DE2630896B2 - Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile - Google Patents
Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger BauteileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile, insbesondere von dicht
verschweißten Rohrwänden für den Kesselbau, mit einem Auflagetisch für den nicht zu verformenden Teil
des Bauteils, der zumindest in der Nähe der Biegezone durch einen verfahrbaren Stempel niedergehalten wird,
und mit einem zum Abbiegen des restlichen Bauteils vorgesehenen Schwenktisch, der mit einer am zu
biegenden Bauteil anliegenden Gleitplatte versehen ist.
Vorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art sind aus den GB-PS 7 17 153 und 7 79 755 bekannt. Bei wi
der Biegemaschine nach der GB-PS 7 79 755 handelt es sich um eine Vorrichtung zum Abbiegen von Blechen,
welche in senkrechter Richtung zwischen einer Anlageplatte und einer Spannplatte eingespannt werden.
Die zugleich den Abbiegewinkel vorgebende ·>">
Spannplatte wird mittels einer Spindel gegenüber dem Gestell verfahren, so daß die Bleche eingespannt
werden können. Das Biegen der Bleche erfolgt durch eine am Gestell verschwenkbar gelagerte Biegeplatte.
Die Verschwenkung wird von Hand mittels eines Handhebels erzielt, der an einem speziellen Biegeelement
befestigt ist, welches mittels eines Schenkels auf eine Druckrolle einwirkt Diese Druckrolle ist zwischen
der Biegeplatte und dem Biegeelement angeordnet, um die Reibung zwischen diesen beiden Teilen herabzusetzen.
Die aus der GB-PS 7 79 755 bekannte Biegevorrichtung besitzt den Nachteil, daß ein Abbiegen des
blechförmigen Werkstücks nur scharfkantig möglich ist und daß die bei starkwandigen Werkstücken zwangsläufig
erfolgende Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Biegeplatte zu Verformungen des
Werkstückes, insbesondere zu Riefenbildungen führt Aus diesem Grunde ist die bekannte Vorrichtung zum
Biegen dicht verschweißier Rohrwände nicht geeignet
Eine solche Relativbewegung zwischen Werkstück und Biegeelement findet auch bei der kraftbetätigten
Biegevorrichtung nach der GB-PS 7 17153 statt Bei dieser Vorrichtung wird das Werkstück in der Nähe der
Biegezone durch einen verfahrbaren Stempel niedergehalten. Der Schwenktisch ist mit einer am zu biegenden
Bauteil anliegenden Gleitplatte versehen, die mit als Zahnstange ausgebildeten seitlichen Leisten ausgestattet
ist Diese kämmen mit koaxial zur Schwenkachse am Maschinengestell befestigten Ritzeln, :;o daß der
Zahneiiigrirf zwangsweise eine Verschiebebewegung der Gleitplatte gegenüber dem Biegetisch ergibt.
Hierdurch wird beim Abbiegen eine Relativbewegung zwischen Gleitplatte und Werkstück erzeugt, die auch
die Biegevorrichtung nach der GB-PS 7 17 153 zur Anwendung bei empfindlichen Bauteilen, insbesondere
dicht verschweißten Rohrwänden für den Kesselbau unbrauchbar macht
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den Biegevorrichtungen der bekannten Art eine
Vorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Abbiegen an der vorgegebenen Stelle unter Einhaltung einer
Toleranz von lediglich 1 bis 2 mm möglich ist und bei deren Verwendung keinerlei Riefen in den abzubiegenden
Bauteilen entstehen, wobei außerdem der Biegeradius auf einfache Weise den jeweils vorliegenden
Verhältnissen anpaßbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitplatte
gegenüber dem Schwenktisch in Längsrichtung desselben frei verschiebbar geführt ist.
Durch diese in Längsrichtung des Schwenktisches mögliche freie Verschiebbarkeit der Gleitplatte werden
jegliche Relativbewegungen zwischen dem Werkstück und dem mit dem Werkstück während des Abbiegens in
Kontakt befindlichen Teil der Vorrichtung ausgeschlossen. Bei richtiger Wahl des Biegeradius erfolgt somit
weder ein Zusammendrücken des Werkstückes, insbesondere der empfindlichen Rohre, noch eine Relativbewegung
zwischen Biegemaschine und Werkstück, die zu einer Riefenbildung oder Beschädigung des Werkstükkes
führen könnte.
Ein Herausrutschen der Gleitplatte aus der Schwenktischführung wird gemäß einem weiteren Merkmal der
Erfindung dadurch verhindert, daß die Gleitplatte beidseitig über jeweils eine Kette mit dem Gestell
verbunden ist
Um den Biegeradius den jeweiligen Anforderungen und Eigenschaften des abzubiegenden Bauteils anpassen
zu können, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der das Bauteil auf dem Auflagetisch
festhaltende Stempel an seiner Vorderseite mit einem auswechselbaren, dem jeweiligen Biegeradius entsprechenden
Formteil versehen und die Schwenkachse des Schwenktisches sowohl gegenüber dem Gestell als auch
gegenüber der Gleitplatte verstellbar. Durch diese doppelte VerstellmögJichkeit wird sichergestellt, daß
das auf der Gleitplatte aufliegende Bauteil unter Berücksichtigung seiner Dicke stets entsprechend dem
am Stempel angeordneten Formteil abgebogen wird, so daß insbesondere Quetschungen von Rohrwänden beim
Abbiegevof gang zuverlässig vermieden werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform für die Verstellung der Schwenkachse erfolgt erfindungsgemäß durch
Auswechseln von Lagerstücken, die einerseits in einer Aussparung von Schwenktischflanschen und andererseits
in Aussparungen von Lagerflanschen des Gestells angeordnet und jeweils mit einer der gewünschten Lage
der Schwenkachse entsprechend angeordneten Bohrung für einen Lagerbolzen versehen sind Bei dieser
Ausbildung ist es somit lediglich erforderlich, entsprechend dem am Stempel befindlichen Formteil zwei
Arten von zugehörigen Lagerstücker. in der Lagerung zwischen Schwenktisch und Gestell anzuordnen, die
durch die jeweilige Lage der in ihnen ausgebildeten Bohrung für den Lagerbolzen sicherstellen, daß die um
das jeweils verwendete Formstück durch die Gleitplatte ausgeübte Schwenkbewegung dem vorgegebenen
Biegeradius exakt entspricht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stempel durch zwei Stellzylinder verfahrbar und der
Schwenktisch durch mindestens zwei Schwenkzylinder verschwenkbar, die zwischen Schwenktisch und Gestell
angeordnet sind.
Mit der Erfindung wird insgesamt eine Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile geschaffen, die ein
Abbiegen exakt an der vorgegebenen Stelle und unter Einhaltung des vorgegebenen Biegeradius gewährleistet,
wobei großflächige Bauteile auch unter einem Winkel zu ihrer Längsrichtung gebogen werden und die
Abbiegungen unter einem beliebigen Winkel zwischen Null und 90° erfolgen können.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispie! der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar
zeigt
Fig. I einen senkrechten Schnitt durch die Vorrich- 4r>
tung,
F i g. 2 eine Draufsicht zu F i g. 1,
Fig.3 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2,
F i g. 4 einen Schnitt durch die Lagerung des Schwenktisches am Gestell gemäß der Schnittlinie
IV-IV in Fig.2,
F i g. 5 eine Seitenansicht eines in den Lagerfianschen des Gestells verwendeten Lagerstückes,
F i g. 6 eine entsprechende Seitenansicht eines in den Schwenktischflanschen verwendeten Lagerstückes und
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
Aufhängung der Gleitplatte.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung besitzt ein Gestell 1, das beim Ausführungsbeispiel aus ω<
einem vorderen Querholm la, einem hinteren Querholm Xb, die Querholme la und Ii) verbindenden Längsholmen
Xc und zwei seitlich angeordneten Ständern Xd besteht, die an ihrem oberen Ende durch eine Traverse
Ie miteinander verbunden sind. An diesem Gestell 1 ist -■>
ein feststehender Auflagetisch 2 ausgebildet, auf dem der nicht zu verformende Teil des zu behandelnden
Bauteiles aufgelegt wird, welches beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Rohrwand R aus
miteinander gasdicht verschweißten Rohren besteht.
Diese Rohrwand R wird mittels eines Stempels 3 auf dem Auflagetisch 2 festgehalten, und zwar in der Nähe
der Biegezone. Der Stempel 3 ist durch zwei Stellzylinder 4 verfahrbar, die in der Traverse Ie
angeordnet und deren Kolbenstangen 4a mit dem Stempel 3 verbunden sind.
Der abzubiegende Teil der Rohrwand R liegt auf einem Schwenktisch 5 auf, der mittels zweier Schwenkzylinder
6 verschwenkbar ist, die zwischen dem Gestell 1 und dem Schwenktisch 5 angeordnet sind. Der
Schwenktisch 5 ist an beiden Seiten mit jeweils einem Schwenktischflansch 5a versehen. Jeder Schwenktischflansch
5a ist zwischen zwei Lagerflanschen 1/ des Ges'«ells 1 auf einem Lagerbolzen 9 verschwenkbar
gelagert. Diese Lagerbolzen 9 bilden somit die Schwenkachse X-X, die am besten in F i g. 3 zu
erkennen ist
Um bei der Schwenkbewegung des Schwenktisches 5 eine Relativbewegung zwischen der Rohrwand R
einerseits und der Anlagefläche des Schwenktisches 5 andererseits auszuschalten, ist auf der Oberfläche des
Schwenktisches 5 eine Gleitplatte 7 verschiebbar geführt, die mit ihrer Oberfläche während des
Schwenkvorganges unverrückbar an der Rohrwand R anliegt und eine Relativbewegung gegenüber dem
Schwenktisch 5 ausführt. Auf diese Weise wird zuverlässig das Entstehen von Riefen an der Rohrwand
R verhindert.
Um den Biegeradius der Rohrwand R den jeweiligen
Anforderungen anpassen zu können und um außerdem sicherzustellen, daß ein Quetschen der Rohrwand R
ausgeschlossen wird, ist die Schwenkachse X-X des Schwenktisches 5 sowohl gegenüber dem Gestell 1 als
auch gegenüber der Gleitplatte 7 entsprechend dem jeweils gewählten Biegeradius verstellbar. Dieser
Biegeradius wird durch Formteile 8 vorgegeben, die auswechselbar an der Vorderseite des Stempels 3
befestigt werden können. Die durch die Lagerbolzen 9 gebildete Schwenkachse X-X wird dadurch verstellt,
daß die beiden Lagerbolzen 9 jeweils in drei Lagerstücken 10 und 11 angeordnet sind, von denen die
Lagerstücke 10 in einer Aussparung der Schwenktischflansche 5a und die Lagerstücke 11 in einer Aussparung
der Lagerflansche Xf angeordnet sind. Jedes dieser Lagerstücke 10 und 11 ist mit einer Bohrung 10a bzw.
11a versehen, deren Anordnung die gewünschte Lage der Schwenkachse X-X ergibt. Die voranstehend
erwähnten Bauteile sind am besten in den F i g. 4 bis 6 zu erkennen. Diese zeichnerische Darstellung zeigt weiterhin,
daß das Lagerstück 10 größer ausgebildet ist als die Lagerstücke 11, so daß ein seitliches Herausrutschen der
Lagerstücke 10 zuverlässig verhindert wird.
Die Einstellung der Schwenkachse A'-A'auf die durch
die jeweils verwendeten Formteile 8 vorgegebene Lage erfolgt somit lediglich durch Einbau der zum jeweiligen
Formteil 8 gehörenden Lagerstücke 10 und 1 i sowohl in die Schwenktischflanschen 5a alc auch in die Lagerflanschen
Xf. Durch Verwendung zusammengehöriger Bauteile wird auf diese Weise mit einfachen Mitteln
sichergestellt, daß der vorgegebene Biegeradius eingehalt°n und ein Quetschen der Rohrwand R verhindert
wird.
Um ein Herausrutschen der Gleitplatte 7 aus den Führungen des Schwenktisches 5 zu verhindern, wie es
beispielsweise bei einer Schwenkung des Schwenktisches 5 ohne Rohrwand R erfolgen könnte, ist gemäß
F i g. 7 die Gleitplatte 7 an beiden Seiten mittels jeweils einer Kette 12 am Gestell 1 aufgehängt. Diese Ketten 12
verhindern ein unbeabsichtigtes Herausrutschen der Gleitplatte 7 aus den Schwenktischführungen, ohne die
Relativbewegung zwischen Gleitplatte 7 und Schwenktisch 5 beim Abbiegevorgang zu behindern.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile, insbesondere von dicht verschweißten
Rohrwänden für den Kesselbau, mit einem Auflagetisch für den nicht zu verformenden Teil des Bauteils,
der zumindest in der Nähe der Biegezone durch einen verfahrbaren Stempel niedergehalten wird,
und mit einem zum Abbiegen des restlichen Bauteils vorgesehenen Schwenktisch, der mit einer am zu
biegenden Bauteil anliegenden Gleitplatte versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitplatte (7) gegenüber dem Schwenktisch (5) in Längsrichtung desselben frei verschiebbar geführt
ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitplatte (7) beidseitig über
jeweils eine Kette (12) mit dem Gestell (1) verbunden ist
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, M dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (3) an
seiner Vorderseite mit einem auswechselbaren, dem jeweiligen Biegeradius entsprechenden Formteil (8)
versehen ist und daß die Schwenkachse (X-X) des Schwenktisches (5) sowohl gegenüber dem Gestell
(1) als auch gegenüber der Gleitplatte (7) verstellbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der
Schwenkachse (X-X) durch Auswechseln von Lagerstücken (10, 11) erfolgt, die einerseits in einer
Aussparung von Schwenktischflanschen (5a) und andererseits in Aussparungen von Lagerflanschen
(if)des Gestells (1) angeordnet und jeweils mit einer
der gewünschten Lage der Schwenkachse (X-X) ^ entsprechend angeordneten Bohrung (10a, Ma) für
einen Lagerbolzen (9) versehen sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (3) durch
zwei Stellzylinder (4) verfahrbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenktisch (5)
durch mindestens zwei Schwenkzylinder (6) verschwenkbar ist, die zwischen Schwenktisch (5) und
Gestell (1) angeordnet sind.
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