JPS5924412B2 - グラビア印刷版の再生方法 - Google Patents
グラビア印刷版の再生方法Info
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- JPS5924412B2 JPS5924412B2 JP53082548A JP8254878A JPS5924412B2 JP S5924412 B2 JPS5924412 B2 JP S5924412B2 JP 53082548 A JP53082548 A JP 53082548A JP 8254878 A JP8254878 A JP 8254878A JP S5924412 B2 JPS5924412 B2 JP S5924412B2
- Authority
- JP
- Japan
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- photosensitive resin
- weight
- resin layer
- gravure printing
- dyes
- Prior art date
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
- G03F7/032—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders
- G03F7/037—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders the binders being polyamides or polyimides
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感光性樹脂を用いたグラビア印刷版の再生方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来グラビアシリンダー版は金属めつき及び金属腐食の
組み合せにより作成されている。
組み合せにより作成されている。
すなわち、銅めつきしたグラビア円筒を平滑に研摩した
後化学的にニッケルめつき又は銀めつきして剥離層を形
成させ、その上に銅を０．１０〜０．１５７７ｚｍの厚
さにめつきし、研摩して鏡面仕上げしたバラード銅上に
感光液（感光性樹脂組成物）を塗布する。次いで網グラ
ビアの画像原稿を介して露光し、洗い出し現像処理を施
した後、バラード銅を腐食し、さらに表面にクロムめつ
きしてグラビア印刷に使用してきた。しかし、この製版
処理の工程には長時間を要し、しかも金属めつき、金属
腐食などの工程を含むので、それから出る廃液が公害を
ひき起す原因となつた。
後化学的にニッケルめつき又は銀めつきして剥離層を形
成させ、その上に銅を０．１０〜０．１５７７ｚｍの厚
さにめつきし、研摩して鏡面仕上げしたバラード銅上に
感光液（感光性樹脂組成物）を塗布する。次いで網グラ
ビアの画像原稿を介して露光し、洗い出し現像処理を施
した後、バラード銅を腐食し、さらに表面にクロムめつ
きしてグラビア印刷に使用してきた。しかし、この製版
処理の工程には長時間を要し、しかも金属めつき、金属
腐食などの工程を含むので、それから出る廃液が公害を
ひき起す原因となつた。
また、その全工程に熟練作業者を必要とし、その勘に頼
らなければ満足できる版材が得られないという難点があ
つた。その上、この版銅を再使用するには表面の研摩を
行うので、円周の一定化が容易ではなく、したがつて反
復利用の際の問題となつており、特に多色印刷の場合に
、見当精度が管理しにくいという問題があつた。このよ
うな問題を解決するために、近年金属めつきや金属腐食
などを用いないで感光性樹脂を使用するグラビア版の採
用が試みられている。
らなければ満足できる版材が得られないという難点があ
つた。その上、この版銅を再使用するには表面の研摩を
行うので、円周の一定化が容易ではなく、したがつて反
復利用の際の問題となつており、特に多色印刷の場合に
、見当精度が管理しにくいという問題があつた。このよ
うな問題を解決するために、近年金属めつきや金属腐食
などを用いないで感光性樹脂を使用するグラビア版の採
用が試みられている。
しかしこのような樹脂シリンダー版を再生使用できるよ
うにするには、使用ずみの感光性樹脂層の剥離を容易に
するために、それとシリンダー基材層との間に剥離層を
設ける必要があつた（例えば特開昭５１−８００４号公
報参照）。本発明者らは、このような剥離層を用いない
で従来のグラビア版の欠点を克服するため鋭意研究を重
ねた結果、基材層との接着強度が１８０゜剥離で０．１
０〜０．５ｋ９／ＣＴｒＬで、かつ感光特性波長の光の
吸収剤を含む感光性樹脂層を有する樹脂グラビア版を用
いることによりその目的に合致することを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至つた。
うにするには、使用ずみの感光性樹脂層の剥離を容易に
するために、それとシリンダー基材層との間に剥離層を
設ける必要があつた（例えば特開昭５１−８００４号公
報参照）。本発明者らは、このような剥離層を用いない
で従来のグラビア版の欠点を克服するため鋭意研究を重
ねた結果、基材層との接着強度が１８０゜剥離で０．１
０〜０．５ｋ９／ＣＴｒＬで、かつ感光特性波長の光の
吸収剤を含む感光性樹脂層を有する樹脂グラビア版を用
いることによりその目的に合致することを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、シリンダー基材とその上に設けら
れた感光性樹脂層から成るグラビア印刷版を使用後、感
光性樹脂層を剥離除去し、再度感光性樹脂層を設けて再
利用するに当たり、感光性樹脂層として染料、顔料及び
紫外線吸収剤の中から選ばれた少なくとも１種の感光特
性波長の光の吸収剤０．００１〜２重量７０及びアルコ
ール又は水に可溶性のポリアミド少なくとも３０重量７
０を含有し、かつアクリル系光重合性単量体の使用量を
前記ポリアミド１００重量部当り１〜２００重量部の範
囲内で増減し、必要に応じ可塑剤を添加することにより
、その基材表面に対する接着強度を１８００剥離で０．
１０〜０．５ｋｇ／ＣＴＩＬに調整した感光性樹脂層を
用い、剥離層の介在なしにシリンダー基材上にグラビア
印刷版を形成させることを特徴とするグラビア印刷版の
再生方法を提供するものである。
れた感光性樹脂層から成るグラビア印刷版を使用後、感
光性樹脂層を剥離除去し、再度感光性樹脂層を設けて再
利用するに当たり、感光性樹脂層として染料、顔料及び
紫外線吸収剤の中から選ばれた少なくとも１種の感光特
性波長の光の吸収剤０．００１〜２重量７０及びアルコ
ール又は水に可溶性のポリアミド少なくとも３０重量７
０を含有し、かつアクリル系光重合性単量体の使用量を
前記ポリアミド１００重量部当り１〜２００重量部の範
囲内で増減し、必要に応じ可塑剤を添加することにより
、その基材表面に対する接着強度を１８００剥離で０．
１０〜０．５ｋｇ／ＣＴＩＬに調整した感光性樹脂層を
用い、剥離層の介在なしにシリンダー基材上にグラビア
印刷版を形成させることを特徴とするグラビア印刷版の
再生方法を提供するものである。
本発明の吸収剤を添加するポリアミド系感光性樹脂層の
組成自体は従来から知られているものであり、それは通
常、ポリアミドに光重合性単量体、光重合開始剤及び熱
重合禁止剤を配合してなつている。
組成自体は従来から知られているものであり、それは通
常、ポリアミドに光重合性単量体、光重合開始剤及び熱
重合禁止剤を配合してなつている。
このポリアミドは、耐摩耗性、耐インキ性、インキ転移
性、インキ受容性などの性質が優れ、特に本発明に好適
なのはアルコール又は水に可溶性のポリアミドである。
性、インキ受容性などの性質が優れ、特に本発明に好適
なのはアルコール又は水に可溶性のポリアミドである。
このアルコール可溶性ポリアミドとしてはωアミノカル
ボン酸の，重合体、ジアミノ化合物とジカルボン酸との
縮合重合体もしくはそれらの成分からなる共重合体など
が用いられる。
ボン酸の，重合体、ジアミノ化合物とジカルボン酸との
縮合重合体もしくはそれらの成分からなる共重合体など
が用いられる。
このようなポリアミドの具体例としては、ポリーε−カ
プロラクタム、ポリヘキサメチレンジアジパミド、Ｎメ
トキシメチルーポリヘキサメチレンジアジパミド、ε一
カプロラクタムとヘキサメチレンジアジパミドとの共重
合体、ε一カプロラクタムとヘキサメチレンジアジパミ
ドとＮ−メトキシメチルヘキサメチレンジアジパミドと
の共重合体、ε力プロラクタムとヘキサメチレンジアジ
パミドとジシクロヘキシルメタンジアジパミドとの共重
合体などを挙げることができる。水溶性ポリアミドとし
ては主鎖あるいは側鎖にカルボキシル基、硫酸残基、チ
オール基、第四級アンモニウム基を有するものがある。
また本発明においてはポリアミド単独からなるものだけ
ではなく、ポリアミドを主成分とし、これにポリビニル
アルコール、ポリエステル類などを添加したものも用い
ることができる。
プロラクタム、ポリヘキサメチレンジアジパミド、Ｎメ
トキシメチルーポリヘキサメチレンジアジパミド、ε一
カプロラクタムとヘキサメチレンジアジパミドとの共重
合体、ε一カプロラクタムとヘキサメチレンジアジパミ
ドとＮ−メトキシメチルヘキサメチレンジアジパミドと
の共重合体、ε力プロラクタムとヘキサメチレンジアジ
パミドとジシクロヘキシルメタンジアジパミドとの共重
合体などを挙げることができる。水溶性ポリアミドとし
ては主鎖あるいは側鎖にカルボキシル基、硫酸残基、チ
オール基、第四級アンモニウム基を有するものがある。
また本発明においてはポリアミド単独からなるものだけ
ではなく、ポリアミドを主成分とし、これにポリビニル
アルコール、ポリエステル類などを添加したものも用い
ることができる。
ポリアミドは、感光性樹脂組成物中、少なくとも３０重
量？含まれることが必要である。また、本発明の光重合
性単量体としては、ＣＨ２＝Ｃく基を少なくとも１個有
する化合物であつて、光重合開始剤により活性化された
ポリアミドを不溶化するものが用いられる。
量？含まれることが必要である。また、本発明の光重合
性単量体としては、ＣＨ２＝Ｃく基を少なくとも１個有
する化合物であつて、光重合開始剤により活性化された
ポリアミドを不溶化するものが用いられる。
この光重合性単量体の具体例としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチ
レン、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエ
ステル、アクリル酸ブチルエステル、ジアセトンアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビスアクリルアミ
ド、Ｎ，ＮＩ−（ｐ−フェニレン）ビスアクリルアミド
、Ｎ，Ｎ′−（ｍ−フェニレン）ビスアクリルアミドな
どがある外、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールなどのジオール類のジアク
リレート又はジメタクリレート及びグリセリン、ペンタ
エリトリツト、１，２，４ブタントリオール、シヨ糖、
ソルビツトなどのポリヒドロキシ化合物のポリアクリレ
ート又はポリメタクリレートなどを挙げることができる
。
タクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチ
レン、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエ
ステル、アクリル酸ブチルエステル、ジアセトンアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビスアクリルアミ
ド、Ｎ，ＮＩ−（ｐ−フェニレン）ビスアクリルアミド
、Ｎ，Ｎ′−（ｍ−フェニレン）ビスアクリルアミドな
どがある外、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールなどのジオール類のジアク
リレート又はジメタクリレート及びグリセリン、ペンタ
エリトリツト、１，２，４ブタントリオール、シヨ糖、
ソルビツトなどのポリヒドロキシ化合物のポリアクリレ
ート又はポリメタクリレートなどを挙げることができる
。
この光重合性単量体の使用量は、前記ポリアミド１００
重量部に対し１〜２００重量部、好ましくは１０〜１０
０重量部の範囲である。また光重合開始剤としては、ベ
ンゾフェノン、４，４／−ジメチルベンゾフェノン、４
，４／−ジメトキシペンゾフェノン、４−クロルベンゾ
フェノン、４，４／−ジクロルペンゾフェノン、ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、アントラキノン、β−メチルアントラキノン、
β−第三ブチルアントラキノン、アセトフェノンなどを
用いることができる。
重量部に対し１〜２００重量部、好ましくは１０〜１０
０重量部の範囲である。また光重合開始剤としては、ベ
ンゾフェノン、４，４／−ジメチルベンゾフェノン、４
，４／−ジメトキシペンゾフェノン、４−クロルベンゾ
フェノン、４，４／−ジクロルペンゾフェノン、ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、アントラキノン、β−メチルアントラキノン、
β−第三ブチルアントラキノン、アセトフェノンなどを
用いることができる。
これらの光重合開始剤の使用量は少量でよく、前記ポリ
アミドと光重合性単量体との合計量に対し、通常０．０
１〜１０重量７０１好ましくは０．０５〜５重量７０の
範囲で用いる。さらに熱重合禁止剤を必要により用いる
ことができる。
アミドと光重合性単量体との合計量に対し、通常０．０
１〜１０重量７０１好ましくは０．０５〜５重量７０の
範囲で用いる。さらに熱重合禁止剤を必要により用いる
ことができる。
この熱重合禁止剤としては、ヒドロキノン、ピロガロー
ル、メチレンブルー、フェノール、ｎ−ブチルフェノー
ル、塩化スズ、塩化銅などを挙げることができる。この
熱重合禁止剤の使用量は感光性樹脂組成物中約０．００
１〜５重量７０の範囲で用いることができる。このよう
な本発明のポリアミド系感光性樹脂組成物には、感光特
性波長の光を吸収する吸収剤を、適量添加することが必
要である。
ル、メチレンブルー、フェノール、ｎ−ブチルフェノー
ル、塩化スズ、塩化銅などを挙げることができる。この
熱重合禁止剤の使用量は感光性樹脂組成物中約０．００
１〜５重量７０の範囲で用いることができる。このよう
な本発明のポリアミド系感光性樹脂組成物には、感光特
性波長の光を吸収する吸収剤を、適量添加することが必
要である。
この吸収剤は、感光特性波長２８０〜４３０ｎｍ領域に
おいて吸収を示すものであればよい。
おいて吸収を示すものであればよい。
そのようなものとしては、染料、顔料、紫外線吸収剤な
どがある。その具体例としては、染料としてはアクリジ
ン染料、アニリン黒、アントラキノン染料、アジン染料
、アゾ染料、アゾメチン染料、ベンゾキノン染料、ナフ
トキノン染料、インジゴイド染料、インドフェノール、
インドアニリン、インダミン、ロイコ建染め染料エステ
ル、ナフトールイミド染料、ニグロシン及びインシュリ
ン、ニトロ及びニトロソ染料、オキサジン及びジオキサ
ジン染料、酸化染料、フタロシアニン染料、ポリメチン
染料、キノフタロン染料、硫化染料、トリアリールメタ
ン及びジアリールメタン染料、チアジン染料、チアゾー
ル染料、キサンチン染料など、顔料としては無機及び有
機顔料、紫外線吸収剤としてはサリチル酸フェニル系、
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリレー
ト系の化合物などを挙げることができる。
どがある。その具体例としては、染料としてはアクリジ
ン染料、アニリン黒、アントラキノン染料、アジン染料
、アゾ染料、アゾメチン染料、ベンゾキノン染料、ナフ
トキノン染料、インジゴイド染料、インドフェノール、
インドアニリン、インダミン、ロイコ建染め染料エステ
ル、ナフトールイミド染料、ニグロシン及びインシュリ
ン、ニトロ及びニトロソ染料、オキサジン及びジオキサ
ジン染料、酸化染料、フタロシアニン染料、ポリメチン
染料、キノフタロン染料、硫化染料、トリアリールメタ
ン及びジアリールメタン染料、チアジン染料、チアゾー
ル染料、キサンチン染料など、顔料としては無機及び有
機顔料、紫外線吸収剤としてはサリチル酸フェニル系、
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリレー
ト系の化合物などを挙げることができる。
本発明においてこの吸収剤の添加量は感光性樹脂組成物
中通常０．００１〜２重量７０の範囲にすることが必要
であり、好ましくは０．０５〜１重量７０の範囲である
。
中通常０．００１〜２重量７０の範囲にすることが必要
であり、好ましくは０．０５〜１重量７０の範囲である
。
吸収剤の添加量が上記範囲の下限より少ないと露光時に
基材層から感光性樹脂層に有効な波長の乱反射があり希
望する画像が得られなくなるおそれがある。一方、吸収
剤の添加量が上記範囲の上限を超えると感光性樹脂の感
度の低下による作業性の悪化と長時間露光しても十分か
たまらない部分を生じるので多量には使用できない。本
発明は上記のように、適量の吸収剤を感光性樹脂組成物
中に含ませることにより、感光性樹脂凸版材におけるよ
うなハレーシヨン防止層を不要とした点に１つの大きな
特徴を有する。
基材層から感光性樹脂層に有効な波長の乱反射があり希
望する画像が得られなくなるおそれがある。一方、吸収
剤の添加量が上記範囲の上限を超えると感光性樹脂の感
度の低下による作業性の悪化と長時間露光しても十分か
たまらない部分を生じるので多量には使用できない。本
発明は上記のように、適量の吸収剤を感光性樹脂組成物
中に含ませることにより、感光性樹脂凸版材におけるよ
うなハレーシヨン防止層を不要とした点に１つの大きな
特徴を有する。
また本発明のポリアミド系感光性樹脂については、基材
層との接着強度が１８０樹剥離で０．１０〜０．５ｋｇ
／ＣＩＴＬに調整することが必要である。
層との接着強度が１８０樹剥離で０．１０〜０．５ｋｇ
／ＣＩＴＬに調整することが必要である。
接着強度が０．１０ｋｇ／（１７７１未満では印刷中樹
脂層とシリンダーとの接着性が不良になるおそれがあり
、また０．５ｋｇ／Ｃ！ＴＬを越えると、印刷中の接着
性は問題はないが、印刷終了後の樹脂層の剥離が容易で
はなくなる。すなわちバラード適性が不良になりシリン
ダー表面に樹脂が残留し、再利用できない。溶剤に浸せ
きする方法もあるが時間と手間がかかるので実用的でな
い。この基材表面に対するポリアミド系感光性樹脂層の
接着強度は、主として樹脂層の柔軟性に左右されるで、
アタリル系光重合体の量を増減し、また必要に応じて可
塑剤を添加することにより所望の範囲内に調整すること
ができる。
脂層とシリンダーとの接着性が不良になるおそれがあり
、また０．５ｋｇ／Ｃ！ＴＬを越えると、印刷中の接着
性は問題はないが、印刷終了後の樹脂層の剥離が容易で
はなくなる。すなわちバラード適性が不良になりシリン
ダー表面に樹脂が残留し、再利用できない。溶剤に浸せ
きする方法もあるが時間と手間がかかるので実用的でな
い。この基材表面に対するポリアミド系感光性樹脂層の
接着強度は、主として樹脂層の柔軟性に左右されるで、
アタリル系光重合体の量を増減し、また必要に応じて可
塑剤を添加することにより所望の範囲内に調整すること
ができる。
例えば光重合性単量体の量を多くすれば柔軟性が低下す
るので接着強度は小さくなる。また可塑剤を添加すれば
、柔軟性が増大するので接看強度も大きくなる。本発明
において、グラビアシリンダーの基材層としては、銅の
ほか、鉄、クロム、ニッケル、ステンレス、アルミニウ
ムなどの金属又はプラスチックを使用することができる
。このグラビアシリンダーの基材層の上にポリアミド系
感光性樹脂組成物を塗布・乾燥してグラビア印刷用版を
提供する。この感光液樹脂組成物の塗布方法は、従来よ
り行われているスプレー塗布、ロールコータ塗布、流延
式塗布及びそれらの改良法などを用いることができる。
このようにして得た樹脂グラビア版は、常法に従つてポ
ジ画像原稿を介して露光、現像を行いグラビア印刷版と
することができる。
るので接着強度は小さくなる。また可塑剤を添加すれば
、柔軟性が増大するので接看強度も大きくなる。本発明
において、グラビアシリンダーの基材層としては、銅の
ほか、鉄、クロム、ニッケル、ステンレス、アルミニウ
ムなどの金属又はプラスチックを使用することができる
。このグラビアシリンダーの基材層の上にポリアミド系
感光性樹脂組成物を塗布・乾燥してグラビア印刷用版を
提供する。この感光液樹脂組成物の塗布方法は、従来よ
り行われているスプレー塗布、ロールコータ塗布、流延
式塗布及びそれらの改良法などを用いることができる。
このようにして得た樹脂グラビア版は、常法に従つてポ
ジ画像原稿を介して露光、現像を行いグラビア印刷版と
することができる。
この露光、現像についてさらに詳しく説明すると、本発
明の樹脂グラビア版を活性光線特に紫外線を多く含む光
線、例えば太陽光線、キセノンランプ、水銀灯、炭酸ア
ーク灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプなどの
光源を用いて露光させると、その露光部において光重合
性単量体とポリアミドとの間、あるいは光重合性単量体
同志で反応が起り、その結果顕著な物性の変化が起る。
明の樹脂グラビア版を活性光線特に紫外線を多く含む光
線、例えば太陽光線、キセノンランプ、水銀灯、炭酸ア
ーク灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプなどの
光源を用いて露光させると、その露光部において光重合
性単量体とポリアミドとの間、あるいは光重合性単量体
同志で反応が起り、その結果顕著な物性の変化が起る。
例えば溶解性の変化が起る。この物性の変化を利用し、
ポジ画像原稿を介して露光した後の樹脂グラビア版を現
像処理する。これは、ポリアミドを溶解する適当な溶剤
、例えば水、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノールなどのアルコールあるいはこれを含む混
合溶剤を用いて洗い出し現像処理し、未露光部を選択的
に洗い出すことにより行う。これによりポジ画像原稿に
忠実な画像のグラビア印刷版が得られる。このように本
発明の樹脂グラビア版は感光性樹脂層とシリンダー基材
層との接着、剥離性が改善されているので使用ずみの感
光性樹脂層は容易に剥離できシリンダー基材の再生使用
が容易である。
ポジ画像原稿を介して露光した後の樹脂グラビア版を現
像処理する。これは、ポリアミドを溶解する適当な溶剤
、例えば水、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノールなどのアルコールあるいはこれを含む混
合溶剤を用いて洗い出し現像処理し、未露光部を選択的
に洗い出すことにより行う。これによりポジ画像原稿に
忠実な画像のグラビア印刷版が得られる。このように本
発明の樹脂グラビア版は感光性樹脂層とシリンダー基材
層との接着、剥離性が改善されているので使用ずみの感
光性樹脂層は容易に剥離できシリンダー基材の再生使用
が容易である。
特に従来のもののように剥離層を用いず、しかも研摩を
必要としないので、再生した場合に、円周精度が優れた
グラビア版を得ることができ、例えば見当精度の非常に
優れた印刷物を得ることができる。また、金属めつきな
どの工程に基づく公害の発生などを避けることができ、
優れた品質のグラビア版を短時間で得ることができる。
さらに、剥離層も、ハレーシヨン防止層も設けなくとも
、感光性樹脂層の中に含む吸収剤によつて光の乱反射を
防止でき、露光により、原稿に忠実なグラビア印刷版を
与えるものである。次に本発明を実施例に基づきさらに
詳細に説明する。
必要としないので、再生した場合に、円周精度が優れた
グラビア版を得ることができ、例えば見当精度の非常に
優れた印刷物を得ることができる。また、金属めつきな
どの工程に基づく公害の発生などを避けることができ、
優れた品質のグラビア版を短時間で得ることができる。
さらに、剥離層も、ハレーシヨン防止層も設けなくとも
、感光性樹脂層の中に含む吸収剤によつて光の乱反射を
防止でき、露光により、原稿に忠実なグラビア印刷版を
与えるものである。次に本発明を実施例に基づきさらに
詳細に説明する。
実施例１
水１０重量部にメチルヒドロキノン０．０２５重量部を
溶かした溶液と、Ｎ，Ｎ′−ジメチロール尿素ジメチル
エーテル７４重量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２
０２重量部及び塩化アンモニウム２重量部を混合し、８
０℃に加熱し、２時間かきまぜて反応させて縮合重合物
を得た。
溶かした溶液と、Ｎ，Ｎ′−ジメチロール尿素ジメチル
エーテル７４重量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２
０２重量部及び塩化アンモニウム２重量部を混合し、８
０℃に加熱し、２時間かきまぜて反応させて縮合重合物
を得た。
このようにして得た縮合重合物２０ｇ、ナイロン（ＢＡ
ＳＦ社製ウルトラミド１Ｃ）２００９、ベンゾフェノン
６９、吸収剤（スミノール・ミリングシアニン・５Ｒエ
キストラ）１９及びトリアクリルホルマール１６９をメ
タノール９５０ｆ！に溶かし、これを銅めつきしたグラ
ビアシリンダーにナイフ・ブレードコーティング装置を
用いて毎分５回転の速度で塗布し、膜厚１２０μｍの塗
膜を得た。
ＳＦ社製ウルトラミド１Ｃ）２００９、ベンゾフェノン
６９、吸収剤（スミノール・ミリングシアニン・５Ｒエ
キストラ）１９及びトリアクリルホルマール１６９をメ
タノール９５０ｆ！に溶かし、これを銅めつきしたグラ
ビアシリンダーにナイフ・ブレードコーティング装置を
用いて毎分５回転の速度で塗布し、膜厚１２０μｍの塗
膜を得た。
次いで、この感光性樹脂の塗膜にポジ画像原稿を密着さ
せ、ケミカルランプ４０Ｗ／ｄで６分間照射した後、エ
タノールと水との８：２の混合比（容量比）の液で洗い
出し現像したところ１５０線８０７０の網ポジ部で深度
４３μｍのセルを得た。
せ、ケミカルランプ４０Ｗ／ｄで６分間照射した後、エ
タノールと水との８：２の混合比（容量比）の液で洗い
出し現像したところ１５０線８０７０の網ポジ部で深度
４３μｍのセルを得た。
この場合、シリンダーと感光性樹脂の層との１８００剥
離における接着強度は０．２ｋｇ／Ｃｍであつた。この
版でグラビア印刷を行つたところ鮮明なグラビア印刷物
を得た。印刷中樹脂層とシリンダーとの接着性は特に問
題はなく、印刷終了後、樹脂層は容易に剥離でき、すな
わちバラード適正は非常に良好で、めつき銅面は以前と
何らそん色なく、再び使用できた。実施例２ ポリアミド（バーデイツシユ・アニリン社製、ウルトラ
ミド１Ｃ）１００重量部に対し、実施例１と同じ単量体
と可塑剤（ＴＭＰ）とをそれぞれ異なつた量で加え、さ
らに実施例１と同じ光重合開始剤１重量部と同じ染料０
．５重量部を添加し、これを銅めつきしたグラビアシリ
ンダーに塗布し、露光処理したのち、シリンダーと樹脂
層との間の接着強度を測定した。
離における接着強度は０．２ｋｇ／Ｃｍであつた。この
版でグラビア印刷を行つたところ鮮明なグラビア印刷物
を得た。印刷中樹脂層とシリンダーとの接着性は特に問
題はなく、印刷終了後、樹脂層は容易に剥離でき、すな
わちバラード適正は非常に良好で、めつき銅面は以前と
何らそん色なく、再び使用できた。実施例２ ポリアミド（バーデイツシユ・アニリン社製、ウルトラ
ミド１Ｃ）１００重量部に対し、実施例１と同じ単量体
と可塑剤（ＴＭＰ）とをそれぞれ異なつた量で加え、さ
らに実施例１と同じ光重合開始剤１重量部と同じ染料０
．５重量部を添加し、これを銅めつきしたグラビアシリ
ンダーに塗布し、露光処理したのち、シリンダーと樹脂
層との間の接着強度を測定した。
Claims (1)
- １ シリンダー基材とその上に設けられた感光性樹脂層
から成るグラビア印刷版を使用後、感光性樹脂層を剥離
除去し、再度感光性樹脂層を設けて再利用するに当たり
、感光性樹脂層として染料、顔料及び紫外線吸収剤の中
から選ばれた少なくとも１種の感光特性波長の光の吸収
剤０．００１〜２重量％及びアルコール又は水に可溶性
のポリアミド少なくとも３０重量％を含有し、かつアク
リル系光重合性単量体の使用量を前記ポリアミド１００
重量部当り１〜２００重量部の範囲内で増減し、必要に
応じ可塑剤を添加することにより、その基材表面に対す
る接着強度を１８０゜剥離で０．１０〜０．５ｋｇ／ｃ
ｍに調整した感光性樹脂層を用い、剥離層の介在なしに
シリンダー基材上にグラビア印刷版を形成させることを
特徴とするグラビア印刷版の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53082548A JPS5924412B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | グラビア印刷版の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53082548A JPS5924412B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | グラビア印刷版の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS559566A JPS559566A (en) | 1980-01-23 |
| JPS5924412B2 true JPS5924412B2 (ja) | 1984-06-09 |
Family
ID=13777548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53082548A Expired JPS5924412B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | グラビア印刷版の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924412B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426005B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1992-05-06 | Honshu Shikoku Renrakukyo Kodan | |
| JPH0426004B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1992-05-06 | Honshu Shikoku Renrakukyo Kodan |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512953A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Photosensitive resin composition for gravure plate |
| JPS6026808A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | 大日本硝子工業株式会社 | 繊維強化プラスチツク製ボルト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188305A (ja) * | 1975-01-29 | 1976-08-02 | Kankoseijushentojogurabiaban | |
| JPS5232704A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-12 | Nippon Paint Co Ltd | Photoosensitive resin intaglio press plate |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP53082548A patent/JPS5924412B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188305A (ja) * | 1975-01-29 | 1976-08-02 | Kankoseijushentojogurabiaban | |
| JPS5232704A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-12 | Nippon Paint Co Ltd | Photoosensitive resin intaglio press plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426005B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1992-05-06 | Honshu Shikoku Renrakukyo Kodan | |
| JPH0426004B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1992-05-06 | Honshu Shikoku Renrakukyo Kodan |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS559566A (en) | 1980-01-23 |
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