DE2639066C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2639066C2 DE2639066C2 DE2639066A DE2639066A DE2639066C2 DE 2639066 C2 DE2639066 C2 DE 2639066C2 DE 2639066 A DE2639066 A DE 2639066A DE 2639066 A DE2639066 A DE 2639066A DE 2639066 C2 DE2639066 C2 DE 2639066C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coffee
- caffeine
- solvent
- wax
- supercritical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 claims description 61
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 claims description 32
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 31
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 22
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 12
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 7
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 5
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004186 food analysis Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002496 gastric effect Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- ZDAZUJBASMCUAK-UHFFFAOYSA-N n-[2-(1h-indol-3-yl)ethyl]pyridine-3-carboxamide Chemical compound C=1NC2=CC=CC=C2C=1CCNC(=O)C1=CC=CN=C1 ZDAZUJBASMCUAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/16—Removing unwanted substances
- A23F5/166—Removing unwanted substances by extraction of the beans, ground or not, with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
Neben der anregenden Wirkung des Coffeins auf die Herztätigkeit
können andere Kaffeeinhaltsstoffe der Röstkaffeebohne
eine nachteilige physiologische Wirkung auf den Magen-Darm-
Kanal ausüben.
Es handelt sich bei diesen Reizstoffen vorwiegend um lipophile
Substanzen, die im sogenannten Kaffeewachs und Kaffeeöl
vorkommen (vergl. W. Kiekebusch u. a., Arzneimittelforschung,
Bd. 14 (1964), Seite 1249; G. Czok u. a., Arzneimittelforschung,
Bd. 12 (1962), Seite 1195; U. Harms u. a., Zeitschrift für
Lebensmitteluntersuchung und -forschung, Bd. 138 (1968),
Seite 75; U. Harms u. a., KTM, Bd. 19 (1969), Heft 6, Seiten
6 bis 9, Heft 7, Seiten 6 bis 9) und bei der herkömmlichen
Aufgußbereitung teilweise mit in das Kaffeegetränk übergehen.
Es ist bekannt, daß die Bekömmlichkeit des Röstkaffeeaufgußes
durch Entfernung von Kaffeewachsbestandteilen aus Rohkaffee
erheblich verbessert werden kann (S. Gal: Lebensmittel
und Ernährung 27, 218 bis 220 und 235 bis 237 (1974)).
Als Indikator für die erfolgreiche Entfernung dieser Substanzen,
die nach dem Rösten die sogenannten Röstreizstoffe bilden,
dienen die im Kaffeewachs gefundenen Carbonsäure-5-hydroxitryptamide
("C-5-HT") (J. Wurziger, 5. ASIC-Kolloquium, Lissabon, 1971
"Carbonsäure-Hydroxy-Tryptamide zur Beurteilung von frischen
und bearbeiteten Kaffees").
1973 hat das eidgenössische Gesundheitsamt in Bern beschlossen,
einen Kaffee dann als reizarm zu bezeichnen, wenn er nachweislich
einen C-5-HT-Gehalt von weniger als 400 ppm besitzt. Mit
der Abnahme des C-5-HT-Gehalts verbessert sich die Bekömmlichkeit
des Kaffees.
Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen reizarmen
Kaffee herzustellen, und soweit wie möglich die oben angegebene
Grenze zu unterschreiten, ohne dabei den Coffeingehalt
des Rohkaffees zu verändern.
Aus DE-PS 5 76 515 ist ein Veredlungsverfahren bekannt, bei dem
die Rohbohnen mit Wasserdampf unter Druck behandelt werden.
Dadurch soll eine geschmackliche Verbesserung und eine bessere
Bekömmlichkeit erzielt werden. Bei dem in der DE-OS 16 92 284
vorgeschlagenen Veredlungsverfahren werden den Rohbohnen durch
1-minutige Behandlung mit flüssigem CO₂ Reizstoffe entzogen.
Durch diese Verfahren werden jedoch die Kaffeewachsbestandteile
kaum entfernt.
Deshalb gingen spätere Verfahren, wie die Verfahren nach DE-OS 23 37 201,
DE-AS 19 60 694 und DE-AS 20 31 830, zur Behandlung mit organischen
Lösungsmitteln über. Dabei werden die Rohkaffeebohnen ohne vorherigen
Aufschluß mit Wasser oder Dampf unmittelbar mit Methylenchlorid,
1,2-Dichloräthan oder Trichloräthylen unter Erwärmen
gewaschen. Nach Ausdämpfen des Lösungsmittels werden die Bohnen
getrocknet. Bei dem letztgenannten Verfahren werden C-5-HT-
Werte zwischen 90 und 230 ppm erzielt.
In neuester Zeit sind bevorzugt Verfahren für die Kaffee-
Industrie von Interesse geworden, die ohne flüssige organische
Lösungsmittel arbeiten, wie z. B. die quantitative Coffein-
Entfernung aus Rohkaffee mit Hilfe von feuchtem, überkritischem
CO₂ (DE-PS 20 05 293 und DE-AS 21 19 678).
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß mit Hilfe von
überkritischen CO₂ Kaffeewachs und die darin enthaltenen
Carbonsäure-5-(hydroxy)-tryptamide erfolgreich entfernt werden
können, wobei man das vom überkritischen Gas aufgenommene
Kaffeewachs ständig selektiv aus dem überkritischen Gas entfernt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
eines reizarmen Kaffees durch Entfernen des
Kaffeewachses aus ungerösteten Kaffeebohnen unter Erhaltung
des ursprünglichen Coffeingehaltes, wobei die Kaffeebohnen mit
einem gesundheitlich unbedenklichen Lösungsmittel bearbeitet
werden, das sich dadurch auszeichnet, daß man als Lösungsmittel
überkritisches CO₂ verwendet, und weitere Maßnahmen gemäß Anspruch 1
einhält.
"Überkritisches CO₂" bedeutet CO₂ oberhalb seiner kritischen Werte von
Temperatur und Druck.
Die Feuchte des Rohkaffees wird vor dem Verfahren
durch eine in zweckmäßiger Weise durchgeführte Trocknung,
Dämpfung oder durch Aufsprühen von flüssigem Wasser auf vorgewärmte
Kaffeebohnen auf einen Wassergehalt von 2 bis 60%
eingestellt. Bevorzugt wird eine Feuchte zwischen 20 und 35%.
Zur Bildung des überkritischen Fluids wird CO₂ verwendet,
dessen kritische Temperatur bei 31°C liegt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein Schleppmittel
zugesetzt. Da die Löslichkeit des Wachses
im überkritischen Fluid relativ gering ist, muß
seine Löslichkeit in dem umlaufenden überkritischen Fluid
durch Zugabe eines Schleppmittels erhöht werden. Schleppmittel verändern
die Dampfdruck- und damit die Verteilungsverhältnisse
der schwerflüchtigen Substanzen in den im Kreislauf befindlichen
fluiden Phasen durch Vergrößerungen des Trennfaktors
in günstiger Weise (DE-OS 23 40 566), so daß bei den bestehenden
Dampfdruckverhältnissen das Kaffeewachs schneller aus
dem Rohkaffee entfernt wird.
Die Wahl des Schleppmittels oder der Schleppmittelmischung muß
erfindungsgemäß so erfolgen, daß die Selektivität des umlaufenden
überkritischen Fluids für das Kaffeewachs möglicht stark
erhöht wird, und ist von dem zur Trennung gewählten Druck und
der Temperatur abhängig. Die Konzentration des Schleppmittels
oder der Schleppmittelmischung ist abhängig von seinem bzw.
ihrem Mischbarkeitsverhalten.
Bei nicht vollständiger gegenseitiger Mischbarkeit mit der umlaufenden
überkritischen fluiden Phase entspricht die Konzentration
maximal der Sättigung, bei vollständiger gegenseitiger
Mischbarkeit beträgt sie 0,001 bis 10 Gew.-%. Die Zugabe des
Schleppmittels kann im Kreislauf an jeder beliebigen Stelle
erfolgen, und zwar mit Hilfe einer Dosierpumpe (6 in Fig. 1)
oder durch Imprägnierung des Adsorptionsmittels mit dem Schleppmittel
oder durch Durchperlen einer Schleppmittelvorlage
mit dem überkritischen Fluid.
Als Schleppmittel sind besonders geeignet die natürlichen
Inhaltsstoffe des Roh- und Röstkaffees, wie z. B. Alkohole
(Methanol, Äthanol), Äther (Diäthyläther), Ketone (Aceton,
Butanon-2), Ester (Essigsäure-, Ameisensäureäthylester) sowie
außerdem Halogenkohlenwasserstoffe (Methylenchlorid, Trichloromonofluormethan),
Aromaten (Toluol) und Aliphaten
(n-Hexan).
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt insbesondere darin begründet,
daß Schleppmittelrückstände bereits während der
Entnahme des Kaffees aus dem überkritischen Fluid so weit
entfernt werden, daß eine nachfolgende Ausdämpfung der entwachsten
Rohkaffeebohnen entweder entfällt oder gegenüber
bisherigen Verfahren erheblich verkürzt werden kann. Die
Trocknung kann wie üblich im Trommeltrockner oder in einer
anderen Trocknerkonstruktion vorgenommen werden.
Die Arbeitstemperatur des Verfahrens liegt oberhalb der kritischen
Temperatur des Arbeitsgases oder der Gasmischung, z. B.
bis zu 150°C oberhalb der kritischen Temperatur. Vorzugsweise
liegt sie bei 40 bis 100°C oberhalb des kritischen
Wertes.
Der Arbeitsdruck des Verfahrens ist abhängig von der erwünschten
Bearbeitungsdauer und ist in weiten Bereichen zwischen
20 und 800 bar einstellbar, wobei sich diese Grenzen
insbesondere aus praktischen Erwägungen ergeben.
Die Strömungsgeschwindigkeit und damit die Höhe des umlaufenden
Massenstromes des überkritischen Fluids ist von
den übrigen für das Verfahren gewählten Parametern, wie
Druck, Temperatur, Art des überkritischen Fluids, Schlepp-
und Adsorptionsmittel sowie von der angestrebten Bearbeitungsdauer,
die zwischen 0,5 und 50 Stunden liegen kann, abhängig.
Die Carbonsäure-5-(hydroxy)-tryptamide und das Kaffeewachs werden
dem umlaufenden überkritischen Fluid mit Hilfe eines mit
Coffein vorbeladenen Adsorptionsmittels entzogen (siehe
Fig. 1). Zur Adsorption der abgetrennten Wachsbestandteile
aus dem umlaufenden überkritischen Fluid kommen alle bekannten
Sorptionsmittel in Betracht, bevorzugt Aktivkohle.
Die Vorbehandlung des Sorptionsmittels mit Coffein erfolgt bevorzugt
durch Kontaktieren des Sorptionsmittels mit einer
wäßrigen Reincoffeinlösung bei Temperaturen zwischen 20 und
150°C und Drücken zwischen 1 und 10 bar. Das Kontaktieren
kann z. B. in einem Rührbehälter oder mit Durchleiten der
wäßrigen Reincoffeinlösung durch eine Sorptionsmittelschüttung
erfolgen. Anschließend erfolgt eine Trocknung des
Sorptionsmittels nach bekannten Trocknungsverfahren auf den
gewünschten Endwassergehalt.
Der Coffeingehalt des vorbeladenen Sorptionsmittels ist so
zu wählen, daß zwischen Rohkaffee, überkritischer Phase und
Sorptionsmittel ein dynamisches Gleichgewicht der Coffeinkonzentration
entsteht, so daß der Coffeingehalt des Rohkaffees
unverändert bleibt.
Der Wassergehalt des vorbeladenen Sorptionsmittels ist so zu
wählen, daß bei der Bearbeitung ein bestimmter Mindestwassergehalt
des feuchten Rohkaffees nicht unterschritten wird, damit
bei der Entnahme des Rohkaffees aus der überkritischen Phase
keine Veränderungen des Schüttgewichts der Kaffeebohne erfolgen.
Bevorzugt werden Mindestwassergehalte über 15 Gew.-%.
Das Massenverhältnis zwischen Rohkaffee und Sorptionsmittel
muß erfindungsgemäß so eingestellt werden, daß die entfernten
Reizstoffmengen vom Adsorptionsmittel vollständig
aufgenommen werden können.
Die Abtrennung der Wachsbestandteile und der darin enthaltenen
"C-5-HT"-Stoffe aus dem Sorptionsmittel kann nach den bekannten
Verfahren der Sorptionsmittelregenerierung ausgeführt werden.
Bevorzugt wird eine Regenerierung des Sorptionsmittels mit
einem organischen Lösungsmittel sowie eine anschließende
Restlösungsmittelentfernung durch Dämpfen und Trocknen.
Anstelle einer Adsorption der in dem überkritischen Fluid gelösten
Wachsanteile und der darin enthaltenen "C-5-HT"-Stoffe
können diese Substanzen auch durch Druckveränderung und/oder
Temperaturveränderung abgeschieden werden. Diese Verfahrensvariante
(siehe Fig. 2) erfordert ein überkritisches Fluid mit
besonders hoher Selektivität für die Kaffeewachse, um eine
gleichzeitige Verminderung des Coffein- und Wassergehaltes
der Rohkaffeebohnen zu vermeiden.
Durch Eindosieren einer Coffeinlösung, z. B.
mit einer Dosierpumpe (siehe 6 in Fig. 2), in den Kreislauf
des überkritischen Fluids werden Gleichgewichtsbedingungen für Coffein
eingestellt, sodaß damit eine Veränderung des Coffeingehaltes
der Rohkaffeebohnen vermieden wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren erhält man einen reizarmen
Rohkaffee, dessen "C-5-HT"-Gehalt auf unter 200 ppm
abgesenkt ist, wobei der Ausgangscoffeingehalt unverändert
bleibt. Der Prozeß kann so durchgeführt werden, daß
die reizarmen Rohkaffeebohnen keine Lösungsmittelspuren
enthalten und ohne anschließende Dämpfung sofort in der üblichen
Weise in der Trommel getrocknet werden können. Anschließend
lassen sich die Bohne in üblicher Weise rösten. Es wird
ein Röstkaffee erhalten, dessen Aussehen und Geschmack von
besten naturmilden Sorten nicht unterscheidbar sind.
Fig. 1 zeigt eine Anlage für die kontinuierliche Entfernung
von Reizstoffen aus Rohkaffee mit einem überkritischen Fluid.
Der Extrakteur 1 enthält eine Schüttung von Rohkaffeebohnen,
die vor dem Einbringen in den Extrakteur auf einen definierten
Wassergehalt gebracht wurden. Das Fluid wird dem Extraktionskreislauf
aus dem Vorratsbehälter 8 zugeführt. Die Umlaufpumpe
3 dient zur Umwälzung des Fluids im Extraktionskreislauf,
der aus dem Extrakteur 1, dem Adsorber 2 und dem
Heizer 5 besteht. Der Adsorber enthält ein Adsorptionsmittel,
das mit Reizcoffein und/oder Schleppmittel vorbeladen wurde.
Mit dem Heizer 5 wird das umlaufende Fluid auf die Arbeitstemperatur
aufgeheizt, die oberhalb der kritischen Temperatur
des Fluids liegt. Die Dosierpumpe 6 dient der Zugabe von
Schleppmitteln und/oder von Coffeinlösung in den Kreislauf.
Nach dem Aufheizen durchströmt das überkritische Fluid ständig
den Extrakteur 1 und belädt sich dort mit Kaffeewachs und den
darin enthaltenen Carbonsäure-5-hydroxytryptamiden. Diese Stoffe
werden dem umlaufenden Fluid im Adsorber 2 wieder entzogen.
Durch eine geeignete Vorbeladung des Adsorptionsmittels mit
Reincoffein oder durch Eindosieren einer ausreichenden Menge
von Coffeinlösung mit der Dosierpumpe 6 wird der Coffeingehalt
und der Wassergehalt des dem Extrakteur 1 zuströmenden überkritischen
Fluids stets so eingestellt, daß im Extrakteur den
Rohkaffeebohnen kein Coffein und Wasser, sondern nur das
Kaffeewachs entzogen wird.
Eine weitere Möglichkeit zur Abtrennung des Kaffeewachses
aus dem umlaufenden überkritischen Fluid zeigt Fig. 2. Diese
Arbeitsweise ist dadurch gekennzeichnet, daß das überkritische
Fluid nach dem Austritt aus dem Extrakteur 1 im Kühler
7 auf eine Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur
abgekühlt wird. Dabei ändert es seine Lösungseigenschaften,
so daß eine Mischung von Kaffeewachs, Coffein und Wasser
sich als separate Phase aus dem überkritischen Fluid abtrennt
und im Abscheider 4 vom Fluid separiert werden kann. Bei Verwendung
eines Schleppmittels wird auch dieses im Abscheider 4
abgetrennt. Nach dem Wiederaufheizen des Fluids auf überkritische
Temperatur im Heizer 5 wird mit der Dosierpumpe 6
soviel Coffeinlösung in das Fluid eindosiert, daß das dem
Extrakteur 1 zuströmende Fluid den gleichen Coffeingehalt,
Wassergehalt und gleichen Schleppmittelgehalt besitzt wie vor
der Abscheidung des Kaffeewachses. Dann wird im Extrakteur
den Rohbohnen kein Coffein und Wasser, sondern nur das Kaffeewachs
entzogen.
Das Verfahren wird anhand der folgenden Beispiele in Verbindung
mit den Zeichnungen näher erläutert.
In eine Anlage gemäß Fig. 1 wurden 30 kg Rohkaffee mit einer
Feuchte von 33 Gew.-% 4 Stunden lang bei einer Temperatur von
80°C und einem Druck von 250 bar mit feuchtem, überkritischem
CO₂ bearbeitet. Der feuchte Rohkaffee befand sich dabei als
feste Schüttung in einem Extrakteur 1. Als Adsorptionsmittel
wurde Aktivkohle verwendet, die mit wäßriger, gesättigter
Coffeinlösung beladen und durch anschließende Trocknung auf
einen Wassergehalt von 16 Gew.-% eingestellt war. Das Adsorptionsmittel
befang sich als feste Schüttung im Adsorber 2.
Nach Füllung der Anlage mit CO₂ aus dem Vorratsbehälter 8 wurde
das CO₂ mit der Umlaufpumpe 3 im Kreislauf gepumpt und im
Heizer 5 auf die gewünschte überkritische Temperatur aufgeheizt.
Die CO₂-Füllmenge wurde so gewählt, daß sich nach Aufheizen
des CO₂ der gewünschte Druck einstellte. Der umlaufende Massenstrom
des überkritischen CO₂ betrug das 150fache des Rohkaffeegewichtes.
Die Trocknung des bearbeiteten Rohkaffees erfolgte
in einem Vakuum-Trommeltrockner bei einer Temperatur von 75°C
und einem Druck von 0,2 bar. Anschließend wurde der Kaffee
in einem konventionellen Trommelröster geröstet.
Die nach der Trocknung und Röstung ermittelten Analysenergebnisse
sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
In einer Anlage gemäß Fig. 1 wurden 30 kg Rohkaffee mit einer
Feuchte von 10,5% 6 Stunden lang bei 70°C und 300 bar mit
trockenem, überkritischen CO₂ bearbeitet. Der Rohkaffee befand
sich im Extrakteur 1, als Adsorptionsmittel wurde Aktivkohle
im Adsorber 2 verwendet, die zuvor mit 2,4 Gew.-% Aceton
imprägniert worden war. Nach Füllung der Anlage mit CO₂ wurde
das Gas im Kreislauf gepumpt und auf die oben angegebenen überkritischen
Bedingungen gebracht. Nach Ende der Bearbeitungszeit
wurde das CO₂ so aus der Anlage entnommen, daß keine
Veränderungen des Rohkaffee-Schüttgewichts erfolgten. Der Kaffee
wurde unmittelbar nach Entnahme geröstet.
In einer Anlage gemäß Fig. 2 wurden 30 kg Rohkaffee mit einer
Feuchte von 45 Gew.-% 8 Stunden lang bei einer Temperatur von
90°C und 200 bar mit feuchtem überkritischen CO₂ bearbeitet.
Der feuchte Rohkaffee befand sich dabei im Extrakteur 1. Im
Kühler 7 wurde das umlaufende CO₂ von 90°C auf 25°C abgekühlt
und dabei verflüssigt. Im Abscheider 4 wurde aus dem
flüssigen CO₂ ständig eine Mischung aus Kaffeewachs, Coffein
und Wasser als separate Phase abgetrennt und aus dem Abscheider
abgezogen. Dem im Heizer 5 auf 90°C aufgeheizten überkritischen
Fluid wurde mit der Dosierpumpe 6 ständig eine wäßrige
Coffeinlösung zugeführt, deren Menge und Coffeingehalt der
im Abscheider 4 abgezogenen Wasser- und Coffeinmenge entsprach.
Die Trocknung und Röstung des bearbeiteten Rohkaffees
erfolgte wie im Beispiel 1. Die nach der Röstung ermittelten
Analysenergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines reizarmen Kaffees durch
Entfernung der im Kaffeewachs enthaltenen Carbonsäure-5-
(hydroxy)-tryptamide aus ungerösteten Kaffeebohnen unter
Erhaltung des ursprünglichen Coffeingehalts, wobei die
Kaffeebohnen mit einem gesundheitlich unbedenklichen
Lösungsmittel behandelt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) im Rohkaffee ein Feuchtigkeitsgehalt zwischen 2 bis 60 Gew.-% eingestellt wird,
- b) als gesundheitlich unbedenkliches Lösungsmittel feuchtes CO₂ unter überkritischen Temperatur- und Druckbedingungen verwendet wird,
- c) als Schleppmittel Inhaltsstoffe des Roh- und Röstkaffees eingesetzt werden und
- d) das Lösungsmittel im Kreislauf geführt wird, wonach man das extrahierte Kaffeewachs entweder an einem Adsorptionsmittel oder durch Druck- und Temperaturänderungen aus dem Lösungsmittel abscheidet,
wobei Gleichgewichtsbedingungen hinsichtlich des Wasser- und
Coffeingehaltes im System Lösungsmittel - Adsorptionsmittel -
Rohkaffee eingehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
bei Drücken zwischen etwa 20 und 800 bar arbeitet und die
Feuchte des Rohkaffees zwischen 20 bis 35 Gew.-% einstellt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Adsorptionsmittel Aktivkohle ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762639066 DE2639066A1 (de) | 1976-08-30 | 1976-08-30 | Verfahren zur entfernung von reizstoffen aus kaffee |
CH1357876A CH622682A5 (de) | 1976-08-30 | 1976-10-28 | |
FR7633075A FR2362592A1 (fr) | 1976-08-30 | 1976-11-03 | Procede pour l'elimination des substances irritantes du cafe |
DD195612A DD127467A5 (de) | 1976-08-30 | 1976-11-04 | |
US05/772,365 US4168324A (en) | 1976-08-30 | 1977-02-25 | Process of extracting stimulants from coffee |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762639066 DE2639066A1 (de) | 1976-08-30 | 1976-08-30 | Verfahren zur entfernung von reizstoffen aus kaffee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2639066A1 DE2639066A1 (de) | 1978-03-02 |
DE2639066C2 true DE2639066C2 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=5986739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762639066 Granted DE2639066A1 (de) | 1976-08-30 | 1976-08-30 | Verfahren zur entfernung von reizstoffen aus kaffee |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4168324A (de) |
CH (1) | CH622682A5 (de) |
DD (1) | DD127467A5 (de) |
DE (1) | DE2639066A1 (de) |
FR (1) | FR2362592A1 (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2634535C3 (de) * | 1976-07-31 | 1982-04-22 | Kaffee-Veredelungs-Werk Koffeinfrei Kaffee Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2737793A1 (de) * | 1977-08-22 | 1979-03-08 | Peter Siegfried | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
US5208056A (en) * | 1978-08-22 | 1993-05-04 | Chocolat Suchard Societe Anonyme | Process for decaffeinating raw coffee |
DE2846976C3 (de) * | 1978-10-28 | 1982-05-06 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
US4255461A (en) * | 1979-11-13 | 1981-03-10 | General Foods Corporation | Preparation of a decaffeinated roasted coffee blend |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
DE3114783A1 (de) | 1981-04-11 | 1982-10-28 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | "verfahren zur herstellung von geschmacksverbessertem johannisbrotschoten-, johannisbrotkern- oder guarmehl" |
US4466923A (en) * | 1982-04-01 | 1984-08-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials |
DE3239219A1 (de) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Coffex AG, 8201 Schaffhausen | Verfahren zur verminderung des chlorogensaeuregehalts von rohkaffee |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
JPS6259697A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | 昭和炭酸株式会社 | 植物種子から油状成分を抽出・精製・分離する方法 |
US5290959A (en) * | 1985-09-10 | 1994-03-01 | Vitamins, Inc. | Mass separation of materials |
US4820537A (en) * | 1987-03-13 | 1989-04-11 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
JP2612576B2 (ja) * | 1987-09-07 | 1997-05-21 | クロリンエンジニアズ株式会社 | いちょう葉の抽出物の精製方法 |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
US5322626A (en) * | 1990-03-02 | 1994-06-21 | Hewlett-Packard Company | Decoupled flow and pressure setpoints in an extraction instrument using compressible fluids |
US5133859A (en) * | 1990-03-02 | 1992-07-28 | Hewlett-Packard Company | Decoupled flow and pressure setpoints in an extraction instrument using compressible fluids |
US5094741A (en) * | 1990-03-02 | 1992-03-10 | Hewlett-Packard Company | Decoupled flow and pressure setpoints in an extraction instrument using compressible fluids |
US5240603A (en) * | 1990-03-02 | 1993-08-31 | Hewlett-Packard Company | Decoupled flow and pressure setpoints in an extraction instrument using compressible fluids |
CN1038274C (zh) * | 1993-04-26 | 1998-05-06 | 中国科学院安徽光学精密机械研究所 | 多重标准具游标法及激光波长计 |
DE4316654A1 (de) * | 1993-05-12 | 1995-01-12 | Inst Technologie Und Umweltsch | Verfahren zur Abreicherung von Coffein und Chlorogensäuren aus Rohkaffee |
DE69519963T2 (de) * | 1994-07-23 | 2001-06-21 | Nestle Sa | Antioxidantzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
IT1282998B1 (it) * | 1996-05-13 | 1998-04-03 | Demus S P A | Procedimento per rimuovere micotossine da una partita di caffe' verde: |
IT1296083B1 (it) | 1997-11-07 | 1999-06-09 | Demus S P A | Perfezionamenti di un procedimento per rimuovere micotossine da una partita di caffe' verde |
TW201630882A (zh) * | 2014-10-15 | 2016-09-01 | 辛格納生物科學公司 | 色醯胺組合物及使用方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2005293C3 (de) * | 1970-02-05 | 1974-01-10 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2031830C3 (de) * | 1970-06-26 | 1980-06-04 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zur Entfernung von wachsartigen Stoffen und Carbonsäure-5-(hydroxy)tryptamiden aus Kaffee ohne wesentliche Verminderung des Coffeingehaltes |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
DE2212281C3 (de) * | 1972-03-14 | 1978-11-18 | Hag Ag | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE2337201A1 (de) * | 1973-07-21 | 1975-02-13 | Inge Inst Fuer Genussmittelfor | Verfahren zur herstellung von roestreizstoffarmen roest- und extraktkaffee |
DE2340566C2 (de) * | 1973-08-10 | 1985-11-07 | Peter, Siegfried, Prof.Dr., 8520 Erlangen | Verfahren zur Trennung von Komponenten von Stoffgemischen mit niedrigem Dampfdruck mit Hilfe eines komprimierten Gases unter überkritischen Bedingungen und einer weiteren, den Trenneffekt beeinflussenden Substanz |
-
1976
- 1976-08-30 DE DE19762639066 patent/DE2639066A1/de active Granted
- 1976-10-28 CH CH1357876A patent/CH622682A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-03 FR FR7633075A patent/FR2362592A1/fr active Granted
- 1976-11-04 DD DD195612A patent/DD127467A5/xx unknown
-
1977
- 1977-02-25 US US05/772,365 patent/US4168324A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2639066A1 (de) | 1978-03-02 |
US4168324A (en) | 1979-09-18 |
DD127467A5 (de) | 1977-09-28 |
FR2362592A1 (fr) | 1978-03-24 |
FR2362592B1 (de) | 1981-05-22 |
CH622682A5 (de) | 1981-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2639066C2 (de) | ||
DE2826466C2 (de) | Verfahren zur Behandlung eines wäßrigen Extrakts eines pflanzlichen Stoffs zwecks Verringerung des Gehalts an Kaffein und/oder Chlorogensäure | |
DE3148335C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aromastoffen aus Tabak und deren Verwendung | |
DE2727191B2 (de) | Verfahren zur selektiven Extraktion von Coffein aus pflanzlichen Materialien | |
DE3119277C2 (de) | ||
DE2905078C2 (de) | ||
CH635485A5 (de) | Verfahren zum entcoffeinieren von rohkaffee. | |
EP0107171A1 (de) | Verfahren zur Verminderung des Chlorogensäuregehalts von Rohkaffee | |
EP0156374B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lecithin, vorzugsweise zur kontinulierlichen Gewinnung von Rein-Leicithin (entölt) | |
DE3445502C2 (de) | ||
DE3640333C2 (de) | ||
DE69121206T2 (de) | Eintkaffeinierungsverfahren von kaffee durch eine säurebehandlung | |
DE3229041A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von lecithin | |
DE2720203C3 (de) | Verfahren zum Entcoffeinieren von Rohkaffeebohnen | |
DE2813147A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dekoffeiniertem kaffee | |
DE2846976A1 (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee | |
DE4400096C2 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von schwarzem Tee | |
DE2641146A1 (de) | Verfahren zum entfernen von koffein aus kaffee | |
EP0269104B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von entcoffeiniertem Tee | |
DE2462504C3 (de) | Instantprodukte aus Tee, Kaffee, Bonitos oder Shiitake-Pilzen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3429083A1 (de) | Verfahren zum entfernen von koffein aus gruenen kaffeebohnen | |
CH634722A5 (de) | Verfahren zur entfernung von bestandteilen, die zum vorhandensein von reizstoffen im roestkaffee beitragen, aus rohkaffeebohnen. | |
DE2722119A1 (de) | Verfahren zur koffeinentfernung aus gruenem kaffee | |
DE2114136A1 (de) | Halbkontinuierliches Verfahren zur Herstellung von loeslichem Kaffee | |
DE1126227B (de) | Verfahren zum Abtrennen einer leicht fluechtigen Saeurefraktion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2737793 Country of ref document: DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |