DE2632679A1

DE2632679A1 - Verfahren und vorrichtung zum auslegen einer aus mehreren schichten bestehenden auflage aus flachmaterial auf einem arbeitstisch

Info

Publication number: DE2632679A1
Application number: DE19762632679
Authority: DE
Inventors: David Raymond Pearl
Original assignee: Gerber Garment Technology Inc
Current assignee: Gerber Technology LLC
Priority date: 1975-07-16
Filing date: 1976-07-16
Publication date: 1977-01-20
Also published as: DE2632679B2; JPS5211487A; JPS5614440B2; US4034636A; DE2632679C3

Description

Uiffer körner (L QfJzy

D-1 BERLIN-DAHLEM 33 · PODBIELSKIALLEE 68 D-8 MÜNCHEN 22 · WIDEN MAYERSTRASSE 49

BERLIN: DIPL.-ING. R. MÜLLER-BÖRNER

Gerber Garment Technology,ΐηώ¹⁰¹"·¹⁰¹-¹'=-*¹= dipl.ing. hans-heinrich wey

DIPL.-ING. EKKEHARD KÖRNER

Berlin, den 16. Juli 1976

Verfahren und Vorrichtung zum Auslegen eir.f^ aas
mehreren Schichten bestehenden Auflage aus Flachmaterial auf einem Arbeitstisch

(USA, Nr. 596,418 vom 16. Juli 1975)

22 Seiten Beschreibung
18 Patentansprüche
2 Blatt Zeichnungen

MP - 25 944

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BERLIN: TELEFON (O3O) 8312Ο88 MÜNCHEN: TELEFON (Ο89) 225585

KABEL: PROPINDUS- TELEX O1 84Ο57 KABEL: PROPINDUS -TELEX O5 24-244

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auslegen von Auflagen aus Flachmaterial auf der Auflagefläche eines Zuschneid- oder anderen Arbeitstisches zur Vorbereitung eines Zuschneid- oder anderen Arbeitsvorgangs. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bewegen vorgeformter Auflagen aus schlaffem Flachmaterial auf dem Arbeitstisch mittels eines Schlittens und anschließendem Entfernen des Schlittens, sobald die Auflage sich in ihrer für die Bearbeitung geeigneten Lage befindet.

Automatisierung hat bedeutend zur Erhöhung der Geschwindigkeit, der Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit beim Zuschneiden von Stoffen und bei anderen Arbeitsvorgängen beigetragen bis zu dem Punkt, an dem die Verfahren bei der Handhabung des Materials vor und nach dem Arbeitsvorgang für den Gesamtausstoß vom materiellen Gesichtspunkt aus gesehen bedeutsam werden. Bei der Herstellung von Kleidungsstücken, Polsterüberzügen und vielen anderen Produkten, die aus schlaffem Flachmaterial gefertigt sind, wird eine aus mehreren Schichten bestehende Auflage des schlaffen Flachmaterials im allgemeinen mittels einer Maschine zugeschnitten, die einen Werkzeugkopf mit einer sich hin- und herbewegenden Messerklinge hat, welche durch die Auflage dringt und die Bewegung entlang von Schneidbahnen unter Steuerung eines Computers überträgt. Eine derartige automatisch gesteuerte Zuschneidmaschine ist aus der US-PS 3,495,492 bekannt. Bei dieser Maschine wird die Bewegung des Werkzeugkopfes durch Schlitten in zwei Koordinatenrichtungen über der durchlässigen Auflagefläche eines Zuschneidtisches, auf dem die Auflage während des Schneidvorgangs

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festgehalten wird, übertragen. Die durchlässige Fläche kann
aus Blöcken aus geschäumtem Kunststoff oder mit Borsten versehenen Matten hergestellt sein, so daß die sich hin- und
herbewegende Messerklinge ganz durch die Auflage aus schlaffem Flachmaterial ohne Beschädigung dringen kann. Für weitere
Einzelheiten der Zuschneidmaschine und ihre Arbeitsweise sei auf die vorerwähnte US-PS verwiesen.

Es ist einleuchtend, daß die zum Bilden oder Erzeugen einer
Auflage auf der Auflagefläche des Zuschneidtisches erforderliche Zeit von der nutzbaren Betriebszeit der Zuschneidmaschine abgeht. Das Flachmaterial wird bei der Auflage auf dem Tisch gebildet, indem eine Schicht auf der anderen ausgebreitet wird, und während des Ausbreitvorganges können die Schneidwerkzeugköpfe und die sie tragenden Schlitten nicht arbeiten und sind auf dein Zuschneidtisch in Ruhestellung versetzt.

Eine wirtschaftlichere Verwendung des Werkzeugkopfes, der
Schlitten und der numerischen Steuereinrichtungen, die die
Arbeitsweise des Werkzeugkopfes auf dem Zuschneidtisch leiten oder regeln, kann dadurch erreicht werden, daß man mehrere
verschiedene Zuschneidtische für jeden Werkzeugkopf und jede Steuereinrichtung vorsieht und daß man den Werkzeugkopf zwischen den mehreren verschiedenen Tischen versetzt. Auf diese Weise kann die Schneidklinge auf einer Auflage auf einem der Zuschneidtische arbeiten, während Auflagen auf den anderen
Tischen gebildet oder zugeschnittene Musterstücke von diesen Tischen entfernt werden. Eine Vorrichtung zum Versetzen der
Zuschneidmaschine zwischen der Vielzahl von derartigen Tischen ist aus der US-PS 3,776,074 bekannt.

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Eine weitere die Nützlichkeit der Zuschneidmaschine erhöhende Lösung besteht im Vorformen der Auflagen an einer vom Zuschneidtisch abgelegenen Stelle und im Bewegen der Auflagen auf den Zuschneidtisch in ihrem vorgeformten Zustand. Die vorliegende Erfindung ist auf diese Lösung gerichtet.

Demzufolge ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auslegen einer vorgeformten Auflage aus schlaffem Flachmaterial auf der Auflagefläche eines Zuschneidtisches zur Vorbereitung eines Zuschneidvorgangs, insbesondere mit einem numerisch gesteuerten Schneidkopf zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Legen von vorgeformten Auflagen aus schlaffern Flachmaterial auf die Auflagefläche eines Arbeitstisches mit einem Werkzeug zum Arbeiten auf der Auflage vorgeschlagen, die sich auszeichnet durch einen Auslegetisch mit einer Auflagefläche, auf der eine aus mehreren Schichten bestehende Auflage aus dem schlaffen Flachmaterial aufliegt, wie die Auflage ausgebreitet ist, wobei der Auslegetisch in der Nähe des Arbeitstisches mit den Auflageflächen der Tische in benachbarter und im wesentlichen durchgehender Beziehung angeordnet ist, wodurch eine im wesentlichen durchgehende Auflagefläche durch die Tische gebildet wird; durch einen Schlitten mit einem flachen Teil, das zwischen die ausgebreitete Auflage und die Auflageflächeη des Auslege- und des Arbeitstisches eingefügt ist und das mit der darauf befindlichen Auflage zwischen dem Auslegetisch und dem Arbeitstisch auf den Auflageflächen der Tische gleiten kann; durch einen

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Antriebsinechanismus mit einem angetriebenen Teil, das sich zwischen dem Auslege- und dem Arbeitstisch bewegen kann; und durch einen Kupplungsmechanismus zum kraftschlüssigen Verbinden des flachen Teils des Schlittens mit dem angetriebenen Teil des Antriebsmechanismus zwecks Gleitens des Schlittens mit einer darauf befindlichen Auflage zwischen den Auslege- und dem Arbeitstisch.

Mit anderen Worten besitzt die Vorrichtung, mit der das Verfahren der Erfindung ausgeführt werden kann, einen Auslegetisch mit einer Auflagefläche, auf der eine aus mehreren Schichten bestehende Auflage des Flachmaterials aufliegt, wenn die Auflage gebildet oder ausgebreitet ist. Beim Bilden der Auflage wird eine Schicht auf die andere gelegt, bis eine Auflage gewünschter Dicke gebildet worden ist. Der Auslegetisch ist anschliessend an den Arbeitstisch angeordnet, auf dem die Auflage letztlich gelegt wird. Die Auflageflächen des Auslegetisches und des Arbeitstisches liegen ebenfalls in benachbarter Beziehung zueinander und stoßen vorzugsweise aneinander, so daß eine durchgehende Auflagefläche durch beide Tische gebildet wird.

Ein hauptsächlich aus einem flachen Teil bestehender Schlitten wird auf die Auflagefläche des Auslegetisches vor dem Ausbreiten einer Auflage gelegt, so daß das flache Teil zwischen der Auflagefläche und der Auflage nach dem Ausbreiten derselben liegt. Nach Bildung der Auflage wird der Schlitten mit der auf ihm befindlichen Auflage über die Auflageflächen des Auslege- und des Arbeitstisches und in eine gewünschte Lage auf dem Arbeitstisch gleitend bewegt. Mit dem Schlitten ist eine Antriebseinrichtung, wie bei-

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spielsweise ein Satz von motorangetriebenen Kabeln, die sich zwischen den Tischen erstrecken, durch geeignete Einrichtungen kraftschlüssig verbunden, so daß die Auflage zwischen den Arbeits- und detn Auslegetisch gezogen werden kann.

Wenn einmal eine Auflage sich in ihrer genauen oder gewünschten Lage auf dem Arbeitstisch befindet, wird sie durch einen geeigneten Mechanismus unabhängig vom Schlitten festgeklemmt, und der Schlitten wird aus dem Zwischenraum zwischen der Auflage und der Auflagefläche des Arbeitstisches zurückgezogen, so daß geeignete Arbeitsvorgänge auf der Auflage durchgeführt werden können, ohne daß eine Störung durch den oder eine Beschädigung des Schlittens auftritt.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung ist vorteilhaft, weil durch sie das Bilden einer oder mehrerer Auflagen während des Bearbeitens einer vorher gebildeten Auflage und daher eine erhöhte wirksame Betriebszeit des Arbeitstisches ermöglicht wird.

Weitere Merkmale, Anwendungen und Vorteile der Erfindung sind nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Zuschneidtisch und einen Auslegetisch, wie sie gemäß der Erfindung hergestellt sind und verwendet werden;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Zuschneidtisches und des Auslegetisches in Fig. 1?

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Fig. 3 einen Querschnitt des Zuschneidtisches im vergrößerten Maßstab auf der Schnittlinie 3-3 in Fig. 1;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Zuschneidtisches und des Äuslegetisches ähnlich der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht, jedoch in vereinfachter Form und ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigend;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Zuschneidtisches und des Auslegetisches ähnlich der in Fig. 4 dargestellten Seitenansicht und ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigend;

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Zuschneidtisch und den Auslegetisch in Fig. 5.

Fig. 1 und 2 veranschaulichen einen im allgemeinen mit 10 bezeichneten Zuschneidtisch, auf dem aus mehreren Schichten bestehende Auflagen L aus schlaffem Flachmaterial bei einem Sehneidvorgang gehalten werden, so daß Musterstücke für Kleidungsstücke, Polsterüberzüge oder andere Endprodukte in größerer Anzahl zugeschnitten werden können. Die zugeschnittene Materialart kann gewebter oder nicht gewebter Stoff, Papier, Pappe, Kunststoff oder anderes synthetisches Material sein.

Der Tisch 10 hat einen Schneidwerkzeugkopf 12, der über der Auflage L durch einen X-Schlitten 14 und einen Y-Schlitten in hängender Anordnung gehalten wird, um den Werkzeugkopf in der X- bzw. der Y-Koordinatenrichtung zu bewegen. Das Schneidwerkzeug in dem Kopf 12 ist beispielsweise eine sich

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hin- und herbewegende Messerklinge, die auch in und außer Schneideingriff mit der Auflage gebracht wird, so daß die gesamte ümfangslinie eines Musterstücks geschnitten und die Klinge dann zu einem anderen Musterstück bewegt werden kann ohne Material zwischen den beiden Stücken zu schneiden. In Fällen, in denen das Werkzeug eine sich hin- und herbewegende Klinge ist, wird die Klinge ebenfalls um ihre Hin- und Herbewegungsachse gedreht, um Berührung mit den Umrißlinien des Musterstücks, die die Schneidbahnen durch die Auflage bilden, beizubehalten.

Der Zuschneidtisch 10 besitzt ein ortsfestes Gestell 20, das von einer Vielzahl von Beinen 22 abgestützt wird und die Auflagefläche 24 bestimmt, auf der die Auflage L während eines Schneidvorgangs liegt. Bei einer Ausbildung des Zuschneidtisches 10 ist die Auflagefläche 24 eine durchlässige Fläche, die von den oberen Enden einer Vielzahl von Borsten 28, wie näher in Fig. 3 dargestellt, gebildet wird. Mit einer durchlässigen Fläche dieser Art schneidet die sich hin- und herbewegende Schneidklinge vollständig durch die Auflage in das Gestell, ohne die Klinge oder die Borsten zu beschädigen, und die Borsten selbst bilden ein im allgemeinen poröses und durchlässiges Gestell, in dem ein Vakuum erzeugt werden kann, um die Auflage auf der Auflagefläche zu halten und zusammenzudrücken. Für eine eingehende Erklärung eines durchlässigen Gestells und eines Zuschneidtisches dieser Art sei auf die US-PS 3,765,289 verwiesen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 und 2 ein im allgemeinen mit 30 bezeichneter Auslegetisch in der Nähe eines Endes des Zuschneidtisches 10 aufgestellt und mit einer ebenen Auflagefläche 32 versehen, auf der die aus

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mehreren Schichten bestehenden Auflagen entweder von Hand oder durch Ausbreitungseinrichtungen, wie sie in der eingangs erwähnten US-PS 3,495,492 offenbart sind, ausgebreitet werden. Die Auflagefläche 32 ist unbeweglich in der gleichen waagerechten Ebene mittels der Beine 36 des Auslegetisches angeordnet wie die Auflagefläche 24, Weiterhin liegt der Auslegetisch 30 in angrenzender Beziehung zu einem Ende des Zuschneidtisches 10, und die Auflagefläche 32 erstreckt sich im wesentlichen bis zur, und vorzugsweise vollständig zur. Auflagefläche 24 des Zuschneidtisches 10, so daß eine durchgehende Auflagefläche zwischen dem linken Ende des Zuschneidtisches und dem rechten Ende des Auslegetisches, wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, gebildet wird.

In Übereinstimmung mit der Vorrichtung und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein Schlitten 40, der grundsätzlich ein flaches oder planparalleles Teil ist, zuerst in die strichpunktierte Stellung auf der Auflagefläche 32 abgelegen von der Auflagefläche 24 des Zuschneidtisches gebracht, und eine Auflage L aus schlaffem Flachmaterial wird auf der nach oben freigelegten Fläche des Schlittens auf dem Auslegetisch 30 ausgebreitet. Wenn die Auflage vollständig auf dem Auslegetisch gebildet worden ist, wird sie mittels des Schlittens auf die Auflagefläche 24 des Zuschneidtisches und in die gewünschte in Fig. 1 und 2 dargestellte Zuschneidstellung bewegt, in der der SehneidVorgang stattfindet. Bevor der Schneidvorgang beginnt, wird jedoch der Schlitten 40 aus dem Zwischenraum zwischen der durchlässigen Auflagefläche 24 und der Auflage zurückgezogen, so daß die sich hin- und herbewegende Schneidklinge nicht durch den Schlitten dringt und

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daß weder der Schlitten noch die Klinge während des Schneidvorgangs beschädigt werden. Vorzugsweise wird der Schlitten wieder in die strichpunktierte Stellung auf der Auflagefläche 32 des Auslegetisches zurückversetzt, so daß eine weitere Auflage während der Zeitspanne erstellt werden kann, in der der Sehneidvorgang auf dem Zuschneidtisch 10 stattfindet. Falls gewünscht, kann der Auslegetisch 30 langgestreckt sein, um eine Auflagefläche 32 zu schaffen, die das Bilden einer oder mehrerer zusätzlicher Auflagen L* auf zusätzlichen Schlitten 40' zur Vorbereitung nachfolgender Sehneidvorgange bzw. anschließend das Bewegen derselben auf dem Schlitten 40' in die strichpunktierte Stellung auf dem Auslegetisch ermöglicht, wenn die Stellung geklärt ist. Es versteht sich von selbst, daß die Länge des Auslegetisches 30 in der Längs- oder der dargestellten X-Richtung dermaßen gewählt werden sollte, daß eine wesentliche Übereinstimmung in der Anzahl von während einer gegebenen Zeitspanne erstellten Auflagen mit der Anzahl von Auflagen bewirkt wird, die innerhalb der gleichen Zeitspanne zugeschnitten werden können.

Die das vorstehend beschriebene Verfahren der vorliegenden Erfindung ausführende Vorrichtung hat zusätzlich zu dem Schlitten 40 sich zwischen dem Zuschneidtisch IO und dem Auslegetisch 30 erstreckende Kabel 50 und 52, einen Kreuzantriebsmechanismus 54 unterhalb des Zuschneidtisches zum Antreiben der Kabel 5O und 52 in synchronisierter Beziehung zueinander, eine längliche und starre Zugstange 56 zum kraftschlüssigem Verbinden des Schlittens 40 mit den Kabeln 50 und 52 und einen Klemmechanismus 58 zum Halten der Auflage L in der gewünschten Stellung auf der Fläche 24 des Zuschneidtisches, während der Schlitten 40 aus dem Zwischenraum zwischen der Auflage und der Auflagefläche zurückgezogen wird.

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Die Kabel 50 und 52 sind jeweils endlose Kabel und auf Leerlaufscheiben 62 am linken Ende des in Fig. 1 und 2 dargestellten Zuschneidtisches sowie auf Leerlaufscheiben 64 am rechten Ende des ebenfalls in diesen Figuren dargestellten Auslegetisches gelagert. Jedes Kabel wird durch die Scheiben in einer geschlossenen Bahn gehalten, so daß sich ein oberer Abschnitt in die Nähe von oder in die Ebene der Auflageflächen 24 und 32 der Tische erstreckt und ein unterer Abschnitt über den Antriebsmechanismus 54 zugeführt wird. Der Antriebsmechanismus 54 besitzt einen umkehrbaren Motor 66, der in Antriebsbeziehung mit den Kabeln mittels einer Übersetzung 68 verbunden ist, die eine sich drehende Antriebswelle hat, die sich quer unter dem Zuschneidtisch lO parallel zur Y-Koordinatenachse erstreckt, um mit beiden Kabeln in Eingriff zu kommen. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzen die Antriebskabel 50 und in Fig. 3 dargestellte Kettensegmente 70.bzw. 72, die jeweils mit einem an der Kreuzantriebswelle der Übersetzung 68 befestigten Antriebszahnrad in Eingriff kommen. Auf diese Weise ist eine synchrone Bewegung der Kabel 50 und 52 in der X-Koordinatenrichtung gewährleistet.

Ein in Fig. 3 dargestellter U-förmiger Kanal 74 erstreckt sich in der X-Koordinatenrichtung entlang einer Seite des Zuschneidtisches und des Auslegetisches zwischen den einander gegenüberliegenden Enden der Tische. Der Kanal liegt in der Nähe der Ebene der Auflageflächen 24 und 32 und dient als Spur zum Führen des oberen Abschnitts des Kabels 50 und zum Verhindern eines Verschiebens desselben in der Y- oder seitlichen Richtung. Ein ähnlicher ebenfalls in Fig. 3 darge-

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stellter i?-förmiger Kanal 76 erstreckt sich entlang der gegenüberliegenden Seite des Zuschneidtisches und des Auslegetisches in der Nähe der Auflageflächen und dient als Spur zum Führen des oberen Abschnitts des Kabels Beide U-förmigen Kanäle sind flach zwecks Erzeugens eines niedrigen Profils, über das der X-Schlitten läuft. Die Kanäle sind an den Rändern der Tische befestigt und nach oben hin offen» so daß die Zugstange 56 mit den Kabeln verbunden und mit denselben zwischen dem linken Ende des Zuschneidtisches und dem rechten oder gegenüberliegenden Ende des Auslegetisches, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, überführt werden kann.

Wie im einzelnen aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Zugstange mit den Kettensegmenten 70 und 72 der Kabel mittels Kettenträgern 80 bzw. 82 und Handschrauben 84 bzw. 86 verbunden. Es ist einleuchtend, daß durch ein Entfernen der Handschrauben die Zugstange von den Kabeln gelöst wird und somit die Kabel unabhängig vom Schlitten 40 bewegt werden können.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der Schlitten 40 aus einem sich nicht dehnenden folienartigen Material mit geringer Reibung, das leicht über die Auflageflächen 24 und 32 des Zuschneidtisches und des Auslegetisches gleitet. Beispielsweise gleiten schlaffes taftartiges Material, das aus einem synthetischen und unter dem Handelsnamen "Dacron" vertriebenen Produkt hergestellt wird, oder ähnliche glatte starke Materialien leicht sogar über rauhe Auflageflächen, auf denen eine Auflage liegt. Es wurde gezeigt, daß Taft mit einer auf ihm ausge-

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breiteten Auflage über eine Auflageflache gezogen werden kann, und zwar über genauso eine, wie sie von den nach oben vorspringenden Enden der Borsten 28 gebildet wird. Das den Schlitten bildende Material sollte sich nicht dehnen lassen, so daß das die Auflage bildende Flachmaterial während des Bewegens vom Auslegetisch zum Zuschneidtisch nicht gedehnt wird. Wenn der Schlitten sich dehnen könnte, würde ein entsprechendes Dehnen der Auflage auftreten und die fertiggestellte Konfiguration der Musterstücke verzerren oder Falten in der Auflage hervorrufen, die sich auf das genaue Zuschneiden der Musterstücke störend auswirken.

Bei den Ausführungsbeispielen der Erfindung, bei denen der Schlitten durch ein rechteckiges Stück aus Taft oder einem ähnlichen Material gebildet wird, werden in die beiden sich in Querrichtung über die Tische erstreckenden Kanten des Schlittens Schlaufen 90 und 92 eingenäht oder anderweitig ausgebildet, um die Zugstange 56 aufzunehmen. Auf diese Weise wird die Stange in eine der Schlaufen eingehängt und an den Kettenträgern 80 und 82 mittels der Handschrauben 84 und 86 zur kraftschlüssigen Verbindung des Schlittens mit den Kabeln 50 und 52 befestigt. Umgekehrt wird die Stange von den Kettenträgern gelöst und kann aus den Schlaufen entfernt werden, um den Schlitten mit den Kabeln außer Eingriff zu bringen.

Wenn die Auflage L von dem Auslegetisch 30 zum Zuschneidtisch 10 bewegt werden soll, wird die Zugstange 56 in die Schlaufe 90 an der Führungskante des Schlittens eingehängt und mit den Kabeln 50 und 52 verbunden. Der Motor 66 wird erregt, um

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die Stange und den Schlitten 40 mit der auf ihm liegenden Auflage in die gewünschte Zuschneidstellung auf der Auflagefläche 24 zu ziehen. Dann wird die Zugstange 56 aus der Schlaufe 90 entfernt und in die Schlaufe 92 am hinteren Rand des Schlittens, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, eingehängt. Der Antriebsmotor 66 wird dann in umgekehrter oder entgegengesetzter Richtung angetrieben und bewegt die Kettenträger 80 und 82 in benachbarte Beziehung zur Schlaufe 92, so daß die Stange wieder mit den Kabeln 50 und 52 kraftschlüssig verbunden werden kann. Der Schlitten 40 kann dann aus der Stellung zwischen der Auflagefläche 24 und der Auflage L gezogen und zurückgezogen werden.

Um zu gewährleisten, daß die Auflage L ortsfest in der gewünschten Stellung auf der Auflagefläche 24 während des Zurückziehens des Schlittens verbleibt, wird der Klemmmechanismus 58 an einem Rand der Auflage, wie aus Fig. 1 hervorgeht, befestigt. Der Klemmechanismus 58 besteht aus einer starren Stange lOO, die sich quer über den Zuschneidtisch erstreckt, und einer Vielzahl von Klemmen 102, die entlang der Stange zum Erfassen der Auflage unabhängig vom Schlitten 40 verteilt sind. Die Anzahl, der Abstand und die Breite der verwendeten Klemmen müssen ausreichend sein, um die Auflage ohne Verzerrung oder Faltenwurf zurückzuhalten, wenn der Schlitten 40 unter der Auflage hervorgezogen wird. Wie ganz klar aus Fig. 3 ersichtlich, kann die Klemmstange lOO lösbar an Rundführungen 104 bzw. 106 mittels Schraubklemmen 108 bzw. 110 befestigt sein. Die Rundführungen 104 und 106 können zweckmäßigerweise die gleichen Führungen sein, auf denen der X-Achsen-Schlitten 14 zum Durchqueren des Zuschneidtisches in der dargestellten X-Koordinatenrichtung

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angebracht ist» Dadurch, daß der Klemmechanismus 58 an den Rundführungen in jeder gewünschten Stellung entlang des Zuschneidtisches befestigt werden kann, kann die Auflage L dementsprechend auch in jeder gewünschten Stellung festgelegt werden. Wenn das Schneidwerkzeug 12 betätigt vird, wird der Klemmechanismus 58 nicht gebraucht und demzufolge entfernt, um jedwede Störung mit den Bewegungen des X-Schlittens zu verhindern.

Falls gewünscht, können der Auslegetisch 30 und die Auflagefläche 32 in Längsrichtung mit einer Länge hergestellt werden, durch die es ermöglicht wird, zwei-oder mehr Auflagen auf dem Auslegetisch zur Vorbereitung des Zuschneidens auszubreiten oder gleichzeitig festzulegen. Wie beispielsweise aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die Auflage L¹ am äußersten rechten Ende des Auslegetisches auf einem Schlitten 40' festgelegt. Nachdem eine Auflage aus der strichpunktierten Stellung in Fig. 1 und 2 auf den Zuschneidtisch 10 bewegt und der Schlitten 40 unter der Auflage auf dem Zuschneidtisch zurückgezogen wurde, wird eine Zugstange 56 in die Schlaufe 90* des Schlittens 40* wie dargestellt eingehängt, und die Kettenträger 80 und 82 werden mit der Zugstange verbunden, so daß die Kabel 50 und 52 den Schlitten 40" mit der Auflage L¹ in die strichpunktierte Stellung des Schlittens und der Auflage unmittelbar in die Nähe des Zuschneidtisches 10 ziehen können. Dann wird ein weiterer Schlitten 40¹ am rechten Ende des Auslegetisches festgelegt und noch eine andere Auflage L auf dem Schlitten ausgebreitet. Somit ist ständig eine vollständige Auflage in der Nähe des Zuschneidtisches zur Vorbereitung eines nachfolgenden Schneidvorgangs festgelegt, und ein oder mehrere Ausbreitungsvorgänge können gleichzeitig mit einem Schneidvorgang stattfinden. Fig.

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veranschaulicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Zuschneidtisch 10 und der Auslegetisch 30 sind im wesentlichen genauso wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ausgebildet; die beiden Tische sind jedoch kürzer, und das Schneidwerkzeug, die Kabel 50 und 52 sowie der Antriebsmechanismus 54 für die Kabel sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der Schlitten, auf dem die Auflage L ausgebreitet wird, die Form eines LängsStreifens 120 aus schlaffem Flachmaterial, wie z.B, dem vorher beschriebenen "Dacron"-Taft. Das eine Ende des Streifens 120 hat eine Schlaufe 122, die in ihm ähnlich zu den Schlaufen 90 oder 92 ausgebildet ist, die in dem Schlitten 40 in Fig. 1 ausgebildet sind. Das gegenüberliegende Ende des Streifens ist auf eine Vorratstrommel 124 gewickelt, die am rechten Ende des Auslegetisches entgegengesetzt zum Zuschneidtisch drehbar angebracht. Die Trommel 124 ist durch ein Riemen-Scheiben-System 126 mit einem Antriebsmotor 128 über eine Einwegkupplung 130 verbunden.

Vor einem Ausbreitungsvorgang wird das eine die Schlaufe aufweisende Ende des Streifens 120 über den benachbarten Abschnitt des Streifens auf dem Zuschneidtisch zurückgefaltet, so daß ein Abschnitt aus zwei Schichten auf der Auflagefläche des Zuschneidtisches liegt. Dann wird die Auflage L auf der freigelegten Fläche des doppelschichtigen Abschnitts ausgebreitet. Die Zugstange 56 wird dann durch die doppelten Schichten an der Falte wie dargestellt gesteckt und mit den Kabeln 50 und 52 von Fig. 1 verbunden, um die Auflage L und den doppelschichtigen Abschnitt auf die Auflagefläche des Zuschneidtisches 10, wie in Fig. 4 gezeigt, zu ziehen.

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Beim Ziehen der Auflage wird zusätzliches den Streifen 120 bildendes Material von der Trommel 124 abgezogen. Die Einwegkupplung 130 gestattet es der Trommel 124, sich frei vom Motor 128 während dieses Verfahrensschrittes zu drehen, und daher wird der Motor nicht erregt. Gegebenenfalls kann die Schlaufe 122 an die benachbarte Schicht des Streifens 120 angeklemmt werden, um jedwedes Rutschen zwischen den beiden Schichten zu verhindern, wenn die Zugstange 56 die Auflage auf den Zuschneidtisch lO zieht.

Um den doppelschichtigen Abschnitt des Streifens 120 zwischen der Auflage und dem Gestell 20 des Zuschneidtisches 10 zu entfernen, wird die Zugstange 56 entfernt, die Auflage L mittels des Klemmechanismus 58 (nicht dargestellt) auf die gleiche Weise wie in Fig. 1 festgeklemmt und der Motor 128 erregt, um den doppelschichtigen Abschnitt des Schlittens unter der Auflage hervor und auf den Auslegetisch 30 und die Vorratstronnuel 124 zu ziehen. Während des Zurückziehungsschrittes kann beobachtet werden, daß die Falte im Streifen 120 unter der untersten Schicht der Auflage L wirksam "rollen" wird, ohne daß irgendeine augenscheinliche Relativbewegung oder irgendein Rutschen zwischen der untersten Schicht und dem Streifen auftritt. Auf diese Weise wird es kein Dehnen oder Verzerren des Materials der Auflage geben.

Es ist zu beobachten, daß das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in Fig. 4 auf mehrere verschiedene Arten verwendet werden kann, um die Auflage auf den Zuschneidtisch zu legen. Wenn die Reibung zwischen dem Schlitten und der Auflagefläche des Zuschneidtisches kritischer als die Reibung zwischen der Auflage L und dem Schlitten ist, kann das die Schlaufe 122

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tragende Ende des Schlittens eher unter als über den benachbarten Abschnitt des Streifens gefaltet werden, und wenn der Streifen zwischen dem Zuschneidtisch hervor zurückgezogen wird, wird die "Roll"-Wirkung jedwede Relativbewegung oder jedwedes Rutschen zwischen der Auflagefläche des Zuschneidtisches und dem Schlitten wirksam verhindern. Die gleiche Wirkung kann dadurch erreicht werden, daß man das die Schlaufe 122 aufweisende Ende des Streifens wie dargestellt oben auf den Streifen faltet und von der Zugstange 56 Gebrauch macht, um den doppelschichtigen Abschnitt von unterhalb der Auflage zu entfernen. In diesem letzteren Fall wird der Antriebsmotor 128 nicht verwendet.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 kann auch verwendet werden, ohne daß der Streifen 120 zum Bilden des doppelschichtigen Abschnitts gefaltet werden muß. In diesem Fall wird die Zugstange 56 in die Schlaufe 122 eingehängt, um die Auflage auf den Zuschneidtisch zu ziehen, und der Motor 128 wird verwendet, um den Streifen von unterhalb der Auflage zurückzuziehen.

Fig. 5 und 6 zeigen noch ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Zuschneidtisch 10 und der Auslegetisch 30 sind im wesentlichen in der gleichen verkürzten Weise wie in Fig. 4 dargestellt. Folglich sind das Schneidwerkzeug 12, die Schlitten 14 und 16 und der Antriebsmechanismus 54 für die Kabel nicht gezeigt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der Schlitten, auf dem die Auflage L ausgebreitet ist und über den Zuschneidtisch 10 bewegt wird, die Form einer Vielzahl von biegsamen folienartigen Streifen oder Bändern 140 aus einem polierten

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Metall, wie z.B. rostfreiem Stahl, oder aus einem Metall mit einer Beschichtung aus Material geringer Reibung, wie beispielsweise einem solchen, das unter dem Handelsnamen "Teflon" auf dem Markt ist. Jedes Band 140 kann beispielsweise zwischen 75 und 300 ram breit und zwischen 0,13 und 0,51 mm dick sein.

Wie der Streifen 120 in Fig. 4 so besitzt auch jedes Band ein Ende, das auf eine Vorratstrommel gewickelt ist, und die Trommeln für sämtliche Bänder sind auf der Antriebswelle 144 angebracht, die im äußersten rechten Ende des Auslegetisches entgegengesetzt zum Zuschneidtisch gelagert ist. Mit der Welle 144 ist ein Antriebsmotor 146 in Antriebsbeziehung verbunden, und zwischen die Antriebswelle und jede Trommel 142 ist eine elektrisch oder anderweitig in Eingriff befindliche Kupplung 148 eingefügt, die es den Trommeln ermöglicht, einzeln oder in ausgewählten Gruppen über die Antriebswelle 142 durch den Motor 146 angetrieben zu werden. Wenn die Kupplungen außer Eingriff sind, können sich die Trommeln frei auf der Antriebswelle drehen, so daß die Bänder 140 auf die Auflageflächen des Zuschneid- und des Auslegetisches gezogen werden können.

Wie aus Fig. 6 hervorgeht, wird jedes der Bänder 140 zu Beginn auf die Auflagefläche des Auslegetisches 30 gezogen, so daß die Bänder Seite an Seite und in paralleler Beziehung zu der Richtung liegen,in der die Auflagen zwischen den Tischen 10 und 30 bewegt werden. Dann wird eine Auflage auf den freigelegten Flächen der Bänder ausgebreitet. Die freien Enden der Bänder gegenüber den auf den Spulen 142 befindlichen Enden sind ebenfalls an einer starren Klemmstange 150 befestigt, die sich seitlich über den Zuschneidtisch rechtwinklig zur Bewegungsrichtung erstreckt und die mit den Ketten-

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trägem 80 bzw. 82 auf den Kabeln 50 bzw. 52 auf die gleiche Weise wie die Zugstange 56 bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 verbunden ist. Die Klemmstange 150 kann eine Vielzahl von einzelnen Klemmen aufweisen, die die freien Enden der Bänder zwischen den Klemmbacken getrennt festlegen oder eine Stange mit einem einzigen Satz von Klemmbacken sein, die sich gemeinsam auf sämtlichen Bändern schließen. Vorzugsweise ist das freie Ende jedes Bandes flach und weist keine VorSprünge auf, damit es anschließend unter der Auflage hervorgezogen werden kann; und deshalb müssen die Backen der Klemmstange 150 ausreichende Klemmkräfte entwickeln, um ein Entweichen der anderweitig glatten Enden des Bandes aus den Backen zu verhindern, während die Auflage auf den Zuschneidtisch gezogen wird. Der Antriebsmechanismus für die Kabel 50 und 52 wird dann erregt, und die Klerarastange 150 zieht jedes der Bänder zusammen mit der auf ihm ausgebreiteten Auflage über die Auflagefläche des Auslegetisches und auf die Auflagefläche des Zuschneidtisches in eine gewünschte Zuschneidstellung. Wenn die Auflage einmal in der gewünschten Stellung ist, wird die Klemmstange 150 von den freien Enden der Bänder 140 gelöst, und die Bänder werden zwischen der Auflage und der Auflagefläche des Zuschneidtisches mittels der Antriebswelle 144 und des Antriebsmotors 146 zurückgezogen. Die die Trommeln 142 mit der Antriebswelle 144 kraftschlüssig verbindenen Kupplungen 148 werden nicht gleichzeitig betätigt, sondern statt dessen wahlweise eingekuppelt, um das Herausziehen nur eines oder zweier der Bänder zur gleichen Zeit zu gestatten.

Der hauptsächliche Vorteil des, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, aus der Vielzahl der Bänder 140 gebildeten Schlittens liegt darin begründet, daß die Bänder jeweils einzeln oder nur ein

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paar von ihnen zurückgezogen werden können und daß auf diese Weise die Neigung zum Dehnen der Auflage während des Zurückziehens des Schlittens wesentlich vermindert wird. Bei dem in eine Anzahl von Bändern unterteilten Schlitten und dadurch, daß die Bänder einzeln zurückgezogen werden, hält die Reibung zwischen der Auflage und den restlichen Bändern oder zwischen der Auflage und der Auflagefläche des Tisches 10 den ganzen Stoff fest. Das im Halten der Auflage bestehende Erfordernis für den Kletnmechanismus 58 der Fig. 1 und 2 kann wegfallen in Fällen, in denen die Reibungskräfte für das Halten der Auflage ausreichend sind. Dehnen der Auflage mit dem vorher erwähnten Taftmaterial stellt kein Problem dar, wenn die gebildeten Auflagen nicht besonders schwer sind; für schwerere Materialien und tiefere Auflagen, die größere Drücke zwischen dem Schlitten und den Auflageflächen oder dem Zuschneid- und dem Auslegetisch erzeugen, wird jedoch die aus vielen Bändern bestehende Form des Schlittens vorgezogen. Die Blechbänder aus poliertem Metall, verringern auch die Zugbelastungen, wenn verhältnismäßig lange Auflagen auf den Zuschneidtisch zu ziehen sind.

Deshalb sind die Vorrichtung und das Verfahren in mehreren Ausführungsbeispielen zum Auslegen einer vorgeformten Auflage aus schlaffem Flachmaterial auf einem Zuschneidtisch offenbart worden. Von dieser Vorrichtung und diesem Verfahren kann besonders vorteilhaft in Zusammenhang mit einer automatisch gesteuerten Zuschneidmaschine, wie sie eingangs beschrieben wurde, Gebrauch gemacht werden, weil sie ermöglichen, daβ Auflagen während des Verlaufs eines Sehneidvorgangs ausgebreitet werden, und erlauben, daß die vorgeformten Auflagen unmittelbar auf den Zuschneidtisch

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bewegt werden, nachdem vorher zugeschnittene Stücke entfernt worden sind. Somit wird die Verwendungsmöglichkeit der Zuschneidmaschine erhöht, weil die Ausbreitungszeit zwischen den aufeinanderfolgenden Sehneidvorgangen wegfällt.

Während die vorliegende Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, versteht es sich von selbst, daß weitere Veränderungen und Auswechselungen vorgenommen werden können, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Obwohl z.B. die Erfindung in Zusammenhang mit einem Zuschneidtisch offenbart wurde, können beispielsweise auch zahlreiche andere Arbeitstische mit Werkzeugen verwendet werden, die auf Auflagen aus Flachmaterial arbeiten. Obgleich nur ein Auslegetisch in der Nähe eines Endes des Zuschneidtisches angeordnet dargestellt wurde, kann weiterhin ein anderer Auslegetisch in der Nähe des gegenüberliegenden Endes des Zuschneidtisches aufgestellt werden. Die Kabel 50 und erstrecken sich dann sowohl über den Zuschneidtisch als auch über die beiden Auslegetische, und vorgeformte Auflagen werden auf die Auflagefläche des durchlässigen Zuschneidgestells von jedem Ende des Zuschneidtisches gezogen. Demzufolge ist die Erfindung anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele eher zum Zwecke der Erläuterung als zur Beschränkung beschrieben worden.

Patentansprüche - 25 944

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Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Legen von vorgeformten Auflagen aus schlaffem Flachmaterial auf die Auflagefläche eines Arbeitstisches mit einem Werkzeug zum Arbeiten auf der Auflage, gekennzeichnet durch einen Auslegetisch (30) mit einer Auflagefläche (32), auf der eine aus mehreren Schichten bestehende Auflage (L) aus dem schlaffen Flachmaterial aufliegt, wie die Auflage ausgebreitet ist, wobei der Auslegetisch in der Nähe des Arbeitstisches (10) mit den Auflageflächen (12,32) der Tische (10,30) in benachbarter und im wesentlichen durchgehender Beziehung angeordnet ist, wodurch eine im wesentlichen durchgehende Auflagefläche durch die Tische gebildet wird; durch einen Schlitten (40, 120, 140) mit einem flachen Teil, das zwischen die ausgebreitete Auflage und die Auflageflächen des Auslege- und des Arbeitstisches eingefügt ist und das mit der darauf befindlichen Auflage zwischen dem Auslegetisch und dem Arbeitstisch auf den Auflageflächen der Tische gleiten kann; durch einen Antriebsmechanismus (54) mit einem angetriebenen Teil (50,52), das sich zwischen dem Auslege- und dem Arbeitstisch bewegen kann; und durch einen Kupplungsmechanismus (56, 150) zum kraftschlüssigen Verbinden des flachen Teils des Schlittens mit dem angetriebenen Teil (50, 52) des Antriebsmechanismus zwecks Gleitens des Schlittens mit einer darauf befindlichen Auflage zwischen den Auslege- und dem Arbeitstisch.

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Claims

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Haltemechanistnus (58), der mit der Auflage (L) auf dem Arbeitstisch (lO) in Eingriff kommen kann, um die Bewegung der Auflage relativ zur Auflagefläche (12) des Arbeitstisches zu beschränken, während der Schlitten (40) aus der zwischen der Auflage und der Auflagefläche des Arbeitstisches liegenden Stellung zurückgezogen wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (54) ein umkehrbarer Antriebsmechanismus zum Bewegen des angetriebenen Teils (50, 52) vom Auslegetisch zum Arbeitstisch und vom Arbeitstisch zum Auslegetisch ist; wodurch die Auflage auf dem Schlitten (40) durch die Antriebseinrichtung vom Auslegetisch auf den Arbeitstisch gezogen sowie der Schlitten zwischen der festgehaltenen Auflage und dem Arbeitstisch zurückgezogen und zum Auslegetisch durch den Antriebsmechanismus zurückgebracht werden kann.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flache Teil des Schlittens (40) aus schlaffem Flachmaterial besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Rand des schlaffen Flachmaterials (40) quer zu der Richtung erstreckt, in der die Auflage zwischen den Auslege- und dem Arbeitstisch durch den Antriebsmechanismus bewegt wird; und daß der Kupplungsmechanismus (56) ein längliches starres Teil aufweist, das mit einem flachen Teil (40) entlang des einen Randes des schlaffen Flachmaterials in und ausser Eingriff bringbar ist.

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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schlaffe Flachmaterial (40) eine in dem Material entlang des einen Randes ausgebildete Schlaufe (90) hat und daß das längliche Teil (56) des Kupplungsmechanismus in die Schlaufe hineinpaßt.

7« Vorrichtung nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß das schlaffe Flachmaterial (40) im allgemeinen rechteckig ausgebildet ist und dadurch ein zweiter Rand desselben parallel zum ersten Rand verläuft, daß eine Schlaufe (92) im zweiten Rand ausgebildet ist, um das längliche Teil des Kupplungsmechanismus an jedem der Ränder aufzunehmen? und daß der Antriebsmechanismus (54) ein umkehrbarer Antriebsmechanismus ist, wodurch das schlaffe Flachmaterial durch den Antriebsmechanismus zwischen den Auslege- und dem Arbeitstisch hin- und hergezogen werden kann.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorratstrommel (124) drehbar am Auslegetisch an einem vom Arbeitstisch abgewandten Ende angebracht ist; und daß das schlaffe Flachmaterial ein Längsstreifen (120) aus Flachmaterial ist, dessen eines Ende auf die Vorratstrommel an dem einen Ende des Auslegetisches gewickelt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gek ennzeichnet durch einen drehbaren Antriebsmotor (128) und eine Kupplung (130) zwischen dem drehbaren Antriebsmotor (128) und der Vorratstrommel (124) zum Verbinden von Motor und Trommel in Antriebsbeziehung.

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10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus zwei angetriebene Kabelteile (50, 52) hat, die sich zwischen dem Arbeits- und dem Auslegetisch erstrecken, und daß der Kupplungsmechanismus (56) das flache Teil des Schlittens mit jedem der angetriebenen Kabelteile kraftschlüssig verbindet.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das flache Teil des Schlittens (40) ein Stück aus schlaffem Flachmaterial ist; daß die betreffenden angetriebenen Kabel (50,52) sich zwischen dem Arbeits- und dem Auslegetisch an einander gegenüberliegenden Seiten der Tische erstrecken; und daß der Kupplungsmechanismus ein starres Teil (56) besitzt, das sich zwischen den betreffenden Kabeln erstreckt und mit dem schlaffen Flachmaterial in Eingriff bringbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten aus einer Vielzahl von flachen Teilen in Form von Längsstreifen

(140) aus Flachmaterial besteht und daß der Kupplungsmechanismus einen starren Ziehmechanismus (150) besitzt, um die Vielzahl von Längsstreifen miteinander zu verbinden, wodurch die Streifen gemeinsam mit einer auf ihnen befindlichen Auflage über die Auflageflächen der Arbeits- und Auslegetische gezogen werden können.

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13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von VorratstrommeIn (142), die an einer vom Arbeitstisch abgewandten Seite des Auslegetisches angebracht sind, wobei ein Ende jedes der Vielzahl von Längsstreifen (140) auf jeweils eine der Vielzahl von Vorratstrommeln gewickelt ist; und einen Antriebsmechanismus (146, 148) zum Betätigen jeder einzelnen der Vorratstrotnmeln unabhängig von den anderen, um ein Zurückziehen der Längsstreifen von unterhalb einer Auflage unabhängig von den anderen Streifen zu gestatten.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flache Teil des Schlittens ein flacher Streifen (140) aus Blech ist.

15. Verfahren zum Auslegen einer aus mehreren Schichten bestehenden Auflage (L) aus schlaffem Flachmaterial auf die Arbeitsfläche eines Arbeitstisches zur Anwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch Schaffen eines folienartigen Schlittenteils (40, 120, 140) in flachem Zustand mit einer freigelegten Fläche, die im allgemeinen in einer Stellung nach oben zeigt, die von der Arbeitsfläche des Arbeitstisches entfernt ist; durch Auslegen einer aus mehreren Schichten bestehenden Auflage (L) aus schlaffem Flachmaterial auf der freigelegten Fläche des Schlittenteils in der entfernten Stellung; durch Bewegen des Schlittenteils (40, 120, 140) mit der darauf liegenden und aus mehreren Schichten bestehenden Auflage aus schlaffem Flachmaterial in eine

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gewünschte Stellung auf der Arbeitsfläche des Arbeitstisches mit zwischen die Auflage und die Arbeitsfläche eingefügtem Schlittenteil; und durch Entfernen des Schlittenteils (40, 120, 140) aus dem Raum zwischen der Auflage und der Arbeitsfläche zum Auflegen der Auflage auf die Arbeitsfläche des Tisches.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Schaffens eines Schlittenteils das Schaffen einer Folie aus sich nicht dehnendem, schlaffen Stoffmaterial (40, 120) mit geringer Reibung umfaßt.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzei chnet, daß der Schritt des Entfernens des Schlittenteils (40, 120, 140) das Festhalten der Auflage in einer ortsfesten Stellung über der Arbeitsfläche des Arbeitstisches und das anschließende Zurückziehen des Schlittenteils aus dem Raum zwischen der festgehaltenen Auflage und der Arbeitsfläche einschließt.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Schaffens eines Schlittenteils einer Vielzahl von länglichen folienartigen Schlittenteilen (140) in nebeneinanderliegender Anordnung und in paralleler Beziehung zueinander in der entfernten Stellung umfaßt; daß der Schritt des Auslegens das Auslegen der Auflage auf den freigelegten Oberflächen der Vielzahl von Schlittenteilen (140) beinhaltet; daß der Schritt des Bewegens das Bewegen der Vielzahl von länglichen Schlittenteilen (140) gleichzeitig mit der

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darauf liegenden Auflage auf der Arbeitsfläche des Arbeitstisches einschließt; und daß der Schritt des Entfernens das Entfernen von wenigstens einigen der länglichen Schlittenteile (140) aus dem Raum zwischen der Auflage und der Arbeitsfläche umfaßt, ehe die anderen länglichen Schlittenteile (140) entfernt werdea.

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