckelemente kann unabhängig von ihrer Oberflächen-
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-7-größe konstant gehalten werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren kann zur Ausbildung
von Rasternäpfchen von gleicher Tiefe die Belichtungszeit auf das Minimum eingestellt werden, bei dem
ein Bild von maximaler Dichte des Rasterpositivfilms (d.h. des Teils, an dem die undurchsichtige Fläche am
größten ist) verbleibt. Das Herauswaschen kann entweder durch Aufsprühen der Waschflüssigkeit auf die Oberfläche
der Photopolymerschicht nach der Belichtung oder durch sanftes Reiben der Oberfläche dieser Photopolymerschicht
in der Waschflüssigkeit erfolgen, bis eine Tiefe erreicht ist, an der die Oberfläche des Trägers oder der Klebstoffschicht
erscheint.
Als Trägermaterialien eignen sich im Rahmen der Erfindung
Metalle und Kunststoffe. Die Form des Trägers kann flächig oder zylindrisch sein. Flachformen können für den Bogentiefdruck
verwendet werden. Zylindrische Formen oder Rundformen eignen sich für die allgemein in Gebrauch befindlichen
Rötationstiefdruckpressen, d.h. für den endlosen kontinuierlichen Druck. Als Metalle werden Eisen, Aluminium
und Kupfer und als Kunststoffe Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester usw. bevorzugt. Im Falle eines
zylindrischen Trägers werden Metalle wie Eisen, Aluminium und Kupfer vom Standpunkt der Festigkeit bevorzugt. Bei
Verwendung eines solchen metallischen Trägers kann ein Klebstoff zur Verbesserung der Haftfestigkeit zwischen
Träger und Photopolymerschicht aufgebracht werden. Ferner können die metallischen Träger vorher einer chemischen Behandlung
unterworfen werden, um starke Haftung zwischen dem Träger und der Schicht der photopolymerisierbaren
Masse sicherzustellen. Als chemische Behandlung eignet sich beispielsweise eine Behandlung mit Zinkphosphat bei
Trägern aus Eisen und eine Chromatbehandlung für Träger aus
Aluminium.
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Außer der Verbesserung der Haftfestigkeit bewirkt diese chemische Behandlung die Ausschaltung des metallischen
Glanzes, so daß es möglich ist, die nachteiligen Auswirkungen eines übermässig starken Reflexionslichthofes
an der Oberfläche des Trägers auszuschalten. Die Anwesenheit eines übermässig starken Reflexionslichthofs ist
bei der Herstellung von Druckformen für den flächenvariablen Tiefdruck äußerst unerwünscht. Geeignet ist eine
Stärke des Reflexionslichthofs, bei der die Reflexion bei Belichtung mit UV-Licht von 360 mu im Bereich von
5 bis 4o % liegt. Mit Hilfe der genannten chemischen Behandlung wird die Reflexion auf der Oberfläche des Trägers
in den geeigneten Bereich gebracht. ;
Als photopolymerisierbare Massen eignen sich für die
Zwecke der Erfindung feste oder flüssige Massen, die lichthärtbar sind. Eine feste photopolymerisierbare Masse ist
besonders bei Verwendung eines Trägers in Zylinderform erwünscht. Besonders bevorzugt wird eine photopolymerisierbare
Masse, die nicht nur die oben genannten Eigenschaften aufweist, sondern auch/einem geeigneten Lösungsmittel
unter Bildung einer Lösung verdünnt werden kann. Eine solche photopolymerisierbare Masse ist für den Arbeitsprozeß
des Aufbringens auf einen zylindrischen Träger vorteilhaft.
Im allgemeinen enthält die photopolymerisierbare Masse ein schichtbildendes polymeres Material, ein additionspolymerisierbares
äthylenisch ungesättigtes Monomeres als Härtungskomponente und einen Photopolymerisationsinitiator,
der das Monomere unter Belichtung zu polymerisieren vermag. Als Beispiele geeigneter polymerer Materialien
sind teilweise verseiftes Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, stickstoffhaltige Derivate von Polyvinylalkohol,
Cellulosederivate, z.B. Alkylcellulose (z.B. Methylcellulose und Äthylcellulose), Hydroxyalkylalkylcelluloseäther
(z.B. Hydroxypropylmethylcellulose
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— Q —
und Hydroxyäthyläthylcellulose), Celluloseacetatphthalat und Hydroxyalkylcellulosephthalat, Polyamidharze und
Polyesterharze zu nennen.
Als additionspolymerisierbare, äthylenisch ungesättigte Monomere eignen sich Verbindungen, die nicht flüchtig
sind und einen Siedepunkt von nicht weniger als 1oo°C
in der Atmosphäre haben, z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylamid, Methacrylamid, Diacetonacrylamid, N-t-Butylmethacrylamid
und Ν,Ν'-Methylenbismethacrylamid sowie
Salze und Ester von Acrylsäure und Methacrylsäure. Als Salze von Acrylsäure und Methacrylsäure kommen beispielsweise
Metallsalze, z.B. Calcium-, Magnesium-, Zink- und Aluminiumsalze und Ammoniumsalze infrage. Als Ester von
Acrylsäure und Methacrylsäure eignen sich beispielsweise Alkylester, z:B. Methylester, Äthylester, n-Butylester
und Isobutylester, Hydroxyalkylester, z.B. ß-Hydroxyäthylester
und ß-Hydroxypropylester, Monoester und Diester von Polyalkylenglykolen und mehrwertige Ester von
Polymethylolalkanen (z.B. TrimethyljÜolalkane Und Tetramethylolalkane).
Besonders bevorzugt von diesen Monomeren werden Metallsalze von Acrylsäure oder Methacrylsäure,
z.B. Calciumacrylat, Calciummethacrylat, Magnesiumacrylat, Magnesiummethacrylat, Zinkacrylat, Zinkmethacrylat, AIuminiumacrylat
und Aluminiummethacrylat. Diese Monomeren liegen im allgemeinen in kristalliner Form bei Raumtemperatur
vor und sind in Alkoholen, z.B. Methanol und Äthanol, wässrigen Alkoholen, Wasser, angesäuertem Wasser usw.
löslich. Ihre Zersetzungstemperaturen liegen im allgemeinen über etwa 3oo°C.
Als Photopolymerisationsinitiatoren eignen sich beispielsweise Benzoin oder Benzoinalkyläther (z.B. Methyläther,
.Äthyläther, Isopropyläther, n-Butylather, Octyläther),
v»-Bromacetophenon und Benzylanthrachinon.
In der photopolymerisierbaren Masse wird das äthylenisch
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-loungesättigte Monomere in einer Menge von nicht mehr als'
3oo Gew.-teilen, vorzugsweise 5 bis 15o Gew.-Teilen pro 1oo Gew.-teile des polymeren Materials verwendet.
Der Photopolymerisationsinitiator kann in einer Menge von o,1 bis 1o Gew.-teile pro I00 Gew.-teile des äthylenisch
ungesättigten Monomeren verwendet werden.
Außer den vorstehend genannten drei Komponenten kann die photopolymerisierbare Masse weitere Zusatzstoffe,
z.B. einen Polymerisationsinhibitor, ein Antioxidans (z.B. Hydrochinon, p-Methoxyphenol und 2,6-Di-t-butylp-cresol),
einen Füllstoff (z.B. Glas, Glimmer, Talkum, Polyäthylen und Polymethylmethacrylat), Farbstoffe
oder Pigmente (z.B. Ruß) enthalten.
Zur Herstellung einer photopolymerisierbaren Masse werden
die vorstehend genannten Bestandteile gemischt, falls erforderlich mit einem geeigneten Lösungsmittel wie Wasser,
einem Alkohol oder einem Keton, worauf ggfls. eine Entschäumungsbehandlung
folgt.
Zur Herstellung einer photopolymeren Druckform wird die
photopolymerisierbare Masse auf den Träger aufgebracht und anschließend zur Verdampfung des Lösungsmittels getrocknet,
wobei eine Schicht der photopolyma±sierbaren Masse in der gewünschten Dicke, die gewöhnlich 5 u oder
mehr beträgt, gebildet wird. Der Auftrag auf den Träger kann beispielsweise nach den folgenden Verfahren erfol- ·
gen:
1) Die photopolymerisierbare Masse wird auf einen zylindrischen Träger gespritzt und anschließend getrocknet.
2) Ein zylindrischer Träger wird in ein Bad der photopolymer is ierbaren Masse getaucht, während er so gedreht
wird, daß die photopolymerisierbare Masse am Träger haften bleibt, worauf getrocknet wird.
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3) Eine Auftragwalze, die in ein Bad der photopolymerisierbaren
Masse taucht, wird gedreht, wobei die photopolymerisierbare
Masse an der Auftragwalze haften bleibt. Die Walze wird mit einem zylindrischen Träger
in Berührung gebracht, wodurch die photopolymerisierbare Masse von der Auftragwalze auf den zylindrischen
Träger übertragen wird, worauf getrocknet wird.
4) Die photopolymerisierbare Masse wird in Form eines
Vorhangs durch einen über dem zylindrischen Träger angeordneten Schlitz auf den Träger gegossen, der hierdurch
beschichtet wird, worauf die Masse getrocknet wird.
5) Die photopolymerisierbare Masse wird aus eine über dem zylindrischen Träger angeordneten Düse auf den" Träger
extrudiert, während dieser dreht und die Düse parallel zum zylindrischen Träger bewegt wird, worauf getrocknet
wird.
Bei allen vorstehend beschriebenen Verfahren muss der
zylindrische Träger während des Beschichtungsprozesses und des Trocknens mit konstanter Geschwindigkeit gedreht
werden. Die in dieser Weise aufgetragene und geformte photopolymerisierbare Schicht kann in diesem Zustand
verwendet werden, oder die Oberfläche der Schicht kann poliert oder geschliffen werden, um die Präzision des
Zylinders zu verbessern.
Zur Herstellung einer Tiefdruckform aus der in der beschriebenen Weise hergestellten photopolymeren Druckform
werden die photopolymerisierbare Schicht und ein Rasterpositivfilm
nach einem üblichen Verfahren, z.B. dem Vakuumkontaktverfahreh, in innige Berührung gebracht und
mit UV-Strahlung belichtet, wodurch die photopolymerisierbare Masse in den belichteten Bereichen gehärtet wird,
worauf der Rasterpositivfilm entfernt und die photopoly-
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merisierbare Schicht einer geeigneten Waschbehandlung mit Wasser, wässrigem Alkali, Alkohol usw. unterworfen
wird, um die photopolymerisxerbare Masse in den unbelichteten Bereichen herauszuwaschen. Das Waschen wird
so lange durchgeführt, bis die Oberfläche des Trägers oder der Klebstoffschicht freigelegt ist. Nach Beendigung
des Waschens wird die Druckform in üblicher Weise getrocknet,wobei die gewünschte Rastertiefdruckform mit
Druckelementen von gleicher Tiefe erhalten wird.
Da eine photopolymerisierbare Masse, die das genannte
bevorzugte äthylenisch ungesättigte Monomere<* zusammen
mit teilweise verseiftem Polyvinylacetat und Benzoinisopropyläther enthält, zu einem Produkt härtet, das
durch eine einfache Wärmebehandlung weiter gehärtet werden kann, ist eine solche Masse für die Herstellung
von Tiefdruckformen besonders vorteilhaft.
Praktische und z.Zt. bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung werden in den folgenden Beispielen, in denen die Mengenangaben in Teilen und Prozentsätzen auf das
Gewicht bezogen sind, beschrieben.
(A) Oberflächenbehandlung eines Trägermaterials
Ein o,5 mm dickes Eisenblech wird entfettet und dann 3 Minuten in eine bei 55°C gehaltene Zinkphosphatlösung
getaucht, die Phosphationen, Nitrationen, Zinkionen und ein Aktivierungsmittel (hergestellt durch Mischen von
5 Teilen eines Zinkphosphatbehandlungsmittels "Glaz-iaon
L-723", hergestellt von Nippon Paint Co., Ltd. mit 95 Teilen Wasser) enthält, mit warmem Wasser von 600C . ,
gewaschen und getrocknet. Durch diese Behandlung ergibt/ eine Oberfläche.mit 15 % Reflexion bei Bestrahlung mit
UV-Licht von 360 rau Wellenlänge.
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-13-(B) Herstellung einer photopolymeren Tiefdruckform
Verwendete Materialien Teile
5o %ige wässrige Lösung von teilweise verseiftem Polyvinylacetat
(Verseifungsgrad 88 Mol-%, mittlerer Polymerisationsgrad 5oo) 1oo
(Verseifungsgrad 88 Mol-%, mittlerer Polymerisationsgrad 5oo) 1oo
3o %iges wässrige Zinkacrylat-
lösung 7o
Methanol 1oo
Benzoinisopropyläther 2
Die vorstehend genannten Bestandteile werden durch Rühren gut gemischt, wobei eine photppolymerisierbare
Lösung erhalten wird. Die Lösung wird mit einer Rakel gleichmässig auf das oberflächenbehandelte Eisenblech
aufgetragen und in einem Ofen 1o Minuten bei 6o°C getrocknet, wobei eine Photopolymerschicht mit einer Dicke
von 4o u gebildet wird.
Die erhaltene photopolymere Platte wird in einem Vakuumrahmen
in innige Berührung mit einem Rasterpositivfilm gebracht, der ein Bild trägt, das durch.Rasterphotographie
auf einer Negativplatte mit Tiefen von o,2 bis 1,4o durch einen Tiefdruckkontaktraster mit 26 Linien/cm
(65/Zoll) ("Mazenta Gravure Posi" Hersteller Dainippon
Screen Co., Ltd.) erzeugt worden ist, und mit einer SkW-Quecksilberhochdrucklampe aus einem Abstand von
8o cm 2 Minuten belichtet. Anschließend wird der Rasterpositivfilm
entfernt und die Platte durch Aufsprühen
2 von Wasser unter einem Druck von 1 kg/cm für etwa 2o
Sekunden gewaschen, um das Photopolymere in den unbelichteten
Bereichen zu entfernen, und dann in einem Ofen 5 Minuten bei 1oo°C getrocknet, wobei eine photopolymere
Tiefdruckform, deren vertiefte Druckelemente die gleiche Tiefe von 4o u haben; erhalten wird.
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(A) Oberflächenbehandlung eines Trägermaterials
Die Oberfläche eines Eisenzylinders mit einem Umfang von 4o cm und einer Breite von 45 cm wird entfettet und mit
der gleichen Zinkphosphatlösung wie in Beispiel 1 behandelt.
(B) Herstellung einer photopolymeren Tiefdruckform
Auf den oberflächenbehandelten Eisenzylinder, der sich
mit einer Geschwindigkeit von 1o UpM dreht, wird die gleiche Photopolymerlösung wie in Beispiel 1 aus einer
Düse, die einen Durchmesser von 1 mm hat und 1 cm über dem Zylinder befestigt ist, gegossen, während die Düse
parallel zum Zylinder mit einer Geschwindigkeit von 1o mm/
Minute bewegt wird. Hierdurch wird die gesamte Oberfläche des Zylinders mit der Photopolymerlösung beschichtet. Nach
erfolgtem Auftrag wird der Zylinder weiterhin gedreht, um die photopolymerisierbare Schicht in einem Heißluftstrom
etwa 2o Minuten.zu trocknen. Hierbei wird eine photopolymerisierbare Schicht mit einer Dicke von 4o η
erhalten.
Die erhaltene Rundform mit der photopolymerisierbaren Schicht wird mit dem gleichen Rasterpositivfilm wie in
Beispiel 1 umwickelt und aus einem Abstand von 8o cm 15 Minuten mit einer 3 kW-Quecksilberhochdrucklampe
belichtet. Anschließend wird der Rasterpositivfilm entfernt und die photopolymerisierbare Schicht mit Wasser
gewaschen, um die photopolymerisierbare Masse in den unbelichteten Bereichen zu entfernen, und dann getrocknet,
wobei eine photopolymere zylindrische Tiefdruckform erhalten wird, deren vertiefte Druckelemente eine gleichmassige
Tiefe von 4o u haben.
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: -15-
Belspiel 3
(A) Oberflächenbehandlung eines Trägermaterials
Ein ο,5 nun dickes Eisenblech wird entfettet■und mit der
gleichen Zinkphosphatlösung wie in Beispiel 1 behandelt.
(B) Herstellung einer photopolymeren Tiefdruckform
4o%ige wässrige Lösung von teilverseiftem Polyvinylacetat
(Verseifungsgrad 88 Mol-%,
mittlerer Polymerisationsgrad . 5oo) Too
(Verseifungsgrad 88 Mol-%,
mittlerer Polymerisationsgrad . 5oo) Too
Zinkacrylat (fest) 1o
ß-Hydroxypropylmethacrylat 4o
Benzoinisopropyläther 2
Methylalkohol 5o
Eosin o,1
Die vorstehend genannten Bestandteile werden durch Rühren
gut gemischt, wobei eine Lösung einer photopolymerisierbaren Masse erhalten wird. Diese Lösung wirdnLt einer
Rakel auf das oberflächenbehandelte Eisenblech aufgebracht und etwa 3o Minuten bei 6o°C getrocknet, wobei
eine photopolymerisierbare Schicht einer Dicke von 4o u
erhalten wird.
Die erhaltene photopolymere Platte wird in einer Vakuumdruckmaske in innige Berührung mit einem Rasterpositivfiim
mit 59 Linien/cm (1 So/Zoll) gebracht und aus einem Abstand von 8o cm 2o Sekunden mit einer 3 kW-Queck-,silberhochdrucklampe
belichtet. Anschließend wird der Rasterpositivfilm entfernt und die Platte durch Auf-
2 sprühen von Wasser unter einem Druck von 1 kg/cm für
etwa 2o Sekunden gewaschen, um die photopolymerisierbare
Masse in den unbelichteten Bereichen zu entfernen, und dann 5 Minuten in einem Ofen bei 1oo°C getrocknet, wobei
eine photopolymere Tiefdruckform, deren vertiefte Druck-7 098 117 080 1
elemente eine gleichmässige Tiefe von 4o u. haben, erhalten
wird.
(A) Oberflächenbehandlung eines Trägermaterials
Ein o,5 mm dickes Eisenblech wird entfettet und mit der
gleichen Zinkphosphatlösung wie in Beispiel 1 behandelt.
(B) Herstellung einer photopolymeren Tiefdruckform
Die gleiche Lösung der photopolymerisierbaren Masse wie in Beispiel 3 wird zur Bildung einer photopolymerisierbaren
Schicht einer Dicke von 1oo u auf das Eisenblech aufgetragen. Die erhaltene photopolymere Platte wird in
einem Vakuumrahmen in innige Berührung mit einem RAsterpositivfilm
mit J2& Linien/cm (£3yZoll) gebracht und 4o
Sekunden belichtet, worauf sie unter einem Druck von 1 kg/cm etwa 1 Minute mit Wasser besprüht und getrocknet
wird, wobei eine photopolymere Tiefdruckform, deren vertiefte Druckelemente eine gleichbleibende Tiefe von
etwa 1oo u haben, erhalten wird.
(A) Oberflächenbehandlung eines Trägermaterials
Ein o,5 mm dickes Aluminiumblech wird entfettet und dann
3 Minuten in eine bei 4o C gehaltene Chromatlösung (hergestellt durch Mischen von 2 Teilen eines Mittels, das
einen Aluminiumfilm bildet "Alozine 2oo", hergestellt von
Nippon Paint Co., Ltd. mit 1oo Teilen Wasser) getaucht, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Diese Behandlung hat
zur Folge, daß die Oberfläche bei Bestrahlung mit UV-Licht von 36o mu eine Reflexion von 25 % hat.
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-17-(B) Herstellung einer photopolymeren Tiefdruckform
4o%ige wässrige Lösung von teilverseif tem Polyvinylacetat (Verseif
ungsgrad 88 Mol-%, mittlerer •Polymerisationsgrad 5oo) 1oo
Aluminiumacrylat (fest) 1o
ß-Hydroxypropylmethacrylat 4ο
Benzoinisopropyläther 2
Methylalkohol 5o Eosin o,o1
Die vorstehend genannten Bestandteile werden durch Rühren gut gemischt, wobei eine Lösung einer photopolymerisierbaren
Masse erhalten wird. Diese Lösung wird mit einer Rakel gleichmässig auf das oberflächenbehandelte Aluminiumblech
aufgetragen und getrocknet, wobei eine photopolymerisierbare Schicht einer Dicke von 4o Λα erhalten wird.
Die erhaltene photopolymere Platte wird in einem Vakuumrahmen
in innige Berührung mit einem Rasterpositivfilm mit 26 Linien/cm (65/Zoll) gebracht und auf die in Beispiel
1 beschriebene Weise behandelt, wobei eine photopolymere Tiefdruckform, deren vertiefte Bereiche eine
gleichmässige Tiefe von etwa 4o u haben, erhalten wird.
7 0 9 8 11/0801
Claims (7)
- -18-Paten tansprücheVerfahren zur Herstellung von photopolymeren Tiefdruckformen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine photopolymere Platte, die aus einem Trägermaterial und einer darauf gebildeten Schicht einer photopolymerisierbaren Masse besteht, durch einen Negativfilm oder Positivfilm belichtet und hierdurch die photopolymerisierbare Masse in den belichteten Bereichen der photopolymeren Platte härtet und die photopolymerisierbare Masse in den unbelichteten Bereichen der photopolymeren Platte bis zur Unterseite der photopolymerisierbaren Schicht herauswäscht und hierdurch eine photopolymere Tiefdruckform bildet, deren vertiefte Druckelemente die gleiche Tiefe haben, wobei die Schicht eine solche Dicke hat, daß wenigstens ein Teil des Bodens der Schicht in den unbelichteten Bereichen bei beendetem Härten der photopolymerisierbaren Masse in den belichteten Bereichen mit dem Trägermaterial in Berührung ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die photopolymerisierbare Masse ein polymeres Material als Bindemittel, ein additionspolymerxsierbares, äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einem Siedepunkt von nicht weniger als 1oo°C an der Atmosphäre und einen Additionspolymerisationsinitiator in einem Gewichtsverhältnis von 1oo : 5 bis 15o : o,1 bis 1o enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das äthylenisch ungesättigte Monomere ein Salz von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit Calcium, Magnesium, Zink oder Aluminium ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägermaterial ein Zylinder aus Eisen, Aluminium oder Kupfer verwendet wird.70981 1/0801
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trägermaterial ein Eisenblech oder einen Eisenzylinder, die vorher einer Behandlung mit Zinkphosphat unterworfen worden sind, verwendet.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trägermaterial ein Aluminiumblech oder einen Aluminiumzylinder, die vorher einer Chromatbehandlung unterworfen worden sind, verwendet.
- 7. Photopolymere Tiefdruckformen, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1-6.7098 11/080 1Lee rTe i t e
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